钢件的淬火开裂及防止方法---教学大纲
45钢淬火开裂解决方案
45钢淬火开裂解决方案1. 引言钢材是广泛应用于机械制造和工业领域的材料之一，而淬火是对钢材进行热处理的一种常用方法。
然而，淬火过程中可能会出现开裂问题，这给钢材的性能和可靠性带来了威胁。
因此，针对淬火开裂问题，需要制定解决方案，以确保钢材质量和使用寿命。
2. 开裂原因分析钢材淬火开裂的原因很多，主要包括以下几个方面：2.1 内应力过大在淬火过程中，钢材的表面和内部会迅速冷却，造成急剧的温度和应力变化。
当冷却速度过快或不均匀时，钢材产生内部应力过大，容易导致开裂。
2.2 压缩应力不足淬火后，钢材表面会形成一层脆性的马氏体，而内部保留了一定的奥氏体组织。
如果钢材内部奥氏体的体积增大，而表面的马氏体受到压缩不足，也容易导致开裂。
2.3 杂质和夹杂物钢材中的杂质和夹杂物也是导致开裂的重要原因之一。
杂质会降低钢材的韧性和延展性，夹杂物则成为开裂的起始点。
2.4 硬度不均匀淬火后，钢材的硬度分布不均匀也会导致开裂。
硬度过高或过低的区域容易发生应力集中，从而引发开裂。
3. 解决方案针对淬火开裂问题，我们提出以下解决方案：3.1 优化淬火工艺参数通过优化淬火工艺参数，可以控制钢材的冷却速度和温度梯度，从而减小内应力和压缩不足的问题。
合理选择淬火介质和温度，以避免过快或不均匀的冷却。
3.2 降低表面应力在淬火过程中，采取一些措施来降低钢材表面应力。
例如，可对钢材进行预处理，如表面机械处理、脱碳退火等，以减少开裂的风险。
3.3 优化钢材的化学成分合理控制钢材的化学成分，降低杂质和夹杂物的含量。
采用纯净的原材料和改进冶炼工艺，可以有效减少开裂的概率。
3.4 加强表面处理在淬火前对钢材进行表面处理，如酸洗、喷丸、抛光等，可以去除一些表面缺陷和杂质，减少开裂的可能性。
同时，还可以增加表面硬度分布的均匀性。
3.5 适当回火处理淬火后，适当进行回火处理，有助于减轻内应力，改善钢材的韧性。
选择合适的回火温度和时间，以平衡硬度和韧性的要求，避免开裂的发生。
钢的淬火缺陷及其防止措施
钢的淬火缺陷及其防止措施1. 淬火工件的过热和过烧过热：工件在淬火加热时，由于温度过高或时间过长造成奥氏体晶粒粗大的缺陷。
由于过热不仅在淬火后得到粗大马氏体组织，而且易于引起淬火裂纹，因此，淬火过热的工件强度和韧性降低，易于产生脆性断裂。
轻微的过热可用延长回火时间补救。
严重的过热则需进行一次细化晶粒退火，然后再重新淬火。
过烧：淬火加热温度太高，使奥氏体晶界局部熔化或者发生氧化的现象。
过烧是严重的加热缺陷，工件一旦过烧无法补救，只能报废。
过烧的原因主要是设备失灵或操作不当造成的。
高速钢淬火温度高容易过烧，火焰炉加热局部温度过高也容易造成过烧。
2. 淬火加热时的氧化和脱碳淬火加热时，钢件与周围加热介质相互作用往往会产生氧化和脱碳等缺陷。
氧化使工件尺寸减小，表面光洁度降低，并严重影响淬火冷却速度，进而使淬火工件出现软点或硬度不足等新的缺陷。
工件表面脱碳会降低淬火后钢的表面硬度、耐磨性，并显著降低其疲劳强度。
因此，淬火加热时，在获得均匀化奥氏体时，必须注意防止氧化和脱碳现象。
在空气介质炉中加热时，防止氧化和脱碳最简单的方法是在炉子升温加热时向炉内加入无水分的木炭，以改变炉内气氛，减少氧化和脱碳。
此外，采用盐炉加热、用铸铁屑覆盖工件表面，或是在工件表面热涂硼酸等方法都可有效地防止或减少工件的氧化和脱碳。
3. 淬火时形成的内应力有两种情况：①工作在加热或冷却时，引起的热应力。
②由于热处理过程中各部位冷速的差异引起的相变应力。
当两力相复合超过钢的屈服强度时，工件就变形；当复合力超过钢的抗拉强度时，工件就开裂。
解决办法：①工件在加热炉中安放时，要尽量保证受热均匀，防止加热时变形；②对形状复杂或导热性差的高合金钢，应缓慢加热或多次预热，以减少加热中产生的热应力；③选择合适的淬火冷却介质和淬火方法，以减少冷却中热应力和相变应力。
但淬火不是最终热处理，为了消除淬火钢的残余内应力，得到不同强度、硬度和韧性配合的性能，需要配以不同温度的回火。
高速钢刀具淬火裂纹的原因分析及预防措施总结
⾼速钢⼑具淬⽕裂纹的原因分析及预防措施总结⾼速钢属莱⽒体钢，含有⼤量合⾦元素，冶炼后形成⼤量⼀次共晶碳化物和⼆次碳化物(约占成分总量的18%～22%)，这对⾼速钢⼑具的淬⽕质量及使⽤寿命有很⼤影响。
⾼速钢淬⽕温度接近熔点，淬⽕后组织中仍有25%～35%的残余奥⽒体，致使⾼速钢⼑具容易产⽣裂纹和腐蚀。
下⾯分析影响⾼速钢⼑具淬⽕裂纹和腐蚀的原因，并提出相应预防措施。
1 ⾼速钢原材料的冶⾦缺陷⾼速钢中所含⼤量碳化物硬⽽脆，为脆性相。
⼀次共晶碳化物呈粗⼤⾻骼状(或树枝状)分布于钢基体内。
钢锭经开坯压延和轧制后，合⾦碳化物虽有⼀定程度的破碎和细化，但碳化物偏析依然存在，并沿轧制⽅向呈带状、全⽹状、半⽹状或堆积状分布。
碳化物不均匀度随原材料直径或厚度的增加⽽增加。
共晶碳化物相当稳定，常规热处理很难消除，可导致应⼒集中⽽成为淬⽕裂纹源。
钢中硫、磷等杂质偏析或超标也是导致淬裂的重要原因。
⾼速钢的导热性和热塑性差、变形抗⼒⼤，热加⼯时易导致⾦属表层和内层形成微裂纹，最终在淬⽕时因裂纹扩展⽽导致材料报废。
⼤型钢锭在冶炼、轧制或锻造等热加⼯过程中形成的宏观冶⾦缺陷如疏松、缩孔、⽓泡、偏析、⽩点、树枝状结晶、粗晶、夹杂、内裂、发纹、⼤颗粒碳化物及⾮⾦属夹渣等均易导致淬⽕时应⼒集中，当应⼒⼤于材料强度极限时便会产⽣淬⽕裂纹。
预防措施为：①选⽤⼩钢锭开坯轧制各种规格的⼑具原材料；②选⽤⼆次精炼电渣重熔钢锭，它具有纯度⾼、杂质少、晶粒细、碳化物⼩、组织均匀、⽆宏观冶⾦缺陷等优点；③对不合格原材料进⾏改锻，击碎材料中的共晶碳化物，使共晶碳化物不均匀度≤3级；④采取⾼温分级淬⽕、再⾼温回⽕的预处理⼯艺，通过精确控温等措施，可有效避免⾼速钢原材料冶⾦缺陷引起的淬⽕裂纹。
2 ⾼速钢过热、过烧组织⾼速钢过热、过烧组织的特点为晶粒显著粗化，合⾦碳化物出现粘连、⾓状、拖尾状及沿晶界呈全⽹状、半⽹状或连续⽹状分布；钢组织内部局部熔化出现⿊⾊组织或共晶莱⽒体，形成过烧组织，显著降低晶间结合⼒和钢的强韧性。
淬火处理常见裂纹类型及预防措施
淬火处理常见裂纹类型及预防措施汇报人：日期:•淬火处理概述•淬火处理常见裂纹类型•淬火处理裂纹的预防措施目录•淬火处理的质量控制•淬火处理技术的发展趋势01淬火处理概述0102淬火处理的目的和原理淬火处理的原理是将金属材料加热到一定温度后迅速冷却，通过快速冷却使金属内部结构发生改变，从而实现性能的提升。
淬火处理的目的是提高金属材料的强度、硬度、耐磨性和韧性等性能。
将金属材料加热到一定温度。
保温一定时间，使金属内部结构调整均匀。
迅速冷却，使金属内部结构发生改变。
回火处理，进一步稳定金属内部结构，提高性能。
01020304淬火处理的基本步骤02淬火处理常见裂纹类型应力裂纹是在淬火过程中，由于工件内部温度不均匀，导致局部区域产生拉应力而产生的裂纹。
定义淬火过程中，工件内部温度变化大，导致内应力集中，尤其是在工件形状复杂或截面尺寸变化剧烈时，更容易产生应力裂纹。
原因采用缓慢淬火工艺，减小工件内外温差，降低淬火应力；合理设计工件结构，避免截面尺寸变化剧烈。
预防措施原因淬火后，工件内部仍存在一定的残余应力，当这些应力超过材料的屈服强度时，就会产生延迟裂纹。
定义延迟裂纹是淬火后，在工件冷却过程中，由于工件内部存在淬火应力，随着时间的推移，应力逐渐释放而产生的裂纹。
预防措施优化淬火工艺，降低淬火应力；淬火后进行回火处理，进一步释放内应力；采用喷丸、碾压等表面强化处理工艺，提高工件表面强度和抗疲劳性能。
淬火裂纹是由于淬火过程中，工件内部或表面局部区域温度过高或过低，导致相变不均匀，产生裂纹或开裂现象。
定义淬火过程中，工件内部或表面局部温度过高或过低，导致相变不均匀，产生淬火裂纹；淬火介质选择不当或冷却条件不良，也会引起淬火裂纹。
原因合理选择淬火介质和冷却条件；采用预冷、分级淬火等工艺措施，减小温度变化梯度；优化淬火工艺参数，避免出现过热、过冷现象。
预防措施淬火裂纹03淬火处理裂纹的预防措施预冷处理在淬火前进行预冷处理，可以减少工件在淬火过程中的温度变化，从而降低热应力。
模具钢淬火中的裂纹分析及解决方案
模具钢淬火中的裂纹分析及解决方案模具钢在淬火过程中容易发生裂纹问题，这会对模具的使用寿命和性能造成严重影响。
因此，进行裂纹分析并提出解决方案至关重要。
本文将围绕模具钢淬火中的裂纹问题展开讨论，包括裂纹的形成原因、常见的裂纹类型，以及相应的解决方案。
首先，淬火中裂纹的形成原因主要有以下几点：1.内应力积累：模具钢在冷却过程中会出现温度梯度，不同部位的冷却速度不一致，导致内应力积累，最终引发裂纹。
2.不均匀变形：由于模具钢的结构和尺寸复杂，淬火过程中容易产生不均匀变形，造成应力超过材料的弹性极限，从而使裂纹形成。
3.冷却速度过快：过快的冷却速度会导致模具钢表面和内部温度梯度过大，产生应力集中，从而引发裂纹。
常见的裂纹类型主要有：1.表面裂纹：表面裂纹是最常见的裂纹类型，通常由于冷却速度过快或应力集中引起。
这种裂纹通常分布在模具钢的最外层。
2.内部裂纹：内部裂纹是由于冷却速度不均匀或结构变形造成的。
这种裂纹通常分布在模具钢的内部。
针对上述裂纹问题，下面给出一些解决方案：1.控制冷却速度：合理控制冷却速度可以减少模具钢淬火过程中的热应力，降低裂纹的风险。
可以通过增加冷却介质的温度、减小冷却介质的流量或使用其他缓慢冷却方法来实现。
2.合理设计模具结构：模具的设计结构应该避免尖角和过于薄壁的部位，以减少应力集中导致的裂纹。
在可能的情况下，可以添加过渡圆角和半径，有助于减少裂纹的风险。
3.适当的预处理：通过适当的热处理工艺可以改善模具钢的力学性能和织构，减少应力集中和变形，降低裂纹的发生。
这包括应用回火、退火和正火等热处理方法。
4.使用有效的质量控制措施：在制造模具钢过程中，需要严格控制原材料的质量，以确保材料的均匀性和稳定性。
此外，必须严格控制加工中的工艺参数，以确保产品的质量。
总结起来，模具钢淬火中的裂纹问题对模具的使用寿命和性能都有很大的影响。
针对裂纹的形成原因和类型，我们可以通过控制冷却速度、合理设计模具结构、适当的预处理和使用有效的质量控制措施等方面来解决这一问题。
钢的淬火裂缝产生原因及预防措施
工件淬火冷却时，如其瞬时内应力超过该时钢材的断裂强度，则将发生淬火裂缝。
因此产生淬火裂缝的主要原因是淬火过程中所产生的淬火应力过大。
若工件内存在着非金属夹杂物，碳化物偏析或其他割离金属的粗大第二相，以及由于各种原因存在于工件中的微小裂缝，则这些地方，钢材强度减弱。
当淬火应力过大时，也将由此而引起淬火裂缝。
在实际的生产中，往往会根据淬火裂缝特征来判断其产生的原因，从而采取措施预防其发生。
1、纵向裂缝沿着工件轴线方向由表面裂向心部的深度较大的裂缝，它往往在钢件完全淬透情况下发生。
从纵向裂纹方向看，恰好应力是在切向拉应力方向，而又常见于完全淬透情况下。
因此，纵向裂纹是因淬火时组织应力过大，使最大切向拉应力大于该时材料断裂抗力而发生。
纵向裂缝也可能是由于钢材沿轧制方向有严重带状夹杂物所致。
该带状夹杂物所在处，犹如既存裂缝，在淬火切向拉应力作用下，促进裂缝发展而成为宏观的纵向裂缝。
这时如果把钢材沿纵向截取试样，分析其夹杂物，常可发现有带状夹杂物存在。
纵向裂缝也可能由于淬火前既存裂缝在淬火时切向拉应力作用下扩展而成，这时如果垂直轴线方向截取金相试样观察附近情况，可以发现裂缝表面有氧化皮，裂缝两侧有脱碳现象。
2、横向裂缝和弧形裂缝横向裂缝常发生于大型轴类零件上，如轧辊、汽轮机转子或其他轴类零件。
其特征是垂直于轴向方向，由内往外断裂，往往在未淬透情况下形成，属于热应力所引起。
大锻件往往存在着气孔、夹杂物、锻造裂缝和白点等冶金缺陷，这些缺陷作为断裂的起点，在轴向拉应力作用下断裂。
3、表面裂缝这是一种分布在工件表面的深度较小的裂纹，裂纹分布方向与工件形状无关，但与裂纹深度有关。
当工件表面由于某种原因呈现拉应力状态，且表面材料的塑性又很小，在拉应力作用下不能发生塑性变形时就出现这种裂纹。
例如表面脱碳工件，淬火时表层的马氏体因含碳量低，其比体积比与其相邻的内层马氏体的小，因而脱碳的表面层呈现拉应力。
当拉应力值达到或超过钢的破断抗力时，则在脱碳层形成表面裂纹。
减少淬火变形和防止淬火开裂的措施
减少淬火变形和防止淬火开裂的措施(1)正确选择材料和合理设计工件形状对于形状复杂、截面尺寸相差悬殊的工件，最好选用淬透性较高的合金钢，使之能在缓冷的淬火介质中冷却，以减小内应力。
对形状复杂且精度要求较高的模具、量具等，可选用低变形钢(如CrWMn,Cr12MoY等)并采用分级或等温淬火。
在进行工件形状设计时，应尽量减少截面厚薄悬殊、避免薄边尖角;在零件厚薄交界处尽可能平滑过渡;尽量减少轴类的长度与直径的比;对较大型工件，宜采用分离镶拼结构以及尽量创造在热处理后仍能用机械加工修整变形的条件。
(2)正确地锻造和预备热处理钢材中往往存在一些冶金缺陷，如疏松、夹杂、发纹、偏析、带状组织等，它们极易使工件淬火时引起开裂和无规则变形，故必须对钢材进行锻造，以改善其组织。
锻造毛坯还应通过适当的预备热处理(如正火、退火、调质处理、球化处理等)来获得满意的组织，以适应机械加工和最终热处理的要求。
对于某些形状复杂、精度要求较高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火之前，还要进行消除应力的退火。
(3)采用合适的热处理工艺应尽量做到加热均匀，以减小加热时的热应力;对大型锻模及高速钢或高合金钢工件，应采用预热。
选择合适的淬火加热温度，一般情况下应尽量选择淬火的下限温度。
但有时为了调整残余奥氏体量以达到控制变形量的目的，也可把淬火加热温度适当提高。
正确选择淬火介质和淬火方法。
在满足性能要求的前提下，应选用较缓和的淬火介质，或采用分级淬火、等温淬火等方法。
在M.点以下要缓慢冷却。
此外，从分级浴槽中取出空冷时，必须冷到40℃以下才允许去清洗，否则也易开裂。
淬火后必须及时回火，尤其是对形状复杂的高碳合金钢工件更应特别注意。
(4)热处理操作中采取合理措施，对热处理操作中的每一道辅助工序如堵孔、绑扎、吊挂、装炉以及工件浸人淬火介质的方式和运动方向等都应予以足够的重视，以保证工件获得尽可能均匀的加热和冷却;并避免在加热时因自重而引起的变形。
45号钢零件淬火开裂分析及防止措施
作者单位： 连云港化工高等专科学校 邮政编码： 江苏・$$$’’! 收稿日期： $’’’年*月
参 考 文 献
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制造・材料
温度太低， 组织转变不彻底， 达不到热处 !" # $"% ， 理要求， 太高就容易造成过热。 &$ 号 钢 采 用 ’(" # 而 &$ 号 钢 含 碳 量 范 围 在 ") &( # ’&"% 温 度 加 热 ， 在 ") &*+ , 之 间 ， -,! 随 含 碳 量 的 变 化 而 变 化 ， ") &$ # ") $$+ , 范 围 内 有 一 个 陡 降 的 低 谷 . 见 图 而并非 /-,! 曲线图 0 ， -,! 最低点成份在 ") &’+ , 处， 在有关的手册中介绍的") $+ , 处， 其 -,! 约为1$" # 若所用 &$ 号钢是在碳量下限， 因其 -,! 较高 12"% 。 . 如 ") &(+ , 钢的 -,! 为 1’"% 0 ， 现行的 ’(" # ’&"% 加热淬火， 不大可能出现过热问题。 但含碳钢偏上 限的&$ 号钢， 即钢的含碳量在 -,! 陡降区域 . -,! 约为 仍 按 ’&"% 加 热 淬 火 ， 则会发生过热 1$" # 12"% 0 ， 现象从而造成淬火开裂。 . / 0 降低加热温度 出现过热而造成开裂。 . ( 0 采用预冷淬火法 零件出炉后预冷至接近 通常碳钢采用 1(" # 12"% ， 此 -,! 温度再淬火冷却， 种方法减小热应力， 因此一般对细长的、 薄的零件有 较好的效果， 对薄厚悬殊的零件， 在一定程度上也可 以起到防止开裂的作用。 枪管、 自锁底座、 左右击发 体属于细长的或薄的工件， 而左右棘轮属于薄厚悬 殊的零件， 所以采用此种方法效果较好。 . ! 0 选择合适的冷却介质 零件淬火的冷却速 但过大的 度应大于临界冷却速度， 以获得 3 组织。 冷却速度将产生巨大的应力， 使零件产生变形及开 裂的危险。 为了解决这个矛盾， 根据 &$ 号钢和 ,,4 钢曲线 . 见图 ( 所示 0 ， 理想的淬火冷却速度是在过冷 - 最 不稳定区域 . 约 2$" # &""% 0 应快速冷却， 以免过冷 - 发生高温转变； -/ ， -! 附近及 3$ 点以下 . 约 &""% 0 应缓慢冷却以减少零件的热应力及组织应力。 因此 如果盐水冷却， 虽然在高温区快速冷却抑制过冷 分解， 但在 3$ 点附近温度冷速太快， 易使零件开裂； 如果采用油冷却， 虽然在 3$ 点附近温度冷速很低， 达不到临 但在高温时 . $$" # 2$"% 0 冷却能力太差， 界冷却速度， 零件不能淬硬。 所以最好采用水淬油 小 冷， 即在高温区用水快速冷却抑制过冷 - 分解， 于&""% 转入油中缓慢冷却以减小淬火应力。 但此种 方法难以控制， 如果从水中转入油中的时间掌握不 好就会达不到预期的效果。 为此我们决定采用氯化 在高温区 锌—— — 碱液来代替进行冷却 . 见图!所示 0 ， . $$" # 2$"% 0 冷 却 速 度 达 /"""% 5 6 以 上 ， 低温区 . &""% 以下 0 冷却速度在 &$"% 5 6 以下。 氯化锌—碱 液 的 配 方 为 &*+ 78,9( : &*+ ;<=> : (+ 肥 皂 粉 : 主要适用于中小型 !$ 号钢、 !""+ 水。 &$ 号钢、 41 、 4’ 钢， 此种淬火剂即能减小变形开裂又有防锈作用， 零 件表面清洁光亮。 采用1’" # ’""% 加热， 以防
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《钢件的淬火开裂及防止方法》课程教学大纲
课程代码：
课程英文名称： Quenching crack of steel parts and preventive methods
课程总学时：24 讲课：24 实验：0 上机：0
适用专业：材料类各专业
大纲编写（修订）时间：2017.12
一、大纲使用说明
（一）课程的地位及教学目标
（1）课程地位
《钢件的淬火开裂及防止方法》是金属材料工程、材料成形及控制工程专业的选修课，考查课。
（2）教学目标
《钢件的淬火开裂及防止方法》从材料的应用出发，根据材料科学的基础理论，掌握钢件的淬火过程中相变规律和内应力的成因和变化规律，了解导致钢件裂纹的内部因素和外部条件，并熟悉生产中影响钢件淬裂的因素及其防止措施和工艺方法。
（二）知识、能力及技能方面的基本要求
（1）知识方面的基本要求
了解淬火开裂相关马氏体的晶体结构特点和切变特征，要求掌握导致钢件裂纹的内部因素和外部条件，淬火宏观内应力的成因及变化规律，熟悉影响钢件淬裂的因素及其防止措施和工艺方法等
（2）能力方面的基本要求
通过学习，使学生了解和初步掌握钢件的淬火开裂及防止方法，掌握基本理论及应用，培养学生对材料基础理论知识的应用能力。
通过课堂讲授和试验观察，培养学生分析问题和解决问题的能力。
（三）教学大纲实施说明
1. 教学方法：钢件的淬火开裂及防止方法应用性和实践性强，所以教学以教材为基础，配合实验教学，通过讲授、作业、讨论、答疑来达到要求。
2．教学手段：本课程属于专业课，在教学中采用电子教案、CAI课件及多媒体教学系统等先进教学手段，并配合现场实验和课后分析，以确保课程在有限的学时内，全面、高质量地完成教学任务。
（四）对选修课的要求
学习本课程前,学生应学完材料科学基础、金属力学性能、金属工艺学、金属材料热处理原理及工艺等相关课程，对金属材料的理论和性能及应用有熟练的掌握，其中熟练掌握晶体结构基础知识是必须的。
（五）对习题、实验环节的要求
对习题的要求：
针对本课程知识和能力的基本要求，选择和设计思考题和论述题，作为学生的课后作业，训练和培养学生对所要求的钢件的淬火开裂及防止方法的掌握。
有实验室热处理淬火实验和金相分析。
（六）课程考核方式
1.考核方式：考查。
2.考核目标：在考核学生对基本概念、基本理论基础上，重点考核学生对淬火裂纹的分析和防止方法的掌握。
3.成绩构成：期末考试（开卷考试）、实验报告、平时考核（包括作业、小测验、提问、出勤等）成绩的总和。
（七）参考书目
《钢件的淬火开裂及防止方法》刘宗昌冶金工业出版社
《钢的热处理裂纹和变形》《钢的热处理裂纹和变形》编写组编机械工业出版社
二、中文摘要
《钢件的淬火开裂及防止方法》从材料的应用出发，根据材料科学的基础理论，掌握钢件的淬火过程中相变规律和内应力的成因和变化规律，了解导致钢件裂纹的内部因素和外部条件，并熟悉生产中影响钢件淬裂的因素及其防止措施和工艺方法。
通过学习，使学生了解和初步掌握钢件的淬火开裂及防止方法，开阔学生的知识视野，掌握基本理论及应用，并进一步培养学生对本专业的学习兴趣。
三、课程学时分配表
马氏体相变、、、、及
四、教学内容及基本要求
第1部分概述马氏体相变
总学时（单位：学时）:2 讲课:2 实验:0 上机:0
具体内容:
1）明确本课程的内容、性质和任务；
2）了解马氏体相变特点。
重点:
马氏体相变特点
第2部分热处理应力
总学时（单位：学时）:4 讲课:4 实验:0 上机:0
具体内容:
1）了解热处理应力的类型和产生原理
2）掌握热处理应力的预防手段。
重点:
热处理应力的产生和预防。
习题:
热处理应力的产生机制和预防方法
第3部分热处理实验
总学时（单位：学时）: 讲课: 实验:4 上机:0
具体内容:
1）掌握钢件的热处理工艺。
2）观察钢件淬火裂纹的产生过程。
第4部分样品制备方法和裂纹的观察
总学时（单位：学时）: 讲课: 实验:4 上机:0
具体内容:
1）了解样品的制备过程。
2）观察裂纹形态并撰写实验报告。
重点:
撰写实验报告
第5部分裂纹形貌及分析
总学时（单位：学时）:4 讲课:4 实验:0 上机:0
具体内容:
1）了解裂纹的形态和形成原因。
2）点评学生实验样品的形貌，共同讨论裂纹的成因。
第6部分淬火裂纹的防止
总学时（单位：学时）:2 讲课:2 实验:0 上机:0
具体内容:
1）了解淬火裂纹的防止措施。
重点:
淬火裂纹的防止措施和手段。
第7部分总结考试
总学时（单位：学时）:2 讲课:2 实验:0 上机:0
具体内容:
总结课程，开卷考试。