20吨燃煤蒸汽锅炉技术方案
20T锅炉机组的运行规程完整
第一篇锅炉机组的运行第一章设备技术规及燃料特性第一节锅炉概况SZL20-1.25/320-AII锅炉为锅炉厂制造的低压蒸汽工业锅炉。
一、锅炉规额定蒸发量 20t/h额定工作压力 1.25MPa给水温度 20℃主蒸汽温度 320℃空气温度30℃锅炉水容积（不包括省煤器） 18.0m3排烟温度 175℃设计效率 78.2%最大运输件重量 20t理论计算有效煤耗量 3740kg/h二、设计燃料设计选用烟煤，煤的元素成份及低位发热值为：煤的焦渣特性为弱黏结。
灰熔点DT＞1500℃。
三、受热面积及炉排有效面积炉膛辐射受热面积 81.4m2对流管束受热面积 214m2过热器受热面积 51.0m2省煤器受热面积 334.8m2空预器受热面积 196m2炉排面积热负荷 822647Kcal/m2h炉膛容积热负荷 259080Kcal/m3h炉排有效面积 18.9m2四、锅炉概况本锅炉是根据工业企业用蒸汽的需要而设计。
其开发、设计、生产及制造，按照ZB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》的要求进行，同时遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。
本锅炉为双锅筒纵置式自然水循环组装水管锅炉。
燃烧设备采用轻型链条炉排，并配以无级变速传动装置。
炉膛布置有前、后两组光管式水冷壁，左、右两组膜式水冷壁；前后水冷壁吊挂异型耐火砖，在炉排上方形成高而短的前拱和低而长的后拱，覆盖炉排的长度的75%左右。
立式悬挂式过热器放在对流烟道对流管束之前.对流段由φ51×3的锅炉管组成，用隔墙使烟气折成三个回程，尾部布置铸铁省煤器和卧式空气预热器。
鼓风机将冷空气鼓入空预器,再进入锅炉两侧的进风管，每侧经7个独立炉排风室上升到炉膛，每个进风管设有风量调节门，使炉排上的燃料能够得到合理的配风。
燃烧设备前布置有煤斗，煤闸门采用水冷锯齿形，使煤层表面积有效增大，有利于煤的充分燃烧。
烟气流程：燃料经煤斗进入炉膛燃烧，经炉膛水冷壁吸收热量后的高温烟气进入冷却室，空烟道、过热器、对流管束，换热后排出炉膛进入省煤器及空气预热器加热给水和空气，通过水膜除尘器后，最后有引风机抽引由烟囱排入大气。
20吨燃煤蒸汽锅炉技术方案
20吨燃煤蒸汽锅炉技术方案燃煤蒸汽锅炉控制方案燃煤蒸汽锅炉控制器技术方案一、设计依据和原则依据锅炉监控系统的设计要求，按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计，并符合《自动化控制工程规范国家标准》和《计算机软件工程规范国家标准》的要求以及国标《压力容器安全规范》。
二、模拟量采集说明:主要记录参数:汽包水位检测、蒸汽压力、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量、省煤器前后温度、炉膛温度、烟道温度;三、硬件说明1.鼓、引风机，给水泵采用ABB变频器;2.显示控制仪表采用香港昌辉仪表;3. 电器元器件采用正泰产品;4. 给水系统采用三冲量控制;5(引风机采用PID自动控制;6(鼓风机控制采用人工给定。
四、控制对象属性控制对象:燃煤蒸汽锅炉SZL20-1.25-AII控制方式:锅炉蒸汽压力控制压控范围:0-1.25MPa五、燃煤蒸汽锅炉控制1(手动控制在硬件手动状态下，可以直接对各负载设备进行操作,当发生一般故燃煤蒸汽锅炉控制方案障，仪表作相应指示，发生汽包超压、汽包水位极低等严重故障时，仪表显示故障部位，同时自动切断电源，音响报警提示操作者，保证系统安全运行。
2.自动控制?鼓引风机连锁,先启动引风机再启动鼓风机、炉排;停止时先停止鼓风机再停止引风机、炉排。
?引风机PID控制:引风机根据炉膛负压变频控制,炉膛压力增大引风机频率增加,炉膛压力减小引风频率减小.?锅炉给水三冲量控制:根据汽包液位、给水流量、蒸汽流量调节给水变频器。
3(系统分测试和运行功能。
六、故障报警及保护1)(汽包压力超高保护锅炉汽包压力大于设定的汽包压力时，进入连锁鼓引风机及炉排，声光报警。
故障指示“汽包压力超高故障”，同时显示“蒸汽压力值”，故障排除后，经复位才能重新正常工作。
2)( 锅炉缺水保护锅内水位低于警戒水位时，进入连锁鼓引风机及炉排，并声光报警。
故障显示“锅炉水位超低限”。
故障消除后，经复位才能重新正常工作。
20吨锅炉安装施工方案
施工方案第一部分锅炉一、施工顺序零部件清点检查→锅炉基础复验检查划线→零部件放样校正→钢架安装→受热面安装→本体管路安装→空气预热器→水压试验→炉墙砌筑→本体保温→烘炉煮炉→调试试运。
二、主要施工方法及技术措施（一）、设备零件检查验收按安装设备发货明细表及发货清单进行清点，验收发现缺件及损坏件通知甲方处理。
1、锅筒检查（1）应该符合JB1609—83“锅筒制造技术条件”。
（2）锅筒全长内弯曲≤5mm，且每米内≤0.5mm，外观焊缝质量合格。
（3）锅筒椭圆度≤4mm。
（4）锅筒的内径偏差Dn±3mm（5）按锅筒图核对孔位尺寸，并检查表面和短管焊接处有无裂纹和撞伤分层等缺陷。
（6）按锅筒图根据管孔中心线描划锅筒中心线。
（7）将胀管管孔周围20mm清理干净，并将上下锅筒对应孔编号。
（8）检查胀孔质量，将数据逐一记录，管孔尺寸应符合图纸要求在51.3+0.4和61.5+0.4范围内，椭圆度<0.3mm，不锥度<0.3mm，管孔表面不应有凹痕，边缘毛刺和纵向沟纹，环形沟纹的程序不应>0.5mm，宽度<1mm，沟纹至管孔边缘应<4mm。
（9）锅筒长度编差允许值+10mm /–5mm2、集箱（1）按JB1610—83集箱制造条件检查。
（2）按图纸核对各部尺寸，并划出中心线。
（3）将管头周围20mm内清理干净，并进行全面外观检查，不得有分层、裂纹等缺陷。
3、受热面管子的检查（1）外观是否有严重锈蚀、重皮、裂纹、机械损伤。
（2）胀接管端外径偏差不应超过0.5mm。
（3）直管段的弯曲每米不应超过1mm，全长<3mm，长度偏差±3mm。
（4）弯曲管的外形不平度，应符合下表数值：管子偏移△A 允许偏差值2mm管段偏移△B 允许偏差值±5mm管口每米水平偏差允许偏差值±2mm（5）管子做通球检查，球径按下表计算：管子外径D1≥60 32<D1<60 D1≤32弯曲半径R≥3.5D 0.85Dc 0.80Dc 0.70Dc2.5D1<R<3.5D10.85Dc 0.80Dc 0.70Dc1.8D1<R<2.5D10.75Dc 0.75Dc 0.70Dc1.4D1<R<1.8D10.70Dc 0.70Dc 0.70DcR<1.4D10.65Dc 0.65Dc 0.70Dc注：Dc：管子内径D1：管子外径R：弯曲半径试验用球宜采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后做好可靠的封闭措施，并做好记录。
20吨锅炉施工方案
20吨锅炉施工方案锅炉作为工业生产中必不可少的设备之一，其施工方案至关重要。
在进行20吨锅炉的施工时，需要严格遵守相关的施工标准和规范，确保安全可靠的使用。
以下是一份20吨锅炉施工方案，详细介绍了施工的步骤、要点和注意事项。
一、施工前准备1.制定详细的施工计划，包括施工时间、材料准备、人员组织等内容。
2.确保施工现场的安全，清除杂物，保证施工区域的通风和照明。
3.根据设计图纸，准备好所需的施工材料和工具，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1.安装锅炉底座：根据设计要求，在基础上安装好锅炉的底座，并做好固定，确保稳固。
2.安装锅筒和炉体：将锅筒和炉体按照设计要求逐步安装好，确保连接牢固、无漏气。
3.安装燃烧系统：安装好燃烧系统，包括燃烧器、风机、燃烧控制系统等，确保各部件正常运转。
4.连接管道系统：根据设计要求连接好水箱、各种管道和阀门等系统，确保水流畅、无渗漏。
5.安装控制系统：安装好锅炉的控制系统，包括压力、温度、水位等控制装置，确保正常运转。
6.检查调试：完成锅炉的安装后，进行全面的检查和调试，确保各系统正常运作。
7.完成涂装：对锅炉进行涂装处理，提高其防腐性能，延长使用寿命。
8.完成清洗消毒：在进行试运转前，对锅炉进行清洗消毒处理，确保水质安全。
三、施工要点1.严格遵守相关标准和规范，确保施工质量符合要求。
2.注意施工现场的安全，做好防火、通风等工作，确保施工人员的安全。
3.严格执行施工计划，确保施工进度符合要求。
4.对施工过程中出现的问题及时处理，保证施工质量。
5.施工结束后，及时清理施工现场，确保环境整洁。
四、施工注意事项1.施工过程中严禁吸烟、乱扔垃圾等行为，确保施工现场的整洁。
2.使用工具时要谨慎操作，避免误伤、造成安全事故。
3.严格遵守电气、燃气安全规定，确保电气设备和燃气设备的安全。
4.每日施工结束后，对锅炉设备进行检查，确保设备正常运转。
5.如有紧急情况发生，应立即停止施工，及时报告并处理。
燃煤蒸汽锅炉施工方案
燃煤蒸汽锅炉施工方案1.设计方案：在施工前，需要进行详细的设计方案，包括锅炉的选型、布置、配管等。
根据需求，确定锅炉的蒸汽产量、压力和温度等参数，选择合适的型号。
2.材料采购：根据设计方案，采购相应的材料，包括锅炉本体、燃烧设备、配管、阀门等。
在采购过程中，需要注意选择质量好、性能稳定的产品。
3.场地准备：施工前需要对锅炉的安装位置进行准备，确保场地平整、清洁，并根据设计要求设置好相应的基础和支撑结构。
4.安装：根据设计方案进行锅炉的安装。
先进行基础安装，然后安装锅炉本体和其它相应设备，如燃烧设备、配管等。
5.系统调试：完成锅炉的安装后，需要进行系统调试。
包括对锅炉的各项设备进行检查和调试，确保其正常运行并达到设计要求。
6.安全设施：在锅炉施工过程中，需要设置相应的安全设施，如安全阀、水位控制器、燃烧安全保护装置等，确保锅炉的安全运行。
7.防腐保温：对锅炉进行防腐和保温处理，以减少能量损失和延长锅炉的使用寿命。
可以采用不同的防腐、保温材料和方法，如涂料、保温棉等。
8.运行监测：完成施工后，需要进行运行监测，对锅炉的各项指标和参数进行实时监测和记录，保证锅炉的正常运行。
9.培训和交接：对锅炉的操作人员进行培训，确保他们掌握锅炉的操作和维护技术。
在施工结束后，与用户进行交接，完成相关手续和文件。
总结以上几点，燃煤蒸汽锅炉的施工方案包括设计方案、材料采购、场地准备、安装、系统调试、安全设施设置、防腐保温、运行监测、培训和交接等。
在施工过程中，需要注意选择合适的设备和材料、确保施工质量和安全、并进行相关的监测和培训工作。
只有做好这些方面的工作，才能保证燃煤蒸汽锅炉的正常运行和使用。
20th锅炉课程设计
20t h锅炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解20th锅炉的基本结构及其工作原理，掌握锅炉的关键部件及功能。
2. 学生能够描述锅炉的运行过程，了解其能量转换机制。
3. 学生掌握锅炉安全操作规程，了解锅炉运行中可能出现的问题及其解决办法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析锅炉运行中可能出现的故障，并提出合理的解决方案。
2. 学生通过实际操作，掌握锅炉的日常维护保养技能，提高动手实践能力。
3. 学生能够运用专业软件，对锅炉运行数据进行监测和分析，提高数据处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锅炉行业的兴趣，激发他们从事相关领域工作的热情。
2. 学生通过学习锅炉知识，认识到能源转换和环保的重要性，树立节能减排的观念。
3. 学生在学习过程中，培养团队合作精神，养成良好的学习习惯和职业道德。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在让学生在掌握锅炉基础知识的基础上，提高实际操作能力，培养解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，便于学生和教师在教学过程中明确预期成果，为后续的教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 锅炉概述：介绍锅炉的定义、分类、发展历程及在我国的应用现状，对应课本第一章内容。
2. 锅炉结构及工作原理：详细讲解20th锅炉的各部件结构、功能及其工作原理，对应课本第二章内容。
3. 锅炉运行与调节：分析锅炉运行过程中的能量转换、燃烧调节、温度控制等方面内容，对应课本第三章内容。
4. 锅炉安全与环保：介绍锅炉安全操作规程、事故预防及处理方法，探讨锅炉运行对环境的影响及节能减排措施，对应课本第四章内容。
5. 锅炉维护与保养：讲解锅炉的日常维护、保养方法，分析常见故障及排除方法，对应课本第五章内容。
6. 锅炉运行数据分析：教授学生如何利用专业软件对锅炉运行数据进行监测、分析和处理，对应课本第六章内容。
根据课程目标，教学内容按照以上六个方面进行组织，确保教学内容的科学性和系统性。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
20吨燃气锅炉(蒸汽)技术参数和价格
20吨燃气锅炉（蒸汽）技术参数和价格
原文出自于豫鑫锅炉：/article/7331.html
20T燃气锅炉（蒸汽）技术参数：
型号WNS20
额定蒸发量t/h20
额定蒸汽压力Mpa 1.25和1.6等等
额定蒸汽温度℃193和204
给水温度℃105
传热面积M3516
适用燃料轻油、重油、燃气、煤气等轻油耗量kg/h1220
重油耗量kg/h1157
天然气耗量Nm3/h1330
城市煤气Nm3/h3073
天然气供气压力mbar150-300
城市煤气供气压力mbar150-300
燃重油总电功率三相电KW118.5
燃轻油总电功率三相电KW
燃气总电功率三相电KW77
锅炉最大运输重量T45.5
锅炉满水容积M334.1
燃气蒸汽锅炉的选型原则：
1.通常宜选用卧式燃气锅炉。
如果锅炉房面积有限，可选用立式锅炉。
立式锅炉热效率比卧式低。
2.如果要求蒸汽压力超过1.6Mpa，则宜选用水管锅炉。
3.根据生产工艺的需要，考虑管网和锅炉房内部阻力损失，需留有一定余量。
20T燃气锅炉在客户现场的效果图：
20T燃气锅炉（蒸汽）的价格，请直接联系在线崔经理或电话咨询；20T燃气锅炉的压力大小会影响锅炉的价格，所以需要您电话咨询说明燃气锅炉详细需求！
20T燃气锅炉详细介绍：
20吨燃油气锅炉：/article/4041.html。
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20吨燃煤蒸汽锅炉技术方案
燃煤蒸汽锅炉控制方案
燃煤蒸汽锅炉控制器技术方案一、设计依据和原则
依据锅炉监控系统的设计要求，按照自控装置系统必须科学、合理、成熟、安全可靠、稳定、可扩展以及性价比高的原则进行设计，并符合《自动化控制工程规范国家标准》和《计算机软件工程规范国家标准》的要求以及国标《压力容器安全规范》。
二、模拟量采集说明:
主要记录参数:汽包水位检测、蒸汽压力、炉膛压力、给水流量、蒸汽流量、省煤器前后温度、炉膛温度、烟道温度;
三、硬件说明
1.鼓、引风机，给水泵采用ABB变频器;
2.显示控制仪表采用香港昌辉仪表;
3. 电器元器件采用正泰产品;
4. 给水系统采用三冲量控制;
5(引风机采用PID自动控制;
6(鼓风机控制采用人工给定。
四、控制对象属性
控制对象:燃煤蒸汽锅炉SZL20-1.25-AII
控制方式:锅炉蒸汽压力控制
压控范围:0-1.25MPa
五、燃煤蒸汽锅炉控制
1(手动控制
在硬件手动状态下，可以直接对各负载设备进行操作,当发生一般故
燃煤蒸汽锅炉控制方案障，仪表作相应指示，发生汽包超压、汽包水位极低等严重故障时，仪表显示故障部位，同时自动切断电源，音响报警提示操作者，保证系统安全运行。
2.自动控制
?鼓引风机连锁,先启动引风机再启动鼓风机、炉排;停止时先停止鼓风机再停止引风机、炉排。
?引风机PID控制:引风机根据炉膛负压变频控制,炉膛压力增大引风机频率增加,炉膛压力减小引风频率减小.
?锅炉给水三冲量控制:根据汽包液位、给水流量、蒸汽流量调节给水变频器。
3(系统分测试和运行功能。
六、故障报警及保护
1)(汽包压力超高保护
锅炉汽包压力大于设定的汽包压力时，进入连锁鼓引风机及炉排，声光报警。
故障指示“汽包压力超高故障”，同时显示“蒸汽压力值”，故障排除后，经复位才能重新正常工作。
2)( 锅炉缺水保护
锅内水位低于警戒水位时，进入连锁鼓引风机及炉排，并声光报警。
故障显示“锅炉水位超低限”。
故障消除后，经复位才能重新正常工作。
3)( 烟道温度超温保护
当烟道温度超过设定值时，进入连锁鼓引风机及炉排，故障显示“锅炉排烟温度超高限”，同时显示“排烟温度值”故障排除后自动复位。
4)炉膛压力超高报警
燃煤蒸汽锅炉控制方案当炉膛的压力超过设定的压力值时，声光报警提示但不连锁设备。
5)(设备上不参与控制的传感器故障(温度、压力、流量) 当传感器出现问题，故障显示并声报警，不连锁设备。