双壁波纹管技术交底样本
室外排水管(双壁波纹管)安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底【范本模板】
鲁JJ一005注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制工程名称施工单位交底部位室外排水工程工序名称管道安装交底提要：本交底适用于雨水、污水HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容交底内容：交底日期: 年月日1。
1、沟槽开挖到排水管基底设计标高以上0.2m~0.3m,铺管前用人工清理至设计标高,不得挖至设计标高以下.1。
2、沟槽开挖时，按1：0.75放坡以保证沟槽两侧土体的稳定性，沟槽宽度：管径+400mm。
1.3、沟槽开挖时，严格控制槽底标高、坡度,不得超挖和扰动基面。
1.4、沟槽开挖时，做好排水措施,防止槽底受水浸泡。
2、管道基础2。
1、采用土弧基础。
对一般的土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中砂基础层。
2。
2、当地基土质较差时，可采用垫层不小于200mm的砂砾基础层,也可分两层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，厚度100—150mm，上层铺中粒砂,厚度不小于50mm。
2.3、对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后,在铺设中粗砂基础层。
2。
4、基础应夯实紧密，表面平整.管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作，凹槽长度宜为0.4—0.6m，深度宜为0.05m-0.1m,宽度宜为管材外径的1。
1倍。
接口完成后，随即有相同材料填筑密实。
3、管道安装及连接项目(专业)交底人接受交底人技术负责人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
工程名称施工单位交底部位室外排水工程工序名称管道安装交底提要：本交底适用于雨水、污水 HDPE双壁波纹管沟槽开挖、管道安装、沟槽回填交底内容交底内容:交底日期: 年月日4、管道与检查井衔接4.1、按照设计要求，直接砌进检查井壁中。
4.2、管道与检查井采用砖砌直接浇制衔接时，可采用中介层作法。
混凝土双壁波纹管施工技术交底
混凝土双壁波纹管施工技术交底1.引言本文档旨在交底混凝土双壁波纹管施工技术，确保施工过程安全高效，达到预期的质量标准。
本交底内容仅供参考，具体施工采取的步骤和措施应根据实际情况做出调整。
2.施工前准备在施工前，必须进行以下准备工作：确定施工现场的地质情况和环境要求。
确保所需的施工材料和设备具备合格证书，并进行检查。
制定详细的施工方案和安全措施。
建立施工现场的安全警示标识，并指定相关负责人。
3.施工步骤3.1 开挖基坑首先，根据设计要求进行基坑开挖，确保基坑的尺寸和形状符合规范。
3.2 基底处理在基坑中，对基底进行处理，包括清理、压实和平整，以提供良好的施工基础。
3.3 安装双壁波纹管将双壁波纹管逐节安装到基坑中，并确保管道的连接牢固。
根据需要，可以采取防止波纹管漂浮或下沉的措施。
3.4 浇筑混凝土在安装双壁波纹管后，进行混凝土浇筑。
浇筑混凝土时，要注意以下几点：控制混凝土的质量和配合比。
采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土均匀填充波纹管的空间。
根据需要，可以采取振捣措施，以使混凝土更加均匀和紧实。
3.5 后续处理在混凝土浇筑后，需要进行一些后续处理工作：在混凝土凝固之前，对表面进行养护，以防止开裂。
在体积变化较大的情况下，可采取伸缩缝的措施。
4.施工质量控制为保证施工质量，应进行以下控制措施：对施工材料进行质量检测，确保符合规范要求。
定期检查现场施工质量，及时发现和解决问题。
进行必要的试验和检测，对施工质量进行评估。
5.安全注意事项在整个施工过程中，应遵守以下安全注意事项：工作人员必须佩戴符合规范的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
施工现场应设置警示标识，并指定专人负责安全监督。
注意施工现场的通风和照明，确保工作环境安全。
以上是对混凝土双壁波纹管施工技术的交底内容，希望能够对施工工作有所帮助。
施工人员应严格遵守技术要求和安全规范，确保施工质量和人员安全。
双壁波纹管施工技术交底
双壁波纹管施工技术交底双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3). 管道基础对一般土质，fak(地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
PVC双壁波纹管施工技术交底
PVC双壁波纹管施工技术交底
1. 简介
PVC双壁波纹管是一种用于排水系统的常用材料，具有良好的耐化学腐蚀性和耐磨性。
本文档旨在交底PVC双壁波纹管的施工
技术。
2. 施工工艺
以下是PVC双壁波纹管的施工步骤：
1. 清理施工区域：确保施工区域清理干净，没有障碍物和杂物。
2. 定位和布线：根据设计要求和施工图纸，准确测量和定位管
道的位置，并进行布线。
3. 开挖沟槽：按照设计要求，在布线位置上开挖合适大小的沟槽。
4. 安装管道：将PVC双壁波纹管逐段安装在沟槽中，并确保
管道与布线位置一致。
5. 接口处理：使用合适的接口材料和方法对管道进行接口处理，确保接口牢固可靠。
6. 填土夯实：在管道安装完成后，进行填土和夯实，使地面恢
复平整。
7. 检查和试验：对已安装的PVC双壁波纹管进行检查和试验，确保其正常运行。
3. 安全注意事项
在进行PVC双壁波纹管施工时，请注意以下安全事项：
- 确保工作区域的通风良好，避免有害气体积聚。
- 使用个人防护装备，如手套、眼镜和口罩等。
- 注意施工现场的危险区域，如开挖沟槽时避免掉入坑内。
- 遵守相关法律法规和安全操作规程。
4. 施工质量控制
为确保PVC双壁波纹管施工的质量，以下措施需要注意：
- 施工现场应定期进行监督和检查，确保符合设计要求和施工
规范。
- 施工材料和设备应符合相关标准，确保质量可靠。
- 施工记录和报告应详尽准确，确保施工过程可追溯。
以上是PVC双壁波纹管施工技术交底的内容，希望对施工人
员有所帮助。
双壁波纹管的安全技术交底模板
一、交底目的为确保双壁波纹管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与双壁波纹管施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉双壁波纹管施工工艺和安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工前应检查施工设备、工具、材料是否符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，防止坠落。
（2）在切割、焊接、打磨等作业过程中，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
（3）施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（4）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防砂等。
（5）施工现场应遵守用电安全规定，防止触电事故发生。
3. 管道安装与连接（1）安装前，应检查管材、管件、密封圈等是否符合质量要求。
（2）管道安装过程中，应注意管材的定位，确保管道水平、垂直，避免扭曲、变形。
（3）管道连接时，应采用热熔连接或电熔连接，确保连接质量。
（4）管道连接完成后，应进行试压检测，确保管道强度符合设计要求。
4. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（2）施工人员应遵守施工现场管理制度，不得擅自离开施工区域。
（3）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。
3. 施工单位应将本安全技术交底存档备查。
施工单位：（盖章）日期：年月日。
HDPE双壁波纹管技术交底书(工程精简版)
HDPE双壁波纹管技术交底做良心产品建百年工程XXXXX有限公司“XXX HDPE双壁波纹管”工程技术交底一、用户必须依据（GB/T 19472.1-2019）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164-2004）严格选材、施工，管材存放场地应平整，堆放整齐，高度不超过4米，远离热源，不应暴晒。
还应符合现行的国家有关标准、规程、规范的要求。
二、施工前应组织施工人员学习上述标准、规范，并掌握其相关技术内容。
三、施工过程中应特别注意以下事项：1.管顶离地面高度≥0.7米；≤2米，否则须重新计算管材的环刚度。
2.穿越铁路、公路时，应设置套管。
3.沟槽基础面层铺上砂土，并整平夯实。
4.下管采用绳索缓慢放入，严禁管材直接滚入沟内；严禁穿心吊装。
5.宜从下游开始安装，插口顺水流方向，承口逆水流方向。
6.承插连接前应验证管材、密封圈是否配套、完好，密封圈低温过紧可适当加热升温。
7.承插深度做标记。
插入完毕后，使用深度尺测试密封圈位置，偏差不得大于3mm。
8.管道敷设后应用沙袋把管材压住后做闭水试验。
9.及时回填，管道腋角和两侧及管顶0.5米内必须用细沙人工回填，并且夯实。
严禁机械推土回填。
不得采用淤泥、有机物和冻土回填，不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
10.原土回填必须分层夯实，第一层厚度为0.5m打夯，然后每层1m左右打夯。
管道填埋示意图XXX市政工程技术交底签收留存1、用户确认已收到《XXX市政工程技术交底》；2、用户确认XXXXX有限公司售后服务专员已对现场施工人员进行施工指导；3、用户确认已仔细阅读《XX市政工程技术交底》。
XXXX有限公司用户签名：年月日售后服务专员签名：年月日。
双壁波纹管施工技术交底0001
双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锂刀。
3、施工工艺工艺流程测量放线T沟槽开挖T碎石垫层T砂基础T管道铺设与连接T污水井施工T密闭性检验T管道回填T管道变形检验1).测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2).沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度，可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。
(发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm勺天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。
3）.管道基础对一般土质，fak（地基承载力特征值）> 80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55< fak < 80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40 mn的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂，由人工铺筑, 平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在士10mn以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。
检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm下设200mm20石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑: 由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
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聚乙烯波纹管安装技术交底
一、双壁波纹管工艺流程
施工工艺: 测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管
道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水
准点加密控制及定位测量放线。
二、双壁波纹管方案
熟悉设计图纸、资料, 弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程
和施工安装要求。
熟悉现场情况, 了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
根据管道平面和已有控制点, 并结合实际地形, 做好实测数据整理, 绘
制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测, 闭合差符合设计要
求后, 进行导线点、水准点的加密, 每60米范围内有一个水准点, 加密点必须进行闭合平差, 确保加密点的准确, 以满足排水管高程、线型控的精度。
由于管道中线桩在施工中要被挖掉, 因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩, 测设中线方向控制桩, 采用延长线或导线法, 测设附属构筑物位置控制桩, 采用交会法或平行线法。
施工过程中的测量主要是槽底高程的确定, 机械开挖后, 采用跟机测量, 随挖随测, 杜绝超挖现象, 确保槽底高程符合设计要求, 管道安装后, 进行
复测, 发现问题及时处理, 使管底高程控制在允许偏差范围内。
每天测量工
作开始前, 都要进行相邻水准复核测量。
管道中心由中线控制桩来确定, 经过控制桩在管道基础上打出边线, 确
定管道的铺设位置。
井室高程根据设计要求进行控制, 管道铺设完毕后, 要进行管顶及构筑
物的竣工复核测量。
三、一般规定
管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上, 管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
管道应直线敷设, 需利用柔性接口折线敷设时, 管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
管道接头, 按规范要求DN500内HDPE双壁波纹管采用弹性密封圈揉性接口。
排水管道工程可同槽施工, 但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时, 应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上, 管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时, 管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。
地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区, 施工时应采取降底地下水位的措施, 防止沟槽失稳。
地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。
回填的全部过程中, 不得停止降低地下水。
槽底不得受浸泡或受冻。
四、管道进场检验
管道运到现场, 可采用目测法, 对管道是否有损伤进行检查, 并做好记录与验收手续, 同时按要求见证取样送检。
如发现管道损伤, 应将该管道与其它管道分开, 立即通知管道供应方进行检查, 分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
五、沟槽开挖及基础处理
熟悉图纸, 根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线, 引临时水准点及控制桩, 经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
沟槽槽底净宽度, 宜按管外径加0.4m～1. Om确定, 以便于人工在槽底作
业为宜。
严格控制沟槽开挖放坡系数, 按设计的放坡系数挖够宽度, 开挖时
应注意沟槽土质情况, 必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡
系数, 以防槽边塌方。
开挖沟槽, 应严格控制基底高度, 不得扰动基面。
基底设计标高以上
0.2m～0.3m的原状土应予保留, 禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高,
不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动, 不得回填泥土, 可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
当沟槽开挖遇有地下水时, 设置排水沟、集水坑, 及时做好沟槽内地下水的排水降水工作, 并采取先铺卵石或碎石层( 厚度不小于100mm) 的地基加固措施; 当无地下水时, 基础下素土夯实, 压实系数大于0.95; 当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时, 按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理; 换填厚度为30cm。
雨季施工, 应尽可能缩短开槽长度, 做到成槽快, 回填快, 并做好防泡
槽的措施。
一旦发生泡槽, 应将水排除, 把受泡的软化土层清除, 换填砂石
料或中粗砂, 做好基础处理。
人工开槽时, 宜将槽上部混杂土, 槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时, 应铲除至设计标高
以下O.2m, 然后铺垫天然级配砂石料, 面层铺上沙土整平夯实。
在沟槽开挖百米左右, 土方外运人工清槽后, 并经监理工程师检验合格, 方可在沟槽内进行下道工序的施工。
六、基础
管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段, 基底只需铺一层砂
垫层, 其厚度为0.1m, 对软土地基, 槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一
层砂砾或碎石, 其厚度不小于0.15m, 碎石粒为5mm～40mm, 上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
开槽后, 对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、
沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目, 分别进行验收, 合格后才能进行安排。
七、管道安装前, 应检查项目
(1)管材类型、规格, 应符合设计要求, 应有产品合格证和性能说明
书;
(2)管材不得有破损、裂缝及明显缺陷;
(3)接口用的胶圈, 必须与管材规格配套, 并应符合下列要求: 弹性
密封圈的外观应光滑平整, 不得有气孔、裂隙、卷褶、破损、
重皮等缺陷 ; 弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶, 其性能应符
合行业标准《橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料
规范》HG/T3091的规定。
(4)管材须经监理见证取样送检, 有检测报告, 质量合格。
八、管道安装
管道安装一般均可采用人工安装。
安装时, 由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽, 槽深大于3m或管径大于400mm的管道, 可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装应将插口顺水流方向, 承口逆水流方向, 由下游向上游依次安排。
螺旋端口管件的安装, 可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管( 带) 连接和卡箍连接等方法; 连接时应将管材的螺旋端口对齐, 尽量减少裂隙。
当管道采用刚性连接时, 宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。
管道长短的调整, 可用手据切割, 但断面应垂直平整, 不应有损坏。
胶圈接口检查, 依据承口扩大部位长度, 用塞尺顺承插口间隙插入, 沿管周检查, 橡胶圈应在规定的安装位置, 挤压均匀。
下管安装作业, 槽内不得有积水, 严禁槽内积水下管安装。
管道安装完毕后, 用水准仪测量管顶高程, 每10米应测一点, 然后换算
成管内底高程, 应符合设计要求, 两井间高程允许偏差±10mm。
管道安装完毕尚未还土, 又遭水泡的井段, 应进行高程测量和外观检查, 如有浮管、拔口现象, 应返工处理。
九、管道与检查井连接
管道与检查井的连接, 宜采用柔性接口, 也可采用承插管件连接。
当要求不高时, 也可直接砌进检查井壁中, 预留洞口内径不易小于管材外径加
100mm, 连接时用水泥砂浆填充密实, 水泥砂浆的强度等级不得低于M10, 且
砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砌砖井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
管道与检查井的衔接, 为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水,
管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环, 加橡胶圈的结构形成。
混
凝土外套环应在管道安装前预制好, 外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。
外套环的混凝土强度不低于C15级, 壁厚不小于50mm．厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈, 并将管材此端插进混凝土外套环, 混凝土外套
环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
当管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时, 应考虑基
础的不均匀沉降．检查井与管道的连接, 宜先采用长0.5m的短管上述方法与
检查井连接, 然后接一段2m短管．再与整根管道连接。
十、管道修补
管道敷设后, 受意外因素发生管壁局部损坏, 当损坏部位的长或宽不超
过管周长的1／12时, 可采取哈呋件修补措施。
管壁局部损坏孔洞小于100mm时, 可先用连体胶圈套于损坏部位, 再将
哈呋件安好, 均匀紧好螺栓。
管材破损严重应截去破损处,换上等长短管然后用尼龙加强热收缩带连接。