混凝土地泵输送量计算简例
大体积混凝土和泵送混凝土计算手册-工程师必备
6
0.29 0.31 0.46 0.62 0.67 0. 73
9
0 . 17 0. 19 0.38 0.59 0.63 0.72
不同龄期（ d）时的 5 值
。12 ω
0.11 0.29 0.48
。.0.57 65
15
0.05 0.07 0.21 0.38 0.45 0.55
18
0.03 0.04 0. 15 0.29
夏季高温季节， 白天环境温度达 35 ～ 40吧，为了进一步降低混凝土的出罐温度，可采 用井水或在水中加冰， 用井水搅拌混凝土，并用编织袋覆盖砂石，防止太阳直接照射， 由 于人模温度较低，因此有效地降低了混凝土的总温度。
6
为了控制和降低浇筑温度，应尽量缩短混凝土的运输时间，及时卸料，混凝土泵管用 麻袋包裹以防日光暴晒而升温，输送泵、搅拌台全部搭棚以防阳光照射，现场用编织袋遮 阳，通过采取这些措施， 可有效地降低浇筑温度。
－一 Th－一混凝土表面温度（℃）， 按浇筑3d后计算：
T'l 混凝土浇筑后3 -5d内平均气温（℃）； K.， 一一传热系数修正值，取l.3～2.0，视保温材料的透风性能和风力情况而定；
0.5－一中心温度向边界散热的距离，取其结构厚度的一半。
以上内容主要摘自文献3。
六、 实例
某高层地下室底板厚3.5m， 采用52. 5R强度等级普通硅酸盐水泥， 混凝土强度等级
大体积混凝土和泵送混凝土计算手册-工程师必备
第一节 大体积混凝土温度效应
混凝土在硬化过程中， 由于水泥与水的化学作用，产生大量热量， 致使初始时体积膨 胀。 水泥用量越多，膨胀变形越大， 随水泥水化热效应完成后， 混凝土将发生收缩， 包括 自身收缩、 塑性收缩、碳化收缩和干收缩以及混凝土的徐变。 因此混凝土的水泥水化热温 度效应及其后果是不可避免的， 特别是泵送混凝土水泥用量大、 用水量大， 在大体积混凝 土中， ？昆凝土中部和接触大气层的表面温差较大，从而造成裂缝事故也比较多， 因此大体 积泵送混凝土水化热温度效应计算十分重要， 同时应加强混凝土的施工管理。
常用混凝土地泵参数完整版
常用混凝土地泵参数Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】各种型号混凝土输送泵的主要技术参数浇筑层的允许最大铺料厚度1插入式电动硬轴振捣器振捣器工作长度的倍软轴振捣器振捣器工作长度的倍2表面式在无筋或单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中120mm混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求:(1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆.(2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.(3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.(4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm).常用的铺料方法有以下三种:平层浇筑法平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a).平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足Ah≤KQ(t2-t1)式中 A一浇筑仓面最大水平面积，m2;h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为～;K一时间延误系数，可取～;Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;t2一混凝土初凝时间，h;t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.平层铺料法实际应用较多，有以下特点:(1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;。
泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算
泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算泵送混凝土施工计算混凝土泵车或泵送能力计算10.5泵送混凝土施工计算10.5,1混凝土泵车或泵输送能力计算羯凝土泵车或泵的输送髓力昱以单位时间内艰大输送距离和平均输出童来表示。
混凝土軸送管的水乎換算怅度计算在規划泵送混凝土时，应根提工程乎面和场地条件确定泵车(或泵.卜同)的停放位氏，并做岀配管设计，便配借长度不超过泵车的最大输送距离"单位时间内的蜒大排出量与配管的换算长度密切相关，ins 10-33所示。
但配管是由水平管、垂直管、斜向管、弯管、异形管以及软管等各种管组成。
在选择混醸上泵车和计算泵送能力时.应将混擬土配管的各种工作状杰换算成水平长度，配管的水平换算长度一般可按F式计算：L― (fj + 耳+ …)+ h(hi + h2+ …} + fm t bn\ + rn：(10-77)式中L——配管的水平换算长度(rnhS耳 -------- 水平配骨长度(m)；方I、心“--- 垂賣配管长度(m);那—•软管根数(根)；叭一弯音个数(个)；M—变矗管个数(亍打k、八b、t一别为每米垂直管及每根软管.弯管、变径管的换算长度.可按表10-36取用。
a 10-35注J•本表条件为：混瞬土坍落度12cm.水混用*300kg/m\2.坍薄度降低时.排出■对比值还应相应械少。
»10>36大.2.向下垂其长度等于其自身长度。
3•斜向B3管时.根据其水平及垂直投影长凌.分别按水平、垂直配管片算。
在编制泵送作业设计时，应使泵送配管的换算长度小于泵车的最大输送距离。
垂直换算长度应小于0・8倍泵车的址大输送距离。
二、浪凝土泵车或泵的最大水平输送距离计算可由试验确定；或査泵车（或泉，下同）技术性能表（曲线）确定；或根据混凝土泵车出口的最大压力、配管悄况.混凝土性能指标和输出議按下式计算：PT 一£-345(10-78)叫—AP HAP H = 的+伸+和。
泵送方案计算案例
泵送方案计算案例工程要求：混凝土泵送工程，输送混凝土距离500m，高度30m，排量要求为60m³/h。
场地条件：工地周围有足够的空间，无遮挡物，可供泵车运行。
泵车选型：根据工程要求，我们选择了一辆车载式混凝土泵车，配备64m长臂和70m³/h的排量。
1.计算实际输送距离：因为混凝土输送时存在一定的阻力，实际输送距离一般比直线距离略大，根据经验可以按照实际距离的1.1倍计算。
实际输送距离=500m×1.1=550m2.计算实际输送高度：实际输送高度包括竖直高度和水平高度。
竖直高度=30m水平高度可以通过勾股定理计算：水平高度=√(实际输送距离²-竖直高度²)水平高度=√(550²-30²)≈549.77m3.计算推力大小：推力大小包括水平推力和竖直推力。
水平推力=水平高度×输送方向的单位重力竖直推力=竖直高度×输送方向的单位重力单位重力可以取1.24.计算泵送时间：泵送时间=实际输送距离÷速度泵送速度可根据经验取25m/min，即每分钟泵送距离为25m。
泵送时间= 550m ÷ 25m/min = 22min5.计算所有泵车需求：根据泵送时间，计算每个泵车的泵送量。
泵送量=排量×泵送时间泵送量= 70m³/h × 22min = 1540m³因此，如果只使用一辆泵车，无法满足整个工程的需求，需要配备多辆泵车。
6.计算泵送能力：根据泵送量，计算泵车的泵送能力。
泵送能力=泵送量÷泵车数量假设配备了2辆泵车，泵送能力为1540m³÷2=770m³7.布置泵车位置：根据实际情况和工地平面图，确定泵车的最佳布置位置。
在这个案例中，由于场地空间足够，没有遮挡物，因此可以将两辆泵车分别布置在起始点和终点附近。
综上所述，根据工程要求和场地条件的泵送方案计算步骤，可以选择适当数量和位置的泵车，确保工程顺利进行，达到效果。
混凝土输送的原理,及输送方量
混凝土输送的原理，及输送方量混凝土输送的原理混凝土输送泵由料斗、泵送系统、液压系统、清洗系统、电气系统、电机、行走底盘等组成。
送机构由两只主缸，水箱，换向装置，两只混凝土缸，两只混凝土活塞，料斗，分配阀(S形阀)，摆臂，两只摆动油缸和出料口组成。
混凝土活塞分别与主油缸活塞杆连接，在主油缸液压油作用下，作往复运动，一缸前进，则另一缸后退;混凝土缸出口与料斗连通，分配阀一端接出料口，另一端能过花键轴与摆臂连接，在摆动油缸作用下，可以左右摆动。
泵送混凝土料时，在主油缸作用下，混凝土活塞前进，混凝土活塞后退，同时在摆动油缸作用下，分配阀与混凝土缸5连通，混凝土缸6与料斗连通。
这样混凝土活塞8后退，便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸，混凝土活塞7前进，将混凝土缸内混凝土料送入分配阀泵出。
当混凝土活塞8后退至行程终端时，触发水箱中的换向装置，主油缸换向，同时摆动油缸换向，使分配阀与混凝土缸连通，混凝土缸与料斗连通，这时活塞后退，前进。
依次循环，从而实现连续泵送。
反泵时，通过反泵操作，使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的混凝土抽回料斗。
泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作，因此分配阀是混凝土泵中的关键部件，其型式会直接影响到混凝土泵的性能。
o混凝土输送的方量1、理论排量Q´=有效行程(活塞等的负载行程) ×导管截面积2、实际排量Q= Q´η( η为容积效率。
活塞式0.95;气流式0.90;挤压式0.85。
)3、管径D(100mm;125mm;150mm)4、输送距离L(垂直向上1m=水平4~6m;垂直向下1m=水平1m;R/D为3.3的90°弯管=水平9~12m; 45°弯管=水平 4.5~6m;橡胶软管 1m=水平6m;锥型管=水平10~20m)。
混凝土输送泵的技术参数
混凝土输送泵的技术参数通常，一台混凝土输送泵有以下几个主要技术参数：输送排量、出口压力、电机功率和分配阀形式。
按照国家新标准，这几个主要参数从混凝土输送泵的型号上都可获知。
下面以“HBTS60-13-90”型混凝土输送泵为例说明其代表意义。
HB——混凝土输送泵的汉语拼音缩写T——拖式混凝土输送泵S——分配阀为S形摆管阀（D表示蝶形阀，Z表示闸阀）60——最大理论输送量，m3/h13——混凝土输送泵出口处的最大压力，MPa90——电机功率，kW按照所标注的出口压力等级，分为低压泵（≤5MPa）、中压泵（6-10MPs）和高压泵（>10MPa）；按每小时的最大输送量，有20-100m3不等，且大多数混凝土输送泵都可以实现两档变排量或无级变量。
用户应根据工程的实际需要，根据输送距离的高度，选择出口压力；根据搅拌供料的能力，选择输出方量的范围；根据泵送混凝土的骨料情况，选择分配阀的形式。
蝶形阀对骨料的适应性最好，但是换向摆动的截面积较大，适合于低、中压等级的混凝土输送泵，适用于基础建设；S形摆管阀在泵送过程中压力损失少，混凝土流道顺畅，但受管径的限制，对骨料要求较高，适合于中、高压泵，适用于高层建筑和混凝土质量较高的远距离、高扬程输送；闸阀的性能介于蝶阀和S阀之间，在中压泵上应用较多。
一台混凝土输送泵的电机功率是决定出口压力和输送方量的前提条件，在电机功率一定的情况下，压力的升高必将使输送量降低；相反，降低出口压力，将会使输送量增加。
为了保证混凝土输送泵既要有较大输送量，又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。
惟一的途径就是增加电机功率。
因此，在国家新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa·m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乖积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。
混凝土输送泵
山东中煤集团混凝土输送泵小编：zmjt032目录前言 (I)第1章简介 (1)1.1性能特点 (1)1.2全液控换向技术 (1)1.3操作规程 (2)第2章输出能力 (4)第3章如何选购 (5)3.1技术参数 (5)3.2从电机功率 (5)第4章使用技巧 (6)第5章配管设计 (8)第6章堵管原因 (10)6.1异物堵管 (10)6.2混凝土配比不良 (10)6.3砂的粒径不合理 (10)第7章常见故障 (11)第8章预防措施 (12)第9章使用规范 (13)致谢 (15)前言混凝土输送泵是施工现场用来输送和浇灌混凝土的一项设备。
混凝土泵的应用范围在逐渐扩大,开始时主要用于隧道工程,后来建筑工程也采用。
泵能完成各种类型的混凝土浇灌工作,既可用于地面和地下工程,也可用于水下工程,即使在其它方法不便于输送和浇灌的现场条件下,如工地狭窄，有障碍物等等也能应用。
它可以应用于混凝土的水平输送，也可以用于垂直输送。
混凝土输送泵，又名混凝土泵，由泵体和输送管组成。
是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工。
目前主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。
再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。
第1章简介混凝土大型输送装备，用于高楼，高速，立交桥等大型混凝土工程的混凝土输送工作。
由泵体和输送管组成。
按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。
泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，就组成泵车。
种类：按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。
1.1性能特点①采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。
②具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。
③采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。
④采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。
⑤长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。
常用混凝土地泵参数
各种型号混凝土输送泵的主要技术参数
振捣器类别或结构类型
浇筑层的允许最大铺料厚度
1
插入式
电动硬轴振捣器
振捣器工作长度的倍
软轴振捣器
振捣器工作长度的倍
2
表面式
在无筋或单层钢筋结构中
250mm
在双层钢筋结构中
120mm
混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中.要求:
(1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆.
(2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水.
(3)根据混凝土强度等级分区，先高强度后低强度进行下料，以防止减少高强度区的断面.
(4)要适应结构物待点.如浇筑块内有廊道，钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道，钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般30～50cm).
常用的铺料方法有以下三种:
平层浇筑法
平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度，如图5-17(a).
平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝).为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚
度h必须满足
Ah≤KQ(t2-t1)
式中A一浇筑仓面最大水平面积，m2;
h一浇筑厚度，取决于振捣器的工作深度，一般为～; K一时间延误系数，可取～;
Q一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h;
t2一混凝土初凝时间，h;
t1一混凝土运输，浇筑所占时间，h.
平层铺料法实际应用较多，有以下特点:
(1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振;。
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混凝土地泵输送量计算简例
混凝土地泵输送量计算简例
一台HBT60混凝土地泵输送混凝土，低压最大排量60m3/h，高压小排量为30m3/h；混凝土出料口最大输出压力为（高压/低压）15.7/7.7Mpa，按照低压工作状态，混凝土坍落度s＝180mm分析，理论最大水平输送距离：
Lmax＝Pmax/ΔPh＝＝855（m）
其中ΔPh＝＝9（Kpa）
(K1粘着系数
＝
（Pa）＝1.2（Pa），
K2速度系数
＝
（Pa/m/s）=2.2（Pa/m/s）;
一般取0.3，α为径向压力与轴向压力之比，一般取0.9；
为管内混凝土平均流动速度，按照每小时完成30m3推计，
＝
（m/s））
地泵的输送管管径为Ф125mm，出料口锥形管为150转125，管与管连接采用双盖式紧固件。
水平布置长度约30m，（水平长度≥h/4＝70.2/3＝23.4m，符合要求。
）出料口端部安装于角钢固定支座上，水平管向上使用R=1m的弯管，用角钢固定于首层地面上。
楼层预留上行泵管每层留置180×180洞，泵管固定采用木锲。
泵管最大输送水平距离核验：
L=L锥形管+L弯管+L垂直管+L水平管+L软管
=10+4×9+13×5+30+18=159（m）≤855m，可行！
附录二大模板计算
1、模板概况
板面：δ=6mm Q235钢板
横背楞：双[10槽钢
竖背楞：[8槽钢
穿墙螺栓：T30锥型大螺栓
2、模板计算
2.1荷载: 计算大模板的受力时，荷载由恒荷载和活荷载组成。
a、恒荷载——新浇混凝土对模板侧面的压力标准值
影响新浇混凝土对大模板侧压力的因素很多，根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，当采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按以下两式计算，取两式中的较小值。
F=0.22γ·t0β1β2v0.5
F=γ·H
式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）
γ—混凝土的重力密度（kN/m3）
t0—新浇筑混凝土的初凝时间（h），按实测确定，可采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度℃），T=25℃，所以t=5。
v—混凝土的浇筑速度（m/h）
H—混凝土侧压力计算位置处至浇筑顶面的距离（m）
β1—外加剂影响系数
β2—混凝土坍落度影响修正系数
混凝土入模温度T=25℃，加入缓凝剂β1=1.2，混凝土坍落度110-150mm，取β2=1.15，混凝土的密度γ=24 kN/m3，混凝土的浇筑速度取v=3 m/h。
F=0.22γ·t0β1β2V0.5=0.22×24×5.71×1. 2×1.15×30.5=63.1(kN/m2)
检验F=γ·H=24×3.2=76.8(kN/m2) 取两者较小值因此有F=63.1kN/m2
b、活荷载——振捣混凝土产生的荷载标准值
在新浇混凝土侧压力的有效压头高度内，振捣混凝土对垂直模板产生的荷载为4kN/m2，
泵送混凝土时，产生的水平荷载为2kN/m2 。
如下图是侧压力分布图。
确定大模板的侧压力为
F=（4+2）×1.4+1.2×63.1=84.12kN/m2
2.2竖肋计算
a. 计算简图
竖肋是支承在横向龙骨上的连续梁，竖肋在两端
挑出很少，近似按一跨连续梁计算。
竖肋间距0.3m，横龙骨间距1.17m荷载为
0.3×84.12=25.236
b.强度验算
×25.236×1.172=4.32
查型钢特性表得8号槽钢的截面抵抗矩和惯矩为：
25300 1013000
横肋的最大的内应力为：
171
8号槽钢的许用应力值[f]= 215N/mm2
<[f]
c.跨中挠度验算
查《建筑工程模板施工手册》表5-3-4，验算挠度时采用的荷载仅采用新浇混凝土侧压力的标准荷载
q’=b×F=0.3×63.1=18.93KN/m弹性模量
E=2.06×105N/mm2
2.21
查《建筑工程模板施工手册》表5-3-7,允许挠度为[ ]=1170/500=2.34mm， <[ ],满足要求。
d.悬臂端挠度验算
校核模板底端悬臂的挠度。
设悬臂长度为
a=0.35m.
0.17 >[ ]=350/500=0.7mm
由于2100高度处混凝土的侧压力相对于下部减小，所以也满足要求。
结论：强度和挠度均满足要求。
2.3横龙骨计算
a、计算简图
穿墙螺栓是竖龙骨的支承，根据穿墙螺栓的布置，可以作为不等跨连续梁，但为了校核方便，可按最大跨距将其作为等跨距处理，取l=1m为一跨承受竖向龙骨传来的力F（竖向龙骨位连续梁端已含反力0.6ql,中垮反力为0.5ql,所以
F=（0.6+0.5）ql=1.1×25.236×1=27.76kN。
荷载简图：
27.76kN,Mmax= 当a=150时弯矩取得最大值。
b.强度验算
双10号钢的截面抵抗矩和惯矩为：
123400
7770000
10号槽钢的许用应力值[f]=215N/mm2
=152 <[f]=215N/mm2
满足要求，孔距最好控制在1m以内。
c.跨中挠度验算
采用叠加法计算跨中挠度
0.57 <1000/500=2mm
结论：强度和挠度均满足要求。
2.4穿墙拉杆计算
穿墙拉杆用于墙体模板内、外侧模板之间的拉结，承受混凝土的侧压力和其他荷载，确保内外模板的间距能满足设计要求，同时，也是模板及其支撑结构的支点。
因此穿墙拉杆的布置对模板结构的整体性、刚度和强度影响很大。
穿墙拉杆采用两端套丝的圆钢螺栓。
计算公式为：N<=An×f
式中N-混凝土的侧压力（kN）N=a´b´F
a、b-分别是纵向和横向的拉杆间距（m）
F-混凝土的侧压力（kN/m2）
An-拉杆的净截面面积（mm2）
f-拉杆的抗拉强度设计值（170N/mm2）
63.1´1.3´1=82.03KN
穿墙对拉螺栓为30普通型，取截面直径为28mm,净截面面积为A=615.44mm2。
穿墙对拉
螺栓应力为：
=133.3 N/mm2 <170 N/mm2
结论：强度和挠度均满足要求。