液氨危险点及控制措施示范文本
使用液氨应急预案
一、编制目的为确保液氨使用过程中的安全，预防和减少液氨事故的发生，保障人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有使用液氨的场所、设备、设施以及相关作业活动。
三、液氨特性1. 物理性质：无色透明液体，具有刺激性气味，极易溶于水，水溶液呈碱性。
相对密度0.60（空气1）。
2. 化学性质：氨与酸、碱、卤素等能发生剧烈反应，与空气混合在一定比例时，遇明火能引起爆炸。
3. 危险特性：液氨的危险类别为第2.3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。
4. 健康危害：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤损害等。
四、应急预案1. 组织机构成立液氨事故应急指挥部，负责组织、协调、指挥液氨事故的应急处置工作。
2. 事故报告发现液氨泄漏事故时，立即向应急指挥部报告，并采取以下措施：（1）迅速关闭泄漏源，防止事故扩大；（2）设置警示标志，隔离泄漏区域；（3）组织人员撤离危险区域；（4）立即启动应急预案，采取应急处置措施。
3. 应急处置措施（1）泄漏控制1）切断泄漏源，关闭相关阀门；2）使用堵漏器材或堵漏技术进行封堵；3）对泄漏区域进行喷水稀释，降低氨浓度。
（2）人员救护1）迅速撤离泄漏区域，确保人员安全；2）对吸入氨气的人员，立即转移至空气新鲜处，给予吸氧、保温等措施；3）对皮肤接触氨气的人员，立即用大量清水冲洗，并给予相应治疗。
（3）环境监测对泄漏区域及周围环境进行氨气浓度监测，确保环境安全。
4. 应急物资储备必要的应急物资，如堵漏器材、防护用品、救护药品等。
5. 事故善后处理（1）对事故原因进行调查分析，查明事故责任；（2）对事故损失进行评估，制定赔偿方案；（3）对事故处理情况进行总结，完善应急预案。
五、预案演练定期组织液氨事故应急演练，提高应急处置能力。
六、预案修订根据液氨使用情况和事故应急处置经验，对本预案进行修订完善。
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施
1. 简介
液氨，也称为氨水或氨液，是一种无色、有刺激性气味的液体。
它具有高毒性和较强的腐蚀性，因此在工业生产和使用中需要特别注意液氨的危险点以及相应的控制措施。
本文将从液氨的危险性以及控制措施两方面进行详细介绍。
2. 液氨的危险性
2.1 高毒性
液氨具有很高的毒性，能够对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤造成严重损害。
进入人体后，液氨会迅速蒸发为氨气，导致急性气管炎、肺水肿等疾病，严重时甚至会导致死亡。
2.2 爆炸性
液氨具有一定的爆炸性，当液氨与空气中的可燃物质混合并达到一定浓度时，一旦遇到明火或火花，就会发生剧烈的爆炸。
2.3 腐蚀性
液氨对绝大多数金属、橡胶和塑料具有较强的腐蚀性，长期接触会导致设备的损坏甚至失效。
此外，液氨还会对建筑物和设备周围的环境造成严重腐蚀。
3. 液氨的控制措施
3.1 工艺控制
在液氨的生产和使用过程中，需要采取严格的工艺控制措施，确保液氨的储存和运输过程安全可靠。
包括： - 严格遵守相关标准和规范，如GB/T 631.1-2009《氨》、GB/T […]
请继续输入指令，我将写出更多内容。
液氨使用安全管理制度范文（3篇）
液氨使用安全管理制度范文氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险化学品，因其独特的性质，所以对其使用要严格安全管理。
1、液氨在常压下是气体，因此对其储存由于量较大，所以要用密闭的压力容器，管道要用压力管道。
2、压力容器的安全附件齐全，包括：安全阀、压力表、液面计、温度计要灵敏可靠，并定期检测，作好记录。
3、机房要有良好的避雷设施，并定期有防雷检测中心检测，作好记录。
4、液氨属易燃物品，机房内、设备周围严禁烟火及电气焊操作。
5、机房内电器线路布置合理，所有线路必须走穿线管；照明用具、电机接线为防爆型；防静电装置符合规定。
6、所有电线架设必须与液氨系统保持一定的安全距离，严禁设备上方有架空线。
7、操作过程中加强巡检，杜绝跑冒滴漏现象；机房内加强通风，确保室内氨浓度在爆炸范围以外。
8、操作岗位应配置相应的劳保用品，在处置泄露、维修设备时，劳保用品穿戴齐全。
9、操作人员必须经过专门的培训，考核合格后方可上岗。
10、操作岗位配置8Kg干粉灭火器____个，设消防栓及消防带一套，以防液氨泄露时紧急处理。
液氨使用安全管理制度范文（2）第一章总则1.1 目的和依据为确保液氨使用过程中的安全有效管理，保护员工和环境的安全，遵守相关法律法规和标准规定，制定本管理制度。
1.2 适用范围本管理制度适用于液氨的储存、运输、使用以及废弃物处理等环节，适用于所有液氨使用单位。
1.3 责任分工1.3.1 单位负责人负责本单位液氨使用安全管理的全面组织和领导职责。
1.3.2 安全部门负责组织制定和实施液氨使用安全管理制度，并监督检查执行情况。
1.3.3 各部门负责本部门液氨使用安全管理的具体实施和整改工作。
1.3.4 员工应严格遵守本管理制度，熟悉液氨的危害性及应急处理方法，并积极参与安全培训。
第二章液氨储存管理2.1 储存条件2.1.1 液氨应储存在专用仓库或区域内，禁止与易燃易爆物质混储。
2.1.2 液氨仓库应定期进行检查和维修，确保储存设施的完好和正常运行。
液氨安全技术说明书
液氨安全技术说明书液和皮肤。
在通风良好的地方使用。
避免吸入氨气。
避免将氨气与氧气或其他氧化剂混合。
储存于阴凉、干燥、通风良好的地方。
避免与不相容物质接触。
使用前仔细阅读产品标签和技术说明书。
急救措施：吸入氨气时，立即将患者转移到空气新鲜的地方。
如呼吸困难，立即使用呼吸器。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸和心肺复苏。
如有皮肤接触，立即用大量水冲洗至少15分钟。
如有眼睛接触，立即用大量水冲洗至少15分钟，直到化学物质被冲洗干净。
如误食，立即给予大量清水漱口，不要催吐。
立即就医。
第三部分物理化学特性外观：无色气体或液态气味：有刺激性气味熔点：-77.7℃沸点：-33.3℃相对密度（水=1）：0.7719（液态）蒸汽压：8.6 atm（-20℃）溶解性：易溶于水和乙醇稳定性：稳定第四部分稳定性和反应活性稳定性：稳定危险反应：液氨与氧气或其他氧化剂混合时，易发生爆炸。
液氨接触到火源时易燃烧。
与强酸、强碱、氯等接触时，会产生剧烈反应。
与金属接触时，会腐蚀金属。
第五部分毒理学信息急性毒性：吸入氨气可引起呼吸道刺激和中毒，严重者可造成肺水肿和窒息。
皮肤和眼睛接触可引起灼伤。
误食可引起中毒。
慢性毒性：长期接触可引起呼吸系统、皮肤和眼睛的慢性损伤。
致癌性：无致癌作用。
致突变性：无致突变作用。
致畸性：无致畸作用。
第六部分生态学信息对水环境的影响：氨气会对水生生物造成毒性影响，长期持续影响。
对土壤的影响：无影响。
对大气的影响：氨气是一种温室气体，会对大气造成影响。
第七部分处置和储存处置：按照当地法规处理。
不要将废液或废气排放到自然环境中。
储存：储存于阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源，避免阳光直射。
储存过程中应避免与不相容物质接触。
储存区域应有防火设施。
储存应密封，避免泄漏。
度氨可引起呼吸困难、喉头水肿、肺水肿、眼和皮肤灼伤等。
长期接触可引起慢性呼吸系统疾病和肝损害。
急救措施：皮肤接触后立即脱去污染的衣着，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，并就医。
典型危险化学品液氨 氨气常见事故隐患及主要安全防范措施
典型危险化学品常见事故隐患及主要安全防范措施
以气体类氨为例：品名：氨（液氨；氨气）
主要安全防范措施：
（1）冷冻机房应设置必要的泄压泄爆、通风排气等措施，与控制室、配电室用防火墙隔开。
（2）氨制冷贮氨器、低压循环桶、气液分离器和中间冷却器等均应设超高液位报警装置，并应设有维持其正常液位的供液装置；氨制冷系统应设置冷凝压力超高报警装置。
（3）氨使用、储存场所的爆炸危险区域内的电气设备、装置、线路应符合相关标准规范
的要求，电气线路应穿金属管防护；安装电气接地、静电跨接以及建筑接地、避雷等装置；电气设备和线路应防止超负荷、短路、接触不良，电气装置安装防护箱（罩），且必须指定专业人员方可打开。
4）氨制冷机房、安装有氨制冷快速冻结装置的作业间应设置防爆型事故排风机和氨气浓度检测报警装置。
（5）包装间、分割间、产品整理间等人员较多生产场所不得采用氨直接蒸发制冷空调系统。
（6）快速冻结装置应设置在单独的作业间内，且作业间内作业人员数量不应超过9人。
（5）厂区内高处显眼处应设置风向标。
（6）现场应安装洗眼器、冲淋器装置。
（7）应采用专门钢制阀门，不应使用灰铸铁阀门。
已建装置采用球墨铸铁阀门的，应符
合压力管道安全技术规范的规定。
（8）氨管道、贮氨器、低压循环桶、气液分离器以及中间分离器等设备均应安装压力仪表、安全阀，使用设备加热时应安装温度仪表，并不得超过管道、设备的设计压力、温度。
压力仪表和安全阀应定期检测检验合格。
液氨危险点及控制措施
安全措施Q/HNMD-CS-01-2014液氨危险点及控制措施2014-12-17发布 2014-12-17实施一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。
临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。
氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。
应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。
1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。
当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。
发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施安全措施Q/HNMD-CS-01-2014液氨危险点及控制措施2014-12-17发布 2014-12-17实施一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。
临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发3生漏气。
氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。
应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。
1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。
当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。
发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。
液氨使用安全管理规定范文(4篇)
液氨使用安全管理规定范文第一章总则第一条为了保障液氨使用的安全，预防事故的发生，保护人民的生命财产安全，根据相关法律法规的规定，结合液氨使用的特点，制定本规定。
第二条本规定适用于液氨的生产、贮存、运输、使用等环节的安全管理，包括液氨的储罐、管道、设备及设施的安全管理。
第三条液氨使用单位和从业人员应遵守本规定的规定，加强液氨安全管理，提高安全意识，做好安全预防工作。
第四条液氨使用单位应建立液氨安全管理制度，明确液氨的管理职责和具体措施，确保液氨使用的安全。
第二章液氨的安全管理第五条液氨使用单位应编制液氨安全管理制度，明确液氨的管理职责和具体措施。
第六条液氨使用单位应建立液氨安全档案，包括液氨的来源、品质、储存和使用情况等重要信息。
第七条液氨使用单位应组织液氨使用人员进行安全培训，提高工作人员的安全意识和知识水平。
第八条液氨使用单位应定期进行液氨设备和设施的检查和维修，确保设备安全可靠。
第九条液氨使用单位应建立紧急救援预案，明确事故应急处理措施和责任分工。
第十条液氨使用单位应定期组织液氨泄漏、事故的演练和应急救援演练，提高应急处理能力。
第三章液氨的储存和运输第十一条液氨的储罐、管道和设备应符合相关规范的要求，确保安全可靠。
第十二条液氨的储罐、管道和设备应定期进行检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。
第十三条液氨的储存过程中，应采取防火、防爆措施，确保储存安全。
第十四条液氨的运输过程中，应采用专用运输车辆，并按照相关规范进行运输。
第十五条液氨的运输车辆应定期检查和维修，确保车辆的安全可靠。
第四章液氨的使用安全第十六条液氨使用单位应建立液氨使用安全管理制度，确保使用过程中的安全。
第十七条液氨使用单位应配备专业技术人员，熟悉液氨使用的安全要求和操作规程。
第十八条液氨使用人员应定期进行安全培训，提高操作技能和安全意识。
第十九条液氨使用单位应对液氨的使用环境进行定期检查，确保环境安全。
第二十条液氨使用单位应定期检查和维护液氨使用设备，确保设备的安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液氨危险点及控制措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月液氨危险点及控制措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。
临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。
氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。
应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。
1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。
当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。
发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。
2、雾状水稀释降毒主要是采用喷雾水流对染毒区内散发在空气中的氨气浓度进行稀释降毒。
如果是生产、储存装置泄漏，也可以向有限的空间充入惰性介质，如：氮气等，使危险品的浓度迅速降低。
如果是空旷处，水枪的数量和流量也要增大，以达到降毒的有效程度。
3、储运排险转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。
入库时要检查容器是否漏气，储存场所应阴凉、通风干燥。
发现泄漏时首先尽量堵漏，操作人员需穿防护服，戴防毒面罩，向泄漏设备冲水，大量泄漏可将氨气导入水中吸收。
防止氨水进入附近的河流湖泊。
4、一般要求：（1）操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具。
戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。
工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具。
可能接触液体时，应防止冻伤。
（2）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
（3）生产、储存区域应设置安全警示标志。
在传送过程中，钢瓶和容器必须地和跨接，防止产生静电。
搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。
禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。
配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
5、特殊要求：操作安全（1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。
严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理。
储存安全（1）储存于阴凉、通风的专用库房。
远离火种、热源。
库房温度不宜超过30℃。
（2）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。
储罐远离火种、热源。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储存区应备有泄漏应急处理设备。
（3）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。
（4）液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m 以外的地方，并且通风良好。
（5）注意防雷、防静电，氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷、防静电设施，接地设施必须完好。
急救措施：吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟就医。
泄漏应急处置：根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。
如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤，禁止接触或跨越泄漏物，尽可能切断泄漏源。
（二）火灾及爆炸火灾及爆炸危险有害因素主要来自于生产物料中的氨气。
1、爆炸危险重点部位原因：有液氨罐、槽车、氨气管道、阀门、反应器等，压力容器管理不善、压力容器结构不合理、选材不当、焊接质量差、检修质量差、设备超压运行、误操作及安全装置和附件不全等原因，氨气泄漏与空气的混合物达到一定浓度，并遇到火源后，可能产生燃烧及爆炸事故。
2、易发生火灾爆炸的设备原因：液氨槽车向贮氨罐注氨、氨气管道、SCR 反应器、液氨储罐等。
液氨槽车没有装设阻火器，在向贮氨罐注氨过程中没有按照规程作业，输氨管道没有设除静电装置等均会发生火灾爆炸事故，由氨储罐区向SCR 脱硝工艺装置输送氨气的管道由于距离比较长，发生泄漏引起火灾爆炸的概率相对较大。
3、触发事件（1）故障泄漏①储罐、管线、阀门、法兰等破损、泄漏；泵破裂或转动设备密封处泄漏；②运输液氨的槽车在进厂运输过程中发生事故造成液氨泄漏；在从槽车向液氨储罐内充装液氨过程中发生泄漏；③储罐、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；④撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及储罐超装溢出；⑤由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破裂泄漏。
（2）运行泄漏①超温、超压造成破裂、泄漏，以卸料压缩机最为危险；②安全阀等安全附件失灵、损坏或操作不当；③负压时系统吸入空气；④物料在容器、管道中堵塞而造成破裂，泄漏；⑤垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成设备破裂、泄漏；⑥承压容器未按有关规定及操作规程操作；⑦转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。
（3）停车检修时容器清洗不干净，在打开时进入空气遇明火发生火灾、爆炸事故。
4、原因分析（1）明火①火星飞溅；②违章动火；③外来人员带入火种；④物质过热引发；⑤点火吸烟；⑥他处火灾蔓延；⑦其它火源。
（2）火花①金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；②电气火花；③线路老化，引燃绝缘层；④短路电弧；⑤静电；⑥雷击；⑦进入车辆未戴阻火器等（要禁止驶入）；⑧焊、割、打磨产生火花等。
5、控制措施：（1）控制与消除火源①加强门卫，严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；②严格执行动火证制度，并加强防范措施；③易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；④严禁钢质工具敲击、抛掷，不使用发火工具；⑤按标准装置避雷设施，并定期检查；⑥严格执行防静电措施。
（2）严格控制设备检修维护质量①储罐、泵、阀、管线质、卸料压缩机等关键设备的质量符合要求；②压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；③对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；④设备及电气按规范和标准安装，定期检修，保证完好状态；⑤易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；（3）加强管理、严格工艺，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏①禁火区内根据“170 号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签；②杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳纪），严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；③坚持巡回检查，发现问题及时处理，如液位报警器、压力表、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、消防及救护设施是否完好；液位报警器是否正常；塔、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄漏；消防通道、地沟是否畅通；④检修时做好隔离、清空、通风，在监护下进行动火等作业；⑤加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象；⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；⑦严防车辆撞坏管线、管架桥等设施。
灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
切断气源。
若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。
喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。
灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。
（4）安全设施保持齐全、完好①安全设施（包括消防设施、遥控装置等）保持齐全完好；②贮罐安装高、低液位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置完好。
（三）中毒、窒息氨气为有毒物质。
由于液氨储罐及其附件爆炸、泄漏，空气中的氨气浓度超过安全阈值，可能导致人员中毒，甚至死亡。
1、重点发生部位：由氨储罐区向SCR 脱硝工艺装置输送氨气的管道由于距离比较长，且需要穿越道路和建（构）筑物，发生泄漏引起中毒事故的概率相对较大。
液氨罐体在检修清洗作业时，人员有可能进入工艺槽罐或液氨储罐内部作业。
如果内部氨气浓度没有降低到安全范围，可能导致人员中毒或窒息。
2、触发事件（1）生产过程中主要有毒物料液氨发生泄漏；（2）泄漏原因“火灾、爆炸”触发事件（1）中“1.故障泄漏和2.运行泄漏”两项所述；（3）检修、维修、抢修时，储罐、管、阀等设备中的氨气未彻底清洗干净；（4）氨气的泄漏量较大，且有积聚；（5）在容器内作业时缺氧。
3、原因分析（1）氨气浓度超标；（2）通风不良；（3）缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；（4）不清楚泄漏物料的种类，应急不当；（5）在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品；（6）因故未戴防护用品；（7）防护用品选型不当或使用不当；（8）救护不当；（9）在从事储罐内部清扫、检修作业时无人监护。