数控滚齿机日常点检保养记录表

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数控中心设备日常保养、点检记录表

数控中心设备日常保养、点检记录表
操作员

9.每日工作完成后进行清洁清扫工作
操作员

10.维持机器四周环境整洁
操作员

11.检查工作灯,警示灯是否正常
维护员

12.检查油压单元管是否有渗漏现象
维护员

13.清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网
维护员

14.检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁
维护员

15.检查三轴机械原点是否偏移
操作员

3.检查气动三联件油液面高度;每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出
操作员

4.检查空气压力为5kg以上
操作员

5.检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔
操作员

6.清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀套
操作员

7.清洁暴露在外的极限开关以及碰块
操作员

8.清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削物
数控中心设备日常保养、点检记录表一(日/周保养)
设备名称:
设备编号:
使用部门:
年月
保养点检项目
负责人
周期
点检日期(在日期上打“√”)日/周123
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1.检查润滑油液面高度,添加润滑油
操作员

2.检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加

数控滚齿机日常点检保养记录表

数控滚齿机日常点检保养记录表

点检人签字
异常状况及处理措施
备注:设备正常打“√ ”,设备异常打“×”。保养异常及设备缺陷记录到异常状况及处理措施上,并及时通知检修班长及设备部或厂家进行 维修,严禁操作人员对设备及线路进行拆卸。
设备日常点检保养记录表
设备名称:数控滚齿机
设备型号:
编号:
车间主任:
20 年 月
项目
日期
1 2 3 4 5 6 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
传动系统是否有异常响声 液压系统是否正常 X轴回零是否正常 Z轴回零是否正常 各润滑部位是否加注润滑 油 主轴箱温升是否正常 挂轮间隙是否正常 控制按钮是否正常 机床接地是否正常 是否阅读操作规程 冷却系统是否正常

数控车床维护保养点检记录表

数控车床维护保养点检记录表

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设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控车床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作:
检查刀具伸出刀塔距离是否小于38mm 装刀时
检查各润滑点加油情况,检查冷却液是否足够开机前
检查主轴箱油量,不足添加8小时
检查集中润滑油泵油量,并压手柄注油8小时
用油枪对尾座、丝杆副、刀架弹子油杯加30#机油润滑8小时
经过T型螺母旁油孔给卡盘加注润滑脂8小时
清理铁屑,擦拭机床,各外露导轨和运动部位凃防锈油停机后
更换冷却液变脏、变味
给横向(x轴)丝杆加注锂基润滑脂每月预计日进行,实际维护日期:
拆下清洁卡盘6个月预计日进行,实际维护日期:
更换主轴箱润滑油每年预计日进行,实际维护日期:
维修工负责下述各项工作,并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作:
检查尾座、床鞍、中滑板限位、保护装置是否可靠试车前/每月预计日进行,实际维护日期:
检查,调整主传动皮带张紧力6个月预计日进行,实际维护日期:
修磨调整环厚度,调整主轴精度精度超差时预计日进行,实际维护日期:
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数控车日常点检保养记录表

数控车日常点检保养记录表

月保养项目日期
12345678910111213141516171819202122232425262728293031检查传动系统是否正常、无异响 检查主轴、刀架、XZ方向运行是否正常安全部分检查防护门等安全装置的有效性
检查主轴电机、伺服电机是否正常无异响各启动、停止开关是否完好
各散热风机是否正常、控制电气正常无异响机床电压、电流是否正常
冷却部分冷却水供应正常,无漏水润滑部分检查润滑系统的油量、压力,供油间隔时间设备卫生保持设备干净、导轨及工作台保持清洁
异常情况
记录
设备日常保养点检记录
设备名称:数控车床
设备编号:机修工签名
注:1、保养员工必须每天对设备进行认真检查,没有故障或问题打“√”,有故障或问题打“×”,停机状况打“o”,如有故障,立即与上级主管联系!
机械部分
电器部分
2019年1
2、此表为设备点检档案,设备保养人员认真填写,并妥善保管。

数控车床日常维护保养点检记录表

数控车床日常维护保养点检记录表

月 数控车床 实施 间隔 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 每天 1 2 型号/规格 3 4 5 6 7 8 编号 使用单位 生产部
记 录 9 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
故障描述及反应计划
注:1.操作者每日检查 2.点检后,用“√”表示进行了点检,“○”表示休息或放假, “×”表示有异常情况,“△”表示设备停用状态,应 在“故障描述及反应计划”栏予以记录。
设备日常维护保养点检记录表
年 设备名称 保养项目
检查机床开机、运行动作 是否正 常,各行程挡铁排列是否正确 检查各压力表读数是否正常 检查机床液压油箱液位是否正常,必 要时添加;液压油路是否有漏油现象 检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动 作是否正常 机床运行时各运动油管、线管是否有 磨蹭现象 每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是 否上油,严禁床头箱无润滑运转 按机床润滑图表给机床,各部位加润 滑油 清理床头、尾座、导轨槽等各角落的 铁屑 机床外罩的清洁 主轴运转时是否有异响,各运动部件 是否运行平稳 操作盘灵活、好用,触屏好使 控制柜内配件无发热灼伤现象,地线 螺栓无松动 操作者

机床日常维护保养点检记录表

机床日常维护保养点检记录表

年月周期项次点检内容
12345678910111213141516171819202122232425262728291控制系统是否正常
2主轴端和内锥孔是否清洗干净
3自动润滑器油量是否足够
4自动润滑器泵油压力是否正常
5刀具、刀柄、夹具是否清洁
6限位开关位置是否清洁
7机床水盆、滤网是否清理废屑
8机床板金及周围是否清洁
9压缩空气气压是否正常
10三点组合是否排空积水
11切削/冷却油是否足够
12稳压器显示电压是否稳定
13导轨是否有润滑油
14三轴运行是否平稳
15主轴运转声音是否正常
1连接管线是否连接牢固完整
2电箱散热风扇、罩是否清洁
3切削/冷却油是否腐臭、更换
4三点组合内是否清洗杂质
5
外观、外部配件是否清洁积尘
6
自动润滑器是否清洗油壶废油每日必检项每月必检项设备日常维护保养点检记录表
机床型号: 设备编号:
1保养点检者签名
异常情况记录
备注:每天生产前后都要对设备进行保养,保养后,用“√”表示,“×”表示有异常情况,应在“异常情况记录”栏予以记录,并联系相关人员理。

关人员处。

滚齿机日常点检保养记录表

滚齿机日常点检保养记录表

安全部分 检查防护罩等安全装置的有效性
检查主轴、液压电机是否正常无异响
电器部分
各启动开关、指示灯是否完好 紧急开关、控制电器正常无异响
伺服电机工作是否正常,无异响
冷却部分
冷却油供应正常,无漏油现象
润滑部分 检查导轨各加油点是否正常供油
设备卫生
保持设备干净、导轨及工作台保持清 洁
机修工签名
异常情况 记录
设备名称:滚齿机 保养项目
日期
设备日常保养点检记录
设备编号:
2019年 1 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
ห้องสมุดไป่ตู้
机械部分
检查主轴运转是否正常、无异响 检查机床油位、工作运转是否正常
注:1、保养员工必须每天对设备进行认真检查,没有故障或问题打“√”,有故障或问题打“×”,停机状况打“o”,如有故障,立即与上级主管联系! 2、此表为设备点检档案,设备保养人员认真填写,并妥善保管。

数控机床日常维护保养点检记录表

数控机床日常维护保养点检记录表

设计类别数控机床设备编号1234567891011121314151、开机是否正常
2、设备有无异状
月维护部门:主管审核:
点 检 项 目
3、油箱及润滑装置的油质,油量安全装置及电源等
是否良好.
4、切断电源,清扫擦试设
备,清理工作场地,保持设
备及所附工具清洁
保养2、底地清洗设备,清除油

保养人:
5、检查并紧固全部日保养周保
养6、全面查看安全防
保养人:
1、认真清扫控制柜
2、检查,清洗或更
3、检查全部按扭和
4、检查全部电磁铁( ) 月 份
保养人:
点检项目
点 检 状 况1、在每周末和节假日前,
用1-2H较彻
第一周第二周第三周第四周第五周设备日常维护保养点检记录表
设备型号产
16171819202122232425262728293031表格编号:点 检 状 况
点 检 项 目固全部电缆接头并杳看有无腐蚀,破损。

安全防护设施是否完整牢固。

控制柜台内部是否清洁
洗或更换通风系统的空气滤清器是否良好。

按扭和指示灯是否正常。

电磁铁和限位开关是否正常。

份 点 检 状 况
记录表
产地
购买日期。

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点检人签字
异常状况及处理措施
备注:设备正常打“√ ”,设备异常打“×”。保养异常及设备缺陷记录到异常状况及处理措施上,并及时通知检修班长及设备部或厂家进行 维修,严禁操作人员对设备及线路进行拆卸。
设备日常点检保养记录表
设备名称:数控滚齿机
设备型号:
编号:
车间主任:
20 年 月
项目
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
传动系统是否有异常响声 液压系统是否正常 X轴回零是否正常 Z轴回零是否正常 各润滑部位是否加注润滑 油 主轴箱温升是否正常 挂轮间隙是否正常 控制按钮是否正常 机床接地是否正常 是否阅读操作规程 冷却系统是否正常
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