生产现场管理方案计划规范标准
(完整版)生产现场5S标准化实施方案
制造一部生产现场5S标准化实施方案为加强部门内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，提高职工品质，降低生产成本，提高企业效益，制造一部将全面推行5S管理。
一、方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
二、统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入生产车间，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，规范穿戴工作服、工作鞋，保持着装整齐。
要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左臂上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴，如戴帽子不能有头发明显外露，袖子不能卷起来等。
4、工作服、鞋等，必须最少每周换洗一次，平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
三、工序长、副科长管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、每天早上7：45分交接班碰头会，服装仪容检查。
5、对部属分配5S管理职责，划定员工5S责任区。
6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
四、职工管理职责1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置；2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通路必须始终保持清洁和畅通；4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置；6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层；7、纸屑、材料屑、废弃物等要分类丢进垃圾桶内；8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁；9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
生产现场管理方法
生产现场管理方法现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
生产现场管理方法（经典）一、优秀现场管理的标准和要求二、现场管理的基本方法三、生产现场的质量控制四、现场的组织结构设计原则及职能五、生产现场员工的管理六、生产计划的制定要求七、生产成本的控制八、现场管理制度一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
详细版现场5S管理方案计划解决方法章程制度规则规范标准
5S管理制度—规章制度工务科5S管理制度一、5S管理的重要性二、5S管理的巨大效用三、5S的定义与实施细则四、工务科5S管理架构及人员职责五、5S考核标准细则六、5S检查与考核办法附页：工务科5S责任承包区域分布图一、5S管理的重要性在讲5S之前，让我们先来分析一下整理整顿的重要性。
到过日本的人，第一感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。
参观过日本工厂，印象又是特别强烈。
厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。
进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。
人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。
也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗？在日本的企业里，答案是肯定的。
他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
在中国，已有越来越多的厂家重视全方位的现场管理，人们将它与企业形象紧密地联结起来，他们从工厂选址、厂房设计、环境布置、管理方式、人员着装、企业文化等方面都力求整齐而有新意。
虽然如此，但中国企业在现场管理上重视程度还普遍不够，特别在人员意识上，仍然有很长的路子要走。
因此在中国仍有相当多的工厂，经常的现象是工厂门口的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七坚八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显得昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。
如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。
再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且布满灰尘，缺乏保养，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放混乱，行政办公区随遇而安。
电线管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动……等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析：1、仪容不整或穿着不整的工作人员·有碍观瞻，影响工作场所气氛。
现场管理标准
现场管理标准
现场管理标准是指对于工地、生产现场或其他现场进行管理的一系列规范和标准。
这些标准旨在确保现场安全、高效、有序进行，并保护现场工作人员的健康和环境的可持续性。
现场管理标准通常包括以下内容：
1. 安全管理：包括制定和实施安全规章制度、安全培训、事故预防和应急处理等内容，确保现场工作人员的人身安全。
2. 环境管理：包括排放控制、废物处理、资源利用和环境影响评估等内容，确保现场活动对环境的影响最小化。
3. 工程管理：包括施工计划、工程进度控制、质量管理和工程变更等内容，确保工程按时、按质量完成。
4. 物资管理：包括物资采购、存储、使用和销售等内容，确保物资的合理利用和监管。
5. 人力资源管理：包括员工招聘、培训、考核和福利等内容，确保现场人员的合理配置和工作条件的优化。
6. 财务管理：包括预算控制、成本核算、资金运作和合同管理等内容，确保现场经济运行的有效性和合规性。
以上是一些常见的现场管理标准内容，具体的标准和要求根据不同行业和现场的特点可能会有所不同。
在实际操作中，可以
根据相关法律法规、行业标准和企业自身需求进行制定和执行现场管理标准。
生产现场管理标准
生产现场管理标准生产现场管理标准一、现场安全1.制定并实施安全生产规章制度，开展安全教育活动，确保员工充分了解并遵守安全操作规程。
2.定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
3.确保员工正确使用劳动防护用品，保障员工人身安全。
4.合理规划生产现场，避免混乱和潜在的安全隐患。
二、设备维护1.制定设备维护计划，包括日常检查、定期保养和维修。
2.对设备进行定期点检，确保设备正常运转，预防设备故障。
3.建立设备故障记录，对故障进行分析和总结，提高设备可靠性。
4.确保设备及周围环境清洁、整洁，防止因灰尘、污垢等影响设备性能。
三、生产操作1.制定生产操作规程，规范生产流程和操作方法。
2.对员工进行岗位培训，确保员工熟悉并遵守操作规程。
3.监督员工生产操作过程，确保生产过程中的安全和稳定。
4.鼓励员工提出改进意见，持续优化生产操作流程。
四、质量控制1.制定质量控制标准，建立质量控制体系。
2.对每道工序进行质量检查，确保产品质量符合要求。
3.对不合格品进行追溯和处理，防止不合格品流入下一道工序。
4.对质量数据进行统计分析，找出潜在问题并采取改进措施。
五、生产计划1.根据市场需求和产能制定生产计划。
2.协调各部门之间的生产计划，确保生产计划的顺利实施。
3.及时调整生产计划，应对市场变化和生产过程中的问题。
4.定期对生产计划进行评估和优化，提高生产效率。
六、物料管理1.制定物料管理制度，确保物料管理的规范化和标准化。
2.对物料进行分类管理，建立物料档案和台账。
3.实施物料的定额管理，避免物料的浪费和损失。
4.定期对物料进行盘点和清查，确保物料数量准确无误。
5.对物料库存进行监控和管理，避免库存积压和缺货现象。
6.对物料运输和存储过程进行管理和控制，确保物料质量和安全。
7.与供应商建立良好的合作关系，确保物料供应的稳定性和可靠性。
8.对物料成本进行控制和分析，降低物料采购成本和提高物料利用效率。
9.对物料质量进行检测和控制，确保产品质量的稳定性和一致性。
公司生产现场管理制度
公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。
第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。
第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。
第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。
第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。
第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。
第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。
第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。
第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。
第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。
第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。
第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。
第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。
第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。
第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。
第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。
第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。
第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。
第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。
第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。
第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。
生产车间现场管理方法
一、优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素（5MIE分析法）现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
・・・-也称为5M1E分析法。
1）人（Man）:操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2)机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3)材料(Material):材料能否达到要求的性能等；4)方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等；5)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确；6)环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5MlE0二、现场管理的基本方法(一)、5S现场管理1、什么是5S现场管理："5S〃活动起源于日本,主要内容:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S",所以简称为“5S〃o2、〃5S〃的基本内容:1)整理(SElRl):区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2)整顿(SErrON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3)清扫(SEISO):清除场内的脏污，并防止污染的发生：4)清洁(SElKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5)素养(SHlTSUKE):人人依规定行事，养成好习惯。
生产现场管理的方法
生产现场管理的方法生产现场管理是企业生产过程中的重要环节，它直接关系到产品质量、生产效率和企业利润。
因此，如何有效地进行生产现场管理成为了企业必须解决的问题。
下面将从方法、内容和实施三个方面展开介绍。
一、方法1.5S管理法：5S是指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个日语单词的首字母缩写。
这种方法强调对现场环境的整理和规范化，通过标准化操作来提高效率和品质。
2.精益生产：精益生产是以客户需求为导向，通过消除浪费来提高效率和品质。
它不仅包括物料流程优化，还包括人员流程优化。
3.质量管理：质量管理是一种以客户需求为导向的管理方式，通过建立质量体系来保证产品符合客户要求，并不断改进以达到更好的质量水平。
4.安全管理：安全管理是保证员工身体健康和安全的一种方式。
它包括安全教育、事故预防等方面。
二、内容1.物料控制：对原材料进行控制，确保原材料合格、数量充足。
2.生产计划：制定生产计划，保证生产任务按时完成。
3.设备维护：对设备进行定期维护和保养，确保设备正常运转。
4.质量控制：对产品进行质量控制，确保产品符合客户要求。
5.安全管理：对员工进行安全教育和培训，确保员工身体健康和安全。
三、实施1.组织架构：建立适当的组织架构，明确各职责和任务。
2.培训教育：对员工进行培训和教育，提高其技能水平和意识素质。
3.流程优化：对生产流程进行优化，消除浪费，提高效率和品质。
4.信息化管理：采用信息化手段来管理生产现场，实现快速反应和决策。
5.持续改进：不断地改进管理方法和流程，提高效率和品质水平。
总之，生产现场管理是企业成功的关键之一。
通过合理的方法、完善的内容和有效的实施措施来进行生产现场管理，可以提高企业的竞争力，并实现可持续发展。
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现场管理标准
一、目的
使生产现场管理工作规范化、制度化，明确管理职能，职责，创造一个安全、文明、高效、整洁的生产环境。
二、适用范围
适用于生产作业区域的现场管理
三、职责
1、车间负责生产现场安全、整洁情况的监督、检查及考核。
2、各班组管理人员负责各岗位生产现场检查、考核和日常管理。
3、各班组成员负责执行现场管理标准。
四、具体现场管理标准
1、安全标志以及目视化看板资料
各类安全标志配置合理齐全，并张贴在醒目位置，地上指示箭头齐全完好。
各类目视化资料如操作规程、危险源资料张贴位置醒目，人员可随时查看学习。
2、安全防护以及安全设施要求
（1）配电柜前畅通，无堵塞和挤撞情况。
（2）消防器材干净整洁、摆放稳当，无堵塞、挤撞情况。
（3）安全防护设施和安全装置配置齐全、完好有效，无损坏情况；生产用设备设施各种防护件完好，线路绝缘良好，无其他非正常运转情形。
（4）人员劳动防护用品按规定正确佩戴。
3、四定管理
（1）各班组根据实际情况制定定置区域划分，并严格按照划分图进行区域管理。
严格按照定置区域进行物料摆放。
（2）保持通道线、定置线清楚明晰，并每季度划线一次，并保持通道畅通无阻。
员工行为标准
一、目的
为规范班组员工行为，预防事故的发生，做到“四不伤害”，即：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护他人不受伤害。
根据公司相关制度规定，结合班组实际，制定本制度。
二、适用范围
适用于车间全体员工
三、职责
1、车间负责人对全体车间人员进行监督、检查和管理兑现。
2、各班组长以及班组安全员对本线组员工进行日常管理、监督和考核。
3、班组全体员工必须严格执行员工行为标准.。
四、班组员工行为基本要求
严格遵守《中央企业安全生产九项禁令》
1、严禁在安全生产条件不具备、隐患未排除、安全措施不到位的情况下组织生产。
2、严禁使用不具备国家规定资质和安全生产保障能力的承包商和分包商。
3、严禁超能力、超强度、超定员组织生产。
4、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
5、严禁违反程序擅自压缩工期、改变技术方案和工艺流程。
6、严禁使用未经检验合格、无安全保障的特种设备。
7、严禁不具备相应资格的人员从事特种作业。
8、严禁未经安全培训教育并考试合格的人员上岗作业。
9、严禁迟报、漏报、谎报、瞒报生产安全事故。
五、班组员工作业行为标准
（一）作业行为规范
1、班前做到：
（1）提前十分钟进入生产岗位，做好交接工作。
（2）了解当班生产计划，穿戴好劳动防护用品，检查安全防护装置。
（3）点检设备、试机。
（4）熟悉工艺、核对材料。
2、班中做到：
（1）严格按工艺操作，坚持首件交检，自检，确保产品质量。
（2）严格遵守安全操作规程，正确使用设备，确保人身、设备安全。
（3）坚持文明生产，管理好在制品、工具，工位器具摆放整齐，加工件表面不落地。
（4）遵守劳动纪律的相关要求。
（5）及时处理班中遇到的安全问题。
自己无法解决的，及时找相关人员解决或上报。
3、班后做到
（1）设备点检、整理好工件工具和地面卫生。
（2）班组长做好汇总记录，并进行监督考核。
（3）在规定的时间做好设备保养工作，确保设备的正常状态。
（4）遇有设备、工具器材等故障问题的，应告知班组长。
裁剪岗位工作标准
一．工作前确认
1．检查劳保用品穿戴情况
2．检查确认电剪刀按钮开关是否完好，刀口是否正常。
连接线是否连接完好
二．岗位操作标准
1．按规定画好尺寸线，折叠好
2．电源装置完好，可以送电
3．按下按钮开关启动电剪刀，裁剪工作开始
三．工作后确定
1．关闭电剪刀开关，后关闭配电柜内电源开关
2．按裁剪要求将各部件放在规定位置
3．将裁剪案板的下角料及线头清理干净
4．根据裁剪数量，认真填写半成品记录
四．注意事项
1．电剪刀张合不灵活，必须停止检查处理
2．电剪刀磨损严重时，应及时更换电剪刀刀片
3．严禁不停电更换刀片
后道包装岗位作业标准
1．根据拟包装指令核对待包装产品的品名，规格。
2．准备外包工具，调整好封箱机。
3．包装顺序：封纸箱-装箱-封箱。
4．当天包装好的成品堆放在成品库。
5．外包时要注意剔除不合格的外包材料。
6．下班时清理包装现场，搞好卫生，做好包装记录。
7．换品种，规格时要清理现场，确保无上批包装材料时才能进行下批产品的包装。
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裁剪组工作目标及计划
一．工作目标
五个零：
（1）工亡率为零
（2）千人检伤率小于等于百分之五
（3）重大设备，火灾，交通事故为零
（4）重大责任事故为零
（5）职业病率为零
四个达标：
（1）职工安全生产教育培训率为100%
（2）特种作业持证上岗率为100%
（3）发现事故隐患整改为100%
（4）工作场所环境达标为100%
二．工作计划
1．深入开展隐患排查工作，强化班组内部隐患的整改，做到有隐患必整该；
2．加强现场监督和防范措施的落实；
3．教育职工严格遵守规章制度及操作规程；
4．做好新工人的安全教育
5．加强班组安全建设，强化班组安全管理。
后道包装组工作目标及计划
一、工作目标
五个零：
（1）工亡率为零
（2）千人检伤率小于等于百分之五
（3）重大设备，火灾，交通事故为零
（4）重大责任事故为零
（5）职业病率为零
四个达标：
（1）职工安全生产教育培训率为100%
（2）特种作业持证上岗率为100%
（3）发现事故隐患整改为100%
（4）工作场所环境达标为100%
二、工作计划
1、深入开展隐患排查工作，强化班组内部隐患的整改，做到有隐患
必整该；
2、加强现场监督和防范措施的落实；
3、教育职工严格遵守规章制度及操作规程；
4、做好新工人的安全教育
5、加强班组安全建设，强化班组安全管理。