硅钢片的性能及化学成分
硅钢片的分类及性能
硅钢片的分类及性能电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8%-4.8%的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
(1)硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8%以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片;高硅片含硅量为2.8%-4.8%，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的"以冷代热")。
(2)硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
(一)电工用热轧硅钢薄板(GB5212-85)电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅(Si≤2.8%)和高硅(Si≤4.8%)两种钢片。
(二)电工用冷轧硅钢薄板(GB2521-88)用含硅0.8%-4.8%的电工硅钢为材质，经冷轧而成。
冷轧硅钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。
无取向硅钢牌号分类及化学成分
无取向硅钢牌号分类及化学成分
无取向硅钢是一种含硅量为0.5%至4.5%的极低碳硅铁合金，主要用作各种电机、发电机、压缩机、马达和变压器的铁心。
根据不同的用途和性能要求，无取向硅钢可以分为以下几种牌号：
1.热轧硅钢片：热轧硅钢片是经过热轧工艺生产的硅钢片，近些年来已逐渐被冷轧硅钢片取代。
2.冷轧取向硅钢片：冷轧取向硅钢片是最主要的用途是用于变压器制造。
其晶粒呈无规则取向分布，具有较低的铁损和较高的磁感。
3.高磁感冷轧取向硅钢片：主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。
4.冷轧无取向硅钢片：最主要的用途是用于电机制造。
无取向硅钢的化学成分主要包括碳、硅、铝、磷、硫等元素。
其中，硅含量为0.5%至4.5%，碳含量通常较低，磷和硫的含量也要尽量减少。
为了满足不同磁性的要求，冶炼时会调整硅和铝的含量。
以含 6.5%硅含量的硅钢片为例，其热膨胀系数为11.6×10^-6K。
具体化学成分和性能参数请以实际生产厂家为准。
在选购无取向硅钢时，请根据实际应用需求选择合适的牌号和规格。
硅钢片的性能及化学成分
硅钢片，英文名称是silicon steel sheets，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0.5～4.5％。
加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。
硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
世界硅钢片产量约占钢材总量的1%（见精密合金）。
对硅钢性能的要求主要是：①铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。
各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。
②较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。
③表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。
④冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。
⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
⑥基本无磁时效。
典型电磁性能见表1。
硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增硅钢片高。
工作频率愈高,涡流损耗愈大,选用的硅钢片应当愈薄。
冶炼和轧制硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼）,配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。
根据不同的用途,冶炼时改变硅(0.5～4.5%)和铝(0.2～0.5%)含量以满足不同磁性的要求。
高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。
碳、硫和夹杂物尽量减少。
冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年始有些国家已停止生产热轧硅钢片。
中国采用约900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。
硅钢片冷轧无取向硅钢片冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。
制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。
矽钢片性能指标介绍
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矽鋼片性能指標介紹
制造历程: 制造历程
1900年英国哈德菲尔德(R.A.Hadfield)等首先发现含Si4％ 的Si-Fe合金有良好磁性。 1903年德国和美国相继生产含Si1.0～4.5％的热轧硅钢片。 1906年代替低碳钢用来制造电机和变压器铁芯。 1934年美国戈斯(N.P.Goss)采用两次冷轧法制成 (110)[001] 晶粒择优取向的含 Si3％的冷轧硅钢片。 1968年日本田口悟等采用硫化锰和氮化铝综合抑制剂 并使用一次大压下率冷轧法，制成(110)[001]高磁感 取向硅钢，这种材料的晶粒取向更加准确，铁损和磁性 进一步改善
电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。 电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。是 一种含碳极低的硅铁软磁合金, 一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为 0.5～4.5％，经热、冷轧制成。一般厚度在 0.5～4.5％，经热、冷轧制成。 ％，经热 1mm以下 故称薄板。 以下， 1mm以下，故称薄板。加入硅可提高铁的电阻 率和最大磁导率,降低矫顽力、 率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯 损耗（铁损）和磁时效。 损耗（铁损）和磁时效。
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矽鋼片性能指標介紹
硅钢片性能指标：
A、铁损低。质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号， 铁损越低，牌号越高，质量也高。 B、磁感应强度高。在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片， 用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅 钢片、铜线和绝缘材料等。 C、叠装系数高。硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的 叠装系数提高。 D、冲片性好。对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。 E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。 F、磁时效 G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
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矽鋼片性能指標介紹
硅钢片是什么材料
硅钢片是什么材料
硅钢片是一种特殊的金属材料，它具有优异的磁性能和机械性能，被广泛应用
于电力工业、电子工业和通信工业等领域。
硅钢片的主要成分是硅和铁，通过特殊的工艺制备而成。
它具有低磁滞、低铁损、高导磁性等特点，因此在变压器、电机、发电机等电力设备中扮演着重要的角色。
硅钢片的主要作用是减小铁损和磁滞损耗，提高设备的能效。
在电力设备中，
硅钢片可以有效地降低电流的涡流损耗，提高设备的工作效率，降低能源消耗。
在电子设备中，硅钢片可以提高电感器的导磁性能，减小磁滞损耗，提高电路的稳定性和可靠性。
在通信设备中，硅钢片可以提高电感器和变压器的性能，减小信号传输中的能量损耗，提高通信设备的传输速度和稳定性。
硅钢片的制备工艺包括冷轧和热轧两种方法。
冷轧硅钢片的表面比热轧硅钢片
更光滑，磁性能更好，因此在高精度要求的电力设备中得到广泛应用。
而热轧硅钢片的成本更低，适用于一般要求的电力设备和通信设备中。
除了在电力工业、电子工业和通信工业中的应用，硅钢片还可以用于制造汽车
发动机、航空发动机和军事设备等领域。
在汽车发动机中，硅钢片可以减小电机的能量损耗，提高汽车的燃油效率。
在航空发动机和军事设备中，硅钢片可以提高设备的工作效率和可靠性，保障设备在恶劣环境下的正常运行。
总的来说，硅钢片是一种具有重要应用价值的特殊金属材料，它在各个领域都
发挥着重要的作用。
随着科技的不断进步和工艺的不断改进，硅钢片的性能将会得到进一步提升，应用范围也将会更加广泛。
相信在未来的发展中，硅钢片将会成为各种电力设备、电子设备和通信设备中不可或缺的材料之一。
硅钢片化学式
硅钢片化学式1. 硅钢片的概述硅钢片，也称为电工钢，是一种特殊的冷轧硅钢。
它由铁、硅和少量的其他合金元素组成。
硅钢片具有低磁导率和高电阻率的特点，因此被广泛应用于电力变压器、发电机和电动机等电力设备中。
2. 硅钢片的化学组成硅钢片主要由以下几种元素组成：•铁（Fe）：铁是硅钢片的主要成分，占据了化学式中的大部分。
•硅（Si）：硅是硅钢片的关键合金元素之一，占据了化学式中的一部分。
•锰（Mn）：锰是硅钢片中常见的合金元素之一，可以提高其磁导率和韧性。
•铬（Cr）：铬是硅钢片中常见的合金元素之一，可以提高其耐蚀性和抗磨损性。
•钼（Mo）：钼是硅钢片中常见的合金元素之一，可以提高其强度和耐热性。
3. 硅钢片化学式根据硅钢片的化学组成，它的化学式可以表示为：Fe-Si-Mn-Cr-Mo其中，Fe代表铁，Si代表硅，Mn代表锰，Cr代表铬，Mo代表钼。
4. 硅钢片的制备过程硅钢片的制备过程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：选择高纯度的铁、硅和其他合金元素作为原料。
2.混合熔炼：将原料按一定比例混合后放入熔炉中进行熔炼。
通过控制温度和时间，使原料充分混合并得到均匀的合金液。
3.过滤除杂：通过过滤等方法去除合金液中的杂质和夹杂物，提高合金液的纯度。
4.凝固成型：将经过过滤处理的合金液倒入模具中，并进行凝固成型。
在凝固过程中，控制温度和冷却速率可以调节硅钢片的晶粒大小和组织结构。
5.冷轧加工：将凝固成型后的硅钢片进行冷轧加工，在加工过程中使其达到所需的尺寸和机械性能。
6.热处理：对冷轧加工后的硅钢片进行热处理，以调整其组织结构和性能。
7.表面处理：对热处理后的硅钢片进行酸洗、镀锌等表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
5. 硅钢片的应用领域硅钢片由于其特殊的物理和化学性质，被广泛应用于以下领域：1.电力变压器：硅钢片作为电力变压器的核心材料，可以减小变压器的磁损耗和铜损耗，提高变压器的能效。
2.电动机：硅钢片作为电动机的核心材料，可以减小电动机的铜损耗和铁损耗，提高电动机的效率。
电机用硅钢片的牌号和成分
电机用硅钢片的牌号和成分
电机用硅钢片的牌号和成分如下：
1.牌号：电机用硅钢片的牌号通常由数字和字母组成，其中数字表
示硅钢片的厚度，字母则表示硅钢片的型号。
例如，B50A1300是一种低损耗硅钢片，适用于高效率电机和变压器的铁芯。
2.成分：电机用硅钢片的成分主要是铁和硅，其中硅含量一般在0.5%
以下。
此外，电机用硅钢片还可能包含其他元素，如碳、锰、磷、硫等。
需要注意的是，不同厂家生产的电机用硅钢片在成分和性能上可能存在一定的差异。
因此，在使用电机用硅钢片时，需要按照具体要求选择合适的牌号和成分，并注意与其它材料的相容性。
硅钢片2521标准
硅钢片2521标准硅钢片2521是一种常见的电工钢，其标准为日本JIS标准，编号为JIS 2521。
这是一种具有优良磁性能的低硅低碳钢板，通常被用于制作各类变压器、电机等电磁元件。
以下是对硅钢片2521标准的详细介绍：一、化学成分硅钢片2521的化学成分是铁（Fe）含量在99.6%以上，硅（Si）含量在0.10-0.40%之间，锰（Mn）含量在0.30-0.60%之间，磷（P）含量在0.035%以下，硫（S）含量在0.035%以下。
这种钢材的碳（C）含量较低，通常在0.01-0.03%之间。
二、机械性能硅钢片2521具有良好的机械性能。
其抗拉强度通常在240-340 N/mm²之间，屈服强度在190-230 N/mm²之间，延伸率在28-34%之间。
此外，硅钢片2521还具有良好的冷弯性能，可以满足各种机械加工和成型工艺的需求。
三、磁性能硅钢片2521的磁性能是其重要的性能指标之一。
它的相对磁导率通常在1.65-1.85之间，矫顽力较低，通常在80-160 A/m之间。
此外，硅钢片2521的铁损值较低，具有良好的节能性能。
四、制造工艺硅钢片2521的生产工艺主要包括冶炼、连铸、轧制、退火等环节。
在生产过程中，要严格控制化学成分和温度等工艺参数，以确保其优良的磁性能和机械性能。
此外，硅钢片2521还需要进行涂层处理等表面处理工艺，以提高其耐腐蚀性和绝缘性能。
五、应用领域由于硅钢片2521具有优良的磁性能和机械性能，因此被广泛应用于电力变压器、发电机、电动机等电磁元件的制造。
此外，它还被用于制作各种电器、电子元件等产品。
由于其良好的节能性能，也被用于各种节能型电机和变压器的制造。
六、与国内标准的对比我国的电工钢标准与日本JIS标准存在一定差异。
在化学成分方面，我国的硅钢片通常要求硅含量在0.5%-3.0%之间，与日本JIS 2521相比，硅含量稍高但铁含量稍低。
在机械性能方面，我国的硅钢片抗拉强度和屈服强度通常比日本JIS 2521稍高，但延伸率和冷弯性能稍差。
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硅钢片的性能及化学成分
sheets，它是一种含碳极低的硅铁软磁合金,一般含硅量为0、5～4、5％。
加入硅可提高铁的电阻率和最大磁导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效。
硅钢片主要用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
世界硅钢片产量约占钢材总量的1%（见精密合金）。
对硅钢性能的要求主要是：①铁损低，这是硅钢片质量的最重要指标。
各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。
②较强磁场下磁感应强度（磁感）高，这使电机和变压器的铁芯体积与重量减小，节约硅钢片、铜线和绝缘材料等。
③表面光滑、平整和厚度均匀，可以提高铁芯的填充系数。
④冲片性好，对制造微型、小型电动机更为重要。
⑤表面绝缘膜的附着性和焊接性良好，能防蚀和改善冲片性。
⑥基本无磁时效。
典型电磁性能见表1。
硅钢片硅钢片一般随硅含量提高，铁损、冲片性和磁感降低，硬度增高。
工作频率愈高,涡流损耗愈大,选用的硅钢片应当愈薄。
冶炼和轧制
硅钢主要用氧气转炉冶炼（也可用电弧炉冶炼）,配合钢水真空处理和AOD技术（见炉外精炼，采用模铸或连铸法。
根据不同的用途,冶炼时改变硅(0、5～4、5%)和铝(0、2～0、5%)含量以满
足不同磁性的要求。
高牌号硅钢片的硅和铝量相应提高。
碳、硫和夹杂物尽量减少。
冷轧硅钢片的磁性、表面质量、填充系数和冲片性比热轧硅钢片好，并可成卷生产，所以从60年始有些国家已停止生产热轧硅钢片。
中国采用约900℃低温一次快速热轧和氢气保护下成垛退火方法制造热轧硅钢片，成材率较高，成品表面质量和磁性都较好。
硅钢片冷轧无取向硅钢片
冷轧无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2、3mm带卷。
制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0、5mm厚。
制造高硅产品时，热轧带酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0、55或0、37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10%小压下率冷轧到0、50或0、35mm厚。
这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。
这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。
晶粒取向硅钢一般都含Si3%,要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0、03～0、05%和抑制剂（第二相弥散质点或晶界偏析元素）。
抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展，从而获得高的(110)[001]取向。
抑制剂本身对磁性有害，所以在完成抑制作用后，须经高温净化退火。
采用第二相抑制剂时，板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二
相质点固溶，随后热轧或常化时再以细小质点析出，以便增强抑制作用。
冷轧成品厚度为0、
28、0、30或0、35mm，工艺要点见表3。
冷轧取向薄硅钢带是将0、30或0、35mm厚的取向硅钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成
各国都根据铁损值划分牌号，铁损愈低，牌号愈高。