机修车间安全操作规程

机修车间安全操作规程

插床工安全技术操作规程

1、对设备转动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。

2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

3、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平衡可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

4、直线运动（纵、横向）和园运转的工作台，不许三项同时动作。

5、禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插枕位置，滑枕调好后必须锁紧。

6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情

况。

7、工作台和机床导轨上下不允许堆放杂物。

8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住、防止自动滑下，（适用于液压传动）各行柄放置空位。

车工安全技术操作规程

1、禁止戴围巾、手套，发辫要放在帽子里，高速切削时要戴好防护眼镜。

2、装卸卡盘及大的工件夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。

3、床头小刀架，床面不得放置工、量具或其它东西。

4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。

5、加工细长工件要用顶针跟刀架，车头前面伸出部份不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。

6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光。应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手擘进去打磨。

8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。

10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时

料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。

车辆修理工职责

1、工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。

2、修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳枕木或铁凳。

3、修理翻斗车、铲吊车时，必须垫好枕木：撑好撑架。

4、试车启动前，应先检检查周围环境情况，在运转时检查故障，须随时注意旋转部分，以防打伤头手。

5、凡需经过试车，必须由执照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人，堆物并看清车后有无车辆。无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。

6、试高压火花时，不准在加注机油入囗处和加注汽油场所试验，以防火或爆炸。

7、油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。

8、车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁踏板不准站人，车未停稳严禁上下。

9、凡在夜或光线和天色暗淡视线不挂情况下，在厂内外途中修理抛锚汽车时，不准用明火照明。

10、汽车须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。

刀具磨床安全技术操作规程

1、开车前检查防护装置，吸尘装置，工具卡具等，是否处于良好状态。

2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程，金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不准中途停车。

4、禁止安装锐度不符合或表面有毛刺的工具。

5、使用支架时要检查托架与工作面联结和工作面的润滑情况。

6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛增。

电动葫芦安全操作规程

1．电动葫芦吊必须由专人操作，严格遵守行车的有关安全

操作规程。

2．开动前应检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊斗等是否完好可靠。

3．不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时，严防撞顶。

4．工作停歇时，不得将重物起吊在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时发出警告。严禁吊物在人头上越过。吊物运行时离地面不得过高，离地0.5米。

5．检修电葫芦时，应停靠安全地点（平台上），切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，确认无误方可检修。

6．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳制动良好，然后升高缓慢运行。

7．运行中发生突然停电，必须将操作开关拉开，起吊物未放下或绳索未脱钩，不准离开岗位，待送电后，重新工作完了。

8．夜间工作应有充足的照明。

9．电葫芦工应做到“八不吊”。

①超过额定负荷不吊。

②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。

③吊绳和附件捆缚不牢，不符全安全要求不吊。

④歪拉斜挂不吊。

⑤吊件上站人或浮放有活动物不吊。

⑥氧气瓶、乙炔发生器等有爆炸性物不吊。

⑦带棱角块未垫好不吊。

⑧埋在地下物件不吊。

10．工作完毕，电葫芦应停在规定位置，切断电源。11．钢丝绳在卷筒上要排列整齐。当降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳至少要保留两圈以上。

12．钢丝绳不准有扭结现象。如磨损或断丝数超过一捻距中的20%时，应及时更换。

电工岗位职责

1、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用品是否完好。

2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。

3、电气设备不准在运转中拆、卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作，每次修理结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故。

4、变电所检查、清扫，必须停电进行，作业前，检修负责

人应根据工作票或明确指令，做好停电、验电、放电、接地措施，断开电源侧油开关和刀闸或跌落式保险器，以及断开有可能返回低压电源的所有负荷开关和刀闸。

5、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。

6、断开的油开关、刀闸等操作机构应加锁，跌落式保险器的保险管应取下，并应在该油开关、负荷开关或刀闸的操作机构上挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。

7、拉合高压闸和油开关，应戴绝缘手套，验电（高压）时应戴绝缘手套，并有专人监护、装拆，接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套，挂接地线时，首先接好地端，后接导线端，拆线时，次序相反。验电时，必须用电压等级合适，并且合格的验电器，验电前，应先在有电设备上试验证明验电器良好。

8、在低压配电屏及母线上进行工作时，要在验明无电后，应挂临时接地线。

9、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿工作服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行工作，邻近相带电部分和接地金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀钢尺和带有金属物的毛刷等工具。

10、在带电设备附近工作，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，并符合规定的安全距离，否则应停电进行或采取可靠的防护措施。

11、高压配电设备和大容量的低压总盘上的倒闸操作，必须两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护停电倒闸，操作必须按照油开关（或负荷开关）负荷铡刀闸母线铡刀闸的顺序依次操作，送电时，顺序相反。

12、动力配电箱的刀闸开关，禁止带负荷拉开，低压联络线路的并解列，必须经主管部门的批准。

13、带电装低压熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用夹钳，站在绝缘垫上，熔断器的容量，要与设备和线路安装容量相适应。

14、电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备，不准断开外壳接地线。

15、电气线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包扎好。

16、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。

17、临时装设的电气设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地或三线带地插座或将外壳接地线单独接在接地

干线上，以防接触不良时引起外壳带电。

18、在高空作业时，应遵守《高空作业安全操作规程》。高处工作传递物件，不得上下抛掷，有六级以上大风、大雨、雷电等情况下。严禁登杆作业，杆上作业时，地面应有人监护。

19、剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动，錾子应无飞刺，剔混凝土槽，打望天眼时，必须戴好防护眼镜，握锤把不许戴手套。

20、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。

21、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯。不准在带电导线、带电设备、变压器、油开关及易燃易爆物品附近将喷灯点火。

22、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。

23、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，

不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物件。24、修理电机，浸漆时，应戴好口罩、手套并防止油漆和溶剂触皮肤，使用烘箱应注意防火，易燃物品、油漆和溶剂，

应放在指定地点并加盖密封，妥善保管。

25、使用电烙铁要检查绝缘，防止漏电，严禁将电烙铁放在桌上及易燃品附近，用完要切断电源。

26、电气设备在发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或灭火器灭火，严禁用水灭火，配电室门窗座加设网拦，防止鼠雀灾害。

电修工安全技术操作规程

1．开动绕线机前点动设备试动转是否正常，检查工具是否良好，防护防护是否安全可靠。

2．绕线机车头上不准放置物件。排线打平脚必须离开踏脚板。

3．使用电烙铁严禁放在桌上及易燃品附近，防止漏电，用完要切断电源。

4．使用手砂轮、手电钻要严守砂轮和手电钻操作规程。5．使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。打锤时不准戴手套，注意前后是否有人。

6．使用手持照明灯必须用安全电压36V以下。

7．吊装磁极时必须使用专用吊具防止滑落。转子必须支撑牢固，保持平稳。

8．作定子，转子匝耐压试验时铁芯必须接地，并设置危险区，指定专人看守，禁止他人入内。

9．嵌线时工作物放置要牢固稳妥，严禁钥匙、铁屑及其它碎屑掉入电机槽内。嵌线场地应保持整洁和通道畅通。10．转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直，以防倾斜落下。线嵌到1/3时应用方木顶住偏重面。转子放地下要用物垫牢，不准立放。

11．定子嵌线时要防止线头扎眼，绝缘纸扎手，槽楔板反边要及时磨掉以防打滑伤人。

12．线圈拉型时应检查拉型机的轴和成型模及各衔接、旋紧部位是否牢固牢固安全。

13．用拉型机时，待拉型臂闭合平行再校正角度，以免两膜相碰。他人不得站在机旁，以防意外。

14．搪锡工作前要戴好防护眼镜，穿好工作服、护脚盖。15．用锡锅前，先作检查确认完好，方准合闸加热，使用的锡勺要不漏，端着行走要防止溢出或倾斜。

16．工作搪锡时不准带有大量水份，浸入时要缓慢，添加冷锡必须予热。

17．搪锡时滴下的余锡，要用水桶接装。清理热残锡要用工具。

18．严禁皮肤直接接触酸液，如果溅在皮肤上应立即用清水冲洗。

19．工作完毕，酸和松香液要加盖放在安全处。电源要切断，场地要清理好。

20．浸漆场地应备有消防器材，严禁明火吸烟。明火作业必须经有关部门批准。

21．浸漆时应戴好口罩，手套并防止油漆和溶剂接触皮肤。22．浸漆前要开启通风装置，通风设备失效时应停止浸漆。浸漆完毕漆槽要盖严。

23．浸漆应严格按工艺规程操作。烘房不得任意打开。排气孔与指示装置必须可靠，发现故障应立即停炉修理。24．浸漆场地严禁拉临时线。照明灯应符合防爆安全要求。25．凡属易燃易爆等危险品一律不准放入烘房内。浸漆工件必须待漆沥面尽可进入烘房。

26．工件进烘房要认真检查，并放稳垫牢，位置要适当。27．烘房内严禁烘烤衣物和取暖。烘房外要保持整洁，烘房顶禁堆物件。烘房附近要消降设备，操作者应熟悉使用方法。

28．手工包扎绝缘要防止垫物或线圈落下砸伤脚。用刀具修理线圈用力不得过猛以免割伤。

29．烘压机的压铁及夹头脚搁放要平稳，不得撞击烘压模。烘压模与压铁也要放好放牢，防止倾斜伤人。

30．校正压模时必须切断电源。

31．烘压设备上的调压器要装安全罩。引出线应包石棉带。匝间短路检查用安全电压不超过36伏。

32．烘压时要严格控制模温，遵守工艺程规。

33．线圈的堆放，园筒式线圈堆放不准超过三层，长型线圈不许立放，以防止倾砸。

34．吊放机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必须放好垫木。严禁在悬吊物下操作应与行车工、挂勾工密切配合。

35．变压器油进行耐压试验时，不允许在储油缸（桶）附近进行。

36．油库和滤油间包括输油管道附近，严禁烟火易燃物品的堆放。

37．套装变压器线圈，必须使用专用起吊苛具与行车工密切配合，并严格遵守起重工，挂勾工安全操作规程。起吊前应检查起吊工具是否完好。确实完好，方可起吊套装。

38．线圈套入铁芯时，严禁人体站在线圈上代替重物压装。39．器身吊入油箱时，操作者严禁将头部和手伸入器身内部，以免砸伤。

电阻炉热处理工安全技术操作规程

1、遵守普通热处理工安全操作规程，仔细检查测量温仪表，热电偶，电气设备接地线等是否完好。

2、检查炉膛内是否有异工件，炉底板、电阻丝是否完好。

3、工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰和接触。

4、箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5、电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。

6、每月定期清理设备各部位（包括炉底板下面）的氧化物和脏物，发现问题应及时处理好。

7、热处理干燥箱、保温炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。

8、工作完毕应整理工作场地，并向下班操作负责人交待设备情况。

9、工件在进出炉时应轻拿轻放，工件之间应隔距离30~50毫米。

10、箱式炉在高温时严禁在400°以上开炉门冷却，降低温度。

锻坯加热炉司炉安全技术操作作规程

1、检查炉门升降机构及配置是否完好牢靠。

2、清理炉堂中的氧化皮，碎砖及其它无关物件。

3、使用火钩、火钳、撬棍等工具。要注意身后是否有人，

不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可过猛，以防砸伤

人。

4、加热炉周围禁止堆放易燃易爆物品。

5、注意室内外炉内通风，开炉时应开动通风设备。烟道

及炉子周围要经常清扫，保持畅通。

6、为了进行炉内操作，（装炉出炉、翻动坯料等）及观察

炉内情况需要打开炉门，带好防护眼镜，穿好鞋盖、

并与炉门保持跳离，以防火焰喷出伤人。

7、炉堂内温度过高，余气未排除完毕，不准进入炉内检

修或清理。

8、使用煤炉应遵守如下安全操作规程：

（1）检查渣池水位，清除煤渣、检查炉蓖是否复位；

（2）点火前先打开烟道，检查鼓风机是否运转正常（对于集中供风，应打开风口）；

（3）装坯料时，不得将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，再堆入炉室；

（4）大料装炉，出炉应关闭风门；

（5）工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉和进行清扫。

感应炉安全技术操作规程

1、感应炉及四周工作场地要保持整洁，各种材料要放在指定地点。

2、感应炉送电前，先开水泵，观察中频电源，电容器组，感应炉各出水是否畅通，水压是否达到要求，确认正常后，方可送电熔炼。

3、必须经常检查各导电系统的连接部份是否接触良好，特别是水冷电缆与感应圈连接处的螺钉是否紧固。

4、炉体外壳连接在操作过程中要防止金属形成短路环。

5、在熔炼过程中，应严禁断水，各需要停炉维修或处理故障时，应保持水流畅通。

6、熔炼过程中应随时注意感应器出水温度和水压，使出水保持在0.1—0.15mpa，出水温度保持在55℃左右。

7、加料操作时，炉料要有专人检查，严禁将易爆物，密封容器及水，带水的炉料装入，以防止爆炸和金属液喷射伤人。

8、样勺、钢钎、渣扒等开炉工具要经常保持干燥，要添加的合金要经300C以上烘干，剩余钢水要倒在燥的地方。

9、上部炉料冻给密封时间不能太长，以免引起炉子爆炸，发现冻结密封现象，应及时把炉子倾倒至一定角度，使冻结的一部份炉料熔化。

10、在熔化过程中，应经常用炉钎捅料，注意避免相互挤住而发生“搭桥”。

11、中频电源在运行中发生水冷元件有漏水或堵塞现象，应停机予以排除，方能进行工作。

12、在熔炼过程，不允许机内或炉子感应圈有碰线发生，否则会异致设备因短路而损失。

13、每次熔炼前，都要检查炉衬，容炉衬侵蚀超过规定时，视具体情况进行中修或大修。

14、出钢翻炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理，严禁超越限位，强制翻炉。

15、出钢时，先切断电源，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时应缓慢翻炉，不要把钢水翻出外边。

16、冶炼中发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。

17、出水坑要保持干燥，不应有水，应铺上一层干砂，以防扒渣出水时，火花喷射，并经常整理干净。

18、每次熔炼结束，应将炉内熔液倒净，同时仍保持水流畅通。

19、在开炉过程中，应统一听从炉长指挥。

20、应严格遵守穿戴好劳动护品，带好防护镜和安全帽。

公用砂轮机安全技术操作规程

1、砂轮机的防护装置和透明玻璃防护板以及吸尘器必须完备。透明防护板应与电源开关装成连销装置。

2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。

3、操作者必须戴好防护眼镜，才能进行工作。

4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动、没有托刀架、安装不符合安全要求时，不准开动。

8、换新砂轮、应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真的选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

9、换砂轮上螺丝时，均匀用力，不要上得过松或过紧，装砂轮时要加垫平衡，经修整平衡和校验之后，才能使用。

10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

11、托刀架砂轮工作面的距离不能大于3毫米。

12、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者或应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

14、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

15、对于细小的，大的和不好拿的工件不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间、将砂轮挤碎。

16、砂轮不准沾水，要经常保持干燥以防湿水后失去平衡，发生事故。

17、砂轮磨薄，磨小后，应及时更换，厚薄与大小，可根据经验，以保证安全为原则。

18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

滚齿机安全技术操作规程

1、对设备的机械、电气，各操纵手柄，防护装置以及当班需要用的工具量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑，遵守齿轮工一般安全规定。

2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符合不得装夹。

3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。