退料及补料申请单-模板(可修改)
仓库管理表格大全
仓库管理表格大全
一、原材料仓库管理常见表格 01、材料入库单 02、退货单 04、补料申请单 05、外发加工单
07、库存明细表
二、成品仓库管理常见表格 01、成品入库单 03、成品进出库明细表
、原材料仓库管理常见表格
01材料入库单
N0.88880001
保管:
记账:
03、标准领料单 06、生产退料单
02、成品出库单 04、库存盘点表
02退货单
03标准领料单
制单员: 物料员: 仓管员:
04补料申请单
05外发加工单
NO.WF/88880001 厂商名称：日期:
06生产退料单
NO.TL/88880001工单号：退料日期：年月日
制表人：审核：接收人：
日期：日期：日期：
07物料出入库明细表
08库存明细表
、成品仓库管理常见表格01成品入库单
02成品出库单
04成品库存盘点表
负责人：监盘：保管：制单:。
补料管理流程[模板]
![补料管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/22f80d9a900ef12d2af90242a8956bec0975a58e.png)
补料管理流程
1.目的
规范公司的物料的补料过程，防止出现呆滞料，浪费公司的成本。
2.概述
当公司发生客户退货、品质事故、制程不良情形时，首先进行问题点分析，确定责任单位及物料处理方式，处理完毕后根据产品库存情况确定是否补料。
需要补料时，通过ERP与0A系统完成审批流程，然后执行补料运作。
本文还规范了公司生产备用料、委外工单补料以及工单完结后的物料处理方式。
3.术语
4.角色与职责
5.流程图
5.1、客户退货补料管理流程5.2、正常生产补料管理流程
可插入附件
6.流程说明
6.1、客户退货补料管理流程
6.2、正常生产补料管理流程
7.裁剪指南
无
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
1）对应的上层流程：
流程名称2）输入的流程接口描述:
3）输出的流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
退料补料方案
生产退料、补料解决方案
——————深圳市金洋电子股份有限公司（以下简称“金洋电子”）
在生产过程中，制造部门可能会因为种种原因需要退料、补料。
目前金洋电子的做法很简单，即必须先生产退料，再基于生产退料单进行生产补料。
结合金洋电子未来的管理需要，后续在SAP 系统中的生产退料、补料的解决方案如下：
生产退料、补料流程图： 生产退料申请单生产退料入库单
生产领料申请单生产发料出库单
生产补料申请单生产领料申请单退料申请单生产发料出库单
退料入库单
流程图说明：
1、 当制造部门所申请要退的材料品保判定为材料来料不良的时候，所退材料的成本需
要从生产制令单上面扣除。
同时，可再基于生产退料单进行正常的生产补料。
2、当制造部门所申请要退的材料品保判定为制程损耗，则所退的材料成本不能从生产
制令单上面扣除。
如果制造部门需要补料，则需要先进行材料超领申请，然后再进行发料。
此时，系统并没有强制要求生产补料要基于生产退料（即不退也可以超领）。
制程损耗的材料因为其成本已经累加到了生产制令单上面，故如果要退仓，则必须退到报废仓库。
生产车间退补料管理制度
一、目的为了规范生产车间退补料管理，提高物料利用率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有退补料活动。
三、退补料管理原则1. 退补料活动应遵循“及时、准确、节约、合理”的原则。
2. 退补料活动应确保产品质量，不得影响生产进度。
3. 退补料活动应严格控制成本，降低损耗。
四、退补料流程1. 退料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成不合格，需退料的，由操作员填写《退料申请单》。
（2）《退料申请单》经组长审核后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《退料申请单》及退料物品送至仓库进行退料。
2. 补料申请（1）生产过程中，如因原材料、辅料、半成品等原因造成短缺，需补料的，由操作员填写《补料申请单》。
（2）操作员将《补料申请单》报组长审核，组长审核通过后，报生产主管审批。
（3）生产主管审批通过后，将《补料申请单》及所需补料物品送至仓库进行补料。
3. 退补料审核（1）仓库管理人员对退补料申请单进行审核，确认退补料物品与申请单相符。
（2）仓库管理人员对退补料物品进行验收，确保质量合格。
4. 退补料入库（1）仓库管理人员将退补料物品进行入库，并做好记录。
（2）入库后，仓库管理人员将《退料申请单》及《补料申请单》返回给操作员。
五、退补料责任1. 操作员负责填写退补料申请单，确保信息准确。
2. 组长负责审核退补料申请单，确保退补料活动合理。
3. 生产主管负责审批退补料申请单，确保退补料活动符合公司规定。
4. 仓库管理人员负责退补料物品的验收和入库，确保质量合格。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由公司另行规定。
生产报废补料操作说明
生产报废补料操作说明 Revised by BETTY on December 25,2020生产物料报废/补料单：（应用场景，当已领的材料存在问题，不办理退料，又需直接领料进行补料继续生产时，不能作手工生产领料单，需先关联原生产任务单生成报废/补料单后，就可以关联原生产任务单下推生成生产领料单）生产物料报废提供在生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能。
主要达到以下的管理目标：作为生产车间补料的依据；控制并降低生产物料报废，以理清责任。
1）生产物料报废/补料单的进入界面：依次单击【生产管理】→【生产任务管理】→【生产物料报废／补料】→【生产物料报废／补料单-新增】／【生产物料报废／补料单-维护】。
2）生产物料报废/补料单的操作界面：第一步选择类型（3种类型：补料、报废、报废和补料），根据应用场景选择对应类型，补料为只补料，没有报废情况；报废，只报废，不需补料情况；报废和补料，既要补料又要补料的情况，但注意补料数量不能答应报废数量，如果需要补料数量大于报废数量，可以分开录单，即录入一张类型为报废的和一张类型为补料的。
第二步，源单类型选择生产任务单；第三步，选单号，点击选单号框按F7，把需要补料的生产任务单对应投料单过滤出来，选择物料，回车系统自动把所选的物料自动填入生产物料报废/补料单表体，录入数量（注意如果类型为报废的，需在报废数量列录入数量；若类型为补料的，需在补料数量列录入数量；若类型为报废和补料，则二者都要录入）选单界面回到录单界面生产投料审核后，即可根据投料与领料情况进行报废处理。
只有生产投料审核后才能根据投料进行生产物料报废/补料，其他状态一概不能。
生产物料报废/补料单审核时，则系统自动将分拆后的报废数量信息汇总反映到生产投料单。
（也可以从生产任务单下推生成）生产物料报废/补料单主要字段信息如下：第四步：新增生产领料单，源单类型选生产任务单，选单号，进入选单界面把要补料的生产任务单对应的投料单过出来，选择要补料的物料，回车系统自动把所选物料填入生产领料单表体（也可以直接录入生产任务单号，回车系统自动把关联物料填入表体，修改要补料的物料数量，其他物料删除，保存即可），修改数量保存即可；（也可以从生产任务单下推生成）。
工程补料、退料操作规程
质量体系文件QP/ALITE.SC19-2007第 1 页共 1页工程补料、退料程序B版第0次修改为规范和方便工程补料、退料，明确各部门职责，特制定本程序。
2、范围本程序适用于停车设备产品安装调试至交付验收、维保期内及维保期外各过程的补料、退料。
3、职责本程序由工程部负责提出，各相关部门配合实施，分清责任和费用承担。
3.1.安装单位（项目部、外协单位）或客服中心负责填写《工程补料（退料）联系单》；3.2.工程质安科负责检验零部件，并作出相应处理意见（调换、维修、入库、报废）；3.3.生产部（仓库）确认后负责生产和予以领用，并与相关部门进行补、退件的估价。
3.4.涉及增减工程费用的，由主管工程的总经理助理和总经理审批后，工程部在工程结算时一起结算。
4、工作程序4．1 宗旨凡顾客和安装现场提出的工程补料信息（例如信函、传真或先电话沟通后以书面形式反馈），应本着解决问题，满足工程要求，宁可承担经济损失，也不愿承担声誉损失的原则。
一路绿灯，快速优质，做好工程补料工作。
4．2 情况分类和分别处理4．2．1 产品发运到安装现场后，由运输人员与安装单位办理交接手续。
发现缺损件后，安装单位应在三个工作日内以《工程补料（退料）联系单》书面通知工程部，如因条件所限，应先口头通知，书面通知在工程结束前补上，各部门按职责配合实施。
逾期公司不予受理，相应的损失、责任由安装单位负责。
4．2．2 因现场安装条件变化，需修改设计而增加的零部件或因设计有误需重新制作的零部件，设计所确认后，由设计所出联系单，技术副总经理审批后，各部门按职责配合实施。
相应的损失、责任由设计部门负责。
4．2．3 因生产有误，现场能整改的，经生产部确认，由安装单位现场整改；需重新制作的零部件，安装单位填写《工程补料（退料）联系单》，各部门按职责配合实施。
相应的损失、责任由生产部负责。
4．2．4 设备运抵现场清点后，在安装过程中由于搬运、吊装或保管期内防护不当造成的丢失或废损件需补缺补废的。
退料补货作业指导
退料补货作业指导1.0目的对本厂退料补货进行控制，确保退料补货能及时满足生产之需求及保证产品质量。
2.0使用范围使用本厂规格不符之物料、超发之物料、不良之物料和呆料。
3.0职责3.1仓库负责退料的清点与入库工作;3.2质检部负责退料的品质检验工作;3.3生产车间负责安排退料工作与补料申请.4.0工作程序4.1退料汇总4.1.1生产车间将不良物料分类汇总后,填写《退料补货申请单》一式三联,.上面注明物料“名称、规格、数量”及退货“原因”。
并把《退料补货申请单》一式三联全部交于质检部对退料进行品质鉴定。
4.2品质判定4.2.1质检部接到生产车间呈交的《退料补货申请单》时，及时着手对退料进行品质鉴定，将不良物料分为报废、不良品、良品三类，并在《退料补货申请单》上注明判定意见。
对于规格不符物料、超发物料、及呆料退料时，车间可在备注栏注明，不须经质检部可直接退到仓库。
4.3单据派发4.3.1质检部对退料品质鉴定完毕后，及时把《退料补货申请单》退还给生产车间，由生产车间把该单交于财会签加意见后，车间负责派发，第一联车间留底存档；第二联交仓库作为退料补货依据；第三联交财会，当天进账核算。
4.4退料4.4.1生产车间将分好类的物料送至仓库，仓管员根据《退料补货申请单》上所注明的分类数量，经清点无误后，分别按不同的位置收入，挂上物料卡，注明“名称、数量、型号、状态”等；报废料须经仓管员先过磅后，方可安排人员送至废料区报废。
4.5补货4.5.1因退料需补货者，需按《退料补货申请单》上的对应数量办理补货手续。
4.6账目登记4.6.1仓管员及时将当天的所有单据凭证按实际数量电脑入账。
4.7表单保存仓管员必须将当天的单据分类归档、保存，作为可追溯性依据。
5.0相关文件5.1《五金制程检验标准》5.2《不合格品控制程序》6.0质量记录6.1《退料补货申请单》退料补货申请单日期：7.0作业流程退料汇总品质鉴定单据派发退货账目登记表单保存。
生产物料超补料申请单
生产指示PO单号： 物料名称 物料编号 订单 数量 机型名称： 实发 数量 成品 数量 不良 退料 物损 数量
）月
实欠订 请领 请购 单数 数 数 实补 发 损率
补料申请单号：TXT201505-01
物损原因说明与描述
主 管：
责任单位
生产部 备注：此单一式四联 申请人： 品质 生产第一联 技术 PMC第二联 仓管 仓管第三联 采购 供商 采购第四联 审核：
说明：电池为零损耗，PCBA在1%以内，外壳等在2%以内，成品线材2%，包材3%-4%以内，不良品可1对1更 换不列入物损。
仓管发料后每单补料需给到一份复件给江工留底，方便统计生产的损耗。
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处理方式
注：IQC处理方式代码：【A：（来料不良）退XX供应商；B：（过程损坏可维修）退XX供应商代修；C：（过程损坏不可修）报废入仓；D：呆废暂存；E：本公司处理】
退料员
部门负责人
生产部
IQC检验员
品质确认
仓库接收
生产计划员
报表
分发生产计划员采来自部签名日期【处理需求】□领料□补料※请在方框内打“√”选择
【退料原因】□ 来料不良 □ 设备及工具维修/损耗 □ 过程损坏 □ 呆料 □ 好料退库 □ 废料 □ 原因不明 □ 返修拆除（作过程损坏） □ 其它
【退料数量】退料班组：退料日期：年月日
项数
物料名称
物料编号
工单号
工单数量
退料数量
退料原因
要求补数
IQC填写