表1 可靠性工作项目应用矩阵表-GJB450A
GJB450A-2004宣贯解析
12
一般要求
订购方职责
1）制定并实施可靠性计划，对装备寿命周期的可靠性工作进 行有效的管理； 2）提出型号的可靠性要求和可靠性工作项目要求，将可靠性 使用要求转化为可靠性合同要求，并纳入研制总要求及相 关附件； 3）与承制方协商有关的可靠性要求和可靠性工作项目要求， 并纳入合同或相关文件； 4）对承制方的可靠性工作进行监控，主持或参与可靠性评 审，对可靠性鉴定和验收试验的结果进行认定； 5）按合同规定向承制方提供开展可靠性工作所必须的信息； 6）装备部署后，组织进行使用可靠性评估和改进等。
2018/10/17
Байду номын сангаас
XQC, GUMIN
13
一般要求
承制方职责
1）协助订购方对装备的可靠性要求进行可行性分析，确保可 靠性要求的合理性和可实现性； 2）制定并实施详细的可靠性工作计划，落实合同要求的各项 可靠性工作，实现合同规定的可靠性要求； 3）对转承制方的可靠性工作进行监控，按转承制或供应合同 严格验收转承制产品和外购器材； 4）根据合同规定向订购方提供资料及数据； 5）对使用中暴露的设计、工艺缺陷负责改进； 6）协助订购方通过采取有效的纠正措施实现使用可靠性改进 等。
XQC, GUMIN 8
2018/10/17
标准的使用范围
对象：装备（或分系统和设备） 时机：寿命周期内 内容：一般要求和工作项目 使用者1：订购方 使用者2：承制方 用途1：招、投标 用途2：签订合同 用途3：可靠性工作依据和指导
2018/10/17
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2018/10/17
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一般要求
基本原则（续）
GJB450A-2004宣贯
2014-6-26
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相对于GJB 450-1988的变化
要求和工作项目的增补
+ 总则（一般要求）内容。如“可靠性工作的基本原则”、 “订购 方和承制方的职责”等； + 100工作项目系列。包括“确定可靠性要求”和“确定可靠 性工 作项目要求”2项工作项目； + 200系列（原100）工作项目2项。分别为“制定可靠性计划” 和 “可靠性增长管理”； + 300系列（原200）工作项目4项。如“制定可靠性设计准 则”、 “有限元分析”等； + 400系列（原300）工作项目3项。如“可靠性分析评价”、 2014-6-26 XQC, -6-26
工作项目200系列
建立故障报告、分析和纠正措施系统（205）
目的 确立并执行故障记录、分析和纠正程序，防止故障重复出现， 从而使产品的可靠性得到增长。 要点 1）按GJB 841标准建立和实施FRACAS； 2）建立FRACAS的工作程序（流程） ； 3）故障纠正的基本要求为定位准确、机理清楚、故障复现、措 施有效（类似于质量问题技术归零）； 4）故障报告、分析记录、措施、审查结论等文件和记录归档， 具有追溯性。
2014-6-26
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一般要求
承制方职责
1）协助订购方对装备的可靠性要求进行可行性分析，确保可 靠性要求的合理性和可实现性； 2）制定并实施详细的可靠性工作计划，落实合同要求的各项 可靠性工作，实现合同规定的可靠性要求； 3）对转承制方的可靠性工作进行监控，按转承制或供应合同 严格验收转承制产品和外购器材； 4）根据合同规定向订购方提供资料及数据； 5）对使用中暴露的设计、工艺缺陷负责改进； 6）协助订购方通过采取有效的纠正措施实现使用可靠性改进 等。
GJB450A-2004宣贯
2019/7/6
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工作项目200系列
建立故障报告、分析和纠正措施系统（205）
目的 确立并执行故障记录、分析和纠正程序，防止故障重复出现， 从而使产品的可靠性得到增长。
2019/7/6
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工作项目100系列
确定可靠性工作项目要求（102）
目的 选择并确定可靠性工作项目，以可接受的寿命周期费用，实现规 定的可靠性要求。
要点 1）订购方优先选择经济有效的可靠性工作项目； 2）考虑产品类型、特点、复杂程度、关键性、新技术含量、费 用、进度等因素； 3）与相关工作项目协调，信息互用，减少重复； 4）明确可靠性工作项目的细节，以确保项目的实施效果； 5）进行评审，尽可能选择最少的可靠性工作项目。
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一般要求
可靠性要求的验证
包括可靠性合同要求验证和使用可靠性评估。 在较高的产品层次上进行可靠性鉴定和验收试验。可根据GJB 899 选定试验方案；或应用评估方法。
使用期间的可靠性工作
订购方有计划地进行可靠性信息采集、使用可靠性评估、可 靠性改进等工作。
2019/7/6
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一般要求
可靠性定性/定量要求
定性要求指非量化要求。
定量要求包括任务可靠性、基本可靠性、贮存可靠性、耐久性。
可靠性参数：如MTBF、MTBCF、使用寿命、贮存可靠度。 可靠性定量要求的确定原则：
1）全面考虑费用、进度、技术水平等各种因素； 2）可靠性参数便于度量； 3）可靠性参数最少，并且相互协调； 4）基本可靠性由系统战备完好性要求导出； 5）任务可靠性由装备的任务成功性要求导出； 6）充分权衡基本可靠性和任务可靠性； 7）明确故障判据和验证方法； 8）订购方可以对关键分系统和设备提出可靠性要求。
可靠性维修性标准
可靠性维修性标准GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求GJB368A-1994装备维修性大纲GJB900-1990系统安全性通用大纲GJB3872 装备综合保障通用要求GJB2547 装备测试性大纲GJB4239 装备环境工程通用要求GJB1909 装备可靠性维修性保障性要求论证GJB3206-1998技术状态管理GJB 5000 军用软件研制能力成熟度模型可靠性---产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定的功能的能力。
基本可靠性：产品在规定的条件下，无故障的持续时间或概率。
基本可靠性费用产品对维修人力的要求，确定基本可靠性参数时应统计产品的所有寿命单元和所有的故障。
任务可靠性国家军用标准要求组织按GJB450A和GJB368A标准的要求建立可靠性工作系统负责可靠性和维修性管理，进行可靠性和维修性分析，开展可靠性和维修性设计，进行可靠性和维修性试验、验证和评估等工作。
为了确定和达到产品的可靠性要求而开展的一系列的技术和管理活动称为可靠性工程。
可靠性工程活动涉及到装备全寿命过程的各阶段，目的是确保新研制和改型的装备达到可靠性要求，保证和提高现役装备的可靠性水平，满足装备战备完好性和任务成功性要求，降低保障资源要求，减少全寿命周期费用。
维修性---产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持和恢复到规定状态的能力。
GJB368A-1994装备维修性大纲标准规定的维修性工作的目标是确保研制、生产或改进的装备达到规定的维修性要求，以提高装备的战备完好性和任务成功性、减少对维修人力及其资源的要求，降低全寿命费用，并为装备全寿命管理提供必要的信息。
标准规定了12个工作项目：101制定维修性工作计划102对转承制方和供方的监督和控制103维修性工作评审104建立数据收集、分析和纠正措施系统201建立维修性模型202维修性分配203维修性设计204故障模式及影响分析--维修性信息205维修性分析206维修性设计准则207为详细的维修保障计划和保障性分析准备输入301维修性和测试性验证维修性常用指标：平均修复时间MTTR维修活动平均直接维修工时DMMH/MA重要部件更换时间测试性---产品能及时并准确地确定其状态（可工作、不可工作或性能下降），并隔离其内部故障的一种设计特性。
GJ-B-450A 《装备可靠性工作通用要求》实施指南
GJ-B-450A 《装备可靠性工作通用要求》实施指南1. 引言本实施指南是基于《装备可靠性工作通用要求》（以下简称《通用要求》）的要求，并针对GJ-B-450A型号装备的实施指南。
本指南将详细介绍实施《通用要求》的步骤和方法，以确保装备的可靠性和性能满足相关要求。
2. 背景《通用要求》的编制旨在提高装备的可靠性，减少故障率，保障装备在各种工作环境下的稳定运行。
GJ-B-450A型号装备作为一种重要的设备，其可靠性的持续改进对于提高工作效率和保障操作人员的安全至关重要。
3. 实施步骤本节将详细介绍实施《通用要求》的步骤和方法。
3.1 制定可靠性计划在实施可靠性工作前，需要制定一份可靠性计划。
该计划应包括以下内容：•装备的可靠性目标和要求；•可靠性测试和验证的方法和标准；•可靠性工作的时间安排和分工。
3.2 进行可靠性分析可靠性分析是评估装备可靠性的重要方法。
在进行可靠性分析时，需采取以下步骤：•确定装备的功能和性能要求；•识别装备可能存在的故障模式和失效原因；•评估故障的潜在影响和后果；•采取相应的预防和纠正措施。
3.3 进行可靠性测试可靠性测试是验证装备能否满足可靠性要求的重要手段。
在进行可靠性测试时，需注意以下事项：•设计合适的测试方案，确保测试结果准确可靠；•使用适当的测试设备和方法；•记录和分析测试结果，确保问题及时发现和解决。
3.4 实施故障管理故障管理是确保装备持续可靠运行的重要环节。
在实施故障管理时，需采取以下措施：•建立故障报告和记录系统；•分析故障数据，识别故障模式和趋势；•采取纠正和预防措施，防止故障再次发生。
4. 监督与审核为确保《通用要求》的有效实施，需要进行监督与审核。
在监督与审核过程中，应注意以下事项：•定期检查和评估装备的可靠性状况；•监控和审核可靠性计划的实施情况；•提出改进建议，并及时采取相应措施。
5. 结论本实施指南介绍了GJ-B-450A型号装备实施《装备可靠性工作通用要求》的指南步骤和方法。
GJB450A-2004装备可靠性工作实施要求的解读
GJB450A-2004装备可靠性工作实施要求的解读引言本文档旨在解读GJB450A-2004装备可靠性工作实施要求，提供相关要点和解释。
GJB450A-2004是我国军事行业颁布的关于装备可靠性工作的规范，对提高装备的可靠性和稳定性具有重要意义。
标准概述GJB450A-2004旨在对装备的可靠性工作进行规范，确保装备在各种环境和条件下能够正常运行，并具备高度的稳定性和可靠性。
该标准涵盖了从装备设计、制造到使用和维护等各个阶段的要求。
主要要求装备设计装备设计阶段是确保装备可靠性的关键阶段，该阶段需要严格按照GJB450A-2004的要求进行设计。
关键要求包括：- 设计必须符合装备功能和性能要求，严格执行技术规范。
- 在设计过程中考虑装备在各种环境条件下的可靠性和稳定性。
- 对关键部件和系统进行可靠性分析和验证，确保其可靠性达到要求。
装备制造与检验装备制造与检验阶段需要按照设计要求进行装备的制造和检验，并确保装备的可靠性。
关键要求包括：- 制造过程必须符合相关技术标准和工艺要求。
- 对装备进行全面的检验和测试，确保装备各项指标符合设计要求。
- 对装备的关键部件和系统进行可靠性测试，评估其可靠性性能。
装备使用与维护装备使用与维护阶段需要对装备进行合理的使用和维护，以确保其长期可靠稳定地工作。
关键要求包括：- 对装备进行定期的维护和保养，确保各项技术指标和性能保持稳定。
- 及时修复和更换装备出现的故障部件，确保装备的可靠性不受损。
- 进行装备的可靠性评估和改进，提高装备的可靠性和稳定性。
结论GJB450A-2004装备可靠性工作实施要求的解读涵盖了装备设计、制造、使用和维护的关键要点。
合理遵循和实施该标准，对提高我国装备的可靠性和稳定性具有重要意义。
通过严格依照标准要求进行装备的设计、制造、使用和维护，能够确保装备在各种环境和条件下能够正常运行，并具备高度的可靠性和稳定性。
产品可靠性大纲
产品可靠性大纲1、概述本报告规定了KJ型产品在研制及使用过程中开展安全性工作的目标和要求，确保其达到预期的可靠性指标。
本报告为产品研制及使用过程中的可靠性工作提供了依据，必须严格执行。
2、引用文件GJB450A－2004装备可靠性工作通用要求。
GJB451－1990可靠性维修性术语。
3、编制依据产品技术协议、合同或设计任务书。
4、一般要求4.1可靠性工作的目标和基本原则4.1.1目标确保系统达到规定的可靠性要求，满足系统的战备完好性和任务成功性要求、降低对保障资源的要求、减少寿命周期费用。
4.1.2基本原则遵循预防为主、早期投入的方针，把预防、发现和纠正设计、制造、元器件和原材料等方面的缺陷和消除单点故障作为可靠性工作的重点。
可靠性工作与研制工作统一规划，协调进行。
遵循采用成熟设计的可靠性设计原则，控制新技术在产品中所占的比例，并分析类似产品在使用可靠性方面的缺陷，采取有效的改进措施，提高可靠性。
加强对研制和生产过程中可靠性工作的监督与控制。
4.2可靠性指标4.2.1产品设计定型的可靠性的指标：在环境温度-20℃～+50℃环境下，平均无故障工作时间大于1万H。
4.2.2监督与控制质量部门在总经理和研发中心经理程师的领导下，根据《质量环境管理手册》的有关标准对本大纲的执行情况进行监督与控制。
4.2.3可靠性工作计划产品的项目组长负责模块的可靠性设计和管理工作，工作包括指标论证、可靠性建模、分配、预计、设计、元器件选用控制、可靠性试验等项目。
各阶段的工作计划见表1。
表1可靠性工作计划5详细要求5.1项目确定阶段5.1.1确定MTBF的任务值由公司根据产品的装机要求或上级主管单位签订。
5.1.2可靠性调研项目组、质量部共同收集国外的机载防撞系统产品的可靠性水平的相关资料。
5.1.3可靠性论证质量部参考国外同类产品的可靠性水平，根据必要性和可行性对任务值进行初步论证。
5.1.4制订可靠性大纲技术部主管根据GJB450A－2004的规定编制可靠性大纲。
GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求的解读
GJB450A-2004装备可靠性工作通用要求的解读一、可靠性工作的目标和基本原则一）目标开展可靠性工作的目标是确保新研和改型的装备达到规定的可靠性要求，保持和提高现役装备的可靠性水平，以满足系统战备完好性和任务成功性要求、降低对保障资源的要求、减少寿命周期费用。
二）基本原则1、可靠性要求源于系统战备完好性、任务成功性并与维修性、保障系统及其资源等要求相协调，确保可靠性要求合理、科学并可实现。
2、可靠性工作必须遵循预防为主、早期投人的方针，应把预防、发现和纠正设计、制造、元器件及原材料等方面的缺陷和消除单点故障作为可靠性工作的重点。
3、在研制阶段，可靠性工作必须纳人装备的研制工作，统一规划。
协调进行。
并行工程是实现综合协调的有效工程途径。
4、必须遵循采用成熟设计的可靠性设计原则，控制新技术在新研装备中所占的比例，并分析已有类似产品在使用可靠性方面的缺陷，采取有效的改进措施，以提高其可靠性。
5、软件的开发必须符合软件工程的要求，对关键软件应有可靠性要求并规定其验证方法。
6、应采用有效的方法和控制程序，以减少制造过程对可靠性带来的不利影响，如利用统计过程控制(SPC)、故障模式及影响分析(FMEA)和环境应力筛选(ESS)等方法来保持设计的可靠性水平。
7、尽可能通过规范化的工程途径，利用有关标准或有效的工程经验，开展各项可靠性工作，其实施结果应形成报告。
8、必须加强对研制和生产过程中可靠性工作的监督与控制，严格进行可靠性评审，为转阶段决策提供依据。
9、应充分重视使用阶段的可靠性工作，尤其是初始使用期间的使用可靠性评估和使用可靠性改进工作，以尽快达到使用可靠性的目标值。
10、在选择可靠性工作项目时，应根据产品所处阶段、复杂和关键程度、使用(贮存)环境、新技术含量、费用、进度以及产品数量等因素对工作项目的适用性和有效性进行分析，以选择效费比高的工作项目。
二、可靠性要求一）可靠性定性要求可靠性定性要求是为获得可靠的产品，对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求，如采用成熟技术、简化、冗余和模块化等设计要求、有关元器件使用、降额和热设计方面的要求等。
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标准条款
编号
工作项
编号
工作项目名称
论证
阶段
方案
阶段
工程研
制与定
型阶段
生产与
使用阶
段
101
确定可靠性要求
√
√
×
×
102
确定可靠性工作项目要求
√
√
×
×
201
制定可靠性计划
√
√
√
√
202
制定可靠性工作计划
√
√
√
203
对承制方、转承制方和供应方的监督和控制
√
√
√
204
可靠性评审
√
√
√
√
205
建立故障报告、分析和纠正措施系统
√
√
√
206
建立故障审查组织
√
√
○
207
可靠性增长管理
×
√
√
○
301
建立可靠性模型
√
√
○
302
可靠性分配
√
√
○
303
可靠性预计
√
√
○
304
故障模式、影响及危害性分析
√
√
305
故障树分析
×
√
306
潜在通路分析
×
√
○
307
电路容差分析
×
√
○
308
制定可靠性设计准则
√
√
○
309
元器件、零部件和原材料的选择与控制
×
×
√
√
407
寿命试验
×
×
√
501
使用可靠性信息收集
×
×
×
√
502
使用可靠性评估
×
×
×
√
503
使用可靠性改进
×
×
×
√
符号说明√……适用△……可选用〇……仅设计更改时适用×……不适用
表1可靠性工作项目应用矩阵表
×
√
○
310
确定可靠性关键产品
×
√
○
311
确定功能测试、包装、贮存、装卸、运输和
维修对产品可靠性的影响
×
√
○
312
有限元分析
×
√
○
313
耐久性分析
×
√
○
401
环境应力筛选
×
√
√
402
可靠性研制试验
×
√
○
403
可靠性增长试验
×
√
○
404
可靠性鉴定试验
×
×
√
○
405
可靠性验收试验
×
×
√
406
可靠性分析评价