炼焦炉的结构

2020/3/26
炼焦炉
（1）炭化室的宽度炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响，增加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤量增多，但因煤料传热不良，随炭化室宽度的增加，结焦速度降低，结焦时间大为延长。如表4-1所示（火道温度按 1300～1350℃）。因此宽度不宜过大，否则反而降低了生产能力。宽度减小，结焦时间大为缩短，但不应太窄，否则推焦杆强度降低，推焦困难。且结焦时间缩短后，操作次数增加，按生产每吨焦炭计，所需操作时间增多，增加污染，耐火砖用量也相应增加，从而降低了生产能力。
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3．蓄热室从燃烧室排出的废气温度常高达1300℃左右，这部分热量必须予以利用。蓄热室的作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气量和贫煤气量。蓄热室通常位于炭化室的正下方，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同分烟道、贫煤气管道和大气相通。蓄热室构造包括顶部空间、格子砖、蓖子砖和小烟道以及主墙、单墙和封墙。下喷式焦炉，主墙内还设有直立砖煤气道，如图4-3 和图4-4所示。
现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室与燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过废气开闭器与烟道相联。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱，故也称焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区2、020/炉3/26顶区和基础部分。
由于炭化室越宽，干馏速度越慢，所以胶质体层内煤气压力就越低。因此，同一煤料在不同炭化室内干馏时，炉墙实际承受的负荷是随着炭化室宽度增加而略有减小。如图42所示。
炭化室膨胀压力危险值约15kPa左右，故允许承受的极限负荷约7～10kPa。因此当装炉煤的膨胀压力偏高时宜采用宽炭化室。
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② 受推焦阻力及推焦杆的热态强度的限制。随着炭化室长度的增加，不仅由于长向加热不均匀使粉焦量增加而促使推焦阻力增大，还由于焦饼重量增加，焦饼与炭化室墙面、底面之间的接触面增加，从而使整个推焦阻力显著升高。
随着炭化室长度的增加，推焦杆的温度在推焦过程中逐渐上升，而一般钢结构的屈服点随着温度升高而降低，到400℃时，约降低1/3。因此，炭化室长度增加也受此限制。此外，炭化室长度还受到技术装备水平和炉墙砌砖的限制。
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直立砖煤气道
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蓄热室小烟道
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图4-3 焦炉蓄热室结构
1—主墙；2—小烟道黏土衬砖； 3—小烟道；4—单墙； 5—蓖子砖；6—隔热砖
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图4-4 蓖子砖和砖煤气道 1—扩散型蓖子砖；2—直立砖煤气道
图焦炉炉体结构模型图
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4 –1
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1．炭化室炭化室是接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏的炉室。一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部有3～4个加煤孔，并有1～2个导出干馏煤气的上升管。它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。整座焦炉靠推焦车一侧称为机侧，另一侧称为焦侧。顶装煤的焦炉，为顺利推焦，炭化室的水平呈梯形，焦侧宽度大于机侧，两侧宽度之差称锥度，一般焦侧比机侧宽20～ 70mm，炭化室愈长，此值愈大，大多数情况下为50mm。捣固焦炉由于装入炉的捣固煤饼机、焦侧宽度相同，故锥度为零或很小。炭化室宽度一般在400～550mm之间，宽度减20小20/3，/26 结焦时间能大大缩短，但是一般不小于350mm。
但是，从生产能力与技术经济指标来看，由于随着宽度增加结焦时间将延长，每孔炭化室单位时间出焦率将随着宽度增加而降低。
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所以，在一定范围内，炭化室宽度越窄，生产能力将越高。故应综合考虑确定炭化室宽度，对黏结性好的煤料宜缓慢加热，否则在半焦收缩阶段，应力过大，焦炭裂纹较多，小块焦增加，因此炭化室以较宽些为宜。对于黏结性较差的煤料，快速加热能改善其黏结性，对提高焦炭质量有利，故以较窄的炭化室为好。58型焦炉炭化室的平均宽取407mm和450mm两种规格，大容积焦炉的平均宽度仍为 450mm，目前有些新建焦炉宽度为500mm；小型焦炉炭化室的平均宽度为300mm左右。
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燃烧室的温度分布由机侧向焦侧递增，以适应炭化室焦侧宽、机侧窄的情况。因此燃烧室内每个火道都能分别调节煤气量和空气量，以保证整个炭化室内焦炭能同时成熟。用焦炉煤气加热时，根据煤气入炉方式不同，可以通过灯头砖进行调节或更换加热煤气支管上的孔板进行调节。贫煤气和空气量的调节是利用在斜道口设置人工阻力，大型焦炉采用更换和排列不同厚度的牛舌砖，可以达到调节气量的目的。
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因宽度太窄会使推焦困难，操作次数频繁和耐火材料用量增加。炭化室长度为13～16m，从推焦机械性能来看，该长度已接近最大限度。炭化室高度一般为4～6m（国外可达8m或以上），增加高度可以增加生产能力，但受高度方向加热均匀性的限制。增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一，一般大型焦炉的炭化室有效容积为21～40m3，我国5.5m高的大型焦炉为35.4m3，6m高的大型焦炉为38.5m3。国外近年来的大型焦炉的有效容积已达50～80m3。炭化室尺寸的确定，通常受到多种因素的影响。下面分别叙述有关的影响因素。
综上所述，由炭化室的长、宽和高度所决定的炭化室的容积，必须与焦炉的规模，煤质及所能提供的技术装备水平等情况相适应，因此不能脱离实际，片面的追求焦炉炭化室的大型化。
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2．燃烧室燃烧室位于炭化室两侧，其中分成许多火道，煤气和空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室数量比炭化室多一个，长度与炭化室相等，燃烧室的锥度与炭化室相等但方向相反，以保证焦炉炭化室中心距相等。一般大型焦炉的燃烧室有 26～32个立火道，中小型焦炉仅为12～16个。燃烧室一般比炭化室稍宽，以利于辐射传热。（1）结构形式与材质燃烧室内用横墙分隔成若干个立火道，通过调节和控制各火道的温度，以便使燃烧室沿长度方向能获得所要求的温度分布，而且又增加了燃烧室砌体的结构强度，并由于增加了炉体的辐射传热面积，从而有利于辐射传热。 2020/3/26
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③焦炭碎成小块，起因于裂纹。焦块的统计平均尺寸大小取决于裂纹之间的距离。而裂纹的间距与裂纹的深度取决于不均匀收缩所产生的内应力。在相同的结焦温度下，焦炭块度随着炭化室宽度增加而加大。与此同时，当煤料和干馏条件相同时，炭化室越宽，由于结焦速度减慢而使焦炭裂纹减少，故焦炭的抗碎强度也越高。
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（2）炭化室长度焦炉的生产能力与炭化室长度成正比，而单位产品的设备造价随炭化室长度增加而显著降低。因此，增加炭化室长度有利于提高产量，降低基建投资和生产费用，但长度的增加受下列因素的限制：
① 受炭化室锥度与长向加热均匀性的限制，因为炭化室锥度大小是取决于炭化室长度和装炉煤料的性质。一般情况下，煤料挥发分不高，收缩性小时，要求锥度增加。而随着炭化室长度的增加，锥度也增大。国内大容积焦炉炭化室的长度为15980mm，锥度为70mm；卡尔斯蒂式焦炉炭化室长度为17090mm，锥度为76mm。随着炭化室长度和锥度的增大，长向加热均匀性问题就比较突出，导致局部产生生焦，这不仅202使0/3/2质6 量和产率降低，而且使粉焦量显著增加。
①干馏过程的传热，是炭化室两侧的燃烧室通过炉墙，向炭化室中心的单向不稳定传热。由于煤料的导热系数远低于硅砖，即干馏过程中传热的热阻主要来自煤料。当装炉煤水分、挥发分、堆密度保持不变时，炭化室越窄，炼焦速度就越快。
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②高温干馏过程中煤料给予炭化室炉墙的膨胀压力，起因于胶质体层内的煤气压力，其值大小因装炉煤料性质、颗粒组成、堆密度以及燃烧室温度不同而异，也与炭化室宽度有关。
加热水平高度由以下三个部分组成：一是煤线距炭化室顶部的距离，即为炉顶空间高度，一般大型焦炉为300mm，中小型焦炉为150～200mm；二是煤料结焦后的垂直收缩量，它取决于煤料的收缩性及炭化室的有效高度，一般为有效高度的5%～7%；三是考虑到燃烧室顶部对焦炭的传热，炭化室中成熟后的焦饼顶面高应比燃烧室顶面高出200～ 300mm（大焦炉）或100～150mm（小焦炉）。因此不同高度的焦炉加热水平是不同的。如6m高的焦炉为 900202m0/3/m26 （1005mm），58型焦炉为600～800mm
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二、现代焦炉炉体各主要部位
现代焦炉虽有多种炉型，但无非是因火道结构、加热煤气种类及其入炉方式、蓄热室结构及装煤方式的不同而进行的有效排列组合。焦炉结构的变化与发展，主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗，降低投资及成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量及产量，不仅需要有合适的煤配比，而且要有良好的外部条件，合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。
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第一节炉体构造第二节炉型特性第三节炉型举例第四节焦炉结构的发展方向
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第一节炉体构造
一、炼焦炉的发展阶段及现代焦炉的基本要求
焦炉是炼制焦炭的工业窑炉，焦炉结构的发展大致经过四个阶段，即成堆干馏（土法炼焦）、倒焰式焦炉、废热式焦炉和现代的蓄热式焦炉。
燃烧室材质关系到焦炉的生产能力和炉体寿命，一般均用硅砖砌筑。为进一步提高焦炉的生产能力和炉体的结构强度，其炉墙有发展为采用高密度硅砖的趋势。
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精选第三章炼焦炉及生产过程

4、炉顶区
炭化室盖顶砖以上部位为炉顶区(图3-5)，该区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔以及拉条沟等。为减少炉项散热，炉顶不受压部位砌有隔热砖。炉顶区的实体部位设置平行于抵抗墙的膨胀缝，烘炉孔在焦炉转为正常加热投产时用塞子砖堵死。为防止雨水对焦炉表面的侵蚀，炉顶表面用耐磨性好的缸砖砌筑。
4、炉顶区
图3-5 JN型焦炉炉顶区构造图 1-装煤孔；2-看火孔；3-烘炉孔；4-挡火砖
5、焦炉基础和烟道
焦炉的基础位于炉体的底部，支承整个炉体、炉体设备和焦炉机械的重量，并把重量传到地基上。焦炉基础的结构形式随炉型和加热煤气供入方式而不同，下喷式焦炉的基础有地下室（参见图3-1），它是由底板、顶板和支柱组成，整个焦炉砌在焦炉顶板平台上。浇顶板时，按焦炉膨胀后的尺寸埋设好下喷煤气管接口。
目前国内建设的焦炉，火道主要采用双联和两分结构。大型焦炉均采用双联火道结构。
2、按对加热用煤气种类的适应性划分
焦炉加热用的煤气通常分成两大类：富煤气即焦炉煤气和贫煤气。贫煤气主要包括高炉煤气、发生炉煤气等。焦炉煤气的热值高，供焦炉加热时不需经蓄热室预热。而高炉煤气或发生炉煤气加热焦炉时，必须经蓄热室预热。
5、焦炉基础和烟道
为了降低基础顶板的温度。在焦炉砌体与基础顶板之间，一般砌有4～6层红砖隔热，由于焦炉砌体没有预留横向的膨胀缝，这样当焦炉烘炉时，顶板上的焦炉砌体必然向两侧膨胀而产生滑动，为了利于这种膨胀产生的滑动，在砌筑焦炉之前，在隔热层上沿机焦两侧向中心铺置一定宽度的滑动层，然后再进行炉体砌砖。
焦炉的加热系统若只能使用富煤气加热，这种焦炉称为单热式焦炉。加热系统既可用富煤气加热，又可用贫煤气加热，这样的焦炉称为复热式焦炉。复热式焦炉有两套煤气供入系统，分别提供焦炉煤气和贫煤气。当采用贫煤气加热时，煤气须经蓄热室预热。国内的大中型炼焦厂在建设焦炉时，一般选择建设复热式焦炉，通过向焦炉提供低热值煤气加热，顶替出焦炉煤气，增加城市煤气供应。对于冶金企业焦化厂，为了回收利用高炉煤气加热，同样推荐建设复热式焦炉。

焦炉的结构和设备知识概述

焦炉的结构和设备知识概述1. 引言焦炉是冶金工业中的重要设备，用于将煤炭和其他燃料转化为高温下的焦炭。

焦炉在钢铁、铝等行业中广泛应用，为生产提供了必要的原料。

本文将对焦炉的结构和设备知识进行概述，以帮助读者更好地了解焦炉的工作原理和运行过程。

2. 焦炉的结构焦炉通常由炉体、炉衬、炉墙等主要组成部分构成。

下面将对这些组成部分进行详细介绍。

2.1 炉体焦炉的炉体是焦炉的主体结构，通常由钢板制成。

炉体的主要功能是承受高温和高压的作用，并保证焦炉的稳定运行。

炉体通常具有一定的高度和直径，以容纳煤炭和燃料，并提供足够的空间让反应发生。

2.2 炉衬焦炉的炉衬是炉体内部的一层保护层，用于保护炉体免受高温和化学腐蚀的影响。

通常使用石墨或耐火砖等耐高温材料制成。

炉衬的设计和材料选择直接影响焦炉的寿命和稳定性。

2.3 炉墙焦炉的炉墙是指炉体外部的结构，主要用于承受焦炉内部和外部的压力差。

炉墙通常由砖块和钢材组成，而且还需具备一定的隔热和耐火性能。

焦炉的炉墙拥有一定的厚度和高度，以保证焦炉的结构稳定性和安全性。

3. 焦炉的设备焦炉的设备是支持焦炉正常运行所必需的设备。

这些设备有助于煤炭的转化和焦炭的收集，下面将对其中的一些设备进行简要介绍。

3.1 煤气净化装置煤气净化装置是焦炉中的重要设备之一，用于净化焦炉产生的煤气。

煤气净化装置通常包括过滤器、除尘器和废气处理装置等。

去除煤气中的灰尘、硫化物和氨等有害物质，以保护环境和提高焦炉产气效率。

3.2 喷吹装置喷吹装置是焦炉中用于供应空气和燃料的设备。

焦炉喷吹装置通常包括鼓风机、燃烧器和供气系统等。

喷吹装置将空气和燃料送入焦炉内部，与煤炭进行反应，生成焦炭和煤气。

3.3 焦炭收集装置焦炭收集装置用于将焦炭从焦炉中收集出来。

常见的焦炭收集装置有焦池和焦渣车等。

焦池用于收集焦炭，而焦渣车用于运输和储存焦炭。

4. 焦炉的工作原理焦炉的工作原理是将煤炭的无氧热解转化为有机物的过程，主要包括干馏和煤气生成两个阶段。

焦炉结构以及工艺流程

炼焦炉,一种通常由耐火砖和耐火砌块砌成的炉子，用于使煤炭化以生产焦炭。

用煤炼制焦炭的窑炉.是炼焦的主要热工设备。

现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。

焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。

整座焦炉砌筑在混凝土基础上.现代焦炉基本结构大体相同,但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同,又可以分成许多类型。

目录1概述2类型3烘炉4调温5护炉6简史7规程8其他1概述编辑炼焦炉coke oven炼焦的主要热工装置.构造现代炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶、焦炉断面示意图基础、烟道等组成。

炭化室中煤料在隔绝空气条件下受热变成焦炭。

一座焦炉有几十个炭化室和燃烧室相间配置，用耐火材料（硅砖）隔开。

每个燃烧室有20～30个立火道。

来自蓄热室的经过预热的煤气（高热值煤气不预热）和空气在立火道底部相遇燃烧，从侧面向炭化室提供热量。

蓄热室位于焦炉的下部，利用高温废气来预热加热用的煤气和空气.斜道区是连接蓄热室和燃烧室的斜通道。

炭化室、燃烧室以上的炉体称炉顶，其厚度按炉体强度和降低炉顶表面温度的需要确定。

炉顶区有装煤孔和上升管孔通向炭化室，用以装入煤料和导出煤料干馏时产生的荒煤气。

还设有看火孔通向每个火道，供测温、检查火焰之用,根据检测结果，调节温度和压力.整座焦炉砌筑在坚固平整的混凝土基础上，每个蓄热室通过废气盘与烟道连接，烟道设在基础内或基础两侧，一端与烟囱连接。

2类型编辑一个炭化室又称为一个炉孔,一座炼焦炉由数十个炉孔组成。

按加热系统的结构不同，现代炼焦炉有多种类型,大致可分为:①双联火道式，上升气流火道和下降气流火道成对组合,整个燃烧室由若干组双联火道组成；②两分火道式，整个燃烧室的半侧火道均走上升气流，另半侧火道均走下降气流;③上跨焰道式，整个燃烧室的各火道分为若干组，通过上跨焰道与相邻燃烧室的火道组相联。

焦炉炉体结构范文

焦炉炉体结构范文焦炉炉体主要由炉顶、炉缸、炉身和炉底四个部分组成。

1.炉顶：炉顶是焦炉的上盖，其主要作用是封堵炉顶，使炉内高温气体能够通过焦炉顶部的通风孔排出，同时减少外界空气的进入。

炉顶由炉顶盖、炉顶盖板、炉顶支座和防尘罩等部分组成。

炉顶还设有天燃气或天然气供给装置，用于提供炉顶所需的燃气。

2.炉缸：炉缸是焦炉的主体部分，其结构一般分为炉缸壁、炉缸圈和炉缸门三部分。

炉缸壁是焦炉内径较大的一部分，通过砖墙和钢板组成。

砖墙一般采用耐火砖或炉石砖，以承受高温和化学侵蚀。

钢板则起到加强炉缸壁强度的作用。

炉缸圈是炉缸壁上部分轴向环形支撑结构。

它由多个互相连接的圆环组成，用来支撑炉缸壁的上半部分，并使炉缸壁形成一个封闭的内腔。

炉缸门是焦炉正常运行和维护的通道，用于装料、出渣和检修等操作。

炉缸门由提升机构、密封装置和固定构件组成，通常由水冷炉缸门和透气炉缸门两种形式。

3.炉身：炉身是焦炉的主要部分，其结构分为炉腔砌体、炉壁板和炉壁外壳三部分。

炉腔砌体是焦炉内最内层的砌体，由耐火砖砌成，用于接受高温下的煤气和焦炭。

炉腔砌体可根据炉内的温度变化和化学腐蚀情况进行保护层的修补。

炉壁板位于炉腔砌体的外部，采用钢板制作而成，起到了加固炉缸壁和保护炉腔砌体的作用。

炉壁外壳是焦炉的最外层，也称作炉壳或炉筒。

外壳由多层钢板焊接而成，可根据炉座的结构和使用环境进行设计和制造。

4.炉底：炉底是焦炉的底部结构，主要由钢板和耐火材料构成。

炉底承受焦炉的整个重量，同时要能承受高温下的煤气和炉渣的侵蚀。

炉底还设有多个炉底风口，用于供气和调节炉底温度。

除了以上的主要结构，焦炉炉体还包括多个附件和管道，如煤气出口、炉排、倾斜装置、炉腔探测仪等。

这些附件和管道都起到焦炉正常运行和维护的重要作用。

总之，焦炉炉体结构复杂，由炉顶、炉缸、炉身和炉底等多个部分构成。

每个部分都有其特定的功能和结构要求，共同组成了一个高效、安全的焦炉系统。

(煤焦化)焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)

（煤焦化）焦化厂炼焦工艺知识汇总(炼焦生产实用技术)目录1、炼焦工艺流程图 (4)2、炉体的结构 (4)3、装煤和出焦 (4)4、熄焦 (5)5、筛焦 (6)6、焦炉温度制度 (6)6.1 标准温度与直行温度 (6)6.2 橫排温度 (7)6.3 边火道温度 (7)6.4 蓄热室顶部温度 (8)6.5 小烟道温度 (8)6.6 炉顶空间温度 (8)6.7 焦饼中心温度 (9)7、焦炉压力制度 (9)7.1 集气管压力： (9)7.2 看火孔压力： (9)7.3 蓄热室顶部吸力： (9)7.4 分烟道吸力： (9)8、焦炭质量要求 (9)8.1焦炭水分（Mt）： (10)8.2焦炭灰分（Ad）： (10)8.3焦炭挥发分（Vdaf）： (10)8.4焦炭的固定碳（Fc）： (11)8.5焦炭的粒度： (11)8.6焦炭的机械强度： (11)8.7焦炭的物理化学性质 (12)9、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (14)表：冶金焦炭的质量标准： (15)10、对焦炭的质量控制 (16)10.1影响冶金焦炭质量的因素 (16)10.2焦炭整粒： (19)10.3干熄焦主要技术参数与指标： (19)表：主要技术参数与指标。

(20)10.4配型煤炼焦: (22)1、炼焦工艺流程图2、炉体的结构炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区和炉顶区组成。

炭化室是煤隔绝空气干馏的地方；燃烧室是煤气燃烧的地方，每一个燃烧室有32个火道组成；斜道区位于蓄热室与燃烧室之间，是连接两者的通道。

蓄热室位于炉体的下部，其上经斜道同燃烧室相连，其下经废气盘分别同烟道、贫煤气管道和大气相同。

蓄热室用来回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气。

炉顶区是指炭化室盖顶砖以上的部位，设有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔及拉条沟等。

3、装煤和出焦装煤要求装满、装实、装平和装匀。

装煤不满不仅影响焦炭产量，且使炉顶空间温度升高，加速粗煤气的裂解和沉积炭的形成，易造成推焦困难和堵塞上升管。

焦炉的结构和设备知识

因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。

根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。

根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。

2）劳动生产率和设备利用率高。

3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。

4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。

5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。

焦炉炉体结构课件.

用高炉煤气加热的气体流动途径
在第一个交换时间内，煤气与空气分别进入双号煤气蓄热室和空气蓄热室预热后，进入同号燃烧室的单数火道和前号燃烧室的双数火道中混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道中,其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中，其余废气通过斜道到下降气流蓄热室中，然后经小烟道汇集于分烟道和总烟道，由烟囱排出，在下一个交换时间内，将原上升与下降气流进行交换
焦炉炉体的基本结构
现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、烟道组成。
分烟道及作用
烟道内部
小烟道及作用
小烟道蓖子砖
主墙作用
为何要预砌
下喷管作用
未打混凝土前
格子砖
作用及摆放
蓄热室顶部
蓄热室作用
斜道
主墙及单墙
蓄热室中心隔墙
砌筑
斜道顶部
在第一个交换时间内，焦炉煤气经分管、加减考克、孔板盒、交换考克、横管、小支管、下喷管、砖煤气道、进入单号燃烧室的双数火道及双号燃烧室的单数火道。空气经双号煤气蓄热室和空气蓄热室预热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道中,其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中，其余废气通过斜道到下降气流蓄热室，然后经小烟道汇集于分烟道和总烟道，由烟囱排出，在下一个交换时间内，将原上升与下降气流进行交换
计算
1、一座42孔焦炉，其周转时间为17小时，每孔炭化室装干煤18 吨，干煤结焦率为75%，焦炉紧张操作系数为0.97，试计算该焦炉的年生产能力。解：一年的小时数：365×24=8760小时年生产能力：Q=N×B×K×8760×0.97/T =42×18×0.75×8760×0.97/17 =283407吨千焦/年 2、已知周转时间为18小时，单炉出炉操作为10分钟，求一组42 孔焦炉的每个小循环的检修时间？及三段检修时间分别是多少解：t检=t周-n×t操/60=18-(2×42×10/60)=18-14=4小时三段检修时间分别为1：20

焦炉炉体的结构简介

焦炉炉体的‎结构简介现代焦炉炉‎体最上部是‎炉顶，炉顶之下为‎相间配置的‎燃烧室和炭‎化室，炉体下部有‎蓄热室和连‎接蓄热室与‎燃烧室的斜‎道区，每个蓄热室‎下部的小烟‎道通过交换‎开闭器与烟‎道相连。

烟道设在焦‎炉基础内或‎基础两侧，烟道末端通‎向烟囱。

燃烧室和炭‎化室燃烧室是煤‎气燃烧的地‎方，通过与两侧‎炭化室的隔‎墙向炭化室‎的提供热量‎。

装炉煤在炭‎化室内经高‎温干馏变成‎焦炭。

燃烧室墙面‎温度高达1‎300--1400℃，而炭化室墙‎面温度约1‎000--1150℃，装煤和出焦‎时炭化室墙‎面温度变化‎剧烈，且装煤中的‎盐类对炉墙‎有腐蚀性。

现代焦炉均‎采用硅砖砌‎筑炭化室墙‎。

硅砖具有荷‎重软化点高‎、导热性能好‎、抗酸性渣侵‎蚀能力强、高温热稳定‎性能好和无‎残余收缩等‎优良性能。

砌筑炭化室‎的硅砖采用‎沟舌结构，以减少荒煤‎气窜漏和增‎加砌体强度‎；所用的砖型‎有：丁字砖、酒瓶砖和宝‎塔砖。

中国焦炉的‎炭化室墙多‎采用丁字砖‎，20世纪8‎0年代以后‎则多采用宝‎塔砖。

炭化室墙厚‎一般为90‎—100mm‎，中国多为9‎5—105mm‎。

为防止焦炉‎炉头砖产生‎裂缝，有的焦炉的‎炉头采用高‎铝砖或粘土‎砖砌筑，并设置直缝‎以消除应力‎，中国焦炉多‎采用这种结‎构。

燃烧室分成‎许多立火道‎，立火道的形‎式因焦炉炉‎型不同而异‎。

立火道由立‎火道本体和‎立火道顶部‎两部分组成‎。

煤气在立火‎道本体内燃‎烧。

立火道顶是‎立火道盖顶‎以上部分。

从立火道盖‎顶砖的下表‎面到炭化室‎盖顶砖下表‎之间的距离‎，称加热水平‎高度，它是炉体结‎构中的一个‎重要尺寸。

如果该尺寸‎太小，炉顶空间温‎度就会过高‎，致使炉顶产‎生过多的沉‎积碳；反之，则炉顶空间‎温度过低，将出现焦饼‎上部受热不‎足，因而影响焦‎炭质量。

另外，炉顶空间温‎度过高或过‎低，都会对炼焦‎化学产品质‎量产生不利‎影响。

炭化室的主‎要尺寸有长‎、宽、高、锥度和中心‎距。

炼焦炉规格

炼焦炉规格
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目录
一、炼焦炉的规格概述
二、炼焦炉的尺寸和结构
三、炼焦炉的种类和特点
四、炼焦炉的选用和维护
正文
炼焦炉规格是指炼焦炉的各种尺寸、结构、种类和特点等参数。

炼焦炉是用于炼制焦炭的设备，通常由炉膛、炉墙、炉顶、出焦口等部分组成。

炼焦炉的尺寸和结构直接影响到炼焦的效果和效率，因此对炼焦炉规格的了解至关重要。

炼焦炉的尺寸主要包括炉膛直径、炉膛高度、炉墙厚度等。

其中，炉膛直径和炉膛高度是炼焦炉的主要尺寸参数，直接影响到炼焦炉的产能和焦炭质量。

炉墙厚度则关系到炼焦炉的稳定性和安全性。

炼焦炉的结构主要包括炉膛、炉墙、炉顶和出焦口等部分。

炉膛是炼焦炉的主要部分，用于放置原料煤进行炼焦。

炉墙用于保护炉膛，同时起到保温和承受炉内压力的作用。

炉顶则用于封闭炉膛，防止炉内气体外泄。

出焦口则是用于取出炼制好的焦炭。

炼焦炉的种类主要有两种，一种是传统的火焰炉，另一种是现代的炉煤气炉。

火焰炉炼焦炉采用火焰加热，热效率较低，但对原料煤的质量要求较低。

炉煤气炉则采用炉煤气加热，热效率较高，但需要对原料煤进行精选。

炼焦炉的选用需要根据实际生产需要进行，首先要根据生产规模选择合适的炉膛直径和高度。

其次要根据原料煤的质量选择合适的炼焦炉种类。

最后要考虑炼焦炉的维护和安全性，选择具有良好维护性能和安全性能的炼焦炉。

炼焦炉的维护是保证炼焦炉正常运行的关键，需要定期对炉墙、炉顶等进行检修，确保其结构安全。

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