锚杆、锚索支护安全技术措施
锚杆锚索施工安全注意事项
锚杆锚索施工安全注意事项一、引言锚杆锚索施工是一项常用的地质工程技术，用于加固岩体、土体等松散或不稳定的地质体。
在进行锚杆锚索施工时，安全是首要考虑的因素。
本文将介绍锚杆锚索施工中需要注意的安全事项，以确保工程施工过程中的安全。
二、施工前的安全准备1. 检查施工现场：在进行锚杆锚索施工前，必须仔细检查施工现场，确保没有隐患，如松动的岩石、裂缝、地质滑坡等。
如有发现安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保施工现场的安全。
2. 准备施工设备：施工前需检查和准备所需的施工设备，包括钻机、锚杆、锚索等工具和材料。
确保设备完好，操作人员熟悉使用方法，并配备必要的安全防护装备。
三、施工中的安全注意事项1. 钻孔过程中的安全：在进行锚杆钻孔时，要保持钻孔机的稳定，避免发生倾斜或跳动的情况。
操作时需注意钻孔进度和钻孔深度，防止超深钻孔导致钻杆断裂或塌方等事故。
2. 锚杆锚索的安装：在进行锚杆锚索的安装时，要确保锚杆和锚索的质量符合要求。
锚杆的埋设深度和锚索的张力应根据工程设计要求进行调整，以保证锚杆锚索的稳定性。
3. 安全防护措施：施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以防止坠落物、碎石等伤害人员。
施工现场还应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发事故。
四、施工后的安全检查1. 安全检查：施工完成后，应进行安全检查，确保锚杆锚索的安装质量符合要求。
检查的内容包括锚杆的埋设深度、锚索的张力、锚固效果等。
如发现问题，应及时进行整改，确保施工质量和施工安全。
2. 施工记录和资料整理：施工过程中应做好记录和资料整理工作，包括施工记录、施工现场照片等。
这些记录和资料有助于事后的安全分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。
五、施工中常见的安全问题及解决方法1. 锚杆松动：锚杆在施工过程中可能会出现松动的情况，这可能会导致岩体的塌方或结构的不稳定。
解决方法是加大锚杆的埋设深度，增加锚杆的锚固长度，以提高锚杆的稳定性。
锚索支护工安全技术操作规程
锚索支护工安全技术操作规程锚索支护工安全技术操作规程一、适用范围本操作规程适用于矿山、隧道、地铁等工程中使用锚索支护工的作业人员和管理人员。
二、作业前准备1. 进入现场前，应认真查看工程图纸和施工方案，熟悉施工要求和安全注意事项。
2. 应清理施工区域，并检查施工现场是否有障碍物，确认支护条件符合要求。
3. 使用前设备要做好检查，包括锚具、钻机、钢材、吊具等，若设备出现问题，应及时维修或更换。
4. 建立作业档案，记录锚索工程的施工情况。
5. 确认人员素质，如技能、操作经验等。
三、作业安全措施1. 人员安全(1) 进入施工现场前，必须穿着符合规范的劳动保护用品，包括安全帽、防护鞋、手套、眼镜等。
(2) 作业人员应熟悉施工安全规定，注意保持施工区域的整洁，不得乱丢垃圾，禁止在工作中吃零食等动作以及进行语言沟通活动。
(3) 禁止携带易燃易爆物品进入施工区域。
(4) 工作中，必须按规定地下工程孔洞的钢筋索眼。
(5) 作业人员应按规定时长工作，如有疲劳感应及时停工，返工前等待身体恢复正常。
2. 设备安全(1) 操作钻机前，应进行设备的检查，确保设备安全可靠，如设备发现故障，应及时停止使用，并进行维修。
(2) 根据钻孔的深度和位置，选择钩具、支架等配件。
对于不同规格的锚杆，需要使用钩具相对应的位置。
(3) 基础架的上端一般高于孔口约2米，绑定无缝钢管或饰铁板实现施工安全。
3. 施工安全(1) 锚索支控施工时，应密切配合，严格谨慎操作。
(2) 钻孔桥架应尽量做到水平放置，按钻孔的方向调整桥架方向。
(3) 钻孔时，应严格按照定义钻孔的方向。
钻孔时的排队序列应根据钻孔的位置和数量，保证钻孔次序的合理和安全性。
(4) 就地取材确保最少的材料库存，同时也从减少人员交通的角度来提高作业安全性。
4. 废料处置(1) 在施工现场，应根据要求运输垃圾废物，分类处理。
(2) 对于处置产生的废料，应按规定建设废物基地，废物应在固定处理设施进行可靠的处置，废水应在专门的周期内处理，废气应在大气环境污染检测合格的期间进行清扫，并实效定位关注到环境污染情况变化，及时整改。
锚索支护安全技术操作规程（4篇）
锚索支护安全技术操作规程锚索支护是一种常见的隧道和地下工程中的安全技术，用于增强岩石和土壤的稳定性，保护隧道和地下工程的安全。
为了确保锚索支护的有效和安全，有必要制定一套完整的操作规程。
以下是一份针对锚索支护安全技术的操作规程，详细介绍了规范的操作步骤和注意事项。
一、总则1.1 为了确保锚索支护的安全和可靠，本规程适用于所有进行锚索支护作业的工作人员。
1.2 所有工作人员必须遵守本规程的规定，严格执行操作规程的各项措施。
1.3 工作人员必须具备相应的技术和安全知识，接受相关培训，并经过考核合格。
1.4 工作人员必须配备必要的个人防护装备，并使用正确的工具和材料进行作业。
1.5 工作人员必须遵守相关的法律法规和安全制度，保障自身安全和作业质量。
二、锚索支护前的准备工作2.1 根据设计要求和工程实际情况，制定施工方案和锚索支护的施工图纸。
2.2 确定锚索支护的相关材料和设备，检查其质量和数量是否符合要求。
2.3 检查锚索支护作业区域的地质情况和现场环境，评估可能存在的风险和隐患。
2.4 组织相关人员进行安全会议，讲解作业流程、注意事项和应急预案。
2.5 预先安排好作业人员的工作岗位和任务分工，确保作业的有序进行。
三、锚索的安装和固定3.1 根据施工图纸和作业方案，确定锚索的定位和数量。
3.2 根据设计要求和地质情况，选择合适的锚索类型和规格。
3.3 根据锚索支护的要求，预埋安装好锚杆和锚索的位置。
3.4 严格按照锚索安装的技术规范和要求，进行现场测量和定位。
3.5 使用合适的工具和设备，将锚索固定在锚杆上，并加固锚杆和锚索的连接部位。
3.6 对已固定的锚索进行质量检查，确保其牢固可靠。
四、锚索支护的维护和检测4.1 锚索支护施工完成后，按照要求进行监测和维护工作。
4.2 定期检查锚索的状态和牢固度，及时发现和处理锚索的损坏和松动问题。
4.3 锚索支护作业期间，如发现地质变动或者其他异常情况，及时采取应急措施和报告上级。
锚杆支护的安全措施
锚杆支护的安全措施一、施工前的准备工作：1、施工队按计划准备锚杆、树脂药卷、托板、螺帽、金属网〔金属网采纳12#元丝加工而成〕、临时支护材料等。
二、施工顺序：〔1〕敲帮问顶临时支护打锚眼锚固。
〔2〕随掘进头掘进方向由北向南进行。
四、锚杆支护技术措施：1、锚杆支护①、锚杆及构件：锚杆用￠18螺纹钢制成，锚杆尾螺纹段长0.05m；金属弧形方托板规格：长宽厚=120㎜120㎜8㎜；每根锚杆上1颗M16㎜的螺帽。
②、锚杆支护参数：锚杆长度：2m/根。
树脂药卷规格：长350㎜，直径￠23㎜。
锚固形式：端头锚固，每根锚杆用3卷树脂锚固剂。
锚固力：60KN。
锚杆布置：方形布置。
锚杆垂直于巷道轮廓线，锚杆不得布置在岩缝中。
锚杆间、排距：0.7m，局部较破碎段缩小间、排距为0.6m。
每张金属网规格：长宽=2.0m1.0m，金属网网孔规格：100㎜100㎜。
2、锚杆支护参数验算①、锚杆长度La+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)式中 L锚杆长度；a锚杆锚入牢固稳定的悬吊岩层深度〔一般0.25～0.4m，取0.4m〕；b锚杆外露长度。
有托板的≯0.1m；h被悬吊岩层厚度〔分层厚度为1.2m，破层段取1.5m〕。
选择锚杆有效长度为2.0m符合要求。
②、锚杆直径式中 d锚杆直径，mm；Q制定锚固力，60KN；Rt螺纹钢屈服强度，335KN。
选择d=18mm的螺纹钢制作锚杆。
③、锚杆间距：每根锚杆承当岩石的重量小于或等于锚杆锚固力，锚固力小于杆体拉断力。
查资料可知，直径￠18mm的螺纹钢屈服强度为335mpa，杆体承载力即为85KN。
式中 Q制定锚固力，60KN；K安全系数〔取2〕；H锚固厚度〔h=1.0m〕；r容重〔r=24.5KN/m;〕。
制定最大间距0.7m小于理论值0.845m，符合要求。
以上锚杆间距制定也符合按经验公式D0.5L=0.52.0=1.0m〔D锚杆间距，m；L锚杆长度，m〕确定的锚杆参数。
五、锚杆支护施工方法及技术要求：①、采纳MQT-120锚杆机，采纳￠28的钻头，打眼困难时采纳长、短钎套打。
锚杆、锚索支护安全技术措施
锚杆、锚索支护安全技术措施1、临时支护：掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8 m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。
（1）顶锚杆支护：使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：Ф×L=16×1800 m m ，使用两个MLCK2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。
安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套Ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用MQT-110C2型气动锚杆机Ф20mm16mm长1.0m 和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用MQT气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75KN/M2，锚杆外露长度不大于30mm。
（2）铺网工艺：在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：L×B=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。
巷道锚杆支护安全技术措施
巷道锚杆支护安全技术措施依据我矿工作支配，打算对C8运输顺槽掘进巷道、C8回风顺槽掘进巷道和采区回风巷道进行锚杆喷浆支护。
特制定本平安技术措施。
一、锚杆机操作1、检修锚杆机时必需退至平安地点。
2、按规定数量、型号、周期注油换油；按规定进行油脂过滤；定期清洗液压系统过滤器；严禁用一般棉纱擦试液压元件。
3、打锚杆时，严禁将手放在钻臂防护板与顶板之间，严禁用钻杆或其他物品硬顶锚杆。
4、液压泵工作期间，两钻臂及工作范围内严禁有人；严禁在钻箱和钻臂上爬站。
5、两站摇摆时既不能碰撞两帮，也不能靠的太近，以免钻架相互碰撞。
6、锚杆机工作过程中遇到紧急状况时，必需马上停机。
7、施工中如遇顶板消失淋水或淋水加大、围岩层（节）理发育、突发性片帮掉碴、巷道不易成形、钻孔速度特别、放煤炮顶底板及两帮移近量增加显著等到状况，应马上停止作业，向有关领导及管理部门汇报，并实行加强支护措施，必要时应马上撤出人员。
二、锚杆安装1、卸下钻杆，安装带托盘及快速预紧力螺母的锚杆，操纵钻机给进阀杆，将锚杆升起使锚杆端头距钻孔口约一卷树脂固剂的长度。
2、按作业规程规定的规格、数量、挨次将锚固剂首尾相接装入钻孔。
3、操纵钻机给进阀杆推动锚杆，使锚杆端头顶住最终一卷锚固剂尾部，将锚固剂缓慢送入孔底。
4、旋转锚杆将其推到孔底位置，达到规定的搅拌时间后停止转动。
5、达到规定的等待时间后，操纵给进阀杆，上紧锚杆螺母达到规定的预紧力后，缩回钻臂。
三、喷射混凝土的预备和收尾1、检查井巷工程的掘进规格质量，并使其符合设计要求。
2、巷道两帮基底的存矸必需清理洁净，并达到设计深度。
3、初喷前首先“敲帮问项”，撬掉活矸；初喷和复喷前，必需用风和水冲刷岩帮，当围岩不宜遇水时，可单独以压风吹净岩壁浮尘。
4、复喷前在拱顶、拱肩、拱基线等处每隔10m打点拉线，并在拱基线上挂垂线，严格拉线复喷，以保证喷层厚度和平整度。
5、对影响喷浆的障碍物必需清除，如不能拆除必需加以爱护。
锚杆、锚索预紧力检测安全技术措施
锚杆、锚索预紧力检测安全技术措施根据《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）规定，需对井下锚杆、锚索预紧力进行检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
1.检测仪器煤矿用LDZ-300锚杆拉力计，煤矿用MD22-320/63锚索拉力计。
2.检测方法（1）接通液压源，用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头或锚索连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：锚杆压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位MPa，锚索压力表外圈读数，即为检测拉力值，单位kN。
煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系如下：煤矿用LDZ-300锚杆拉力计载荷与油压对应关系表（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3.检测时间及数量规定不定期进行检测。
每施工100根锚杆抽样检查1组，每组随机抽样3根进行检查。
每施工50根锚索抽样检查1组，每组随机抽样1根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆预紧力检测，数量不变。
4.检测点设置要求（1）矩形断面：同一断面顶板抽试1根、两帮各1根为一组，锚索随机抽样检测。
（2）检测顺序：顶帮部锚杆随机检测。
5.设计锚杆预紧力标准为压力表读数达到150kN。
6.设计锚索预紧力标准为压力表读数达到260kN。
7.拉拔加压应缓慢均匀，被抽查的锚杆、锚索必须符合设计要求。
只要其中1根不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并立即进行补打。
8.在每组检测中都要做好原始记录并存档。
9.试验完毕后，必须对试验失效的锚杆、锚索做出醒目标识，用白色喷漆画圈圈出，然后在锚杆原支护左（右）侧200mm处重新补打，锚索采用单托盘在原支护左（右）侧200mm处重新补打。
10.每次正常锚杆预紧力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。
锚杆支护工技术比武安全措施
现场安全检查
定期检查作业环境
确保作业现场无安全隐患，如检 查锚杆、钢丝绳、滑轮等设备是 否完好，作业区域是否符合安全 要求。
作业前安全确认
在开始作业前，锚杆支护工需对 作业环境、设备等进行安全确认 ，确保无误后方可进行作业。
安全防护用品的配备与使用
配备齐全的安全防护用品
包括安全帽、防护眼镜、手套、安全鞋等，确保锚杆支护工在作业过程中得到充 分保护。
设备安全
定期检查和维护施工设备，确保设备 处于良好状态，防止设备故障导致安 全事故。
应急预案
制定完善的应急预案，配备必要的应 急设备和人员，确保在紧急情况下能 够迅速采取有效措施，最大程度地减 少人员伤亡和财产损失。
03
安全应急预案
应急救援队伍的建设
建立专业应急救援队伍
由具备专业技能和经验的救援人员组 成，负责应对锚杆支护作业中可能发 生的各种紧急情况。
正确使用安全防护用品
锚杆支护工需正确佩戴和使用安全防护用品，确保自身安全。同时，管理人员需 定期检查防护用品的完好性，及时更换破损或失效的防护用品。
02
施工安全措施
锚杆支护设计
01
02
03
锚杆长度与直径
根据地质勘察资料和施工 条件，合理选择锚杆长度 和直径，确保锚杆能够提 供足够的锚固力。
锚杆间距与排距
制定并实施安全整改措施，加 强安全管理，提高安全防范水 平。
安全事故预防措施的完善
针对事故原因和教训，制 定和完善安全操作规程和 安全管理制度。
建立完善的安全监测和预 警系统，及时发现和处理 安全隐患。
加强员工安全培训和教育 ，提高员工的安全意识和 操作技能。
定期开展安全检查和评估 ，确保各项安全措施得到 有效执行和落实。
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锚杆、锚索支护安全技术措施
1、临时支护：
掘进工作面迎头到永久支护之间应设临时支护，临时支护也即贴帮柱和护身柱，临时支护应打金属带帽的点柱，排距0.5-0.8m，若顶板破碎可缩小到0.3-0.5m。
进行临时支护时要严格执行敲帮问顶制度，及时清理活矸、危岩。
2、永久支护：
根据该掘进工作面煤层及围岩特征及顶底板类型，该掘进巷道的永久支护采用锚杆+锚索+金属菱形铁丝网+钢带+托盘，永久支护距掘进工作面的距离不得大于3m。
锚杆间排距为800×800mm呈“四四”排正方形布置，锚索间排距视顶板情况在2000-2500mm范围内布置，两帮采用木锚杆配合木托板并加挂金属菱形网支护，锚杆间距900×800呈矩形布置。
（1）顶锚杆支护：
使用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚固锚杆，锚杆规格：ф×l=16×1800mm，使用两个mlck2356型树脂锚固剂，钻孔直径20mm，每排，，靠边两帮煤壁的锚杆安装角度与垂线成30。
安设角锚，其他锚杆垂直于顶板布置，锚杆眼直径20mm，深1.6-1.8m并配套ф16圆钢钢带和12号铁丝编织的菱形金属网支护打锚杆使用mqt-110c2型气动锚杆机ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角钢杆套杆打眼，且用mqt气动锚杆机搅拌树脂锚固剂，搅拌时间30-35秒，锚杆安装5分钟后，必
须使用扭力扳手检查紧固力，要求紧固力不小于75kn/m2，锚杆外露长度不大于30mm。
（2）铺网工艺：
在顶板与钢带之间铺设单层金属菱形网规格：l×b=1100×5000mm，金属网平行掘进工作面铺设，网与网搭接重叠不小于100mm，用双股14#铁丝呈“三花”型连接。
连接扣间距不大于200mm要铺设平整，贴顶相互要拉紧。
（3）锚索施工：
使用高强度低松驰，预应力钢绞线锚索，钢绞线规格为6000--ф15.24-7股，其中有效锚固长度5.80-5.85m，外露长度150m-200mm，用3卷msck2356型树脂锚固剂，端头锚固，使用mqt-110c2型气动锚杆机ф20mm16mm长1.0m和1.5m中空内六角内丝，外丝接长钎杆打锚索孔，孔深5.80-5.85m。
（4）锚索安装：
a、检查锚索孔深度和锚固剂质量。
b、用钢铰线将树脂锚固剂推入孔中，人工缓慢将钢绞线，锚固剂推到位。
c、将钢绞线套入搅拌钻杆中，利用锚杆机安装，使锚杆机顺时针旋转，随搅拌随推进，直到将钢绞线推到孔底为止，搅拌时间15-35秒，搅拌后用小木楔将钢绞线楔牢，防止固化前钢绞线位移。
d、1小时后上锁具，上锁时将张拉装置套在钢绞线上，利用千斤顶对
锚索进行预应力张拉，达到30mpa后停止，张拉过程中人员不得站在锚索下方，并要躲开高压管波及范围以防管破伤人。
（5）采用煤电钻打眼，皮肤深1.8m，木锚杆采用两头倒打木楔法维护煤帮，然后挂好网使木托板紧靠煤壁，要求木锚杆达到一定拉力，确保支护效果，以防片帮伤人。
（6）在顶板与两煤帮夹角处以30。
夹角，打锚杆眼具体角锚杆支护的支护工艺与顶锚杆支护工艺相同。
（7）锚杆、锚索支护工操作安全规定：
a、锚杆支护必须经过专门培训、考试合格后，持证上岗。
b、在支护前和支护过程中要经常进行敲帮问顶，及时清除危岩悬矸。
敲帮问顶人员应从有完好支护的地点开始，由外向里，先机部后两帮依次进行，并保证退路畅通，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
c、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面。
d、煤巷两帮打锚杆前用镐刷至硬煤，并保证煤帮平整。
e、严禁使用不符合规定的支护材料。
f、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合规定。
g、安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。
h、要随打眼随安装锚杆，锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。
铺网时要把网张紧。
（8）锚杆操作顺序：
a、敲帮问顶，处理危岩悬矸。
b、及时按照规定进行临时支护。
c、打锚杆眼：
a、敲帮问顶，检查工作面围岩和临时支护情况。
b、确定眼位，做出标志。
c、在钎杆上做好眼深标记。
d、用锚杆钻机打眼。
e、打锚杆眼时，应从外向里进行；同排锚杆先打顶眼，后打帮眼。
（9）树脂锚杆安装：
a、清锚杆眼。
b、检查锚杆眼深度，其深度应保证锚杆外露丝长度为30-50毫米。
锚杆眼的超深部分应填入炮泥或锚固剂；未达到规定深度的锚杆眼，应补钻至规定深度。
c、检查树脂药卷，破裂、失效的药卷不准使用。
d、将树脂药卷按照安装顺序轻轻送入眼底，用锚杆顶住药卷，利用快速搅拌器开始搅拌，直到感觉有负载时，停止锚杆旋转。
树脂完全凝固后，开动快速搅拌器，带动螺母拧断剪力销，上紧螺母，在树脂药卷没有固化前，严禁移动或晃动锚杆体。
e、套上托盘，上紧螺母。
（10）锚索支护工操作安全规定：
a、锚索支护工必须经过专门培训、考试合格后方可持证上岗。
b、锚索支护工要熟悉锚索支护原理，锚索结构及主要技术参数；熟悉作业地点环境，能够熟练使用支护工具，熟悉锚杆机性能、结构和工作原理，并能排除一般故障。
并做好使用前后的检查和保养。
c、锚索支护材料要符合施工措施的规定。
d、检查施工地点支护状况，严防片帮、冒顶伤人。
e、打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断杆伤人，钻机5米内不得有闲杂人员。
f、钢绞线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。
g、采用树脂锚固，最小锚固长度1.5米。
h、将树脂卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚索顶住药卷开始搅拌，直到感觉有负载时，停止搅拌，并继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
锚索外露部分应保证在200-300mm之内。
i、锚索张拉预紧力应控制在80-100千牛，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉，张拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。
j、安装托盘时，应将岩面找平，使托盘与岩面接触良好，以求受力均匀，拧螺帽时，尽可能拧紧，以便在杆体中产生较大的预应力，但不要拧破铁丝网，以影响锚杆整个组合梁作用。
k、单根锚索设计锚固力应大于200千牛。
（11）锚索操作顺序：
a、打锚索眼
a、敲帮问顶，检查施工地点围岩和支护情况。
b、根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标志。
c、检查和准备好锚杆机、钻具、电缆及风水管路。
d、必须采取湿式打眼。
e、竖起钻机把钻插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处理正确位置。
钻机开眼时，要失稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼正确。
f、开钻。
操作者站在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡。
先开水，后开风。
开始钻眼时，用低转速，随着钻孔深度增大，调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
（a）、在软岩条件下，锚杆机用高转速钻进，要调整气腿推力，防止糊眼。
（b）、在硬岩条件下，锚杆机用低转速钻进，要缓慢增加气腿推力。
g、退钻机、接钻杆，完成最终钻孔。
h、锚索眼必须与巷道面垂直，眼深误差为50mm，偏差为150mm。
i、锚索打眼完后，先关水，再停风。
j、组装锚索，按设计长度截取钢绞线，用钢刷除去钢绞线表面的浮锈。
k、将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，使用两卷以上树脂药卷时，按超快、快、中速顺序自上而下排列。
l、用锚杆打眼机进行搅拌，将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上，一
人失住机头，一人操作锚杆机；边推进边搅拌，前半程用慢速后半程式用快速，旋转约40秒。
m、停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。
n、树脂锚固剂凝固1小时后进行张拉和顶紧上托盘工作。