常用螺母材料
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢——0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) ——0.55 0.05 0.06 0.003 ——4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——5.82) ——0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
螺母的材料
螺母的材料
螺母是一种常用的紧固件，通常用于配合螺栓或螺钉，确保它们能够紧密地固定在被连接的零件上。
螺母的材料对于其使用寿命、抗压能力、耐腐蚀性和耐磨损能力等方面都起着重要的作用。
下面将介绍一些常见的螺母材料及其特点。
1.碳钢螺母
碳钢螺母是最常见的螺母材料之一，通常采用普通碳素钢制造。
它具有价格低廉、强度适中、可焊接等特点，适用于一般的机械设备和结构上。
2.不锈钢螺母
不锈钢螺母是一种防腐蚀性能更好的选择。
常见的不锈钢螺母材料有304不锈钢和316不锈钢等。
304不锈钢适合在一般的
腐蚀环境中使用，316不锈钢则更适合在酸碱腐蚀较为严重的
环境中使用。
3.合金钢螺母
合金钢螺母具有更高的强度和耐磨损性能，适用于更为恶劣的工作环境。
它通常采用经过淬火和回火等热处理工艺制造，以提高其强度和硬度。
4.黄铜螺母
黄铜螺母具有良好的导电性和导热性，适用于一些需要导电或散热的场合。
它还具有一定的耐腐蚀性，但相对于不锈钢螺母来说，黄铜螺母更容易被腐蚀。
5.铝合金螺母
铝合金螺母具有轻质、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车等领域。
然而，铝合金螺母的强度较低，无法承受高强度的力载荷。
综上所述，螺母的材料多种多样，每种材料都有其特定的适用场合。
在选择螺母材料时，需要考虑材料的强度、耐蚀性、耐磨性以及使用环境等因素，以确保螺母能够在特定的应用条件下发挥最佳的紧固效果。
常用螺母材料
常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃min C P max S max B1) max min max 3.62) 碳钢—— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 4.82) 5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 —— 5.82) —— 0.55 0.05 0.06 6.82) 8.83) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 9.8 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425 0.25 0.55 0.035 0.035 10.95)、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火0.154）0.35 0.035 0.035 0.003 340 10.96) 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7）0.25 0.204) 0.55 0.55 0.035 0.035 0.035 0.035 0.03 425 0.20 0.55 0.035 0.035 0.003 10.96)、8）、9）合金钢，淬火并回火7）0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380 1）硼的含量可达0.005%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对10.9级规定的钢。
4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。
螺母的分类
螺母的分类螺母是一种常见的紧固件，广泛应用于各个行业和领域。
根据不同的分类标准，螺母可以分为多种类型，每种类型都有其特定的用途和特点。
本文将根据螺母的分类，详细介绍各种类型的螺母。
一、普通螺母普通螺母是最常见的一种螺母，也是最简单的一种。
它由金属材料制成，一般采用六边形结构，内部有螺纹，用于与螺栓配合使用。
普通螺母的作用是固定螺栓，防止其松动。
普通螺母具有安装简便、成本低廉等优点，广泛应用于各个领域。
二、高强度螺母高强度螺母是一种特殊的螺母，它具有较高的强度和耐久性。
高强度螺母一般采用碳钢或合金钢制成，经过热处理或表面处理，以提高其强度和耐腐蚀性。
高强度螺母常用于承受较大载荷或工作环境较为恶劣的场合，如桥梁、建筑结构等。
三、自锁螺母自锁螺母是一种具有自锁功能的螺母，它能够防止螺栓因振动而松动。
自锁螺母的内部螺纹与普通螺母相似，但在外部增加了一种特殊的结构，使其能够在与螺栓配合时产生一定的摩擦力，从而防止松动。
自锁螺母广泛应用于机械设备、汽车等领域，以确保设备的安全运行。
四、螺母连接件螺母连接件是一种特殊的螺母，它通常由两个或多个螺母组成，用于连接不同的零部件。
螺母连接件具有连接牢固、可拆卸等特点，广泛应用于汽车、航空航天等领域。
螺母连接件的结构和用途各异，有些可以实现自动锁紧功能，有些可以实现角度调整功能。
五、不锈钢螺母不锈钢螺母是一种具有良好耐腐蚀性的螺母，它由不锈钢材料制成，具有防锈、抗腐蚀等特点。
不锈钢螺母广泛应用于化工、海洋工程等领域，以确保设备的长期稳定运行。
六、铜螺母铜螺母是一种具有导电性能的螺母，它由纯铜或铜合金制成，用于连接电气设备或电子元件。
铜螺母具有良好的导电性能和抗腐蚀性能，能够确保电气设备的正常工作。
螺母是一种常见的紧固件，根据不同的分类标准，可以分为普通螺母、高强度螺母、自锁螺母、螺母连接件、不锈钢螺母和铜螺母等多种类型。
每种类型的螺母都有其特定的用途和特点，广泛应用于各个行业和领域。
连杆螺栓、螺母材料
连杆螺栓、螺母材料1)常用连杆螺栓、螺母材料见表3-8。
其中30CrMo、35CrMoA和38CrMoAlA仅用于重要的连杆螺栓。
螺栓和螺母应做调质处理，以获得良好的强度和韧性。
表3-8连杆螺栓、螺母常用材料2)机加工要求：连杆螺栓：①螺栓螺纹一般应采用2级（GB/T197—2003)公制细牙螺纹，表面粗糙度不高于Ra6.3μm,螺纹表面不得有毛刺、凹痕和碰伤。
②定位凸径可取H7/g6配合，圆度允差不低于GB/T1184—1996所规定的８级靖度，直线度不低于GB/T1184—1996所规定的7级精度。
③螺栓头部支承平面对其轴线的端面跳动允差不大于GB1184—1996的6级，表面粗糙度不高于Ｒa3.2μm。
④螺纹对其轴线的圆跳动允差不低于GB/T1184—1996所规定的6级精度⑤螺栓杆体外圆及各过渡圆角的表面粗糙度，不高于Ｒa3.2μm。
连杆螺母：①应采用相同的2级精度公制细牙螺纹，表面粗糙度为Ｒa6.3μm，不得有毛刺、凹痕、氧化皮或脱碳层。
②螺母支承面对其轴线的端面跳动允差不大于GB/T1184—1996的6级精度。
③螺母壁厚应均匀，壁厚差应小于0.5mm。
连杆螺栓应做磁粉探伤，探伤后应做退磁处理。
9.滑动轴承(1)滑动轴承瓦背材料对钢制薄壁瓦常采用08、10、15钢；对厚壁瓦常采用20、35钢。
(2) 轴承合金材料通常采用ChSnSbll-6锡基合金、5-0.6锑镁铝合金等。
载荷较小的轴承，也有采用ZCUSn5Pb5Zn5、ZCuSnlOPbl青铜的，并不另加瓦背。
(3)合金的金相组织ZCuSnSb１１-6合金的金相组织可参照内燃机“巴氏合金轴瓦金相检查标准”的规定进行检查。
5-0.6锑镁铝合金的金相组织应为硬质的AlSb和Mg3SB2的化合物，呈多面体均布于软质的7固溶基体中，不允许有大的针状锑化物和针状、星状铁化物出现，并且也不许有AlSb 的偏析。
(4) 轴承合金浇注为使合金层与瓦背紧密结合而不致脱落，通常采用离心浇注。
焊接螺母规格
焊接螺母规格螺母是一种常见的紧固件，具有内部螺纹的圆柱形金属零件。
它通常与螺栓一起使用，用于连接和固定物体。
在焊接过程中，螺母也扮演着重要的角色。
本文将探讨焊接螺母的规格以及其相关问题。
一、焊接螺母的材料焊接螺母通常由碳钢、不锈钢或铜等材料制成。
不同材料的螺母具有不同的性能和用途。
碳钢螺母具有良好的强度和耐磨性，适用于大多数一般应用。
不锈钢螺母具有耐腐蚀性能，适用于在潮湿或腐蚀环境中使用。
铜螺母具有良好的导电性和导热性，适用于电气连接等特殊应用。
二、焊接螺母的尺寸焊接螺母的尺寸通常按照螺纹直径、螺距和高度来确定。
螺纹直径是螺母内部螺纹的直径，通常以毫米为单位。
螺距是螺母内部螺纹的螺旋间距，通常以毫米为单位。
高度是螺母的整体高度，通常以毫米为单位。
根据不同的标准和要求，焊接螺母的尺寸可能会有所不同。
三、焊接螺母的类型焊接螺母的类型主要包括标准型、阻尼型和自锁型。
标准型螺母是最常见的类型，适用于一般的连接和固定。
阻尼型螺母具有附加的阻尼垫圈，可提供额外的阻尼和减震效果。
自锁型螺母具有特殊的设计，可以自动锁紧并防止螺母松动。
四、焊接螺母的应用焊接螺母广泛应用于各种领域和行业。
它们常见于建筑、机械、汽车、电子等领域。
焊接螺母可以用于连接和固定钢结构、设备、零部件等。
在焊接过程中，螺母的规格和性能对焊接质量和连接强度起着重要的影响。
五、焊接螺母的注意事项焊接螺母在使用前需要进行表面处理，以去除油脂和杂质，确保焊接效果。
在焊接过程中，需要控制焊接温度和时间，避免过热或过焊，以免影响螺母的性能。
焊接螺母的焊接位置和数量也需要合理安排，以确保焊接质量和连接强度。
六、焊接螺母的质量控制焊接螺母的质量控制包括材料质量、尺寸精度和焊接质量等方面。
材料质量需要符合相关标准和要求，确保螺母的性能和使用寿命。
尺寸精度需要通过检测和测量来保证，以确保螺母与螺栓的匹配和连接质量。
焊接质量需要通过焊接工艺和焊接操作来控制，以确保焊接质量和连接强度。
紧固件材料的选择(螺栓、螺母)
10 马车螺丝 1008 1010 1015
11 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38
12 六角木螺丝 1008K 1010
4 8.8级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21
5 10.9级六角螺栓 1045ACR 10B38
6 │8│级螺帽 1008K 1010
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
13 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A
14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。
螺柱与螺母材料选取原则
螺柱与螺母材料选取原则螺柱和螺母是机械连接中常见的零件，其选取合适的材料十分重要。
正确选取螺柱和螺母的材料可以确保连接的可靠性、耐久性和安全性。
本文将从螺柱和螺母的功能、力学性能要求以及材料特性等方面，探讨螺柱和螺母材料的选取原则。
我们需要了解螺柱和螺母的功能。
螺柱承受拉力，并将连接件紧固在一起，而螺母则用于配合螺柱，进行紧固和松开操作。
因此，螺柱和螺母的材料需要具备一定的强度和刚度，以确保连接的牢固性。
根据连接件所在环境的工作条件，选择合适的螺柱和螺母材料也非常重要。
常见的工作条件包括温度、湿度、腐蚀性介质等。
例如，在高温环境下工作的连接件，需要选取具有较高耐高温性能的材料，如高温合金。
而在腐蚀性介质中工作的连接件，则需要选用具有耐腐蚀性能的材料，如不锈钢。
螺柱和螺母的力学性能也需要考虑。
力学性能包括强度、硬度、韧性等。
强度是指材料抵抗外部载荷的能力，硬度是指材料抵抗划伤和变形的能力，而韧性则是材料抵抗断裂的能力。
根据需要，选择合适的强度、硬度和韧性的材料，可以确保连接件在工作过程中不会发生过度变形或断裂。
螺柱和螺母的材料还需要考虑制造成本和可用性。
常见的螺柱和螺母材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
碳钢具有良好的可加工性和可焊性，制造成本相对较低，但在一些特殊工作环境下可能会发生腐蚀。
不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于一些对腐蚀要求较高的场合，但制造成本相对较高。
合金钢具有较高的强度和硬度，适用于承受高载荷的连接件，但制造成本也较高。
根据具体情况，选择合适的材料可以在满足要求的前提下降低制造成本。
总结起来，螺柱和螺母材料的选取原则包括：选择具备一定强度和刚度的材料，根据工作条件选择耐高温或耐腐蚀性能的材料，考虑连接件的力学性能，以及综合考虑制造成本和可用性等因素。
合理选取螺柱和螺母材料，可以确保连接的可靠性和安全性，提高机械设备的工作效率和使用寿命。
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常用螺母材料,螺母的材料及螺栓螺母材料一、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/）性能等级材料和热处理化学成分，% 回火温度℃ min C P max S max B1) max min max 碳钢————————————低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或中碳钢，淬火并回火 425 、6) 低碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火） 340 中碳钢，淬火并回火或低、中碳合金钢（如硼、锰或铬），淬火并回火或合金钢淬火并回火7） 425 、8）、9）合金钢，淬火并回火7） 380 1）硼的含量可达%，其非有效硼可由添加钛和（或）铝控制。
2）这些性能等级答应采用易切制造，其硫，磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%。
3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采用对级规定的钢。
4）含碳量低于%（桶样分析）的低碳合金钢的锰最低含量为：级：%；、和级：%。
5）该产品应在性能等级代号下增加一横线标志。
级应符合对级规定的所有性能，而较低的顺火温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应力削弱。
6）用于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截面的芯部在淬火后、回火前获得约90%的马氏体组织。
7）合金钢至少应含有以下远素中的一种元素，其最小含量为：铬%；镍%；钼%；钒% 8）考虑承受抗拉应力，级的表面不答应有金相能测出的白色磷聚集层。
9）该化学成分和回火温度尚在调查研究中。
二、螺母 1.螺母（精牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分，% Cmax Mn min P max S max 41）、51）、61）———— 8、9 041） 102) 051) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
2.螺母（细牙螺纹）的材料技术要求（GB/）性能等级化学成分：% C max Mn min P max S max 51）、6 ————82) 041） 102) 052) 122) —— 1)该性能等级可以用易切钢制造（供需双方另有协议除外），其硫、磷及铅的最大含量为：硫%；磷%；铅%. 2）为改善螺母的机械性能，必要时可增添合金元素。
性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进行淬火并回火处理。
3.铆螺母的材料（GB/）产品材料标准号钢平头、沉头、小沉头、1200小沉头及平头六角铆螺母 08F GB/T699 ML10 GB/T6478 铝合金平头及沉头铆螺母 5056（原LF5-1） GB/T3190 6061（原LD30） 4.有效力矩型钢六角锁紧螺母的材料技术要求（）制造螺母体的材料应与螺母（粗牙螺纹）的材料相同。
制造金属或非金属嵌件的材料由制造者确定。
三、紧定螺钉的材料技术要求（GB/）性能等级材料热处理化学成分,% C P maxS max min max 14H 碳钢1）、2）———— 22H 碳钢3）淬火并回火—— 33H 碳钢3）淬火并回火—— 45H 合金钢3）、4）淬火并回火 1）使用易切钢时，其铅、磷及硫的最大含量为：铅%；磷%；硫% 2)方头紧定螺钉答应表面硬化。
3）可以采用最大含铅量为%的钢材。
4）应含有一种或多种铬、镍、钼、钒或硼合金元素。
注：性能等级45H的紧定螺钉在能满足GB/标准中第条规定的保证扭矩要求时，亦可采用其他材料制造。
四、耐热用螺纹连接副（）适用于既能随高温、交变载荷，又要在相当大的程度上保持预紧力和耐疲惫强度的工况条件下使用的紧固件材料要求。
1.用于大于＋300℃的材料，见表。
持续工作的极限温度（参考）℃螺栓、螺柱螺母材料牌号标准牌号材料牌号标准牌号400 35A 45 GB699 35 GB699 500 30CrMo 35CrMo 35CrMoA GB3077 35、45 GB699 20CrMoA GB3077510 21CrMoV 20CrMoA 35CrMoA GB3077 550 20CrMoV 21CrMoV 30CrMo 35CrMo GB3077 57020CrMoVTiB 20CrMoVnBTiB 20CrMoV 21CrMoV 600 2Cr12WMoVNbB (YB/Z8) 20CrMoV 650 GH2132 GBn177 21CrMoV 1）螺栓、螺柱应比累母的硬度高（如高30-50HB）。
2）受力套管的材料，推荐采用与螺柱相同的材料。
2.材料料应经低倍组织的检查。
其中，一般疏松、中心疏松和方框形偏析均不得超过GB1979规定的二级。
五、不锈钢紧固件的材料技术要求螺栓、螺钉和螺柱（），螺母一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢%3、高碳钢C%>%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加进合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1,精密五金，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高,都是负担司法，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
序号种类可选用的材质1 级六角螺栓 1008K 1010 1015K2 级六角螺栓 1032 1035 1040 CH38F 10393 级六角螺栓 1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B384 级内六角螺栓 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B215 级六角螺栓 1045ACR 10B386 │8│级螺帽 1008K 10107 8级螺帽 1015(M<16) CH38F (M≥16)8 0级螺帽 CH38F 1039 10B21 10B339 12级螺帽 1039 10B21 10B33 10B3810 马车螺丝 1008 1010 101511 六角缘凸螺栓 CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812 六角木螺丝 1008K 101013 自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉 1018 1022 CH22A14 机螺钉家俱螺丝 1008 1010（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：进步钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：进步钢件强度，并在一定程度上进步可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗透的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：进步钢件强度，改善低温下的韧性，进步耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能进步可淬性，改善耐磨性，进步耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对进步高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能进步可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。
8k1Dj1@0z7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性,苏州精密五金。
8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
四、关于不锈钢材质之特性简介（304、316）（一）该三种材质均为300系列的奥氏体不锈钢，其化学成分如下： v 4c [(&名称 C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu304M ≤≤≤≤≤ 0 0 ＋:!7L= N#316 ≤≤≤≤≤ 0304HC ≤≤≤≤≤ 0（二）主要化学成分与不锈钢性能之关系。
1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降低其延展性和耐蚀性2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品粒细化，增加强度，硬度和耐磨性3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低冷加工硬化之速率4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐蚀性优良5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性（三）材质之其它性能1、以上材质正常状态无磁性。
304M冷加工后略有磁性（左右）；304HC磁性为（左右）；316材质冷加工后磁性小于。
2、各材质均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到要求。
（Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度min 450N/mm）（四）结论1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏体不锈钢使用最广的材质之一。
各材质明显差异为：冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。
316材质抗化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M及304HC要优良。
2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生，但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（级）故对不锈钢产品应不可撞击、敲打、留意维护其表面光洁度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加气力，亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈钢不易锁死。