安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施示范文本
绞车工安全技术操作规程(5篇范文)
绞车工安全技术操作规程（5篇范文）第1篇绞车工安全技术操作规程1、绞车工必须持证上岗，每班提升前必须仔细检查各种固定装置、联系装置、刹车装置、电器装置。
2、绞车工工作时必须坚守工作岗位，不能做与本职工作无关的事。
3、认真工作，责任心强。
4、牢记信号，信号不清不提，行人时不提放。
5、矿车跳道，必须刹紧车，提紧钢丝绳，坚守岗位，收到明确信号后，方可提放。
6、下班时，心须将矿车搬于轨道旁边严防矿车下滑，并搞好检查记录。
第2篇绞车工安全操作规程矿山矿山绞车工安全操作规程一、交接班时应认真检查机体各部件，检查轴承、连接螺丝等情况，检查连轴销是否坚固，同时还应严格检查电动机、联轴器、启动开关、离合手柄、刹车手柄、档车器、底座稳子等部件的完好情况，钢丝绳的损坏程度、电机润滑油、电阻箱和炭刷等是否符合安全规定，要求不准带病操作，发现损坏必须立即报告分管领导或调度室。
检查引轮树是否牢固，滑轮的滚动情况等。
二、操作运行要精力集中，应时刻注意绞车前方和信号，同时应注意钢丝绳在滚筒上的有序排列情况，必须做到钢丝绳在绳筒上进行一次性缠绕，做到不跑边、无被股，不符合要求禁止开车。
发现矿车越轨和其它异常情况，立即刹车制动，并及时检查处理。
三、禁止设备带故障和超负荷运行，发现故障立即发出检修信号，并现场处理。
四、经常与接车工检查道路上的障碍物，防止影响提升时的安全。
五、提升下放车辆时，不准断电放车，不准放空档。
六、操作时，必须做到左手不离刹车手柄，右手不离离合手柄。
七、停电后必须做到按下停止按钮，并带好绞车刹。
八、提升下放时应时刻注意刹车，快到终点时必须减速、刹车，到达终点后绳滚上的钢丝绳不得小于三圈。
九、启动绞车时先检查刹车制动，运转时一定要按信号办事，保证双方信号准确一致，无信号命令或未听准信号绝不允许开车，对不清的信号都要认为是停车信号，查明原因后才能开车。
十、纲丝绳锈蚀严重、断丝达10%以上等不符合安全系数的钢丝绳立即更换。
8201回撤绞车安装安全技术措施_
8201回撤绞车安装安全技术措施_第一篇：8201回撤绞车安装安全技术措施_乌海市乌化矿业有限责任公司绞车安装安全技术措施审核人：编制人：编制时间：绞车安装安全技术措施一、概述由于8201工作面搬家运输设备需要，所以需要在搬家路线中安装适合提升的绞车。
为保证能够顺利安全的完成绞车安装，特制定本安全技术措施。
二、绞车选型 1、8201运输顺槽上口使用回柱绞车 JH-18.5型提升倾角为8°升长度127m 钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg 速度≤0.2m/s（1）选型计算P=W(sinα+f1cosα)+qL（sinβ+f2cosα）Pmax ——绞车最大牵引力185KN P——钢丝绳所受最大静拉力W——最大载荷13000kg=127.4KN α ——倾角8°β ——最大静拉力至绞车滚筒之间的夹角0° f 1 ——摩擦阻力系数0.3 f 2 ——钢丝绳牵引阻力系数0.15 q ——钢丝绳单位重量1.658kg/m=16.2484N破断拉力298KN（2）计算绳端允许最大载荷Wmax = Pmax-qL(sinβ+f2cosβ)sinα+fα1cos=185000-16.2484⨯120（0+0.15⨯1）0+0.3⨯1=465.6917627KNWmax=465.6947627KN>127.4KN提2（3）计算钢丝绳所受最大静拉力P=W（sinα+f1cosα）+qL（sinβ+f2cosβ）=127400×（0+0.3×1）+16.2484×12×（0+0.15×1）=38.5124712KN 安全系数N=F298==7.74>6.5 P38.5124712结论：绞车提升能力和钢丝绳的安全系数满足运输提升要求。
2、8201工作面刮板输送机头使用回柱绞车JH-22型提升坡度为0° 提升长度180m，钢丝绳直径24.5mm 提升重量13000kg。
回柱绞车的安全使用要求范本
回柱绞车的安全使用要求范本柱绞车是一种重要的工程机械设备，能够提供大量的承载能力，广泛应用于各种建筑工程、拆除工程和运输工程中。
然而，由于其特殊的工作环境和高风险的工作场景，使用柱绞车需要严格遵守一系列的安全使用要求。
以下是关于柱绞车安全使用的要求范本，以期引起用户重视，并确保使用过程的安全性。
一、工作环境安全要求1. 在使用柱绞车前，应检查工作环境是否合适，包括地面是否平稳坚固、是否有足够的操作空间以及是否有其他危险物品或人员存在。
2. 柱绞车应设置在安全可靠的位置，并确保没有其他人员进入操作范围内。
3. 在操作柱绞车时，应尽量选择白天明亮的天气条件，以确保操作者的视线清晰，并减少事故的发生概率。
二、柱绞车设备安全要求1. 在使用柱绞车前，应对设备进行全面检查，确保各部件的功能正常，并消除任何可能导致事故的隐患。
2. 在操作柱绞车时，必须使用合格的操作员，并确保操作员具备必要的操作技能和经验。
3. 在操作柱绞车前，操作员应穿戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋和防护手套等，以保护自身的安全。
4. 柱绞车应符合国家相关安全标准，并定期进行维护和检修，确保设备的安全可靠性。
三、柱绞车使用过程安全要求1. 在操作过程中，柱绞车应严格按照设计负载进行使用，不得超载使用，以免导致设备失效。
2. 柱绞车应按照操作手册要求进行操控，不得擅自改变操作方法和参数设置，以免引发事故。
3. 在操作柱绞车时，操作者应集中精力、认真细致，不得分心或受到其他干扰，以确保操作的准确性和安全性。
4. 在使用柱绞车时，应时刻关注设备的工作状态和运行情况，发现异常及时进行处理和维修，以防发生事故。
四、紧急情况处理要求1. 在紧急情况下，如设备失控或出现挂钩故障等，操作者应保持冷静，迅速采取应急措施，确保自身和他人的安全。
2. 在紧急情况下，应立即停止柱绞车的操作，并向上级主管报告和请求支援，以进行及时处理。
3. 在紧急情况下，应尽量保持现场的秩序和安全，防止事态进一步恶化。
井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3011 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施标准版本井下安装调试小绞车(回柱绞车)安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
为保证井下辅助运输正常运转，部分地段需安装调度小绞车（或回柱绞车），绞车安装完毕必须调试运转正常。
为确保此工作能够安全顺利的完成，特编写本安全技术措施。
一、重大危险源及危险因素辨识1、钻机与风管联接部用铁丝代替U型卡，风管甩脱发生事故；2、操作钻机，作业人员抓不牢，造成事故；3、倒链起吊时，捆绑不牢，造成事故；4、工具不完好，使用过程中发生事故；5、绞车底座固定不牢靠，造成事故；6、绞车不完好，造成事故。
二、施工内容：安装调度小绞车（或回柱绞车）并调试三、施工前准备工作1、工具：撬棍、扳手、手镐、铁锹、风镐、帮锚机、倒链等。
2、材料设备：地锚螺栓、小绞车（回柱绞车）等。
四、小绞车（回柱绞车）安装技术要求及安全技术措施1、先确定绞车安装的位置方向，然后开始挖绞车基础。
用铁锹配合风镐在巷道底板处，向地下挖出绞车基础坑，基础坑挖好后将预先制作好的地锚螺栓摆放进坑内进行混凝土浇筑。
打设地锚螺栓时，钻机、风管（或风镐、风管）联接部必须使用U型卡，严禁用铁丝代替。
操作钻机必须是两人操作。
绞车基础方正，基础面高于轨面100mm,安装绞车其最突出部分与轨道之间的距离不少于500mm。
绞车的安装待绞车基础混凝土凝固符合要求后（至少72小时）进行安装。
绞车钢丝绳配备：回柱绞车用φ6×19-21.5mm 的钢丝绳；调度绞车用φ6×19-18.5mm或21.5mm的钢丝绳。
使用倒链起吊绞车时，必须使用专用的起吊锚杆或锚索。
绞车安装及安全运行技术措施
《绞车安装及安全运行技术措施》xx年xx月xx日CATALOGUE 目录•绞车安装技术措施•绞车安全运行总体要求•绞车安全操作技术•绞车安全事故预防与处理措施01绞车安装技术措施根据绞车型号和载荷，设计基础的结构和尺寸，确保其承载能力。
基础设计按照设计要求进行基础施工，确保混凝土强度和稳定性。
基础施工绞车基础建设准备工作检查基础是否干燥、平整、牢固，准备好安装工具和材料。
传动装置安装根据设计图，安装传动装置，如变速箱、链条等。
底座安装将底座放置在基础上，调整水平度和位置，确保稳定。
滚筒装置安装将滚筒装置安装在传动装置上，连接钢丝绳等。
电机安装将电机安装在底座上，连接电源线和水管等。
安全保护装置安装安装限位开关、过载保护等安全保护装置，确保绞车安全运行。
绞车安装流程检测对绞车的各项性能进行检测，如电机运转、传动效率、钢丝绳张力等。
验收由专业人员进行验收，确保绞车安装质量符合要求。
安装质量检测与验收02绞车安全运行总体要求1安全管理责任制度23建立完善的安全管理责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责，确保安全管理的有效实施。
定期进行安全检查和评估，及时发现和处理安全隐患，防止事故的发生。
加强安全宣传和教育，提高员工的安全意识和操作技能，增强员工的安全责任感和防范意识。
03发现设备故障或安全隐患时，及时采取措施进行处理，确保设备的安全性和稳定性。
绞车检查与维护制度01制定绞车检查与维护制度，明确检查内容和标准，确保绞车的安全运行。
02定期对绞车进行检修和维护，包括润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运转。
制定绞车操作规程，明确操作步骤和注意事项，规范操作人员的操作行为。
对操作人员进行培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全注意事项。
制定应急预案，对可能出现的突发事件进行预先规划和应对措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处理问题。
绞车操作规程与应急预案03绞车安全操作技术绞车操作前的准备按照规定要求进行绞车安装，确保设备稳固、可靠。
安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD932安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
编号：XQK-QTZC2 03.01发放号：一、概述93207工作面拆除及93208工作面安装准备工作已经开始，根据矿会审安排，我区在小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷至93208工作面下口稳设5台11.4kW 电绞、1台25kW电绞、1台40 kW电绞、75kW电绞2台、4台20T回柱绞车，用于拉运综采设备，为确保安装期间施工质量和安全，特编制此技术措施。
二、施工负责人和安全负责人现场施工负责人：鲁慧胡献召郭兆坤现场安全负责人：张宜春刘如军吴鹏三、施工时间本措施有效期从审批完成开始至施工结束结束为止。
四、施工方法及标准1、先将电绞运至施工位置→打地锚→安装。
2、电绞车辆到达指定位置车辆前后轮打上木楔→手拉葫芦将电绞起吊→人员将车辆推离电绞，电绞落下→使用手拉葫芦将电绞牵引到预定位置。
3、打好地锚→下方垫好道板→手拉葫芦将电绞起吊，调整眼位→上紧螺丝。
4、所有电绞运输设备均采用锚杆锚固的方式进行稳设，锚杆使用Φ20*2000mm型的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25s,保证每根锚杆的抗拔力不低于80KN，JD-11.4KW 电绞和JD-25KW电绞每台设备使用4根锚杆固定，JD-40KW电绞和JH-20T回柱绞车使用6根锚杆固定，JY-75KW电绞使用8根锚杆固定。
回柱绞车司机安全操作规程范文（二篇）
回柱绞车司机安全操作规程范文一、操作前的准备工作1.检查柱绞车的工作状态，确保电源和机械部分正常运行；2.检查绞柱车的制动装置，确认制动装置灵活可靠；3.确认绞柱车的工作区域无障碍物和人员；4.穿着符合安全要求的工作服和安全防护用品；5.熟悉绞柱车的操作说明书，了解车辆各个控制部件的功能。
二、操作过程中的安全措施1.在操作柱绞车前，必须与工地相关人员进行沟通，了解工程要求，确保操作的安全性；2.在拉绳之前，需检查钢丝绳是否完好，没有断裂、锈蚀、变形等现象；3.在使用绞柱车前，必须确保工地的地基坚实稳定，没有松散和软弱的情况；4.严禁超载操作，按照柱绞车的额定载荷进行工作；5.操作柱绞车时，应始终保持注意力集中，确保操作过程中不受干扰；6.在操作柱绞车时，操作者应站在固定的位置，并与绞柱车保持安全距离。
三、柱绞车双人操作的安全规范1.双人操作时，必须有一人负责操作绞柱车的控制装置，另一人负责观察和指挥操作；2.观察和指挥的人员，应站在绞柱车操作者的侧方，并与操作者进行有效的沟通；3.指挥的人员应熟悉柱绞车的工作方式和操作要领，能够准确传达指令；4.操作指挥人员应随时注意周围的安全状况，确保不会引发事故。
四、应急情况下的安全措施1.遇到突发情况，如电源故障、严重机械故障等，应立即停止操作，并迅速与相关人员进行联系；2.遇到气象恶劣情况，如大风、雷电等，必须及时停止操作，并将绞柱车移至安全区域。
五、操作后的清理与维护1.结束操作后，必须清理工作区域，恢复原状；2.检查绞柱车的工作状态，清理机械部件和车身，及时发现故障并进行维修；3.定期对柱绞车进行机械检查，确保其正常运行；4.绞柱车在长期不使用时，应进行防尘和防锈处理，妥善保管。
六、事故处理与报告1.如果发生事故，立即停止操作，并采取措施保障现场安全，拨打事故报警电话；2.事故发生后，及时向相关部门报告，并配合进行事故调查；3.在事故调查中，如实提供事故发生的前因后果，积极配合调查人员的工作。
回柱和调度绞车的安全使用范本
回柱和调度绞车的安全使用范本柱和调度绞车是常见的建筑施工工具，用于举起和搬运重物。
它们的安全使用对保障工人的安全至关重要。
本文将介绍柱和调度绞车的安全使用范本。
1. 使用前的准备工作：- 检查柱和绞车的工作条件和负载能力，确保其符合要求。
- 检查绞车机构和电气系统，确保其正常工作。
- 检查绞车和柱的固定装置，确保其牢固可靠。
- 了解工作场所的环境和安全风险，采取相应的措施。
2. 安装和固定：- 根据工作需要，选择合适的柱和绞车，确保其负载能力满足要求。
- 将柱和绞车安装在稳固的基座上，确保其固定牢固。
- 柱和绞车之间的连接件应符合安全要求，确保其承受力足够。
3. 操作和控制：- 在操作绞车前，确保工作场所没有人员和障碍物。
- 操作绞车时，要站在安全位置，避免身体直接接触绞车和悬挂物。
- 在操作绞车之前，要检查电气系统和机构是否正常工作，确保其安全可靠。
- 严禁操作过载的绞车和柱，以免发生危险。
4. 负载的吊运：- 在吊运负载前，要确认负载的重量和形状，并保证吊具的安全可靠。
- 操作绞车时，要控制吊运速度，避免负载摇摆和突然下落。
- 在吊运过程中，要时刻关注负载的状态，避免因摩擦造成的异常情况。
- 禁止在负载下吊人员或其他物品，以免发生人身伤害或财产损失。
5. 维护和检修：- 定期检查绞车机构和电气系统，确保其正常工作。
- 随时关注绞车和柱的工作状态，如有异常要及时报修或更换。
- 绞车和柱的常规保养工作要及时进行，包括清洁、润滑、紧固等。
- 维护和检修工作应由专业人员进行，确保其正确有效。
综上所述，柱和调度绞车的安全使用范本包括准备工作、安装和固定、操作和控制、负载的吊运以及维护和检修等方面的内容。
只有严格按照安全要求进行施工，才能保证工人的安全和施工质量。
因此，所有从事柱和调度绞车工作的人员都应遵循以上安全使用范本，并时刻关注安全风险，做好相应的防护措施。
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安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
安装稳设电绞回柱绞车安全技术措施示
范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
编号：XQK-QTZC2 03.01
发放号：
一、概述
93207工作面拆除及93208工作面安装准备工作已经
开始，根据矿会审安排，我区在小湖系-700m西二采区材
料反坡上平巷至93208工作面下口稳设5台11.4kW 电
绞、1台25kW电绞、1台40 kW电绞、75kW电绞2
台、4台20T回柱绞车，用于拉运综采设备，为确保安装
期间施工质量和安全，特编制此技术措施。
二、施工负责人和安全负责人
现场施工负责人：鲁慧胡献召郭兆坤
现场安全负责人：张宜春刘如军吴鹏
三、施工时间
本措施有效期从审批完成开始至施工结束结束为止。
四、施工方法及标准
1、先将电绞运至施工位置→打地锚→安装。
2、电绞车辆到达指定位置车辆前后轮打上木楔→手拉葫芦将电绞起吊→人员将车辆推离电绞，电绞落下→使用手拉葫芦将电绞牵引到预定位置。
3、打好地锚→下方垫好道板→手拉葫芦将电绞起吊，调整眼位→上紧螺丝。
4、所有电绞运输设备均采用锚杆锚固的方式进行稳设，锚杆使用Φ20*2000mm型的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，每孔装K2370型树脂药卷1块，搅拌时间15-25s,保证每根锚杆的抗拔力不低于80KN，JD-11.4KW 电绞和JD-25KW电绞每台设备使用4根锚杆固定，JD-40KW电
绞和JH-20T回柱绞车使用6根锚杆固定，JY-75KW电绞使用8根锚杆固定。
5、安装后，绞车最突出部分距轨道侧必须保持0.5m 以上的安全间距。
6、对拉下部电绞、11.4kW牵引电绞、回柱绞车采用不小于6分钢丝绳作护身柱，横竖钢丝绳不得小于2根，各绳端用2个6分元宝卡卡牢，通过吊环与顶锚和地锚连接，并将钢丝绳拉紧。
7、使用回柱绞车时，回柱绞车用单体支柱打四压两戗，压柱垂直顶底板、戗柱与顶板成65°～75°夹角，压柱初撑力不低于50KN，戗柱初撑力不低于30KN，单体拴好防倒绳，并有防身柱和防护网。
8、绞车地拱螺丝必须紧固到位，安装平稳牢固；11.4kw电绞闸把位置在水平线以上30°-40°时即应闸死。
25kw及以上电绞闸把的工作行程不超过全行程的2/3时即
应闸死;轨道尽头应用双道卡固定好。
9、绞车、回柱机安装地点及周围的支护，必须着实有效，安全可靠，底板平整，以及绞车安装地点严禁有淋水及杂物、浮煤（矸）堆积等；有利于绞车司机进行操作。
10、绞车要求本身必须完好，各零部件齐全、紧固、有效。
护绳板上紧，位置正确，制动闸把灵活可靠，闸皮磨损不超限，不老化。
拉杆螺丝有背帽，闸把、闸皮无断裂和显著变形，闸把应稍高于水平位置，操作手把应符合要求。
11、各种控制按钮信号齐全、灵敏可靠，必须安设在绞车司机随手可及和操作方便之处。
12、各种绞车按规定型号、长度盘好钢丝绳，绞车缠绕钢丝绳长度不得超过绞车允许的容绳量。
做到排列整齐、固定牢靠，以及钢丝绳在滚筒上至少留有三圈以上的余绳，钩头插接长度不小于一个捻距的3.5倍。
13、使用锚链生根时，螺母必须上满丝。
14、起吊电绞、回柱绞车大件时，使用5T“手拉葫芦”、40T锚链与专用锚杆进行连接。
“手拉葫芦”和大件之间捆绑一定牢固可靠。
15、起吊75kW电绞、回柱绞车时，使用两个5T“手拉葫芦”，应当捆绑牢固，保持重心平稳，先稍高地面试吊，证实重物拴牢再继续起吊，人员站在安全有退路的一侧。
五、安全技术措施
1、进入工作地点，严格执行“先检查后工作”、“敲帮问顶找掉”制度，发现问题及时处理。
2、绞车稳设地点必须顶板支护完好，安全可靠，便于操作观察。
3、施工人员必须严格按操作程序操作风钻，保证药卷的搅拌时间及初凝时间。
4、打起吊锚杆时，先找好眼位，徒手掌持钻杆，初始送风要稳、细，待钻头进入岩面约3～5cm，掌钻杆人员松手后方可逐渐加大风量。
风动工具操作工应及时根据巷道岩性不断调节风量，防止突然卡钻伤人。
施工过程中设专人监护顶帮及周围情况，发现问题及时处理。
5、使用风动工具时，各风管连接使用双股8#铁丝扎紧，防止脱扣伤人。
6、每根地锚杆必须经过拉拔力试验，确保每根地锚杆抗拔力不低于80KN。
否则必须重打，保证合格有效。
7、起吊大件时，检查各连接处是否连接牢固，先进行试起吊，确保牢固后，再进行起吊；起吊大件的过程中施工人员的手脚严禁进入大件下方或大件受力转动方向。
8、走勾前必须设专人对绞车、钢丝绳及安全设施进行检查，发现问题及时处理。
走勾时必须严格执行“六不开，六不挂”及“走人不走勾，走勾不走人”制度，巷道
所有人员撤出绳道躲到保险硐或其它安全地点，严禁生拉硬拽。
9、使用“手拉葫芦”起吊大件设备时，“手拉葫芦”生根在专用起吊锚杆上，生根点牢固可靠；操作人员严禁站在设备可能受力旋转、倾倒、滑移的方向，并设专人监护。
10、施工结束后保证工完料净，文明生产动态达质量标准化要求。
11、施工地点避水灾路线
1）施工地点→小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷→小湖系-700m西二采区材料反坡→-700m大巷→北副井→地面。
2）施工地点→93208工作面切眼→93208材料道→93207联络巷→小湖系-700m西二采区材料反坡上平巷→
小湖系-700m西二采区材料反坡→-700m大巷→北副井→地面。
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