机修车间安全操作规程
机械修理工安全操作规程5篇
机械修理工安全操作规程5篇1【第1篇】机械修理工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机械设备日常保养和修理。
1.2负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全。
2、岗位任职条件2.1必须接受过专业技能和安全技术培训。
2.2经考试合格后上岗。
3、上岗作业准备3.1有安全交底，明确任务和安全注意事项。
3.2检查机械设备上的防护装置、监测仪器和修理机具是否有效、安全。
3.3正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作设备。
4、安全操作规程4.1修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固。
4.2不准在发动着的车辆下面操作。
4.3机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死。
4.4检修中的机械，设置"正在修理、禁止开动'的警示标志，非检修人员，一律不准靠近。
4.5检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，先清洗，然后打开空气通道操作。
容器内操作外面应有专人监护。
4.6清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。
4.7扁铲、冲子等尾部不准淬火，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
4.8架空试车，不准在车辆下面工作，不准在车辆前方站立。
4.9试车时随时注意各种仪表、声响等，不正常情况，应立即停车。
5、其他注意事项5.1工作环境要干燥整洁。
5.2多人操作的工作台，中间应设防护网。
5.3台钳夹工件，工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
5.4维修保养场所要配备消防器材。
【第2篇】施工机械修理工安全操作规程1工作环境应清洁整齐，通风良好，零配件、工件堆放整齐有序，通道畅通，车间内严禁吸烟。
2清洗用油的容器应加盖，在指定地点存放，废油、汽油等应及时处理。
3修理车辆，机械解体作业时，应在平坦坚实的地面进行，各部件应架稳垫牢，回转机构应锁定卡死，使用起重机吊装零部件时，应遵守4.11节的相关规定。
4重心高或易滚动的工件，应采取稳固措施。
5严禁使用不合格的工具。
凿、冲类工具应刃口完整、锐利，无裂纹，无毛刺，尾部不应热处理淬硬；出现卷边应及时处理。
机修工安全作业规程（四篇）
机修工安全作业规程第一章总则第一条为了保障机修工的人身安全和生命安全，提高机修工的安全意识和操作能力，制定本规程。
第二条机修工应当严格按照本规程的要求进行作业，确保作业过程的安全。
第三条本规程适用于机修工在进行机械设备维修保养、设备故障排除等作业过程中。
第四条在机修工作业过程中，应当以安全第一的原则为基础，严格按照安全操作规范进行操作。
第五条机修工应当定期接受安全培训，掌握最新的安全操作技能和知识。
第二章作业前准备第六条机修工应当在进行任何维修作业前，必须了解设备的工作原理和维修过程，清楚作业内容和要求。
第七条机修工应当检查和确保使用的工具和设备完好无损，不存在任何安全隐患。
第八条机修工应当佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第九条机修工在作业前应检查设备的电气线路和机械部分是否正常，确认不存在明显故障。
第十条机修工应当了解作业现场的安全措施和应急处理措施，并按照要求采取预防措施。
第十一条机修工在进行作业操作时，应采取正确的姿势和动作，避免因错误动作造成伤害。
第十二条机修工应当严禁擅自拆解、更换设备的零部件，必须按照规定的程序和标准进行操作。
第十三条机修工在进行维修作业时，应先切断设备的电源，确保作业过程中不存在电击危险。
第十四条机修工在进行维修作业时，应严格按照作业流程和标准操作，禁止随意操作和创新操作。
第十五条机修工在对设备进行维修时，必须遵守机械设备的安全操作规程，防止发生意外事故。
第十六条机修工在使用工具操作设备时，应保持专注和集中注意力，避免因粗心而引发的安全事故。
第四章应急处理第十七条机修工在作业过程中，如遇紧急情况，应当立即停止作业，并采取必要的应急措施。
第十八条机修工在处理应急情况时，应当冷静沉着，迅速报警并寻找相关的应急设施和器材。
第十九条机修工在处理应急情况时，应保持与现场人员的有效沟通和合作，统一行动。
第二十条在发生事故后，机修工应立即上报事故，并按照企业的应急预案进行处理。
机修安全操作规程(15篇范文)
机修安全操作规程（15篇范文）第1篇机修安全操作规程1.工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
2.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。
3.清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
4.活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
5.用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6.机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。
7.修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。
不准在发动着的车辆下面操作。
8.检修有毒、易燃。
易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。
9.检修中的机械，应有正在修理、禁止开动的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
10.试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第2篇熟料分厂机修段长岗位安全操作规程熟料分厂机修段长岗位安全操作规程作业前操作流程风险辩识安全要点严禁事项防护用品应急处置措施1、上下班、去现场；2、交接班；3、工、器具检查；4、危险作业审批；5、穿戴劳保用品。
1、乘坐车辆、横穿马路；2、交接现场或设备存在隐患；3、工器具损坏或不合格；4、危险作业未经许可；5、穿拖鞋或短袖衬衫1、乘坐车辆系好安全带，进入现场途中注意避让车辆2、进入现场前正确佩戴劳保用品3、使用合格、完好的工器具4、危险作业审批应到现场安全确认5、进入现场应穿戴好劳保用品1、严禁酒后上岗，疲劳、带病上岗；2、严禁未正确穿戴劳动防护用品人员进入生产现场；3、严禁未未经许可进入受限空间；4、严禁直接或间接接触任何转动/移动的设备或物件；5、严禁违章指挥；6、无证照严禁操作特种设备和机动车辆；7、严禁易燃易爆区域及电力室吸烟动火；应正确使用和穿戴个人劳护用品：安全帽、劳保服、劳保鞋、防尘口罩、耳塞、手套、防护眼镜等1、机械伤害、高处坠落事故：发生事故要及时检查受伤部位，并采取措施包扎、固定、止血等，拨打120急救电话送医治疗，并向上级汇报。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
机修工安全的操作规程
机修工安全的操作规程1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下开展保养和检修。
如果在发动机运转中开展保修时，一定要有两人在现场（一个人坐在驾驶室内，一个人开展保修工作。
）在这种情况下，不能用手接触运转部件。
3、保修前设备应停在结实而平坦的地面上，放下铲斗、铲臂、钻架等，拉上停车制动器，必要时在车轮前后垫三角楔。
4、禁止明火靠近电池；禁止用金属物敲打电池；在处理燃油或机油时禁止烟火。
5、发动机起动中，禁止检查风扇皮带或开展任何种类的保养；在对运转中的部件或其近旁开展保养之前应将发动机停转。
6、在冷却水尚未降温前，不得取下散热器盖，在取下散热器盖前，首先应释内部压力。
7、液压油箱加油、排油，拆卸油管或其它有关保养时，首先应释放液压管路内部压力。
8、在开展研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。
9、一般情况下应将动臂放下，如检修需要，动臂处于举升状态时，一定要支撑稳固，严格保护作业人员的安全。
10、在设备下边工作时，应在驾驶室内挂一块警告牌,必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。
Ih在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。
12、在拆卸履带时，禁止将手指伸到履带蹄铁中间，在拆卸轮胎时，应将设备顶高，并垫上楔木保护，防止设备下降。
13、在拆装发动机及其总成时，应选用适宜的起重设备;在起吊及运输过程中，应防止吊件摇晃，不得站在吊运件下操作。
14、装配总成时，应采用正确的操作方法。
15、在使用电焊、风焊、钻床、砂轮机、手持电开工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。
机修车间安全操作规程范本
机修车间安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障机修车间工作人员的生命安全和身体健康，避免事故的发生，确保正常生产秩序，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于机修车间的工作人员，包括机修工、电工等所有从事机修车间工作的人员。
第三条机修车间应有专门的安全管理人员，负责安全管理工作，维护机修车间的正常生产秩序。
第四条机修车间工作人员必须遵守国家有关法律法规以及机修车间的安全操作规程，依法履行安全生产的各项责任。
第二章车间安全控制第五条机修车间的进出口应设置专门的门禁控制系统，严格限制非工作人员的进入。
第六条工作人员进入机修车间前，应进行必要的安全教育培训，了解相关操作规程和紧急处理方法。
第七条机修车间应配备必要的消防设备，在明显的位置设置灭火器、灭火器具等，确保及时有效地进行灭火。
第八条机修车间应配备必要的安全警示标识，明确标示各种安全防护区域、设备等，提醒工作人员注意安全。
第三章作业安全规范第九条机修车间内禁止吸烟和使用明火，如需使用明火操作应有专门的操作规程和防范措施。
第十条机修车间内严禁携带易燃、易爆、有毒等危险物品，严禁私自存放或使用。
第十一条机修车间的工作人员必须佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条机修车间内禁止临时电线布设，电缆应走线固定，且定期进行检测维护。
第十三条使用机修设备前，应检查设备的运行状态和安全装置是否完好，并严格按照操作规程进行操作。
第四章紧急事故处理第十四条机修车间应制定紧急事故应急预案，明确工作人员在不同紧急情况下的行动措施。
第十五条机修车间工作人员应熟悉紧急事故应急预案，并定期组织演练，提高应对紧急事故的处置能力。
第十六条在发生火灾、气体泄漏等紧急事故时，机修车间工作人员应迅速报警、疏散人员，并采取必要的救护措施。
第十七条机修车间工作人员在紧急情况下应按照预案进行自救，不能进行自救的应尽量帮助他人。
第五章违规处罚第十八条机修车间工作人员如果违反相关安全操作规程，将根据情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、纪律处分和行政处罚等。
机修工安全操作规程
机修工安全操作规程
《机修工安全操作规程》
一、穿着
1. 务必穿戴安全帽和护目镜，保护头部和眼睛不受伤害。
2. 穿戴紧身工作服，避免被旋转机器的零件缠绕。
3. 戴耳塞以降低噪音对耳朵的伤害。
二、操作
1. 在进行机修操作前，务必确认机器已经停止运转，并将电源断开。
2. 使用正确的工具进行维修和保养，避免使用有损伤的工具。
3. 在进行机械维修时，确保将机器锁定，避免意外启动。
三、清洁
1. 维护和保养机器时，确保地面和工作台面干净整洁，避免跌倒和滑倒。
2. 定期清理机器表面和零件上的油污和杂物，保持机器干净整洁。
四、易燃品
1. 严禁在机械维修区域使用明火，避免引起火灾。
2. 禁止在机械维修区域使用易燃物品，防止发生意外事故。
五、故障处理
1. 在发现机器故障时，立即停止使用并报告给主管或负责人，不得私自进行维修，以防造成更严重的损害。
2. 对于险情事故，要及时报警求助，避免造成人员伤害和财产损失。
六、培训
1. 新员工在上岗前必须经过安全操作规程的培训，并通过考核才能进行正式操作。
2. 定期组织安全操作规程的培训和演练，提高员工的安全意识和应急反应能力。
七、监督
1. 管理人员要加强对安全操作规程的监督和检查，确保员工遵守规程不得擅自违反。
2. 员工发现违反安全操作规程的行为，有义务及时向主管或负责人报告。
机修车间维修工安全操作规程范本（2篇）
机修车间维修工安全操作规程范本一、安全操作准则1. 遵守操作规程：维修工在进行任何操作之前，应详细阅读操作手册，按照规定的程序进行操作，严禁违反操作规程。
2. 佩戴个人防护装备：维修工在作业时必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
3. 保持工作区域整洁：维修工在维修过程中要保持工作区域的整洁，对于不需要的杂物和工具要及时清除，以防止工作搁置时造成伤害。
4. 使用正确工具：维修工要使用正确的工具进行维修操作，不得使用损坏的或不合适的工具进行作业。
5. 谨慎操作易燃易爆物：维修工在修理涉及到易燃易爆物的车辆时，必须严格遵守安全操作规程，确保操作过程中不发生火灾或爆炸。
6. 不随意触碰电气设备：维修工在进行电气设备的维修时，应切断电源并确保设备不带电后方可进行操作，以免发生触电事故。
7. 定期检查设备安全：维修工应定期检查维修设备的安全性能，如发现设备有故障或损坏，应及时报告并进行修理或更换。
二、机械维修操作安全规程1. 维修前准备a. 对维修汽车进行仔细检查，确保车辆停在平稳的地面上，避免发生滚车事故。
b. 确保使用的维修设备和工具符合要求，检查并确保工具无磨损或损坏。
c. 穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套等。
2. 车辆抬升a. 使用专业的千斤顶将车辆抬升到适合维修的高度，确保车辆稳定，避免侧翻或坠落。
b. 在车辆抬升过程中，维修工不得站在车辆下方，以免发生意外伤害。
3. 液体排放a. 在排放液体前，先将液压系统、燃油系统进行放压处理，防止液体喷溅造成灼伤或火灾。
b. 排放液体时，要佩戴适当的防护手套和工作服，注意防止污染周围环境。
4. 火花处理a. 在进行电气设备维修时，先切断电源，确保设备无电后进行操作。
b. 维修工要使用防爆工具，避免产生火花，以防止火灾或爆炸事故。
5. 使用工具a. 使用合适的工具进行维修操作，不得使用不合适或磨损的工具。
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机修车间安全操作规程插床工安全技术操作规程1、对设备转动、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。
2、使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。
3、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平衡可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。
4、直线运动（纵、横向）和园运转的工作台，不许三项同时动作。
5、禁止在运动中变换滑枕速度，滑枕行程和插枕位置，滑枕调好后必须锁紧。
6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。
7、工作台和机床导轨上下不允许堆放杂物。
8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。
9、工作完毕后垂直滑轨要用木头支住、防止自动滑下，（适用于液压传动）各行柄放置空位。
车工安全技术操作规程1、禁止戴围巾、手套，发辫要放在帽子里，高速切削时要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。
3、床头小刀架，床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针跟刀架，车头前面伸出部份不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光。
应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手擘进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。
车辆修理工职责1、工作前检查起重设备，以及工具性能是否良好。
2、修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳枕木或铁凳。
3、修理翻斗车、铲吊车时，必须垫好枕木：撑好撑架。
4、试车启动前，应先检检查周围环境情况，在运转时检查故障，须随时注意旋转部分，以防打伤头手。
5、凡需经过试车，必须由执照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人，堆物并看清车后有无车辆。
无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。
6、试高压火花时，不准在加注机油入囗处和加注汽油场所试验，以防火或爆炸。
7、油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。
8、车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁踏板不准站人，车未停稳严禁上下。
9、凡在夜或光线和天色暗淡视线不挂情况下，在厂内外途中修理抛锚汽车时，不准用明火照明。
10、汽车须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。
刀具磨床安全技术操作规程1、开车前检查防护装置，吸尘装置，工具卡具等，是否处于良好状态。
2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程，金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。
3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不准中途停车。
4、禁止安装锐度不符合或表面有毛刺的工具。
5、使用支架时要检查托架与工作面联结和工作面的润滑情况。
6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛增。
电动葫芦安全操作规程1．电动葫芦吊必须由专人操作，严格遵守行车的有关安全操作规程。
2．开动前应检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊斗等是否完好可靠。
3．不得超负荷起吊，起吊时，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时，严防撞顶。
4．工作停歇时，不得将重物起吊在空中停留。
运行中地面有人或落放吊件时发出警告。
严禁吊物在人头上越过。
吊物运行时离地面不得过高，离地0.5米。
5．检修电葫芦时，应停靠安全地点（平台上），切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌，确认无误方可检修。
6．重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳制动良好，然后升高缓慢运行。
7．运行中发生突然停电，必须将操作开关拉开，起吊物未放下或绳索未脱钩，不准离开岗位，待送电后，重新工作完了。
8．夜间工作应有充足的照明。
9．电葫芦工应做到“八不吊”。
①超过额定负荷不吊。
②指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊。
③吊绳和附件捆缚不牢，不符全安全要求不吊。
④歪拉斜挂不吊。
⑤吊件上站人或浮放有活动物不吊。
⑥氧气瓶、乙炔发生器等有爆炸性物不吊。
⑦带棱角块未垫好不吊。
⑧埋在地下物件不吊。
10．工作完毕，电葫芦应停在规定位置，切断电源。
11．钢丝绳在卷筒上要排列整齐。
当降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳至少要保留两圈以上。
12．钢丝绳不准有扭结现象。
如磨损或断丝数超过一捻距中的20%时，应及时更换。
电工岗位职责1、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用品是否完好。
2、任何电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。
3、电气设备不准在运转中拆、卸修理，必须在停车后切断设备电源，取下熔断器、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作，每次修理结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失或留在设备内造成事故。
4、变电所检查、清扫，必须停电进行，作业前，检修负责人应根据工作票或明确指令，做好停电、验电、放电、接地措施，断开电源侧油开关和刀闸或跌落式保险器，以及断开有可能返回低压电源的所有负荷开关和刀闸。
5、电气设备停电后，在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电，不得触及设备和进入遮拦，以防突然来电。
6、断开的油开关、刀闸等操作机构应加锁，跌落式保险器的保险管应取下，并应在该油开关、负荷开关或刀闸的操作机构上挂“禁止合闸、有人工作”警示牌。
7、拉合高压闸和油开关，应戴绝缘手套，验电（高压）时应戴绝缘手套，并有专人监护、装拆，接地线应使用绝缘棒或戴绝缘手套，挂接地线时，首先接好地端，后接导线端，拆线时，次序相反。
验电时，必须用电压等级合适，并且合格的验电器，验电前，应先在有电设备上试验证明验电器良好。
8、在低压配电屏及母线上进行工作时，要在验明无电后，应挂临时接地线。
9、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护，工作时要戴工作帽，穿工作服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行工作，邻近相带电部分和接地金属部分，应用绝缘板隔开，严禁使用锉刀钢尺和带有金属物的毛刷等工具。
10、在带电设备附近工作，必须设专人监护，带电设备只能在工作人员的前面或一侧，并符合规定的安全距离，否则应停电进行或采取可靠的防护措施。
11、高压配电设备和大容量的低压总盘上的倒闸操作，必须两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护停电倒闸，操作必须按照油开关（或负荷开关）负荷铡刀闸母线铡刀闸的顺序依次操作，送电时，顺序相反。
12、动力配电箱的刀闸开关，禁止带负荷拉开，低压联络线路的并解列，必须经主管部门的批准。
13、带电装低压熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用夹钳，站在绝缘垫上，熔断器的容量，要与设备和线路安装容量相适应。
14、电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，有电设备，不准断开外壳接地线。
15、电气线路拆除后，可能来电的线头，必须及时用绝缘布包扎好。
16、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。
17、临时装设的电气设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用二线带地或三线带地插座或将外壳接地线单独接在接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。
18、在高空作业时，应遵守《高空作业安全操作规程》。
高处工作传递物件，不得上下抛掷，有六级以上大风、大雨、雷电等情况下。
严禁登杆作业，杆上作业时，地面应有人监护。
19、剔槽打眼时，锤把必须牢固，不得松动，錾子应无飞刺，剔混凝土槽，打望天眼时，必须戴好防护眼镜，握锤把不许戴手套。
20、使用梯子时，梯子与地面之间的角度以60°为宜，在水泥地面上使用梯子，要有防滑措施。
没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。
21、使用喷灯时，油量不得超过容积的四分之三，打气要适当，不得使用漏油、漏气的喷灯。
不准在带电导线、带电设备、变压器、油开关及易燃易爆物品附近将喷灯点火。
22、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。
23、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃易爆、潮湿和其它影响操作的物件。
24、修理电机，浸漆时，应戴好口罩、手套并防止油漆和溶剂触皮肤，使用烘箱应注意防火，易燃物品、油漆和溶剂，应放在指定地点并加盖密封，妥善保管。
25、使用电烙铁要检查绝缘，防止漏电，严禁将电烙铁放在桌上及易燃品附近，用完要切断电源。
26、电气设备在发生火灾时，要立即切断电源，并使用四氯化碳或灭火器灭火，严禁用水灭火，配电室门窗座加设网拦，防止鼠雀灾害。
电修工安全技术操作规程1．开动绕线机前点动设备试动转是否正常，检查工具是否良好，防护防护是否安全可靠。
2．绕线机车头上不准放置物件。
排线打平脚必须离开踏脚板。
3．使用电烙铁严禁放在桌上及易燃品附近，防止漏电，用完要切断电源。
4．使用手砂轮、手电钻要严守砂轮和手电钻操作规程。
5．使用手锤和大锤要有金属倒楔和坚实的手把。
打锤时不准戴手套，注意前后是否有人。
6．使用手持照明灯必须用安全电压36V以下。
7．吊装磁极时必须使用专用吊具防止滑落。
转子必须支撑牢固，保持平稳。
8．作定子，转子匝耐压试验时铁芯必须接地，并设置危险区，指定专人看守，禁止他人入内。
9．嵌线时工作物放置要牢固稳妥，严禁钥匙、铁屑及其它碎屑掉入电机槽内。
嵌线场地应保持整洁和通道畅通。
10．转子嵌线时轴与嵌线架子要垂直，以防倾斜落下。
线嵌到1/3时应用方木顶住偏重面。
转子放地下要用物垫牢，不准立放。
11．定子嵌线时要防止线头扎眼，绝缘纸扎手，槽楔板反边要及时磨掉以防打滑伤人。
12．线圈拉型时应检查拉型机的轴和成型模及各衔接、旋紧部位是否牢固牢固安全。
13．用拉型机时，待拉型臂闭合平行再校正角度，以免两膜相碰。
他人不得站在机旁，以防意外。
14．搪锡工作前要戴好防护眼镜，穿好工作服、护脚盖。
15．用锡锅前，先作检查确认完好，方准合闸加热，使用的锡勺要不漏，端着行走要防止溢出或倾斜。
16．工作搪锡时不准带有大量水份，浸入时要缓慢，添加冷锡必须予热。
17．搪锡时滴下的余锡，要用水桶接装。
清理热残锡要用工具。
18．严禁皮肤直接接触酸液，如果溅在皮肤上应立即用清水冲洗。
19．工作完毕，酸和松香液要加盖放在安全处。
电源要切断，场地要清理好。
20．浸漆场地应备有消防器材，严禁明火吸烟。
明火作业必须经有关部门批准。
21．浸漆时应戴好口罩，手套并防止油漆和溶剂接触皮肤。
22．浸漆前要开启通风装置，通风设备失效时应停止浸漆。
浸漆完毕漆槽要盖严。
23．浸漆应严格按工艺规程操作。