硅钢片验收及存储规范
施工现场钢材验收、安全保管办法模版
施工现场钢材验收、安全保管办法模版第一章总则第一条为做好施工现场钢材的验收与安全保管工作，维护施工现场的秩序和安全，确保施工质量和员工的安全，特制定本办法。
第二条本办法适用于施工现场的钢材验收与安全保管工作。
第三条钢材被验收合格后，方可进入施工现场，并按照本办法进行保管。
第四条项目部应建立钢材验收与安全保管记录台账。
第二章钢材验收第五条验收范围包括不锈钢、碳钢、合金钢、结构钢等。
第六条验收人员应具备相关专业知识，能独立完成验收工作。
第七条验收材料包括以下内容：（一）随货提供的材质合格证明；（二）钢材与图纸、合同等文件进行对比；（三）规格、尺寸是否符合要求；（四）外观是否存在明显的锈蚀、变形、脱皮等现象；（五）标志、标牌是否完整清晰；（六）钢材的重量是否符合要求。
第八条验收不合格的材料应及时退回生产单位，并出具验收不合格证明。
第九条验收合格的钢材应在材料存放区进行分类整理，并按照规定的安全标志摆放。
第十条钢材与其他材料的错堆、错放是禁止的。
第十一条钢材进入施工现场前，应进行统一喷涂保护漆，防止锈蚀。
第三章钢材安全保管第十二条施工现场钢材仓库应符合以下要求：（一）距离易燃易爆物品应保持一定的安全间距；（二）仓库应保持整洁，无杂物堆放；（三）入口处设置防火门，并配备灭火器材；（四）仓库的通风设施应符合要求。
第十三条钢材仓库的进出口应设有门禁系统，并配备监控设备进行监控。
第十四条钢材应按照分类摆放，并与地面保持一定的距离，防止潮气侵蚀。
第十五条施工现场钢材应定期检查，如有发现问题应及时处理，保障钢材的安全。
第四章管理制度第十六条项目部应制定并实施针对钢材验收与安全保管的管理制度，明确责任部门和责任人。
第十七条项目部应定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识。
第十八条项目部应加强对外来工的管理，确保其遵守本办法的规定。
第十九条项目部应对违反本办法的行为进行严肃处理，事故责任人应追究相应的责任。
第五章附则第二十条本办法自颁布之日起生效，使用期限为三年。
施工现场钢材验收、安全保管办法范文
施工现场钢材验收、安全保管办法范文一、引言钢材是施工现场常用的建筑材料之一，其质量对工程的安全和服务寿命有重要影响。
为了确保施工现场钢材的质量和安全，需要严格执行钢材验收和安全保管办法。
本文将介绍施工现场钢材验收和安全保管的具体办法，共分为验收和保管两个部分。
二、钢材验收办法1. 材质验收钢材的材质应符合设计、施工及相关标准的要求。
验收时应查验钢材的型号、材质、标志等，确保与采购合同一致。
材质检测可采用化学分析、金相检测等方法，确保钢材的化学成分、力学性能等满足要求。
2. 外观验收钢材的外观应光洁、直线、无毛刺、无裂纹、无压痕等缺陷。
验收时应仔细检查钢材表面，确保无明显的缺陷。
如若发现表面有划痕、切割不平整等问题，应及时进行整改或者退换货。
3. 尺寸验收钢材的尺寸应符合设计要求及相关标准的规定。
验收时应使用专用测量工具，检测钢材的长度、直径、厚度等尺寸，并与设计要求进行比对。
如若发现尺寸超出允许范围，应及时进行整改或者退换货。
4. 钢材标识验收钢材在运输过程中易出现混乱，为了确保施工现场钢材的追踪和管理，每根钢材应进行标识。
验收时应核实钢材上的标识是否清晰可见，标识是否准确无误，以确保钢材能够被正确使用和管理。
三、钢材安全保管办法1. 钢材堆放钢材堆放应选用平整坚实的地面，并做好防滑措施，以防止钢材滑落造成伤害。
堆放时应注意不同规格、材种的钢材分开堆放，并保持钢材之间的间隙，以便于检查和取用。
同时，要注意钢材的稳定性，避免堆放过高或倾斜，防止钢材发生倒塌。
2. 钢材封存未使用的钢材应及时进行封存，避免受到雨水、日晒、氧化等自然环境的损害。
封存时应将钢材放置于干燥通风的地方，避免钢材受到潮湿影响。
同时，要注意钢材的遮阳、防腐等措施，确保钢材的质量不受影响。
3. 钢材进出场登记每根进出施工现场的钢材都应进行登记，以便追踪和管理。
登记时应记录钢材的型号、材质、尺寸、数量等信息，并进行查验。
未经登记或登记不全的钢材一律不得使用，以防止使用过期、质量不合格的钢材。
2023年施工现场钢材验收、安全保管办法
2023年施工现场钢材验收、安全保管办法一、引言钢材是施工现场常见的建筑材料之一，广泛应用于各种结构和设备中。
为确保施工过程中钢材的质量和安全性，制定本办法。
二、施工现场钢材验收办法1. 严格按照国家标准和相关规范对钢材的质量进行验收，包括外观质量、尺寸精度、化学成分和机械性能等要求。
2. 钢材质量验收应由具备相应资质和经验的技术人员进行，并办理相关验收手续。
3. 检测结果和验收记录应及时向有关部门、项目负责人和施工单位报告，并妥善保存相关证明文件。
三、施工现场钢材安全保管办法1. 钢材进场前应进行编号、登记，并对其来源、规格和数量进行核对。
2. 钢材应专门堆放，堆放区域应设立明显的标识，并按照规定安装防护装置，防止坠落事故发生。
3. 钢材堆放应符合防火要求，避免与易燃物接触或堆放在火灾隐患区域。
4. 钢材堆放区域应保持通畅，防止堆放过密或堆放高度超过规定，以免影响应急疏散和施工运输。
5. 钢材应定期检查、清理、保养，并采取防锈、防腐等措施，确保其质量和使用寿命。
6. 钢材使用完毕后应及时清点、登记，并进行分类处理，合格的应妥善保管，废弃的应及时清运和处理。
四、施工现场钢材安全操作办法1. 钢材的搬运、起吊及安装应严格按照相关规范和安全操作要求进行，确保操作人员的安全。
2. 钢材起吊前应检查起吊设备和吊具的完好性和可靠性，并设置合适的起吊点，避免钢材倾斜、跌落等意外事故。
3. 钢材吊装过程中，周围应设置警示标识，并确保周围的人员和设备不受影响。
4. 钢材安装时应注意与其他结构、设备的连接和固定，避免出现松动、脱落等安全隐患。
5. 钢材的切割、焊接和热加工等操作应由持证人员进行，并采取相应的安全措施，防止火灾和损伤人员。
五、施工现场钢材应急处理办法1. 发生钢材倾斜、倒塌或脱落等意外事故时，立即停止相关作业，并组织人员进行救援和处理。
2. 发生火灾时，立即启动火灾报警系统，并迅速进行扑救和疏散。
3. 在其他紧急情况下，及时采取相应措施保护现场人员的生命安全，并联系相关部门进行应急处置。
矽钢片进料检验规范
G
H
I
J
K
备注
EI-66T
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
图八/九
EI-75G
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
图10/11
EI-96
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
±0.1
图12/13
TL-88.4
±0.1
29
12.4
5.08
121
2-ф5
图22
L-120
120.7
110.6
30.45
35
19
20
5.03
2-ф6.5
图23
图22:
图23：
制作单位
品质部
材料名称
文件编号
HJ-QSI-D044
版本
A
第14页共21页
TL-120十字气隙片各规格尺寸(单位mm)
规格值
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
备注
T-120
0.3
2-￠6
图24
L-120
121
111.0
35.0
19.0
20.0
5.0
5.0
2-￠6.5
图25
T-134.2
134.2
51.25
63.55
11.6
硅钢片标准
硅钢片国家标准（GB11255-89）冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带1、范围本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。
本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。
2、引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会修订，使用本标准和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T228-87 金属拉伸试验方法GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材）GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试方法GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法GB/T6397-86 金属拉伸试验试样GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法3、定义和牌号表示方法3.1定义3.1.1标准比总铁损当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg3.1.2标准磁感应强度温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T3.1.3弯曲次数弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。
3.2牌号表示方法4、分类本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。
5、技术要求5.1磁特性5.1.1磁感取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定5.1.2铁损取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。
硅钢片验收标准
硅钢片验收标准同学们！今天咱们来聊聊硅钢片的验收标准是啥。
这硅钢片啊，在很多地方都能派上用场，所以验收的时候可不能马虎。
咱们得看看硅钢片的外观。
这就好比我们买新衣服的时候，要先看看有没有破洞、污渍啥的。
对于硅钢片来说，外观上不能有明显的划痕、凹坑或者锈迹。
要是有这些问题，那可就不行啦。
想象一下，如果硅钢片表面坑坑洼洼的，那在使用的时候肯定会影响性能嘛。
接着呢，我们要检查硅钢片的尺寸。
这就像我们买鞋子得挑合适的尺码一样。
硅钢片的长度、宽度和厚度都得符合要求。
如果尺寸不对，那安装的时候可就麻烦了。
而且，尺寸不准确还可能会影响到电器设备的性能哦。
所以，在验收的时候，一定要用尺子好好量一量，确保尺寸没问题。
再来说说硅钢片的厚度均匀度。
这可很重要哦！如果硅钢片的厚度不均匀，那在使用过程中就会出现局部过热或者磁场不均匀的情况。
我们可以拿几片硅钢片叠在一起，看看它们的厚度是否一致。
要是有明显的差别，那可就得小心了。
然后呢，就是检查硅钢片的硬度。
这就像我们要看看铅笔芯是不是够硬一样。
硅钢片的硬度要适中，不能太软也不能太硬。
如果太软了，容易变形；如果太硬了，又可能会在加工过程中出现裂纹。
我们可以用一个小工具轻轻敲一敲硅钢片，听听声音来判断硬度是否合适。
还有很重要的一点，就是硅钢片的绝缘性能。
这就好比给电线穿上一层绝缘外套，防止漏电。
硅钢片的绝缘层要完好无损，不能有破损或者脱落的情况。
我们可以用万用表来检测一下绝缘电阻，看看是否符合要求。
如果绝缘性能不好，那在使用过程中就可能会出现短路等危险情况。
我们还要检查硅钢片的磁性能。
这可是硅钢片的关键性能之一哦！磁性能好的硅钢片能够提高电器设备的效率，降低能耗。
我们可以用专业的仪器来检测硅钢片的磁感应强度、磁导率等参数。
如果这些参数不符合要求，那硅钢片的质量可就大打折扣了。
好的包装能够保护硅钢片在运输和存储过程中不受损坏。
包装要牢固、整洁，不能有破损或者变形的情况。
而且，包装上还应该有清晰的标识，标明硅钢片的型号、规格、生产厂家等信息。
硅钢片检验指导书
硅钢片硅钢片检验指导书检验指导书1 1 适用范围适用范围适用范围本检验指导书规定了硅钢片的抽样、检测和判断，及相关部门的职责。
2 2 试验方法试验方法试验方法2.1 引用标准GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 13789 单片电工钢带磁性能测量方法GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 235 金属材料 厚度等于或小于3mm 薄板和薄带 反复弯曲试验方法2.2 检验流程3 进厂检验进厂检验相关相关相关部门部门部门职责职责职责3.1 3.1 子公司质保部子公司质保部负责检测项目负责检测项目3.1.1外观： 目测。
钢带（片）表面应光滑、清洁，不应有锈蚀，不允许有妨碍使用的孔洞、重皮、折印、分层、气泡等缺陷。
分散的擦伤、划伤、气泡、沙眼、裂缝、结疤、麻点、凹坑、凸包等缺陷。
如果他们在厚度公差范围之内并不影响使供材料的正确使用是允许的。
材料表面的绝缘层应牢固地粘附，以使它们在剪切操作中和生产方推荐的消除应力退火条件下退火不脱落，涂层颜色应均匀。
3.1.2 不平度不平度的检验适用于宽度大于150mm的材料。
取向电工钢的不平度应不超过1.5%；无取向电工钢的不平度不超过2.0%。
将钢片自由平放在固定台上，除钢片自身重量外，不施加任何压力，用直尺测量钢带最大波的高度h和波长l，不平度等于（h/l）×100%。
3.1.3 毛刺高度剪切毛刺高度的测定仅适用于以最终适用宽度交货的材料。
取向电工钢剪切毛刺高度应不超过0.025mm，无取向电工钢剪切毛刺高度应不超过0.035mm。
3.1.4 厚度取向电工钢的厚度在距离钢片或钢带边部大于30mm的任何地方进行测试。
无取向电工钢的厚度在距离钢片或钢带部大于30mm（毛边45mm）的任何地方进行测试。
3.1.5 宽度宽度应沿垂直钢带或钢片的纵轴测试。
4 4 科技中心检测项目科技中心检测项目科技中心检测项目4.1 4.1 力学性能力学性能力学性能力学性能按GB/T 228标准进行测试。
电机硅钢片来料检验规范
SFC-QA-001-55
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 第二版 修 订 人：
作业文件
电机硅钢片检验规范
修订日期：
第1页共1页
批准 审核 制订 日期
日期
日期
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2．范围：适用于本公司所有电机硅钢片的检验。
3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 YDT5287-1999
4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5．检验项目 检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外观 MA 外观无不允许有毛刺、变形及生锈现象。
视检
型号 MA 厂商、规格型号应符合CDF 要求。
视检
尺寸 MA 尺寸要求：厚0.5㎜±0.05，宽＞75㎜，应符合要求。
游标卡尺
材料 CR
送实验中心进行材料分析，结果应与厂商提供的报告一致。
ROHS 测试仪
取5-10厘米
6．抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级水平抽检
其AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR ）： 0/1
一般缺陷（MA ）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 2.5。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硅钢片验收及储存规范
1范围
本规范适用于电机用硅钢片进厂验收、使用过程中的抽查及库存。
2引用标准
GB/T 5212-1985 电工用热轧硅钢薄板
GB/T 2521-2008 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）
GB/T 3655-2000 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法
3 技术要求及检验方法
3.1硅钢片的性能
a)热轧片应符合GB/T 5212-1985《电工用热轧硅钢片薄板》的规定。
b）冷轧片应符合GB/T 2521-2008《冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）》的规定。
3.2类别、牌号及产品的表示方法
DR—表示电工用热轧硅钢板。
W—冷轧晶粒无取向磁性钢带（片）。
G—表示频率为400Hz时在强磁场下检验的钢板。
不含“G”的牌号—表示频率为50Hz时在磁场下检验的钢板。
字母“DR”后的数字—横线以前的数字为铁损值的100倍；横线后的数字为厚度值的100倍。
Q、W字母前后数字、字母—牌号前的数字为厚度值100倍；牌号后的数字为铁耗值的100倍；牌号前的字母为生产厂家代号。
示例1：硅钢薄板DR510-50 GB/T 5212-1985 表示牌号DR510-50，厚度为0.50mm,最大铁耗为5.1W/kg的热轧硅钢薄板。
示例2：冷轧磁性钢带50WW600 GB/T 2521-2008 表示牌号50WW600，厚度为0.50mm，最大铁耗为6.0W/kg 的冷轧无取向磁性钢带，生产厂家为武钢。
3.3检验内容
GB/T 5212-1985《电工用热轧硅钢片薄板》的规定。
大于1.5%，无取向钢不大于2.0%；钢带的镰刀弯，每2000mm不大于1.0mm。
表4
侵蚀，附着性良好。
3.4验收规则和试验方法
用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法》的规定进行。
用低功率因数瓦特表方法测定铁损，用互感电磁线圈—平均值伏特法表方法测定其交流磁感应强度。
钢片轻放在平台上，呈自由状态，按正反二面测量，以较大值作为钢片的不平度值，测量范围应距长边角端150mm以内。
4储存
4.1条料堆放时每垛不得超过四层，层与层之间用不少于三块平整等高的木头隔开。
4.2卷料堆放时不得超过一层，有标识的侧面朝上，不得直接在地上滚动。
4.3堆放硅钢片必须做好相应的防尘防潮措施。
4.4储存条件必须干燥、通风、无污染的仓库内。