烟草全自动分拣系统的PLC控制
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析随着社会的不断发展，科技的进步，电气控制系统在各行各业中已经得到了广泛的应用。
作为其中的一个重要组成部分，PLC(可编程逻辑控制器)电气控制系统在卷烟机行业中也发挥着重要的作用。
本文将主要探讨卷烟机PLC电气控制系统的应用优势以及其工作流程分析。
1. 稳定可靠：PLC电气控制系统采用了先进的控制技术，具有较高的稳定性和可靠性。
它能够有效地减少由于人为操作或环境因素带来的误操作和故障，确保设备长时间稳定运行。
2. 灵活性强：PLC电气控制系统可以实现多种控制模式的切换，具有很强的灵活性。
在卷烟机生产过程中，可能需要根据生产需求进行不同的调整，PLC系统可以快速、灵活地实现这些调整，提高了设备的适应性和生产效率。
3. 易于维护：PLC电气控制系统的硬件结构简单、易于维护。
控制逻辑的修改和调整也相对容易，只需要通过编程软件进行修改，无需更换硬件。
这样可以大大减少维护和维修成本，提高了设备的可维护性。
4. 数据采集、分析和管理能力强：PLC电气控制系统能够实现对生产数据的实时采集、分析和管理，为生产过程中的信息化管理提供了支持。
通过对数据的分析，可以及时发现和解决问题，提高了生产效率和质量。
5. 节能环保：PLC电气控制系统可以实现对设备的精准控制，合理调节设备运行状态，节约能源的同时降低了对环境的影响，符合现代绿色制造的要求。
卷烟机PLC电气控制系统的工作流程一般包括三个部分：输入模块、中央处理器和输出模块。
1. 输入模块：输入模块用于接收来自传感器、按钮、开关等外部设备的信号，并将这些信号传输到中央处理器。
在卷烟机中，常见的输入信号包括纸张、滤嘴、烟叶等材料的进料速度，设备的运行状态、故障信号等。
2. 中央处理器：中央处理器是PLC电气控制系统的核心部分，负责接收、处理和判定输入信号，并根据预先设定的逻辑程序生成相应的控制信号，控制设备的运行状态。
在卷烟机中，中央处理器需要根据生产要求和设备状态控制定位、卷烟、切割等步骤的运行。
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析卷烟机的PLC电气控制系统是卷烟机的重要组成部分，它主要负责控制卷烟机的各种电气设备，如电机、伺服、气动元件、相机等，以便实现卷烟机的自动化生产。
与传统的机械控制方式相比，PLC电气控制系统具有以下优势：1. 可编程性强：PLC电气控制系统可以通过编程实现不同的功能，满足卷烟机的不同需求。
编程过程中，可以灵活设置逻辑关系和程序控制，从而使系统的逻辑关系和控制程序更加科学、合理和严密。
2. 灵活性好：PLC电气控制系统可以根据实际生产需要，对系统进行调整和修改，从而满足不同的生产要求。
这种灵活性不仅可以提高生产效率，而且可以改变以往传统机械控制方式所限制的生产方式。
3. 可靠性高：PLC电气控制系统由高品质的电气元器件构成，具有高抗干扰、高可靠性和高稳定性的特点，可以保证卷烟机的高效工作。
在系统出现故障时，PLC电气控制系统还可以自动检测和修复故障，实现自我诊断功能。
1. 传感器采集：卷烟机上的传感器负责采集不同的信号，如重量、温度、湿度、速度等信号，以便控制系统对卷烟机进行精确调节。
2. 数据处理：采集到的信号会被发送到PLC控制器进行处理。
控制器会识别信号，然后对卷烟机进行相应的控制操作。
3. 控制操作：PLC控制器根据处理后的数据，对卷烟机的各个设备进行控制，如电机、伺服、气动元件、相机等。
卷烟机的运行状态会被反馈到PLC控制器，以便控制器对设备进行进一步调整。
4. 通信接口：PLC电气控制系统还需要和其他设备进行通信，如人机界面、上位机等。
通过通信接口，控制系统可以从其他设备获取信息，并向其他设备发送指令。
总之，PLC电气控制系统是卷烟机的关键控制部分，具有灵活性、可靠性高等优势，为卷烟机的自动化生产提供了强有力的支持。
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析
卷烟机PLC电气控制系统应用优势及工作流程分析卷烟机PLC电气控制系统是一种常见的自动化控制系统，主要用于控制卷烟机的各个步骤和模块，实现对卷烟机的自动化生产和控制。
下面将对卷烟机PLC电气控制系统的应用优势和工作流程进行分析。
卷烟机PLC电气控制系统的应用优势主要体现在以下几个方面。
1. 高效性：卷烟机PLC电气控制系统具有高效的控制能力，可以实现对卷烟机各个步骤和模块的精确控制，提高生产效率和产品质量。
采用PLC控制系统可以实现多个步骤的并行控制和协同工作，从而提高整个生产过程的效率。
2. 稳定性：卷烟机PLC电气控制系统具有稳定的性能，能够减少由于电气控制系统故障引起的停机时间和生产事故，提高设备的稳定性和可靠性。
PLC控制系统采用可编程的控制逻辑，能够根据实际生产条件进行灵活调整和优化，提高系统的稳定性。
3. 灵活性：卷烟机PLC电气控制系统具有灵活的控制能力，可以实现对不同规格和型号的卷烟机进行控制和调整。
通过修改PLC程序和参数设置，可以实现对卷烟机工作速度、纸张张力、烟束直径等参数的调整，适应不同的生产需求。
4. 易维护性：卷烟机PLC电气控制系统具有良好的可维护性，能够方便地进行故障排除和维修。
PLC控制系统采用模块化设计和可编程逻辑，故障发生时可以通过替换故障模块或修改程序逻辑来修复问题，减少停机时间和维修成本。
1. 信号采集：卷烟机PLC电气控制系统通过传感器、开关、编码器等设备对卷烟机各个部件的工作状态和参数进行实时监测和采集。
这些信号包括烟束直径、纸张张力、烟支数量、卷烟机速度等。
2. 信号处理：卷烟机PLC电气控制系统对采集到的信号进行处理和分析，根据设定的控制策略和要求进行判断和决策。
通过比较工作状态和设定值之间的差异，自动调整卷烟机的工作参数和工作状态，实现对卷烟机生产过程的控制。
3. 控制执行：卷烟机PLC电气控制系统根据信号处理的结果，通过控制输出模块输出控制指令。
基于某PLC的自动控制分拣系统的设计
基于某PLC的自动控制分拣系统的设计自动控制分拣系统是现代物流仓储行业非常重要的一环，它能够提高分拣的效率和准确性，降低分拣过程中的人为错误率，减少人力成本。
本文将基于PLC来设计一个自动控制分拣系统。
该系统的主要功能是将不同种类的货物根据事先设定的规则自动进行分拣，并将其送到相应的目的地或存储区域。
系统包括输入设备、PLC、执行机构和输出设备四个主要部分。
1.输入设备：将待分拣的货物信息输入到系统中。
例如，可以使用条形码扫描设备将货物的条形码信息输入到PLC。
2.PLC：作为系统的核心控制设备，负责接收输入的货物信息，并根据事先设定的规则进行分拣指令的生成。
PLC还可以接收其他传感器中的信息，如输送机上的检测装置，以确保分拣过程的准确性。
3.执行机构：根据PLC生成的指令，将货物送到相应的目的地。
执行机构可以是机械臂、输送带或滑道等。
这些设备需要与PLC进行通信，接收和执行PLC的指令。
4.输出设备：该设备用于输出分拣结果。
例如，可以使用LED显示屏或打印机来显示或打印分拣结果，以供操作员查看。
在设计该自动控制分拣系统时，首先需要进行需求分析和系统功能分析，确定具体的分拣规则和分拣目的地。
然后，根据这些规则和目的地，编写PLC的程序，实现分拣系统的自动控制。
在编写PLC程序时，需要考虑到各种情况，例如货物种类的多样性、货物尺寸的不同、运输速度的变化等。
接下来，需要选择适合的执行机构。
根据不同的需求，可以选择机械臂、输送带或滑道等设备。
这些设备需要与PLC进行连锁操作，以确保分拣的准确性和效率。
最后，在实际应用中，需要对系统进行测试和调试。
这包括验证系统是否能够按照设计的规则进行分拣，以及是否能够正常运行。
在测试和调试过程中，可能会遇到一些问题，例如分拣错误、传感器故障等，需要及时解决和修复。
总之，基于PLC的自动控制分拣系统的设计需要从需求分析、PLC编程、执行机构选择和测试调试等多个方面考虑。
卷烟电控分拣控制策略
卷烟电控分拣系统是一种自动化的卷烟生产线分拣和控制系统，通过电子设备和控制系统实现对卷烟的分类、分拣和包装。
以下是卷烟电控分拣控制策略的一般概述：1. 传感器和检测系统：-卷烟特征检测：使用传感器检测卷烟的长度、直径、形状等特征，以便进行精确的分类。
-视觉检测系统：利用视觉系统识别卷烟的外观特征，如颜色、纹理和印刷信息，用于分类和质量控制。
2. 分拣装置：-气流分拣：利用气流装置将卷烟按照预设的标准分拣到相应的通道或传送带上。
-机械分拣：使用机械臂、传送带和挑选装置等机械结构，按照特定规则将卷烟分类并分拣到指定位置。
3. PLC控制系统：-逻辑控制：使用可编程逻辑控制器（PLC）对卷烟分拣系统进行逻辑控制，确保各个动作按照预定的顺序和条件进行。
-通信接口：配备通信接口，与其他生产线或上位管理系统进行数据交换和信息共享。
4. 数据处理和管理：-数据采集：收集卷烟特征、分拣结果等数据，用于实时监控和统计分析。
-数据库管理：建立数据库记录卷烟生产和分拣的关键信息，为生产质量管理和溯源提供数据支持。
5. 人机界面（HMI）：-操作界面：设计直观的人机界面，方便操作员对系统状态进行监控和控制。
-报警和异常处理：设置报警功能，及时通知操作人员并提供异常处理指导。
6. 安全控制：-安全传感器：配备安全传感器，监测设备运行过程中的安全状态，防止事故发生。
-急停按钮：设置紧急停机按钮，用于紧急情况下快速切断电源。
7. 远程监控和维护：-远程监控：提供远程监控功能，允许工程师或管理员通过网络对系统进行远程监测和维护。
-故障诊断：配备故障诊断系统，能够迅速定位和解决设备故障。
8. 节能与环保：-智能控制：通过智能控制算法，优化系统运行，提高能效。
-废弃物处理：实施有效的废弃物回收和处理措施，符合环保要求。
卷烟电控分拣控制策略的具体实施将根据生产线的规模、技术水平和具体要求而有所不同。
系统的稳定性、精准度和智能化程度是其设计和实施中需要重点考虑的因素。
基于PLC的烟箱自动分拣系统
基于PLC的烟箱自动分拣系统摘要：随着社会经济的发挥以及现代化科学技术的进步，在物料分拣作业中，为了提高作业效率，采用PLC自动分拣系统是当前的主要趋势。
在烟箱自动分拣中应用PLC控制技术能够实现分拣系统准确的位移控制，提高分拣效率。
因此本文主要通过分析基于PLC技术的烟箱自动分拣系统运行方案，探讨其系统功能，最后阐述操作过程，旨在为更好的应用PLC烟箱自动分拣系统提供参考和借鉴。
关键词：PLC；烟箱；自动分拣系统前言现代PLC的发展促使自动分拣系统得到了极大程度的优化和改善，在我国烟草行业中，实现了卷烟分拣配送的自动化。
其在分拣的过程中替代了传统分拣系统中的继电器逻辑控制，转而由计算机软件编程进行精准控制，具有较好的安全性和稳定性。
而在烟箱自动分拣系统中应用PLC则能够组合成为具有高效、精准特征的自动分拣系统，进一步提高作业效率。
1 PLC烟箱自动分拣系统作业方案在卷烟厂的分拣配送活动中，传统的人工分拣作业效率十分低下，而且极容易出现作业错误。
同时为了降低能耗、提高分拣效率，则可以结合PLC与读码器开发组成烟箱自动分拣系统。
其主要做作业方案是在输送带的入口处增加一支光电传感器以及高品质视觉系统。
工作原理是通过光电传感器的动作启动视觉系统，然后再将烟箱中的识别信息尽快传递给PLC编程控制系统。
这一过程主要是在主输送机入口位置和每一处分拣口进行烟箱状态的检测和判定。
并通过编码器装置对脉冲计数进行位置的判断，实现烟箱在系统中的精确定位。
而PLC控制系统的人机界面中，包含有两个重要作用。
其一是更换烟箱时能够重新设置视觉系统，其二是对系统运行状态进行实时监控。
所以基于PLC的烟箱自动分拣系统能够有效的提高分拣效率[1]。
2 PLC烟箱自动分拣系统功能基于PLC烟箱自动分拣系统的功能主要有上料、皮带输送以及分类仓储、启动、停止、复位和警示功能。
其具体如下：（1）上料功能。
PLC烟箱自动分拣系统的上料功能即是将待分拣的烟箱，集中放置在待分拣区域，然后当光电传感器检测到有烟料需要分拣时，则会启动视觉雄，将烟箱推至到皮带输送带上，这一过程即是上料。
卷烟厂成品物流自动化控制系统设计
卷烟厂物流自动化PLC控制系统的设计摘要可编程控制器(programmable logic controller)简称PLC。
它是历年代以来，在集成电路计算机技术基础上发展起来的一种新兴工业控制设备。
目前，国外已广泛的应用于自动化控制领域。
PLC的生产商正不断地开发PLC，使PLC的应用面越来越广。
近几年，国内在PLC开发应用方面的发展也很快，除许多从国外引进的设备、自动化生产线外，国产的机床设备已越来越多地采用PLC控制系统取代传统的机电接触、控制系统。
在控制功能方面，PLC机与计算机相比，编程可靠，工业化强，应用和调试周期短，可以在工作环境恶劣下工作。
很容易实现机电一体化，因此PLC机受到人们的普遍欢迎，成为工业控制领域方面的主流。
卷烟厂物流自动控制系统利用PLC控制技术，按照生产指令，通过系统的自动识别功能和输送系统，自动地和柔性地把托盘箱上生产物料，以最佳的路径，最快的速度，准确地从生产场地的一个位置输送到另一个位置，完成托盘箱和生产物料的时空转移，以保证工厂的设备和生产的高效率地运行。
在本次设计中我们采用了可编程序控制器来控制物流设备的工作，真正实现了卷烟厂的自动化，这不仅节省了卷烟厂的人力，还提高了工作效率，降低了维护和操作者的劳动强度，改善了工作环境。
增强了物流系统在运行中的实时性，而且操作简单易懂过程明确易于发现故障并且在短时间内排查，为检修带来了很大的方便。
关键词PLC(可编程控制器)；读码器；计算机技术；分流器可修改编辑Cigarette Factory Automation PLC logisticscontrol system designAbstractProgrammable controller (programmable controller).Is called PC. Since it has been undergoes the age，develops one emerging industry control device in the integrated circuit computer technology base. At present，overseas already widespread application to automated control present，overseas already widespread application to automated control domain. The Pc producer unceasingly is developing pc，causes pc the application surface to be more and more broad.In recent years，domestic is also very quick in the pc development application aspect development，except many from outside the overseas可修改编辑introduction equipment，the automatic production line，the domesticallyproduced engine bed equipment more and more many has used the pc control system substitution tradition the mechanical and electrical contact，the control system. In the control function aspect，pc machine and the computer compare，programming reliable，industrialization strong，application and debugging cycle short under，may be bad in the working conditions works. Very easy to realize the integration of machinery，therefore pc machine receives people's universal welcome，becomes the industry control domain aspect the mainstream.Cigarette Factory logistics control system uses PLC control technology，according to production orders through the system of automatic identification and distribution systems，automatic and flexible manner to the production of materials on the pallet boxes，to the best path，the fastest speed，accuracy From the production sites of a transfer to another location，pallet boxes and complete the space-time transfer of production materials to ensure that the equipment and factory production of high-efficient operation.In the design we have adopted a programmable logic controller to control the work of logistics equipment，real cigarette factory automation，not only save human cigarette factory，but also improve work efficiency and reducethe maintenance and operation of the Labor intensity，improved work可修改编辑environment. Enhanced logistics system in operation in real time，but the process is simple easy to understand clear and easy to find fault in a short period of time investigating，for the overhaul has brought great convenience. Keywords PLC; reading; computer technology; shunt可修改编辑目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.1.1 PLC产生 (6)1.1.2 PLC的定义 ............................................... 错误！未定义书签。
VIPA 300S系列PLC在烟草物流自动分拣系统中的应用
１４ 自动热缩 包装机 ．
１ 自动热缩包装机 自带控制系统， Ｉ ＭＥ 台 由Ｓ Ｅ ＮＳ
Ｓ．０ Ｌ ７２０Ｐ Ｃ控 制 。 备通过ＳＥ Ｎ Ｍ２ ７ 口 该设 ＩＭＥ ＳＥ ７ 接 模 块 挂接在 Ｐｏｉｕ ｒｆ ｓＤＰ 总线 上 ， ｂ 与上 位Ｐ Ｃ Ｌ 进行 通信 和 联 锁控制 。
子 公司的控 制产品 ， 中Ｐ Ｃ 其 Ｌ 编程 软件Ｓ Ｅ 已被 大多 Ｔ Ｐ７
中２ 个分别配置一块Ｖ Ｐ ５ －Ｂ ０ 高速计数模块， ＩＡ ２ ０１ Ａ ０ 计 数频率可达 １ ＭＨｚ 这样组成的远程站结构紧凑 ， 。 节省 安装空 问， 系统运行可靠 。 （ ）－ＳＥ Ｎ 公司的Ｅ ２ ０ 作为远程Ｄ 从站。 ３８＇ ＩＭＥ Ｓ ￣ － Ｔ ０Ｓ Ｐ （ ）台ＤＡ ＯＳ 公司的Ｆ ３ ０ ４２ ＮＦ Ｓ Ｃ ０ 系列变频器采用
包装机通信 。 系统 结 构 方 框 图如 图 １ 示 。 所
流信息产业有限公司在烟草物流 自动分拣项 目中， 尝 试引进 了具有高性价比的Ｖ Ｐ Ｉ Ａ公司的Ｐ Ｃ Ｌ 产品， 取得 了很好的效果 ， 也提 高了公司在承接项 目中的技术流 自动分拣项 目使用了德国Ｖ Ｐ 公 ＩＡ 司３ ０ Ｌ 系列的控制系统， ０ ＳＰ Ｃ 取得 了很好的效果， 其主
关键词： 条烟 自动分拣 系统； Ｐ Ｌ Ｌ￣摸 屏 ； ｒｆ ｕ Ｊ ＶＩＡ Ｐ ＣＴ Ｐｏｉ ｓ￣场总线 ； ｂ 兼容性
Ｔｈ ｐｉ ｔ ｎｏ ｏ ｉ ｉｓＡｕｏ ｔ ｏｔ ｇＳｙ ｔ ｍ ｆ ｏ ａ ｃ ｅＡｐ ｌａｉ ｎＬ ｇｓ ｃ ｔｍａｉ Ｓ ｒｎ ｓｅ ｏ ｂ ｃ ｏ ｃ ｏ ｔ ｃ ｉ Ｔ
Ｐｏ ｂ ｓＤ 总线控 制。 ｒｆ ｕ Ｐ ｉ
数工程技术人员熟悉应用 。 因此基于Ｓ Ｅ 开发环境 Ｔ Ｐ７
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟草全自动分拣系统的P LC控制
The P LC Control for Auto matic Sorting Syste m of T obacco
孙 城1 俞 立1 张文安1 鲍立威2
(浙江工业大学信息工程学院1,杭州 310032;浙江香溢世纪物流装备技术有限公司2,杭州 310014)
摘 要 介绍了基于P LC开发的烟草全自动分拣线(出料部分)的工作原理以及工艺流程。
通过具体的性能指标分析以及实例,说明其相对于半自动分拣具有不可比拟的优越性。
关键词 可编程控制器 分拣系统 物流
Abstract The operational principle and technique process of a P LC2based automatic s orting production line(output section)of tobacco are introduced in this paper.Through the analysis of the specifications and exam ples,it is illustrated that the proposed system is superior to the sem i2automatic system. K eyw ords Programmable logic controller Automatic s orting system M aterial handling flow
0 引言
在我国烟草行业实现了卷烟生产的自动化后,也希望实现卷烟分拣配送的物流化模式。
这个物流化模式包括网络订货、自动分拣、规划配送3大部分。
在自动分拣这一部分,以往依靠人工按订单分配货物,其分拣效率低下,跟不上发展的步伐。
随着烟草销售量的逐年增加,开发全自动的分拣生产流水线就显得相当紧迫和需要了。
全自动分拣生产流水线能实现自动补货、自动取货、自动分离、自动包装等功能,不仅效率明显高于半自动分拣生产流水线,而且减少了人力物力,节省了企业的生产成本。
1 卷烟自动分拣系统
如何提高卷烟分拣的效率,高速高效地满足客户的要求,直接关系到烟草配送行业的经济效益。
为此我们开发了基于S iemens S7-400的SCE D 400自动分拣流水线。
1.1 主要技术参数
①适应场合:品牌数50～200,年销售量为4～30万箱。
②分拣配货能力:散件平均13000条/小时,最高达18000条/小时、1000单/小时。
③设计原理:基于虚拟配货容器的多单并行配货控制策略与控制算法,同时可配30～40个订单。
④实现在线“喷码到户”。
⑤操作人员:8～12人。
1.2 预计整件线卷烟分拣能力
整件卷烟分拣系统处理量按总量的30%计算,每天为4050×30%=1215件,合60750条。
整件处理线对条烟的处理能力为9000条/小时,共需6175小时,对一个班而言,约315小时。
1.3 预计条烟分拣能力
采用2条SCE D400-Ⅲ自动分拣配货系统,SCE D 400系统的卷烟平均分拣配货处理能力为12000条/小时,810箱共为810×250条=202500条,202500/12000/ 2=814375(小时)。
因此2条SCE D400系统可以在8个半小时内完成分拣配货作业。
1.4 预计订单处理能力
订单处理能力为400～600单/小时(视订单的大小而定),6500/400/2=81125(小时)。
因此2条SCE D 400系统可以在815小时内处理6500个订单。
2 系统描述与研究方法
S iemens S7-400P LC全自动卷烟分拣系统可分为填料(补货)和出料(出货)两部分。
2.1 出料控制部分机动原理
出料部分又可分为电子货格上的取物和AB区通道的货物分离。
图1 机动系统原理图
电子货格上的货物取出,主要由上位机按照算法发送具体的控制命令给汽缸,由汽缸推动活塞推出货物。
AB区通道的货物分离由P LC控制。
机动系统原理图如图1所示。
56烟草全自动分拣系统的P LC控制 孙 城,等
当上位机将电子货格上的卷烟由烟条自动弹出装置送入主输送带时,卷烟全自动分拣过程就开始了。
主输送带往AB 区方向运动,当主输送带步进电机到位检测开关检测到信号时,就表明输送带上货格已进入AB 分离区。
接着,AB 区格板汽缸复位传感器检测格板是否复位。
如若未复位,将格板复位;如已复位,则活塞推动AB 区格板运动,直到格板汽缸到位传感器检测到信号时活塞停止动作,其中格板气缸到位检测器为激光漫反射管。
这时,格板动作结束,AB 区步进电机将货格上卷烟推入皮带传输机中。
步进电机运动由A 或B 区检测开关和A 或B 区步进电机到位检测器检测到信号为止,其中A 或B 区检测开关为激光对管。
最后由皮带传送到后面的自动喷码、自动包装流程中。
2.2 出料控制部分工作流程
烟草分拣系统(SCE D -400V110)出料原理图如图2所示。
移动式烟条自动补货系统负责补充货物(补货)。
图2中自动电子货架每一个货格可放置5件烟,层数最多也为5层,故一个货格最多可放置25件烟。
电子货格中的烟按一定的出货顺序和出货数量由货格后汽缸
(烟条自动弹出装置)推到主传输带中。
主输送带步进
电机到位检测开关检测到信号后,格板汽缸将主输送带中的卷烟分别推入A 区、B 区进行分流。
例如,如果2#自动烟条推出器(分流机)还未复位,推出器先复位;如已复位,由推出器将主传输带中的卷烟按上下通道分离,途中还有辅助输送机帮助输送。
当A 或B
区步进电机到位检测器检测到信号时,2#自动烟条推出器和辅助输送机停止动作,1#自动烟条推出器工作,包装输送机将卷烟送至烟条喷码机自动喷码,并送至膜塑自动包装机自动包装。
出料系统工艺程序如图3所示。
图2 烟草分拣系统(SCE D -400V110)出料工作原理图
3 结束语
现投入运行的SCE D -400烟草全自动分拣系统采用滑道式双动出烟结构,巧妙地运用了斜面和重力的原理,实现了条烟连续进给,并且单条出烟和成组出烟可在计算机控制下任意切换和高速完成。
出烟系统按图3 出料系统工艺程序图
照异步分拣法设计,采用计算机控制的步进运动输送装置,使分拣和出烟两大系统的效率得以最佳匹配,突破了同步分拣法的分拣效率瓶颈。
SCE D -400分拣系统基于虚拟配货容器的多单并
行配货控制策略与控制算法,同时可配30～40个订单,实现了多订单同时上线,大大提高了分拣效率。
系统还结合自动喷码、自动包装等先进技术,明显提高了分拣效率,实现全自动分拣。
参考文献
1 赵跃华.可编程序控制器及其应用.电子科技大学出版社,19982 尹宏业.P LC 可编程控制器教程.航空工业出版社,1997
3 袁任光.可编程序控制器应用技术与实例.华中理工大学出版
社,1996
4 夏辛明.可编程控制器技术及应用.北京理工大学出版社,19995 殷洪义.可编程序控制器选择设计与维护.机械工业出版社,20026 金广业.可编程序控制器应用技术.中国电力出版社,20037 姚建松,李伟,邱家修.步进电机的P LC 直接控制.组合机床与自
动化加工技术,1999(7)
8 李俊秀,赵黎明.可编程序控制器应用技术.化学工业出版社,
2001
修改稿收到日期:2005-06-19。
第一作者孙城,男,1981年生,2004年毕业于浙江工业大学,获学士学位,现为浙江工业大学在读硕士研究生;主要研究方向为过程控制和
P LC 控制等。
6
6《自动化仪表》第26卷第11期 2005年11月PR OCESS AUTOMATION INSTRU MENTATION V ol.26N o.11N ovember 2005。