塑钢窗施工工艺标准
塑钢门窗制作安装施工工艺标准
塑钢门窗制作安装施工工艺标准塑钢门窗制作与安装施工工艺标准总则适用范围本工艺标准适用于装饰装修工程中塑钢门窗的安装工程。
编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准GB 50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》：(2)中华人民共和国国家标准GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(3)中华人民共和国国家标准GB 50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(4)中华人民共和国国家标准GB 50222-95《建筑内部装修设计防火规范》施工准备技术准备(1)安装门窗时的环境温度不宜低于5?C。
(2)在环境温度为0?C 的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。
材料要求(1)材料规格塑钢门窗按照施工的要求进行定做。
(2)质量要求1)表面五色斑、无划伤。
2)门窗及边框平直，无弯曲、变形。
主要机具(表1)主要机具一览表表1序号名称规格数量说明1手电钻FDV16VB2以一个班组计2电锤ZC2602以一个班组计2电锤ZC2602以一个班组计4锯3以一个班组计5水平尺1以一个班组计6螺丝刀5以一个班组计7活扳手2以一个班组计8钳子2以一个班组计9吊线坠2以一个班组计作业条件(1)主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。
或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。
(2)当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。
对于加气守昆凝土墙，应预埋胶粘圆木。
(3)同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表：洞口宽度和高度尺寸的允许偏差（mm）洞口宽度或高度<24002400～4800 >4800未粉刷墙面±10±15±20已粉刷墙面±5±10±15(4)按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内50cm 水平线。
塑钢窗工程施工要求
塑钢窗工程施工要求一、施工准备1.1 施工前需进行安全检查，确保施工现场环境安全，无轻微火灾、电气险要等危险存在。
1.2 施工前应对工程设计图纸仔细审查，根据设计要求选择合适的材料和工具。
1.3 施工前应根据设计要求确定施工进度和施工方法，并与业主进行沟通确认。
1.4 施工前应对施工现场进行测量、清理，并进行标识，确保施工现场整洁、安全。
1.5 施工前应进行必要的讨论和培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。
二、材料准备2.1 施工前应根据设计要求和施工图纸选购合格的塑钢窗材料，并进行验收。
2.2 施工过程中使用的嵌条、角码等辅助材料应符合相关标准，且质量合格。
2.3 施工过程中使用的密封胶、铆钉等固定材料应符合相关标准，且质量合格。
2.4 施工过程中使用的涂料、防护膜等装饰材料应符合相关标准，且质量合格。
2.5 施工过程中使用的安全防护用具如安全带、安全帽等应符合相关标准，且质量合格。
三、施工工艺3.1 确保施工现场环境整洁无障碍，施工通道畅通。
3.2 施工时应严格按照设计要求、施工图纸和施工工艺进行施工。
3.3 在进行窗洞预埋、固定结构等工作时，应测量、调整，确保窗框的水平度和垂直度。
3.4 在进行焊接、固定等工序时，应按照相关规范进行操作，确保施工质量。
3.5 安装塑钢窗时，应注意检查窗框的质量和外观，确保窗框完整无缺陷。
3.6 对于窗框的填缝、密封等工序，应选用符合要求的密封胶、填缝剂，确保窗框的密封性。
3.7 施工中应避免外力碰撞窗框，确保窗框不变形、不损坏。
3.8 施工结束后，应对施工现场进行清理，保持整洁、干净。
四、质量监督4.1 施工中应加强对施工质量的监督，确保施工符合设计要求和施工标准。
4.2 施工中应保持与业主的沟通，及时解决发现的施工问题。
4.3 对于施工过程中发现的质量问题，应及时进行整改，确保施工质量。
4.4 施工结束后，应对施工质量进行验收，确保施工符合设计要求。
塑钢门窗制作、安装施工工艺3篇
篇一（蓝剑）：塑钢门窗施工工艺一、塑钢门窗制作工艺（一）工艺流程：型材检验入库→型材下料→安装衬钢→焊接型材→清理焊缝→安装辅件→检验→包装→发往工地（二）塑钢窗制作质量标准及规程1、入库标准：检人员对所采购入库的原材料进行检验。
主要是外观、型号、规格、数量、种类、材料保护等仔细检查，合格后方能入库。
2、下料工序规程：质量标准①长度公差±0.5mm②角度公差45±1°；③切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得受油污等污染；④型材表面逛街，无明显划痕、擦伤并无明显色差；⑤切口与基面A垂直角度±0.5°。
操作要点①据图纸要求选择正确的型材，不合格型材不得使用；②型材轻拿轻放，下料后放在指定位置；③将下料尺寸写在每只构件上；④首件必检，合格后方可成批下料。
检验方法①用钢卷尺测量长度；②用万能角度尺测角度、垂直度；③抽检不得少于每批量的5% 。
3、装增强型钢工艺规程质量标准①窗框≥1300mm/窗扇立边≥900mm、窗扇下横边≥700mm、②装五金件的位置均应装增强型钢；③增强型钢的长度应比放增强型钢最小端短5~10mm;④增强型钢固定用Φ5×13mm的抽芯铆钉或M4×16的大头自攻螺丝；⑤固定点不少于3点，间距不大于300mm，距断头不大于100mm，且排列均匀。
操作要点①钻孔应保证与断面垂直；②增强型钢端部不能影响焊接；③固定点位置不得影响其他工序和美观；④型材表面不得划伤。
检验方法①用钢卷尺测量固定点位置；②目测表面质量。
4、焊接工艺规程①各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、烧焦等缺陷；②焊接后各平面应平整，相邻构件同一平面高低差不大于0.5mm；③对角线之差：公差3mm；④焊角平均应力≥35Mpa，最小值不低于30Mpa。
操作要点①型材下料后应在6~8小时内焊完，避免型材切口处污染；②装卡构件时应保证两构件水平，高低一致；③焊接后不允许抛摔，应放在指定位置，防止变形；检验方法①用钢卷尺测量外形尺寸，对角线；②目测表面质量。
塑钢门窗安装施工工艺标准
塑钢门窗安装施工工艺标准本工艺标准适用于民用建筑工程塑料门窗安装。
1 施工准备1.1 材料要求1.1.1塑料门窗的材质应符合国家现行《PVC塑料门》（JG/T3017）及《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定。
1.1.2塑料门窗框的材质应符合国家现行《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料门窗用密封条》（GB12002）标准的有关规定。
1.1.3门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定。
1.1.4门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件的增强型钢，应在产品说明书中说明规格、尺寸。
1.1.5门窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能,应符合《PVC塑料门》（JG/T3017）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）中对这三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
1.1.6如果设计对保温、隔声性能提出要求，其性能也应符合《PVC塑料门》（JG/T3018）、《PVC塑料窗》（JG/T3018）的规定及设计要求。
1.1.7门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理。
1.1.8紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）表2及表3的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）、《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定。
1.1.9五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定。
滑撑铰链不得使用铝合金材料。
1.1.10全防腐型门窗应采用相应的防腐型五金件及紧固件。
1.1.11固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
1.1.12组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬。
型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚、应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
塑钢门窗施工工艺及安装方案
塑钢门窗施工工艺及安装方案一、施工准备工作1.确定门窗尺寸及数量2.确定门窗型号及材质3.准备安装所需工具和材料4.清理施工现场，确保无尘、干净二、施工工艺1.制作门窗框架a.根据门窗尺寸，使用塑钢型材切割成相应长度的门窗框架b.将门窗框架进行拼接，通过螺栓、铰链等方式进行固定2.安装门窗框架a.将门窗框架插入墙体开口处，使用水平仪调整水平度，使用膨胀螺丝进行固定b.与墙体进行密封，防止水、风和灰尘渗入3.安装门窗玻璃a.首先，根据门窗玻璃尺寸，将玻璃切割成相应大小b.使用密封胶将玻璃固定在门窗框架上4.安装门窗配件a.安装门窗密封条，用于防水、防风和隔音b.安装门锁、手把等配件，确保门窗的正常使用5.调试和检查a.调试开关门窗的灵活性，确保无异常和卡滞现象b.检查门窗的密封性能，确保无漏风、渗水等问题6.清理施工现场a.清理施工产生的废料和垃圾b.清洗门窗，确保无尘、干净三、安全注意事项1.施工过程中，必须严格遵守安全操作规范，佩戴防护设备2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全3.在搬运门窗和操作机械设备时4.避免使用尖锐或硬物体敲击门窗，以免刮伤或损坏5.严禁随意更换门锁，以免影响门窗的正常使用四、文明施工1.严禁乱扔杂物和污染环境2.施工工人必须保持整洁，并随时清理现场产生的垃圾和废料3.施工期间，要与周边环境保持良好的沟通和协调4.遵守当地环境保护法律法规，妥善处理施工废弃物以上是塑钢门窗施工工艺及安装方案的基本内容，通过合理的施工流程和安全措施，确保门窗的良好安装和使用效果。
在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和环境卫生。
塑钢窗施工工艺标准规范标准
塑钢门窗施工工艺一、材料加工1、型材加工（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。
（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。
（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。
（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。
2、钢衬（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。
（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm固定后的钢衬不得松动。
3、玻璃安装（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。
承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm二、门窗的密封1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm且不影响五金件的使用。
2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。
密封胶条安装时不允许拉延。
3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。
5、五金件（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm 两锁点之间的距离不大于800mm合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mn以上时，每不大于800mn设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mn的按照平开窗五金件执行。
塑钢门窗安装施工工艺标准.doc
2.1材料及主要机具:2.1.1硬PVC 塑料门窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
适用于负荷不超过800N/m2 。
2.1.2门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预 埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。
密封膏应按设计要求准备。
并应有出厂证明及产品生产合格证。
检查塑料门窗表面色泽是否均匀。
是否无裂纹、麻点。
气孔和明显擦伤。
施工准备2.1.3 门窗小五金应按门窗规格、型号配套。
2.1.4 门窗安装时应准备木楔、钢钉。
2.1.5 2.1.6 嵌缝材料的品种应按设计要求选用。
2.1.7 目攻螺丝、木螺丝根据需要准备。
2.1.8 水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。
砂：过5mm 筛子，筛好备用。
豆石：准备少许。
2.1.9主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲 击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。
2.2作业条件:2.2.1 结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。
2.2.2 按图示尺寸弹好门窗位置线， 并根据已弹好的+50cm 水平线，确定好安装标高。
2.2.3 校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。
2.2.4 检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。
2.2.5 2.2.6 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
操作工艺3.1工艺流程:弹线找规矩7门窗洞口处理7安装连接件的检查7塑料门窗外观检查7按图示要求运 到安装地点7塑料门窗安装 7门窗四周嵌缝7安装五金配件7清理检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大 3cm ，否则应先行剔凿处理。
按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。
3.6 对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。
3.7嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或 泡沫塑料填实。
表面用厚度为 5〜8mm 的密封胶封闭。
塑钢门窗安装施工工艺
二、塑钢门窗安装（一）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。
否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。
（四）门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框。
并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
（五）塑钢门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。
当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢门窗的铁脚固定到墙上。
当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋。
在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。
待108胶水泥浆终凝后，再将塑钢门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。
（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。
（七）门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。
推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。
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塑钢门窗施工工艺
一、材料加工
1、型材加工
（1）、根据现场实测洞口宽度下料，对于现场土建尺寸偏差超过规定值的，土建单位应先进行处理。
（2）、所有焊接缝采用45°焊接，平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70%，同一直线上型材必须拉通，玻璃压线置于室内。
（3）、每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔，其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔；排水孔严禁与其他腔体特别是钢衬腔贯通，排水孔必须由专用盖帽。
（4）、焊接完成后3~10min进行清角处理，清角不得划伤型材表面。
2、钢衬
（1）、（包括框料、中挺、拼管等、钢衬必须型材沿全长贯通，对焊型材应在焊接过程中将钢衬及时穿入型材。
（2）、用于固定每根钢衬的自攻钉，不得少于3个，其间距不应大于300mm，固定后的钢衬不得松动。
3、玻璃安装
（1）、玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。
承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。
（2）、为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。
二、门窗的密封
1、框扇搭接处搭接量不得小于8mm，且不影响五金件的使用。
2、为避免建筑门窗的密封胶条脱槽，安装密封胶条应在90度拐角处剪口，并采用45度角胶粘结方式，粘贴不得出现硬结现象；胶条的接头部位位于窗框的上部，接头处用三元乙丙专用粘接剂粘接。
密封胶条安装时不允许拉延。
3、所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接；拼樘料处若为钢板采用不锈钢对拉螺杆固定，若为拼管采用自攻钉固定。
5、五金件
（1）、平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或铰链、一侧，合页（或铰链、之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
（2）、宽度小于800mm的上悬窗可以采用单点执手，宽度大于800mm的按照平开窗五金件执行。
（3）、推拉门窗采用执手、传动器配多点锁，锁点按7.1.1配置。
4、固定五金件的螺钉应穿透钢衬或增强衬筋上。
安装五金配件外露自攻钉必须采用不锈钢螺钉。
三、门窗的安装
1、墙体、洞口要求
（1）、统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通
线。
（2）、洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合表的规定
(3)、门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。
门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm、
2、成品保护
(1)、安装前，塑料窗扇及分格杆件均应作封闭型保护。
窗框应采用三面保护，框与墙体连接面不能有保护层。
（2）、在门窗框安装完成后，门窗安装单位应采用牢固的塑料膜对门窗进行成品保护。
在总包抹灰过程中，塑钢门窗及百叶施工单位要派专人对此批窗进行跟踪校核，发现问题及时报请监理及总承包商协调解决。
3、门窗安装
（1）、测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑从最高层一次垂吊。
高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。
（2）、以外墙完成表面为确定塑钢门窗及百叶的墙厚方向的进出
位置基准。
涂料面层为80mm，瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm。
（3）、窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺的对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块。
（4）、窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。
窗框与墙体之间采用单向固定片固定，固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用膨胀螺钉直接固定时，应按照膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。
（5）、固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于500mm，并不得将固定片直接安装在中挺的档头。
（6）、固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。
（7）、固定片与洞口连接时，先固定上框，后固定边框。
（8）、塞缝方式
a、上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。
施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min、用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。
b、窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm采用干硬性水泥砂浆塞
缝。
材料为1：2干硬性水泥砂浆（加入0.9kg/m3杜拉纤维和4%重量比防水粉、，塞缝前取出木楔、垫块等物，用水将窗台部位冲洗干净，不能有碎屑、浮浆等杂物，塞缝应密实。
（9)、水泥砂浆塞缝完成后，在水泥砂浆塞缝窗框范围内（包括窗框下方和窗框两侧、刷1.5厚JS防水涂料，覆盖外墙立面100mm 以上。
待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰作业，（在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压一条深3~6mm的凹槽，以便打密封胶。
在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得覆盖。
、
（10)、待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶，胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm，且土建预留凹槽必须打饱满。
打胶还要求横平竖直，没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在腻子上，瓷砖面层胶打在瓷砖上。
11)玻璃安装
a、玻璃不得直接与玻璃槽接触，并应在玻璃周边安装不同作用的垫块，中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配，位置及安装方式需满足规范要求。
b、竖框上的玻璃垫块应与型材粘接。
12)在门窗安装完成后三个月内必须撕除保护膜，并将型材及表面清洗干净，玻璃表面贴提示条。
四、分部分项的主要施工方法
我公司将组织 3-4个班组负责现场的安装，主要是将半成品进行拼装上墙安装。
门窗之半成品加工均在公司加工车间完成。
各阶段的施工方法及技术如下：
1、工人装配尺寸的质量检查和控制：
①门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其装配偏差控制在±1.5mm，门窗框槽口宽度、高度＞2000mm，其装配偏差控制在±2.0mm；
②门窗框槽口对边尺寸之差≤2000mm，其装配偏差控制在≤2mm，门窗框槽口对边尺寸之差＞2000mm，其装配偏差控制在≤3mm；门窗框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm，同一水平高低差≤0.4mm。
门窗框、扇配合严密、间隙均匀。
其扇与框的高度允许偏差±1.0mm。
门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
开启性能：开闭力不应大于60N。
2、门窗安装的程序及质量检查、控制安装程序严格按照安装检验控制图(见附件3)
①窗的加工：平开窗扇用撞角机将角制成45°斜角接合并以实心角支撑，使接口保持整齐及不透风雨。
再用淋胶渗透拼缝。
②门窗的包装、运输、存放：所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证后方能包装运输到工地。
a.用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护；
b.汽车运输，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬
运装卸门窗时应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作；
c.门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm门窗，应竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。
③测量放线：
a.土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
b.外墙大面积批荡后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线、及洞转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
c.窗框的安装位置由安装工根椐已放出的墨线用钢卷尺测定,开启方向必须符合设计要求,窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上水平度用水平尺校验,用钢卷尺测量窗框对角线,保证槽口对角线差≤2000mm时≤2mm，＞2000mm时≤3mm。
○4门窗框安装：等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；
⑤固定扇玻璃安装
固定扇玻璃框应设计要求垫上橡胶垫块，玻璃与槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；玻璃与框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡。
⑥窗扇安装窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗
扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；双扇平开扇间缝隙应均匀、对称；地弹簧板面应水平且不高出地面装饰完成面。
窗扇宜外墙拆除后安装，但安装进度不能影响室内作业施工；
⑦调整、清洗在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用水或其它清洗液清洗
窗框及玻璃；
a窗框清除胶纸后，露于室外之框边用业主认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染窗框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；。