AQL抽样标准
AQL抽样标准20121229
AQL抽样计划表
一 AQL抽样计划表的由来
MIL-STD-105E抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了MIL-STD-105抽样计划
二 AQL的定义
AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
三、目的:
为适应客户之品质抽样检验要求。
三、适用范围：
适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。
四、抽样细则:
4.1抽样水准（AQL）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（II）。
4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。
4.3抽样水准一般采用C=0（即严重缺陷为零），依AQL=0.65进行正常抽样，
客户另有要求除外。
AQL抽样标准
AQL抽样标准AQL抽样标准是指在如何对产品进行检验时所遵循的规定。
这个标准非常重要，因为它需要确保从生产线上产出的产品能够达到客户的要求和期望。
AQL的全称是Acceptance Quality Limit，即接受质量限制。
接下来，我将详细介绍AQL抽样标准及其相关内容。
1. AQL的原理AQL是通过抽样的方式来检验批量生产的产品是否合格的标准。
其基本原理是：在固定数量的商品中，随机取出一部分商品进行检验，将检验得到的结果用来推断整个批次产品的质量水平是否达到指定标准。
2. AQL的抽样方法AQL的抽样方法通常有以下两种：2.1 单抽法单抽法是从一次生产中随机抽取一批样品进行检测，这种方法可快速得出一批产品整体的质量水平。
但是，单抽法无法检测每一个产品的质量，只能对批量产品整体进行评估。
2.2 多抽法多抽法是从一次生产中分几次随机抽取一批样品进行检测，每次抽样所得的检测结果都可以反馈到后续的质量控制流程中，从而更精确地评估产品质量水平。
3. AQL抽样的等级AQL抽样的等级通常是由客户或者生产厂家来决定。
一般来说，其分为以下三个等级：3.1 严格严格的AQL抽样等级通常适用于特别重要的产品，比如医疗器械或者高端电子产品等，对于这些产品来说，其安全性、可靠性和品质等因素都需要得到保障。
此时需要抽样比例较小，即1个到4个样本进行抽样，从而提高每一个样品的检验标准。
3.2 普通普通的AQL抽样等级通常适用于大容量生产的商品，如日用品或化妆品等。
此时，取样数通常为5%-20%，评估产品批次的整体质量水平是否达到指标要求。
3.3 宽松宽松的AQL抽样等级通常适用于产品生命周期短且重要性不高的日常物品，如纸巾等一次性用品。
此时需要取样量较多，通常为30%以上，以确保能够覆盖到批次产品中的大部分样品，以更具代表性判断产品质量水平。
4. AQL的标准值不同的产品往往有不同的AQL标准值，其基本原则是：按照小样本的比例得到合格和不合格的样品数，然后通过相应的AQL表格来确定该批产品的合格数是否达标。
AQL抽样标准
品质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准。
2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。
3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。
4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.5 零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6 样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.8 批量：一批产品包含的基本单位数量，以N表示。
5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N表示。
5.10 AQL：指合格质量水平。
5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.12.2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
AQL抽样标准
品质抽样检验标准1、目得规范、定义品质抽检检验标准。
２、适用范围入库之前得材料、生产过程中得半成品、出货前得成品３、职责与权限３、1 IQＣ:负责入库之前材料得抽样及判定。
3、2 驻厂QC:负责生产过程中半成品得抽样及判定、负责出货前成品得抽样及判定。
4、引用标准４、１《MIＬ-STD-１０5E》等同GB／T2８28、1－20035、术语定义5、１缺陷：指不符合产品质量特性得要求得情况。
5、2 致命缺陷:指根据判断及经验显示对使用者或维修人员得生命、安全有危险得缺陷。
5、3 严重缺陷:指对产品得使用、功能有影响得不良现象。
５、４轻微缺陷:指对产品得使用功能无影响,但会影响外观。
5、5 零缺陷:指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件得缺陷。
5、6 样本：从总体中抽样得,用以测试、判断总体质量得一部分基本单位。
５、7 抽样:从总体中取出一部分个体得过程。
5、8 批量:一批产品包含得基本单位数量,以N表示。
５、９样本大小:样本中包含得基本单位数量,以N表示。
5、１0 AQＬ:指合格质量水平。
5、１1抽样计划:指每一批中所需检验得产品单位数,以及决定该批允收率之准则(允收数及拒收数)。
5、１2 抽检检验标准及定义(参考附表检验抽样表)5．12.1 入库之前得材料、出货前得成品抽样定义注:当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.1２．２ 生产过程中得半成品抽样定义首先进行首件检查,当稳定生产时,进行 5P ＣS/两小时 得外观、功能抽样检查。
5．12.3 库存超期品抽样定义对OQC 抽检入库存放6个月及以上出库得产品,必须由ＱC 再次抽检(方法同第一次）合格,经品质经理承认后才能出货。
６、正常检验与放宽、加严检验得转换定义 6、1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续５批中有2批就是不可接收得,则转移到加严检验。
6、２ 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验得连续5批已被认为就是可接收得,应恢复到正常检验。
AQL抽样标准(详细完整版)
AQL抽样标准抽样标准是指在进行质量控制和统计分析时，根据一定的规则和方法从总体中选择样本的一套准则。
AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是对产品质量接受水平的定义，并确定了合格品和不合格品的判定标准。
下面是一份详细完整的AQL抽样标准：1. 抽样计划：●确定抽样方案，包括批次大小、抽样数量和抽样级别等。
2. 抽样级别：●根据产品重要性和风险管理要求，选择适当的抽样级别。
常用的抽样级别有I级、II级和III级。
3. 批次大小：●确定每个批次所包含的产品数量。
具体的批次大小取决于生产环境和产品特性。
4. 抽样数量：●根据批次大小和抽样级别，使用统计抽样表（例如ISO 2859-1）或抽样计划软件确定抽样数量。
5. 接受数和拒绝数：●使用统计抽样表或抽样计划软件，根据抽样数量和AQL确定接受数和拒绝数的标准。
6. AQL值：●确定所需的AQL值，即允收质量水平。
AQL值是根据产品的特性和客户需求来确定的。
7. 抽样方法：●选择适当的抽样方法，如单抽、双抽或多抽，以确保样本的代表性和可靠性。
8. 检验方法：●定义适当的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
9. 判定标准：●根据产品规范和要求，制定明确的合格品和不合格品的判定标准。
10. 抽样结果处理：●根据抽样结果，判断批次是否符合AQL标准，并进行相应的质量判定和处理。
11. 抽样记录：●记录每次抽样的情况，包括抽样日期、批次信息、抽样数量、接受数、拒绝数等。
12. 定期评估和调整：●定期评估抽样标准的有效性，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
以上是一份详细完整的AQL抽样标准，它是确保产品质量控制的重要手段之一。
通过合理的抽样方案和清晰的判定标准，可以有效地对产品进行抽样检验，保证产品质量符合预期要求。
同时，不断的评估和调整抽样标准，将有助于提高质量管理的效果。
品质aql抽样标准
品质aql抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是一种广泛应用于生产制造和质量管理领域的质量控制方法。
它通过对产品进行抽样检验，来判断产品质量是否符合要求，从而保障产品质量稳定可靠。
AQL抽样标准在生产制造过程中起着至关重要的作用，对于确保产品质量、降低质量风险、提升客户满意度具有重要意义。
AQL抽样标准通常由三个重要元素组成，抽样计划、接受抽样数和拒收抽样数。
抽样计划是指在生产过程中，根据一定的抽样方案和方法，从产品中抽取一定数量的样品进行检验。
接受抽样数是指在抽样检验中允许出现的不合格产品的最大数量，超过这个数量则认为整批产品不合格。
而拒收抽样数则是指在抽样检验中，如果出现的不合格产品数量达到或超过这个数目，整批产品将被拒收。
AQL抽样标准的制定需要考虑多方面因素，例如产品的特性、生产工艺、客户要求等。
在实际应用中，通常会根据产品的重要性和使用环境的不同，确定不同的AQL抽样标准。
一般来说，对于关键零部件和高价值产品，AQL抽样标准会相对严格一些，以确保产品质量的稳定可靠；而对于一般产品，AQL抽样标准可以适当放宽，以降低成本、提高效率。
AQL抽样标准的合理制定和严格执行对于企业来说具有重要意义。
首先，它可以帮助企业降低质量风险，避免因产品质量问题而导致的客户投诉和退换货等问题，保护了企业的声誉和品牌形象。
其次，通过AQL抽样标准的执行，企业可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，提升产品质量稳定性和一致性。
最后，AQL抽样标准还可以帮助企业降低成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
然而，AQL抽样标准也存在一些局限性，例如抽样结果的随机性、抽样数量的确定等问题，这些都可能对产品质量的判断产生一定的误差。
因此，在实际应用中，除了严格执行AQL抽样标准外，企业还需要结合实际情况，采取其他质量控制手段，如全面质量管理（TQM）、过程能力分析（CPK）等，以全面提升产品质量管理水平。
aql c=0抽样标准
aql c=0抽样标准AQL C=0抽样标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受质量水平，是一种用于产品质量抽样检验的标准。
在AQL C=0抽样标准下，接受质量水平为0，即不允许有任何缺陷品存在。
这种抽样标准通常应用于对产品质量要求非常高的行业，如医疗器械、航空航天等领域。
本文将介绍AQL C=0抽样标准的相关内容，以便读者更好地了解和应用这一标准。
首先，AQL C=0抽样标准的核心是零缺陷。
在实际抽样检验中，抽样数量和接受数都为0，即对每批产品进行全数检验，确保产品的质量达到最高标准。
这种严格的抽样标准要求生产企业在生产过程中严格控制每一个环节，确保产品的质量不容忽视。
其次，AQL C=0抽样标准的实施需要依靠科学的抽样方法和严格的质量管理体系。
在抽样过程中，需要根据产品的特性和生产批次确定合适的抽样数量和抽样方法，确保抽样的代表性和可靠性。
同时，企业需要建立健全的质量管理体系，包括从原材料采购到生产制造再到产品出厂的全过程质量控制，确保产品质量的稳定和可靠。
此外，AQL C=0抽样标准的实施还需要依靠先进的检测设备和技术手段。
企业需要投入大量的人力、物力和财力，引进先进的检测设备和技术手段，确保对产品质量的全面检测和监控。
只有通过科学、准确的检测手段，才能有效地保证产品质量的稳定和可靠。
最后，AQL C=0抽样标准的实施对企业来说既是一种挑战，也是一种机遇。
挑战在于企业需要投入更多的资源和精力来保证产品质量的全面可靠，这对企业的生产制造和管理水平提出了更高的要求。
但与此同时，AQL C=0抽样标准也为企业提供了一个展示自身实力和竞争优势的机会，通过不断提升产品质量，企业可以赢得消费者的信任和市场的认可。
总之，AQL C=0抽样标准是一种对产品质量要求极高的抽样标准，其核心是零缺陷。
企业在实施AQL C=0抽样标准时需要依靠科学的抽样方法、严格的质量管理体系和先进的检测设备和技术手段，以确保产品质量的稳定和可靠。
品质AQL抽样标准详细(仅供参考)
1.5
2.5
4.0
6.5
10
15
25
40
65
100
150
250
400
650
1000
AcRe
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AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
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AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
B
91 to 150
151 to 280
281 to 500
501 to 1200
1201 to 3200
3201 to 10000
10001 to 35000
35001 to 150000
150001 to 500000
500001 and OVER
A
A
A
B
B
B
C
C
C
C
D
D
D
A
A
B
B
B
C
C
C
D
D
D
E
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
21 22
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质量控制的 手段
质量控制的 手段
质量控制的 手段
采取APQP 方式
采取抽样 方式
采取全检 方式
6
抽样 母 体
7
抽样的目 的
通过抽样来判定合格与不合格，用于评判放行， 拒收的目的。
定义： 合格（符合） conformity 满足要求 注：与英文术语“conformance”是同义的， 但不赞成使用。
*笼统地说外观项目都是属轻微项，是一概而论的错误观念， 是完全错误的。
2 2
抽样检验中的关 键术语
A类：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽 样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的AQL值。
B类：认为关注度比A类稍低的一种类型的不合格。如 果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合格指定 比A类不合格大但比C类不合格小的AQL值，其余不合 格依此类推。
部队标准
美国质量管理协会
1 1
抽样检验系列 标准
国内验收抽样检验系列标准 1、GB/T 2828.1 接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 2、GB/T 2828.2 按极限质量限（LQ)检索的孤立批检验抽样方案 3、GB/T 2828.3 跳批抽样程序
.我国采用国标GB/T2828 抽样检验标准，其要求与美国 标准基本相同 .嘉霖公司采用国标GB/T2828.1-2012
2 3
低压灯具中的CRI/MAJLowe’s要求
24
检测水 平
检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差 一过般程检平验均水质平量水分平为。三级 I II III，除非客户特别规定， 一般都采用II级检验水准。无须太高判别力时可使用I级检验水 平，需要较高判别力时可使用III级水准。
1 2
检验报告 样式
13
检验报告 样式
14
抽样检验的 分类
1）按抽样检验的目的分类：
预防性抽样检验 用于企业生产过程 质量控制 验收抽样检验 用于出厂检验和交 付验收 监督抽样检验 用于第三方核查监 督抽样
1 5
抽样检验的 分类
2）按单位产品质量特性分类：
计数抽样检验： 按照规定的质量标准，只把单位产品简单地划分为合格品或不 合格品，或者只计算不合格数，然后根据样本中不合格品或不 合格数的计数值对批进行判定的抽样检验
不合格（不符合） nonconformity 未满足要求
8
生活事例
比如说：你到水果摊买橙子，你可能会问摊主（老板）： “这橙子，甜不甜呀”？摊主（老板）说“我切一个给您尝 一尝，先尝后买”。于是他/她就从一大堆橙子中抽取一个 切给你尝一尝，给你尝的目的是什么呢？给你尝的目的是通 过这一个橙子的质量情况来推断这一大堆橙子的质量情况， 显然这就是抽样检验的目的，归纳总结成一句话就是：
计方量案抽示样例检：验（：n Ac, Re)
（32 2, 3) AQL=2.5
对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：
浓度、重量、长度等等）实际测量，然后根据统计计算结果（例
如：均值等）是否符合规定的接收判定值或接收准则，从而对批
进行判定
方案示例(n, k) （6，0.520）
例如：二辛酯的密度，铜材的铜含量。
♦检验批 N 同型号、同种类、同等级、基本相同的生产条件、时间组 成单位的产品 ♦样本量/抽样数 n ♦接收数AC（Accept)和拒收数RE（Reject) (计数检 验）
1 9
抽样检验中的关键 术语
♦ 致命缺陷CR（Critical):产品安全缺陷。也称A类不合格 指产品特性严重不符合法律法规要求，可能会造成财产或人身 伤害的不合格项，如尖锐的披峰、漏电等。
特殊检验水平 分为四级 S-1, S-2, S-3, S-4。这几种适用 于较小的样本，容许较高的抽样危险率存在。
2 5
检测水 平
相同N下采用检验水平I、II 、III时n的大致比例 关系：
检验水 I
II
III
平
比例关 0.4
1
.辨别系力：S-1<S-2<S-3<S-4
特殊检验水平<一般检验水平
通过样本推断总体
9
抽样检验的 由来
二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需物资必 须供应，而检查员又非常缺乏，军需物资的购入及验收， 就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽样检验的方 法由此应运而生。
1 0
抽样检验发展
历程
JAN-STD:海陆两栖 MIL-STD:军用标A准NSI ASQC:美国国家标准协会，
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6
抽样检验的 分类
3）按抽样的次数分类 一次抽样检验（n Ac , Re) 二次抽样检验（n1, n2 A1, R1; A2, R2) 多次抽样检验
1 7
抽样检验的 分类
4）按工序流程分类 IQC、IPQC(可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、 OQC、OBA、驻厂QC
1 8
抽样检验中的关键 术语
AQL接收质量限
Acceptance Quali
日期：May 06,2017 ISO委员会
1
质量发展的 阶段
质量检验阶段（二十世纪初 ~40年代）
统计质量控制阶段（40~50年 代）
全面质量管理阶段（60年代~ 至今）
2
全面质量 管理
一种通过关注顾客、流程管理、流程改进和合理利 用数据及事实，实现和维持成功的业务管理方法。 .了解和满足顾客需求 .以数据和事实为基础的管理 .对流程的关注、管理和提高 .全员参与
3
全面质量 管理
TQM的核心-三 全 1、全员参与 2、全过程控制 3、全公司品管活 动
4
全面质量 管理
TQM的核心-四一切 1、一切为顾客着想 2、一切以预防为主 3、 一切用数据说话 4、一切工作按戴明 循环进行
5
人们对质量认识的 发展过程
高级阶段
中级阶 段 初级阶 段
质量是 设计出 来的 质量是制造 出来的
2 0
抽样检验中的关键 术语
♦ 主要的MAJ(Major)：影响产品功能、性能和装配。也称B 类不合格 不同于致命缺陷，指产品特性不满足预期的要求，在现在或着 将来可能会引起产品功能不能正常实现和从本质上降低产品使 用性能的不合格。如电性不良，基本功能丧失等。
2 1
抽样检验中的关键 术语
♦ 轻微的MIN(Minor)：虽有小瑕疵对产品使用和操作无影响。 也称C类不合格。 指产品不满足预期要求，但不影响基本功能的使用，会减低客 户满意项目。