地下连续墙深基坑支护的施工工艺及技术措施
浅述建筑工程施工中深基坑支护施工技术
浅述建筑工程施工中深基坑支护施工技术建筑工程施工中，深基坑支护施工技术是十分重要的一个环节。
深基坑支护施工技术是指在建筑工程中，为了施工需要，在施工现场针对深基坑进行支护和保护的技术措施。
这项技术的施工质量和安全保障对整个建筑工程的顺利进行具有至关重要的作用。
下面将从施工中的主要技术措施、重点难点和施工安全等方面对深基坑支护施工技术进行浅述。
一、深基坑支护施工技术主要技术措施1.周边的支护在进行深基坑支护施工前，需要对周边的地基进行支护，以保证施工过程中周边的地基不会塌陷。
常用的周边支护措施有使用钢支撑、土钉墙、挡土墙等。
这些支护措施需要根据不同的地质条件和基坑深度进行合理的选择和设计。
2. 地下连续墙的施工地下连续墙是深基坑支护施工中比较常见的一种支护结构。
在施工中，常用的材料有混凝土和钢筋。
地下连续墙的施工过程需要严格把控钢筋的布置、浇筑的质量和密实度，以及混凝土的配比等关键技术要点。
3. 土工布的使用在深基坑支护施工中，土工布是一种常用的材料。
它可以在地基表层进行加固，以提高地基的稳定性，减小地基的塌陷风险。
土工布的施工需要对材料的选择和使用方法进行合理的设计，以满足不同地质条件下的施工需求。
1. 地质条件的复杂性深基坑支护施工技术在施工中常常面临地质条件复杂的挑战。
地质条件的复杂性会导致基坑支护结构的设计和施工难度增大，需要在施工前认真进行地质勘察和分析，以制定合理的支护措施。
2. 施工安全的保障深基坑支护施工是一项高风险的施工活动，施工中需要严格遵守安全操作规程和标准，确保施工作业人员的人身安全。
也需要对施工现场进行严格的管理和监督，排除施工中可能出现的安全隐患。
3. 施工技术的创新随着科技的不断进步，深基坑支护施工技术也在不断创新和发展。
施工单位需要及时关注新技术的应用，并进行技术改造和提升，以提高施工质量和效率。
1. 制定合理的施工方案在进行深基坑支护施工前，需要制定合理的施工方案，方案中需要包括支护结构的设计、施工工艺流程等内容。
深基坑施工支护方法、支护要点及注意要点
深基坑施工支护方法、支护要点及注意要点导言在实际施工中，无论是顶管坑、埋管、基坑开挖等均涉及深基坑施工，深基坑属于危险性较大的分部分项工程。
下面整理了深基坑施工相关要点，一起来看看吧。
深基坑支护方法1.锚喷支护：包括锚喷支护、喷射混凝土支护、锚、喷联合支护及锚、喷与钢筋网联合支护。
2.排桩支护：排桩支护是指将柱列式间隔布置的钢筋混凝土挖孔、钻（冲）孔灌注桩作为主要挡土结构的一种支护形式。
柱列式间隔布置包括桩与桩之间有一定净距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式。
3.地下连续墙：地下连续墙具有整体刚度大的特点和良好的止水防渗效果，适用于地下水位以下的软粘土和砂土等多种地层条件和复杂的施工环境，尤其是基坑底面以下有深层软土需将墙体插入的情况。
在基坑深（一般深度大于10m）、周围环境保护要求高的工程中多采用此技术。
4.桩锚支护：桩锚支护结构中预应力锚杆分为自由段和锚固段，通过施加锚杆预应力加强基坑边壁稳定性，锚杆预应力直接作用于排桩上，使基坑侧移受到限制；土钉支护结构中土钉全长锚固，通过基坑边壁侧移以部分释放土压力，并使土钉产生拉力。
深基坑支护要点1.深基坑围护须根据设计要求、深度及现场环境工程进度确定施工方案。
2.深基坑施工须解决地下水位，一般采用轻型井点抽水，使地下水位降到基坑底1m以下，须有专人负责抽水，并做好抽水记录。
3.深基坑土方开挖时，多台挖土机之间间距应大于10m，挖土由上而下，逐层进行。
4.深基坑上下应挖好阶梯或支撑靠梯，禁止踩踏支撑进行作业，坑四周应设置安全护栏。
5.人工吊运土方时应检查起吊工具是否牢靠，吊斗下面不得站人。
6.在深基坑边上侧堆放材料及移动施工机械时，应与挖土边缘保持一定距离，当土质良好时，应距离0.8m以外，高度不得超过1.5m。
7.雨季施工，坑四周地面水必须设排水措施，防止雨水及地面水流入深基坑，雨季开挖土方应在基坑标高以上留15~30cm泥土，待天晴后再开挖。
施工方案深基坑施工中的地下连续墙施工技术
施工方案深基坑施工中的地下连续墙施工技术深基坑的施工是建筑工程中常见的一项技术难题，而地下连续墙作为深基坑中的一种关键构件，对基坑的稳定性和安全性具有重要作用。
因此，在深基坑施工中，地下连续墙的施工技术显得尤为重要。
本文将就地下连续墙施工技术进行探讨，以期为施工方案的制定提供一定参考。
一、背景介绍地下连续墙，是指基坑围护结构中一种常用的支护形式。
其作用主要有三点：首先，地下连续墙能够承受和传递地面及地下水对基坑的水平力和垂直力作用；其次，地下连续墙可以防止土体下陷和失稳，保证基坑的稳定性；最后，地下连续墙还能够减小基坑的变形，为上部建筑提供稳定的施工条件。
二、施工前准备在进行地下连续墙施工前，需要进行详细的工程勘察和设计分析。
首先，勘察人员需要对地下土体的地质情况进行全面的了解，包括土层分布、土质特点和地下水情况等。
其次，在勘察的基础上，设计人员需要进行地下连续墙的结构设计，包括墙体的尺寸、埋深和材料等。
三、施工工艺流程1. 挖掘基坑施工方首先需要按照设计要求进行基坑的挖掘工作。
挖掘时需要注意挖深度、坡度和坑底平整度等，保证基坑的尺寸满足要求。
2. 浇筑底板在基坑挖掘完成后，需要进行底板的浇筑工作。
底板的浇筑可以采用钢筋混凝土或其他适宜的材料，保证底板的强度和平整度。
3. 地下连续墙施工在底板浇筑完成后，可以进行地下连续墙的施工。
地下连续墙一般采用混凝土浇筑或钢筋混凝土浇筑。
在施工过程中，需要使用模板进行墙体的浇筑，同时注意施工进度和质量控制。
4. 墙体固化和支护地下连续墙浇筑完成后，需要进行一段时间的固化。
在固化期间，需要进行墙体的支护工作，以保证墙体的稳定性。
支护常见的方法有钢支撑和土压平衡法等。
5. 渗透防水处理地下连续墙施工后，还需要对墙体进行渗透防水处理。
常见的方法有涂覆防水材料、挡水帷幕等，以防止地下水的渗透和影响地下连续墙的稳定性。
四、质量控制在地下连续墙的施工中，需要进行严格的质量控制，以保证施工质量的合格和墙体的稳定性。
深基坑支护专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项
地下连续墙的施工工艺流程及注意事项地下连续墙是一种用于深基坑支护的常见工程结构，具有抗倾覆能力强、刚度大、施工周期短等优点。
在进行地下连续墙的施工工艺流程时，需要注意一些关键点和细节。
本文将详细介绍地下连续墙的施工工艺流程及注意事项。
一、地下连续墙的施工工艺流程：1. 基坑开挖：首先根据设计要求和现场实际情况进行基坑开挖。
开挖深度应根据工程需要和土层情况合理确定，并在开挖过程中及时进行土质分析，确保基坑的稳定性。
2. 基坑支护：在基坑开挖后，需要进行基坑支护，以防止土体坍塌和基坑变形。
常用的基坑支护方式有钢支撑、混凝土支撑等，根据具体情况选择合适的支护方式。
3. 连续墙桩施工：在基坑支护完成后，开始进行连续墙桩的施工。
连续墙桩是地下连续墙的主要承载结构，其施工质量直接影响地下连续墙的稳定性和使用寿命。
施工时需根据设计要求进行桩身的钢筋布置和混凝土浇筑，确保桩身的强度和稳定性。
4. 连续墙槽挖掘：连续墙桩施工完毕后，进行连续墙槽的挖掘。
连续墙槽的挖掘应根据设计要求和土层情况进行，保证连续墙槽的形状和尺寸符合设计要求。
5. 连续墙钢筋制作和安装：连续墙槽挖掘完成后，开始进行连续墙钢筋的制作和安装。
连续墙钢筋的制作应按照设计要求进行，确保钢筋的质量和强度。
安装时应注意保持钢筋的垂直度和水平度，确保连续墙的稳定性。
6. 连续墙混凝土浇筑：连续墙钢筋安装完毕后，进行连续墙的混凝土浇筑工作。
在浇筑过程中，应注意浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
7. 连续墙养护：连续墙混凝土浇筑完成后，进行连续墙的养护工作。
养护时间一般为7-14天，养护期间应保持墙体湿润，防止龟裂和温度变化对墙体产生不利影响。
二、地下连续墙施工的注意事项：1. 施工人员应熟悉施工工艺流程，按照规范要求进行施工，确保施工质量。
2. 基坑开挖前需进行地质勘察，了解土层情况和地下水位，以便合理确定基坑支护方式和施工工艺。
3. 连续墙桩的施工应保持桩身的垂直度和水平度，避免出现偏斜或倾斜现象。
地铁深基坑超深地连墙施工技术措施
地铁深基坑超深地连墙施工技术措施随着各大城市的快速发展，地铁基坑设计深度也在不断加深，同时，地铁建设的难度也在不断加深，尤其是超深地连墙施工也越受关注与重视，施工时，应从地质水文、泥浆制作、钢筋笼吊装、砼浇注等多个环节进行研究，确保施工质量、安全。
标签：地铁;超深地连墙;施工技术某地铁站为地下明挖三层岛式站台车站，地下连续墙为1m厚C35P8混凝土，地连墙埋深65m。
结构底板主要位于中粗砂层、粉质黏土上，局部位于中细砂中。
基坑开挖深度24～26m，地下水水位埋深为2.4～4.0m。
按规范要求，水位应降至基坑底以下0.5～1m，本工程按1m计，地下水降深23.5m。
1、主要施工方案为确保车站主体结构成型后的建筑限界、净空要求、结构厚度要求，根据设计图纸要求并结合以往施工经验、施工误差等因素，在施工导墙时，进行外放处理，外放为150mm。
1.1 槽壁加固由于该站地质情况复杂，地下水较丰富，为确保地下连续墙成槽质量，采用850mm@600mm三轴搅拌桩加固的方法进行改良土层，对槽壁进行加固处理后再行施工地连墙，有效的防止槽壁坍塌，改善地连墙外观质量，节约后续基面处理成本。
加固范围为地面以下16～18m，地连墙墙缝处的加固为坑底以下3m，避免接缝处渗漏水。
1.2 泥浆制作与管理地连墙在成槽施工过程中及浇筑砼前的槽壁稳定主要由泥浆来保证，确保槽段的稳定性、墙体表面的平整度。
施工前需结合工程的地质情况进行泥浆材料的比选、配比、试验等工作，通過泥浆的各项物理、化学指标来检验，各项参数如下表：1.3 成槽施工与清底换浆根据成槽设备机械性能与施工经验，地连墙开槽时采用三抓成槽法，槽壁垂直度偏差≤0.2%，相邻槽段的中心线偏差必须≤60mm。
成槽后应及时对槽底进行清理，槽底沉渣≤100mm，槽底0.5m处泥浆密度≤1.15，为保证槽段稳定性，槽内液面应高于地下水位0.5m。
槽底标高满足设计标高后，方可按清底流程进行清底换浆工作。
浅谈深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用3篇
浅谈深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用3篇浅谈深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用1深基坑支护施工技术是近年来在建筑工程中广泛应用的一项技术，它是指在建造深度较大的基坑时，为了保证其结构的安全和稳定，在基坑边缘采取一系列措施，以避免基坑壁面倒塌和地面沉降等情况的发生。
本文将从深基坑的施工过程、深基坑支护的原理、支护材料的选择以及施工中应注意的细节等方面对深基坑支护施工技术在建筑工程中的应用进行浅谈。
一、深基坑施工过程深基坑施工过程从初期地质勘测、土方开挖到基坑支撑、建筑、景观和扫尾四个阶段。
初期地质勘测阶段，应明确基坑开挖深度，地质环境，地下水位等信息，确定相应的支护方案。
土方开挖阶段，为了保障深坑安全，应根据支护方案开挖深度，逐层逐步开挖，定量爆破等。
基坑支撑阶段，应根据各种因素，如基坑深度、地下水位、地类环境、基岩强度、支护材料等，选择合适的支护方式和材料。
建筑景观阶段考虑到建筑的美观和基坑围护体的安全及经济，应选择合适的细节方案进行施工。
扫尾阶段时，应检查和处理深基坑周边区域，采取相应的措施使其恢复到原来的状态。
二、深基坑支护的原理基坑支护主要是通过结构支撑和土体增强两种方式来实现的。
1、结构支撑方式主要包括桩墙支撑、地锚支撑、锚杆支撑等。
桩墙支护：是利用桩壁抵抗土体外力，使墙体呈现拱形承载力的一种支撑方法。
地锚支撑：是采用地锚拉力抵抗土体外力，使墙体向外发力的一种支护方法。
锚杆支撑：是利用锚杆与土体作用形成锚杆力矩，使墙体向相反方向发力的一种支护方式。
2、土体增强方式主要包括喷射混凝土、地基钢板桩、梁柱增强、挤注法等。
喷射混凝土：是将高压水将混凝土喷到基坑壁面上，达到加固基坑壁面的目的。
地基钢板桩：是将钢板桩经过特殊处理后，嵌入土壤中，对土壤起到加固作用的一种方法。
梁柱增强：是将钢筋混凝土护墙做成梁柱系统加固基坑壁体的一种方法。
挤注法：是液态混凝土从喷注穴孔在基坑壁面上挤出，将混凝土喷到坑壁上的一种方法。
建筑深基坑工程地下连续墙的施工技术
建筑深基坑工程地下连续墙的施工技术【摘要】随着建筑层数的增加，根据构造及使用要求，基础埋深也相应加深，由于城市密集地区建筑物周围的局限性，传统的放坡等支护技术已远远无法满足建筑本身发展的需求，地下连续墙结合预应力锚杆支护技术具有支护和止水双重功能，在水位较高、深度较深的基坑支护中效果很好。
【关键词】地下连续墙；深基坑支护；措施；工艺流程1 工程概况本工程位于本市市区，基坑深度13.0m，根据岩土工程勘察报告，基坑开挖影响范围内地层分布自上而下依次为：①素填土；②粉土；③粉细砂；④粉土；⑤粉细砂；⑥细中砂；⑦粉质黏土；⑧粗砂。
施工作业面宽度为地下室外挑基础向外500mm；基坑周边3m范围内严禁堆载，1～6m范围内堆载不得超过15kpa。
2 施工技术措施西侧地连墙墙顶标高高于暗渠底标高900mm，梁顶标高与暗渠水压力合力点基本齐平，冠梁以上采用砖砌挡墙，并用构造柱与冠梁形成整体。
锚杆设置时，通过调整锚杆位置和长度，保证锚杆端部不进入相邻建筑的主体结构内部。
锚杆施工采用跟进套管钻机成孔，管内出土和注浆，减少锚杆施工对土体的扰动。
3 坑外观测及回灌坑外观测兼回灌采用管井，孔径600mm，井管为φ300的无砂混凝土管，滤料采用直径2～3mm的豆石。
布井位置沿基坑边缘周圈布置，平均间距15m。
4 施工工艺流程和施工措施4.1 工艺流程根据地层及场地特点，本工程地下连续墙采用抓槽机成槽、泥浆护壁、水下灌注混凝土工艺。
4.2 施工措施4.2.1 泥浆制备泥浆材料的选择：采用膨润土泥浆护壁。
使用主要材料为：膨润土，外加剂的用量可根据具体情况适当选择。
通过试配，达到规定的性能指标后，再进行泥浆拌制。
搅拌均匀的泥浆放入储浆罐或储浆池，静置24h后使用。
护壁泥浆必须循环使用，并及时检测其性能指标，使之满足施工要求。
4.2.2 导墙施工导墙的施工顺序：平整场地→测量定位→导墙土方开挖→测量放线→绑扎钢筋→支模板→浇筑c20混凝土→拆模并设置横撑→土方回填。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下连续墙深基坑支护的施工工艺及技术措施发表时间：2012-12-20T15:07:24.233Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年9月Under供稿作者：黄炎生[导读] 然后总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
黄炎生身份证号码：440782************摘要：本文结合工程实例，重点对深基坑支护地下连续墙施工工艺和主要技术措施进行了分析探讨。
关键词：高层建筑；深基坑；地下连续墙；施工工艺Underground continuous wall of deep foundation pit supporting construction technology and technical measuresHuang YanshengID number: 440782************Abstract: combining with the project examples, focusing on supporting of deep foundation pit underground continuous wall construction technology and main technical measures are discussed.Key words: high-rise building; deep foundation pit; underground continuous wall; construction technology1 概述随着我国建筑事业的发展，城市高层建筑、以及各种大型地下建筑基础埋深的增加与周围环境和施工场地的限制，地下连续墙逐渐被广泛应用于深基坑工程施工。
地下连续墙施工是指在地面上使用挖槽设备，在泥浆护壁的作用下，沿着深开挖工程的周边，开挖一条狭长的深槽，在槽内放置钢筋笼并浇筑混凝土，筑成一段钢筋混凝土墙的施工过程。
地下连续墙技术分类复杂，按成墙方式可分为：桩排式、槽板式、组合式，按开挖情况：地下连续墙、地下防渗墙。
地下连续墙具有很多优点，如刚度大，既挡土又挡水，施工时无振动，噪音低，适用于城市密集建筑群及夜间施工。
浇筑混凝土时无须支模和养护，墙体刚度大于一般挡土墙，能承受较大土压力，可避免地基沉陷和塌方，其不足之处在于需用专门设备进行施工，成本较高，一次性投资大，技术难度较大。
2 工程概况某高层建筑工程，其基坑内平面面积约9500m2，开挖深度9.80m，是安全等级为一级的基坑支护工程。
综合考虑场地条件、工程地质、开挖深度和周围环境，确定采用钢筋混凝土地下连续墙作为支护、止水结构，地下连续墙同时作为地下室的外墙，而且部分单元墙段上设有承力柱。
地下连续墙墙厚0.8m，墙顶标高-1.750m，墙底标高为-20.40m，地下墙混凝土强度等级为C35，混凝土抗渗等级为S8，墙身垂直度偏差不大于1/250。
由于基坑地质条件复杂，因此基坑的支护对工程的安全至关重要。
3 工程水文地质条件及周边环境拟建工程表面覆盖层均为湿度较大的杂填土，场地土由上至下分别为：第四系人工堆积杂填土（含建筑垃圾）、含有机质填土、第四系坡残积有机质黏土、第四系坡和残积红黏土。
土层的重度在17.4～20kN/m3 之间，抗剪切系数C 在10～45.7kPa 之间，膨胀角在9～26°之间。
土层力学参数偏低。
现场勘察表明场地下方埋有大量的地下管线，且周边为繁华商业街和居民区，场地环境条件对施工较为不利。
为防止成槽施工和基坑土方开挖引起地基沉降，带来管线折断下沉、房屋倾斜等一系列问题，在施工中须采取有效措施确保安全。
4 施工工艺及主要技术措施4.1 工艺流程地下连续墙施工工艺流程，如图1所示。
图1 地下连续墙施工工艺流程图4.2 成槽加固因场地地质有深厚的淤泥或淤泥质土分布到基坑底下3ｍ，此范围内为防止地下连续墙成槽塌孔和地面沉陷，采用水泥土搅拌桩对连续墙及导墙两侧的土体进行加固，来提高土体强度和抗渗性。
4.3 导墙施工导墙主要作用包括：挡土、作为测量的基准、作为重物的支承、存蓄泥浆，此外，导墙还可防止泥浆漏失，阻止雨水等地面水流入槽内。
地下连续墙距离现有建筑物很近时，施工时还起一定的控制地面沉降和位移的作用。
导墙设计采用常规倒“L”型设计，深1 200mm，宽950mm，向基坑内侧翻边800mm，向基坑外侧翻边600mm；配筋采用直径12 mm 的二级螺纹钢，纵、横向间距200mm；混凝土C20，厚150mm。
导墙面至少高于地面约100mm，以防止地面水流入槽内污染泥浆。
导墙施工工序，如图2所示。
图2 导墙施工工序图4.4 泥浆护壁在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁防止坍方、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。
因此护壁泥浆生产循环系统的质量控制，是保证成槽的安全与质量关键的一个环节，同时对保证混凝土的浇灌质量起着极其重要的作用。
根据现场的土质情况确定泥浆配合比，本工程的泥浆性能指标（表1）及配合比（表2）设计为：表1 新鲜泥浆性能指标表项目粘度（s）比重PH值失水量（cc）滤皮厚（mm）指标24～28 1.068～9≤10≤2表2 新鲜泥浆配合比表泥浆材料膨润土纯碱CMC清水1m3投料量（kg）116.6 4.6640.583949.3泥浆池采用集装式泥浆箱，有利于安全文明施工。
泥浆循环采用3LM 型泥浆泵输送，4PL型泥浆泵回收，并和D100软管组成泥浆循环管路。
在地下连续墙施工过程中，要对循环泥浆进行分离净化（使泥浆比重小于1.15，含沙量小于,4％为止）和再生处理（向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC 等成分），并应同新鲜泥浆掺合在一起使用。
经过多次重复使用后，劣化泥浆（粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆）先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。
4.5 连续墙成槽施工连续墙成槽施工，先进行幅间钻（冲）导向孔，再进行抓槽机的作业。
抓槽深度至岩层时，利用冲击钻进入冲击和修槽完成，冲击时，按主、副孔跳打成槽，最后用方锤冲打修边和冲刷槽间钢接头。
每幅槽段配备冲击钻机两台，每两台冲击钻机配备一台泥浆泵进行泥浆循环。
连续墙进入岩层时采用冲击钻机成槽，先用Φ1 000冲桩锤分序排孔冲槽，冲槽后，用方锤修齐槽壁，使槽段符合设计要求。
冲槽施工中，及时调整泥浆比重等指标，防止塌孔。
槽段成槽后，要按设计检查槽段位置、尺寸、垂直度及槽底岩样，符合设计与规范要求后才能清槽换泥浆。
采用空气吸泥法清槽孔，先将吸泥管插入槽孔底部，再将压缩空气送至吸泥管底端，利用空气射流作用将槽孔底部比重大的含砂、石泥浆通过吸泥管喷出来。
在槽段顶部不断补充新鲜泥浆，经过一段时间的泥浆置换循环，就能用新鲜泥浆全部置换出带砂、石的泥浆，槽底沉渣厚度控制在规范允许值以内。
在清底换浆时，要保持槽内始终充满泥浆，以维持槽壁稳定，避免塌孔。
槽底清理和置换泥浆结束后，槽底泥浆比重要求小于1.1，沉渣厚度要求小于10 cm。
工字钢接头处，采用带钢丝刷的方锤在工字钢一侧的凹槽内来回地进行上下仔细清刷，将工字钢侧面附着的泥块、泥皮彻底清除干净，以确保工字钢接头处不夹泥，保证接头的防水性能。
4.6 安放锁口管与吊放钢筋笼每幅地下连续墙之间接头采用锁口管，使用履带吊将锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底并且插入土体少许。
对另一端前段混凝土接头处用特制清扫工具，用吊车吊入上下刷壁2～3遍，清除残留泥皮后，进行二次清槽。
根据设计要求每一槽段为一幅钢筋笼，为保证钢筋笼的整体性与刚度，要求采用统长整体制作加工成型，纵向要预留2根导管插入通道（至少大于导管外径5㎝），钢筋笼底部作收口处理。
该幅钢筋笼重量超过8ｔ，高9ｍ，因此吊装钢筋笼配备50T汽车吊，将钢筋笼水平吊起，将钢筋笼凌空吊直入槽，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面上。
4.7 浇筑地下连续墙混凝土槽段钢筋入槽后至浇筑混凝土时，总停置时间不应超过4 h。
槽段进行水下浇筑混凝土时，应采取措施防止流态混凝土挤入相邻槽段内。
每幅槽段从底到顶连续浇筑，中途不得长时间间断。
混凝土应浇筑密实，防止出现蜂窝麻面现象。
地下连续墙采取跳槽施工，先期槽段混凝土达到80%强度以上，才能进行相邻槽段的成槽及下一步施工。
为了保证槽段混凝土浇筑时，混凝土与泥浆的接触面基本水平、混凝土顶面均匀上升，采用两组导管进行槽段混凝土灌注，浇筑时，导管下端不能离开混凝土顶面且导管埋入混凝土不得小于2 m。
槽段内砼面上升速度>2 m/h，高低差<0.3 m，中途因故停顿时间<30 min。
每幅墙的混凝土应按规范要求制作试块做混凝土的抗压与抗渗试验。
4.8 顶拔锁口管正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土7ｈ以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔锁口管时间还需延长。
锁口管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
顶拔锁口管后完成一幅地下连续墙施工，周而复始完成所有地下连续墙的施工。
5 常见问题及对策5.1 垂直度超限主要原因：钻机就位不准确，操作不当；地层不均匀或遇孤石；槽壁修整不到位等。
解决方法：开挖前钻机就位进行准确调试，确保钻头位置准确，在钻进过程中，随时观察检查钻头偏位情况，随时进行调整，操作要得当；遇地层不均匀或孤石时，可用同强度的片石进行回填纠偏；槽壁修整完后，必须进行检查测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，及时进行修正。
5.2 槽壁坍塌主要原因：槽段内泥浆面过低或泥浆比重过低；存在松散砂土层。
解决方法：槽段内及时补充泥浆，保证槽段内泥浆面高度足够；采用优质泥浆，提高泥浆比重与粘度；槽壁坍塌严重的，用高质量粘土回填坍塌处，重新挖槽。
5.3 槽段钢筋上浮主要原因：槽段钢筋孔口固定不牢；灌注混凝土的速度过快；导管埋入混凝土深度过大等。
解决方法：槽段钢筋上端焊在固定点上，抵抗部分顶托力，避免槽段钢筋上升；用较重的重物垂直压住槽段钢筋顶部；适当放慢混凝土灌注速度；导管埋入混凝土深度不宜太大，保持在2～5 m为宜。
6 结束语地下连续墙施工是一个复杂的施工过程，技术要求较高。
只要我们因地制宜，选好连续墙成槽方法及连续墙槽段接头形式，加强导墙、槽段成槽、槽段钢筋笼施工质量控制，控制好泥浆比重、槽段成槽垂直度、水下混凝土灌注、槽段接头处理等关键工序，复杂地层地下连续墙的施工是能顺利完成的，其施工质量是能够达到规定要求的。
然后总结经验，加强对质量通病的防范，才能缩短工期、降低工程造价、保证工程质量。
参考文献[1］JGJ 120-1999．建筑基坑支护技术规程［S］.[2］SGBZ-0109.地下连续墙施工工艺标准［S］.2001.[3] 丛霭森.地下连续墙的设计施工与应用.中国水利水电出版社， 200。