AQL抽样标准
AQL抽样标准20121229
AQL抽样计划表
一 AQL抽样计划表的由来
MIL-STD-105E抽样计划又称计数量的调整型抽样计划，二次大战期间美军军方采购军需武器装备时，对于供应商均以验收检验，制程检验，产品检验和出货检验等严格的检验来确保武器装备的品质，但由于产品的种类和数量急剧的增多，且制程日益的复杂庞大，先前的检验制度无法适应这一趋势，所以就开发出了MIL-STD-105抽样计划
二 AQL的定义
AQL原来叫“合格质量水平（Acceptable Quality Level）”，在新版国家标准《GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》中，AQL的全称被改为了“接收质量限（Acceptance Quality Limit）”，其定义为“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平”。
三、目的:
为适应客户之品质抽样检验要求。
三、适用范围：
适用于本公司所有之产品单次抽样检验（客户特殊要求除外）。
四、抽样细则:
4.1抽样水准（AQL）分为正常检验、加严检验与减量检验等三阶段，除非另有规定，一般采用正常检验（II）。
4.2正常检验、加严检验与减量检验的抽样计划（见附件）样本大小需随从批中随机抽出，经检验若无不合格件产生（零不良），则该批允收。
4.3抽样水准一般采用C=0（即严重缺陷为零），依AQL=0.65进行正常抽样，
客户另有要求除外。
AQL抽样标准
AQL抽样标准AQL抽样标准是指在如何对产品进行检验时所遵循的规定。
这个标准非常重要，因为它需要确保从生产线上产出的产品能够达到客户的要求和期望。
AQL的全称是Acceptance Quality Limit，即接受质量限制。
接下来，我将详细介绍AQL抽样标准及其相关内容。
1. AQL的原理AQL是通过抽样的方式来检验批量生产的产品是否合格的标准。
其基本原理是：在固定数量的商品中，随机取出一部分商品进行检验，将检验得到的结果用来推断整个批次产品的质量水平是否达到指定标准。
2. AQL的抽样方法AQL的抽样方法通常有以下两种：2.1 单抽法单抽法是从一次生产中随机抽取一批样品进行检测，这种方法可快速得出一批产品整体的质量水平。
但是，单抽法无法检测每一个产品的质量，只能对批量产品整体进行评估。
2.2 多抽法多抽法是从一次生产中分几次随机抽取一批样品进行检测，每次抽样所得的检测结果都可以反馈到后续的质量控制流程中，从而更精确地评估产品质量水平。
3. AQL抽样的等级AQL抽样的等级通常是由客户或者生产厂家来决定。
一般来说，其分为以下三个等级：3.1 严格严格的AQL抽样等级通常适用于特别重要的产品，比如医疗器械或者高端电子产品等，对于这些产品来说，其安全性、可靠性和品质等因素都需要得到保障。
此时需要抽样比例较小，即1个到4个样本进行抽样，从而提高每一个样品的检验标准。
3.2 普通普通的AQL抽样等级通常适用于大容量生产的商品，如日用品或化妆品等。
此时，取样数通常为5%-20%，评估产品批次的整体质量水平是否达到指标要求。
3.3 宽松宽松的AQL抽样等级通常适用于产品生命周期短且重要性不高的日常物品，如纸巾等一次性用品。
此时需要取样量较多，通常为30%以上，以确保能够覆盖到批次产品中的大部分样品，以更具代表性判断产品质量水平。
4. AQL的标准值不同的产品往往有不同的AQL标准值，其基本原则是：按照小样本的比例得到合格和不合格的样品数，然后通过相应的AQL表格来确定该批产品的合格数是否达标。
AQL及抽样方案详解
AQL and sampling plan
Inspection Levels
The standards provides for three general inspection levels and four special inspection levels. These seven levels permit the user to balance the cost of inspection against the amount of protection required. 检验水平: 标准提供了三种一般检验水平及四种特殊检验水平;这七个检验水平允许用 户对检验成本进行平衡. 一般检验水平: I, II, III 特殊检验水平: S-1, S-2, S-3, S-4;
Symbol definition: 符号定义:
1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤） 2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性） 3 批量N 4 样本及样本大小n 5 样品 6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方法，可对应MIL—STD—105E的 S-I抽样。 7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE） 8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。 9 抽样标准：抽样方案所依附的具有一定规则的表单，如MIL-STD-105E，GB2828-87。 10 抽样方法（抽样技术）：从检验批中抽取样品的方法。 11 抽样方案（计划）：样本大小或样本大小系列和判定数组的组合（n /AC，RE）。 12 判定数组：合格判定数与不合格判定数结合在一起。 13 检查水平（IL）：检验批与样本大小之间的等级对应关系。 14 合格品质水平（AQL）：消费者满意的送检批的最高（大）不良率。 15.P: Actual defect rate, 实际不合格品率 16.P: Average percent quality level, 平均质量水平 17 拒收品质水准（LTPD）（RQL）：消费者认为品质恶劣的送检批所含有的最低不 良率。 18 严重不良品：含有一个或一个以上严重不合格的产品。 主要不良品：含有一个或一个以上主要不合格，但严重其它不合格的产品。 次要不良品：含有一个或一个以上次要不合格，但没有其它不合格的产品。 19 不良率（p）（百件不合格品数） 20 百件缺点数（c）
AQL抽样标准(详细完整版)
AQL抽样标准抽样标准是指在进行质量控制和统计分析时，根据一定的规则和方法从总体中选择样本的一套准则。
AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是对产品质量接受水平的定义，并确定了合格品和不合格品的判定标准。
下面是一份详细完整的AQL抽样标准：1. 抽样计划：●确定抽样方案，包括批次大小、抽样数量和抽样级别等。
2. 抽样级别：●根据产品重要性和风险管理要求，选择适当的抽样级别。
常用的抽样级别有I级、II级和III级。
3. 批次大小：●确定每个批次所包含的产品数量。
具体的批次大小取决于生产环境和产品特性。
4. 抽样数量：●根据批次大小和抽样级别，使用统计抽样表（例如ISO 2859-1）或抽样计划软件确定抽样数量。
5. 接受数和拒绝数：●使用统计抽样表或抽样计划软件，根据抽样数量和AQL确定接受数和拒绝数的标准。
6. AQL值：●确定所需的AQL值，即允收质量水平。
AQL值是根据产品的特性和客户需求来确定的。
7. 抽样方法：●选择适当的抽样方法，如单抽、双抽或多抽，以确保样本的代表性和可靠性。
8. 检验方法：●定义适当的检验方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
9. 判定标准：●根据产品规范和要求，制定明确的合格品和不合格品的判定标准。
10. 抽样结果处理：●根据抽样结果，判断批次是否符合AQL标准，并进行相应的质量判定和处理。
11. 抽样记录：●记录每次抽样的情况，包括抽样日期、批次信息、抽样数量、接受数、拒绝数等。
12. 定期评估和调整：●定期评估抽样标准的有效性，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
以上是一份详细完整的AQL抽样标准，它是确保产品质量控制的重要手段之一。
通过合理的抽样方案和清晰的判定标准，可以有效地对产品进行抽样检验，保证产品质量符合预期要求。
同时，不断的评估和调整抽样标准，将有助于提高质量管理的效果。
品质aql抽样标准
品质aql抽样标准AQL（Acceptable Quality Level）抽样标准是一种广泛应用于生产制造和质量管理领域的质量控制方法。
它通过对产品进行抽样检验，来判断产品质量是否符合要求，从而保障产品质量稳定可靠。
AQL抽样标准在生产制造过程中起着至关重要的作用，对于确保产品质量、降低质量风险、提升客户满意度具有重要意义。
AQL抽样标准通常由三个重要元素组成，抽样计划、接受抽样数和拒收抽样数。
抽样计划是指在生产过程中，根据一定的抽样方案和方法，从产品中抽取一定数量的样品进行检验。
接受抽样数是指在抽样检验中允许出现的不合格产品的最大数量，超过这个数量则认为整批产品不合格。
而拒收抽样数则是指在抽样检验中，如果出现的不合格产品数量达到或超过这个数目，整批产品将被拒收。
AQL抽样标准的制定需要考虑多方面因素，例如产品的特性、生产工艺、客户要求等。
在实际应用中，通常会根据产品的重要性和使用环境的不同，确定不同的AQL抽样标准。
一般来说，对于关键零部件和高价值产品，AQL抽样标准会相对严格一些，以确保产品质量的稳定可靠；而对于一般产品，AQL抽样标准可以适当放宽，以降低成本、提高效率。
AQL抽样标准的合理制定和严格执行对于企业来说具有重要意义。
首先，它可以帮助企业降低质量风险，避免因产品质量问题而导致的客户投诉和退换货等问题，保护了企业的声誉和品牌形象。
其次，通过AQL抽样标准的执行，企业可以及时发现和解决生产过程中的质量问题，提升产品质量稳定性和一致性。
最后，AQL抽样标准还可以帮助企业降低成本，提高生产效率，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
然而，AQL抽样标准也存在一些局限性，例如抽样结果的随机性、抽样数量的确定等问题，这些都可能对产品质量的判断产生一定的误差。
因此，在实际应用中，除了严格执行AQL抽样标准外，企业还需要结合实际情况，采取其他质量控制手段，如全面质量管理（TQM）、过程能力分析（CPK）等，以全面提升产品质量管理水平。
aql c=0抽样标准
aql c=0抽样标准AQL C=0抽样标准。
AQL（Acceptable Quality Level）是指可接受质量水平，是一种用于产品质量抽样检验的标准。
在AQL C=0抽样标准下，接受质量水平为0，即不允许有任何缺陷品存在。
这种抽样标准通常应用于对产品质量要求非常高的行业，如医疗器械、航空航天等领域。
本文将介绍AQL C=0抽样标准的相关内容，以便读者更好地了解和应用这一标准。
首先，AQL C=0抽样标准的核心是零缺陷。
在实际抽样检验中，抽样数量和接受数都为0，即对每批产品进行全数检验，确保产品的质量达到最高标准。
这种严格的抽样标准要求生产企业在生产过程中严格控制每一个环节，确保产品的质量不容忽视。
其次，AQL C=0抽样标准的实施需要依靠科学的抽样方法和严格的质量管理体系。
在抽样过程中，需要根据产品的特性和生产批次确定合适的抽样数量和抽样方法，确保抽样的代表性和可靠性。
同时，企业需要建立健全的质量管理体系，包括从原材料采购到生产制造再到产品出厂的全过程质量控制，确保产品质量的稳定和可靠。
此外，AQL C=0抽样标准的实施还需要依靠先进的检测设备和技术手段。
企业需要投入大量的人力、物力和财力，引进先进的检测设备和技术手段，确保对产品质量的全面检测和监控。
只有通过科学、准确的检测手段，才能有效地保证产品质量的稳定和可靠。
最后，AQL C=0抽样标准的实施对企业来说既是一种挑战，也是一种机遇。
挑战在于企业需要投入更多的资源和精力来保证产品质量的全面可靠，这对企业的生产制造和管理水平提出了更高的要求。
但与此同时，AQL C=0抽样标准也为企业提供了一个展示自身实力和竞争优势的机会，通过不断提升产品质量，企业可以赢得消费者的信任和市场的认可。
总之，AQL C=0抽样标准是一种对产品质量要求极高的抽样标准，其核心是零缺陷。
企业在实施AQL C=0抽样标准时需要依靠科学的抽样方法、严格的质量管理体系和先进的检测设备和技术手段，以确保产品质量的稳定和可靠。
最新GB2828抽样检验标准AQL
最新GB2828抽样检验标准AQL 在产品质量检验领域，抽样检验是一种常用的方法。
而 GB2828 抽样检验标准则是其中一项重要的标准，特别是其中的 AQL（Acceptable Quality Limit，可接受质量限）概念，对于确保产品质量、控制检验成本以及提高生产效率都具有关键意义。
GB2828 抽样检验标准是一套经过精心设计和实践验证的规则体系，旨在为各类产品的抽样检验提供科学、合理且统一的方法。
AQL 作为这一标准中的核心要素，代表着在抽样检验中所能接受的最差质量水平。
那么，AQL 具体是如何确定的呢？这需要综合考虑多个因素。
首先是产品的用途和重要性。
如果产品用于关键领域，如医疗、航空航天等，对质量的要求就会极高，AQL 值相应会设定得较低；而对于一些非关键用途的产品，AQL 值可能会相对宽松一些。
其次，生产过程的稳定性也会影响 AQL 的确定。
如果生产过程控制良好，产品质量波动较小，AQL 值可以适当放宽；反之，如果生产过程不稳定，质量波动大，AQL 值就需要收紧，以保证不合格品不会大量流入市场。
AQL 的取值通常是一个百分比或者每百单位产品中的缺陷数。
例如，AQL 为 15%可能意味着在抽样检验中，允许每一百个产品中有不超过15 个不合格品。
不同的行业和产品类型，通常会有不同的常见 AQL 取值范围。
在实际应用中，GB2828 抽样检验标准 AQL 为企业带来了诸多好处。
一方面，它帮助企业在保证产品质量的前提下，合理控制检验成本。
通过科学地确定抽样方案和 AQL 值，企业可以避免过度检验，节省人力、物力和时间成本。
另一方面，AQL 为企业与供应商之间的质量协商提供了明确的依据。
双方可以根据产品的特点和要求，共同确定一个合理的 AQL 值，从而确保供需双方在质量标准上达成一致，减少纠纷和争议。
然而，使用 GB2828 抽样检验标准 AQL 也并非一帆风顺，存在一些挑战和需要注意的问题。
品质AQL抽样标准
品质AQL抽样标准
AQL就是一种检验标准，其中AQL=aceptancequalitylimit质量接受标准，即当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。
AQL普遍应用于各行业产品的质量检验，不同的AQL标准应用于不同物质的检验上。
在AQL抽样时，抽取的数量相同，而AQL后面跟的数值越小，允许的瑕疵数量就越少，说明品质要求越高，检验就相对较严。
AQL（可接受质量水平）是调整型抽样体系的基础，是供货方与需求方共同协定的可以接收的连续提交的检验批的过程平均的上限值。
过程平均是一系列连续提交的检验批的平均质量，以“批次不合格品率”或者“每百单位缺陷率”表示。
AQL与采样大小（所谓采样大小，是否可以理解为“样本大小”即samplesize?）的关系，在于一个检验水平（I、II、III三个一般检查水平，以及S-1、S-2、S-3、S-4四个特殊检查水平）和宽严程度（severities）之转换。
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抽样检验的分类
4）按工序流程分类 IQC、IPQC(可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、OBA、驻厂QC
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抽样检验中的关键术语
♦检验批 N 同型号、同种类、同等级、基本相同的生产条件、时间组成单位的产品 ♦样本量/抽样数 n ♦接收数AC（Accept)和拒收数RE（Reject) (计数检验）
方案示例：（n Ac, Re) （32 2, 3) AQL=2.5 计量抽样检验： 对单位产品的质量特征，必须用某种与之对应的连续量（例如：浓度、重量、长度等 等）实际测量，然后根据统计计算结果（例如：均值等）是否符合规定的接收判定值 或接收准则，从而对批进行判定 方案示例(n, k) （6，0.520） 例如：二辛酯的密度，铜材的铜含量。
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人们对质量认识的发展过程
高级阶段 中级阶段 初级阶段
质量是设 计出来的 质量是制造出来的
质量是检验出来的
质量控制的手段 质量控制的手段 质量控制的手段
采取APQP方式 采取抽样方式 采取全检方式
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抽样 母体
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抽样的目的
通过抽样来判定合格与不合格，用于评判放行，拒收的目的。 定义： 合格（符合） conformity 满足要求 注：与英文术语“conformance”是同义的，但不赞成使用。 不合格（不符合） nonconformity 未满足要求
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检验水平的选择原则
1）IL（检验水平)的选择的总体原则： A.没有特别规定时，首先采用一般检验水平II; B.比较检验费用。若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个不合格样 品的费用为b,检验水平选择遵循： a>b,选择检验水平I; a=b,选择检验水平II; a<b,选择检验水平III。 C.为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，宜选择高一些的检 验水平； D.检查费用（包括人力、物力、时间等）较低时，选用高一些的检验水平； E.产品质量不稳定，波动大时，选用高一些的检验水平； F.破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低一些的检验水平；
AQL接收质量限 Acceptance Quality Limit
日期：May 06,2017 ISO委员会
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质量发展的阶段
质量检验阶段（二十世纪初~40年代） 统计质量控制阶段（40~50年代） 全面质量管理阶段（60年代~至今）
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低压灯具中的CRI/MAJ-Lowe’s要求
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检测水平
检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平。 一般检验水平 分为三级 I II III，除非客户特别规定，一般都采用II级检验水准。 无须太高判别力时可使用I级检验水平，需要较高判别力时可使用III级水准。 特殊检验水平 分为四级 S-1, S-2, S-3, S-4。这几种适用于较小的样本，容许较高 的抽样危险率存在。
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抽样检验中的关键术语
♦ 主要的MAJ(Major)：影响产品功能、性能和装配。也称B类不合格 不同于致命缺陷，指产品特性不满足预期的要求，在现在或着将来可能会引起产品 功能不能正常实现和从本质上降低产品使用性能的不合格。如电性不良，基本功能 丧失等。
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抽样检验发展历程
JAN-STD:海陆两栖部队标准
MIL-STD:军用标准
ANSI ASQC:美国国家标准协会，美国质量管理协会
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抽样检验系列标准
国内验收抽样检验系列标准 1、GB/T 2828.1 接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 2、GB/T 2828.2 按极限质量限（LQ)检索的孤立批检验抽样方案 3、GB/T 2828.3 跳批抽样程序
通过样本推断总体
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抽样检验的由来
二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需物资必须供应，而检查员又 非常缺乏，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方 法。抽样检验的方法由此应运而生。
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抽样检验的分类
3）按抽样的次数分类 一次抽样检验（n Ac , Re) 二次抽样检验（n1, n2 A1, R1; A2, R2) 多次抽样检验
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.我国采用国标GB/T2828 抽样检验标准，其要求与美国标准基本相同 .嘉霖公司采用国标GB/T2828.1-2012
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抽样检验的分类
1）按抽样检验的目的分类： 预防性抽样检验 用于企业生产过程质量控制 验收抽样检验 用于出厂检验和交付验收 监督抽样检验 用于第三方核查监督抽样
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检验水平的选择原则
1）IL（检验水平)的选择的总体原则： G.检验费用高时，选用低一些的检验水平； H.产品质量稳定，差异小时，选用低一些的检验水平； I.历史资料不多或缺乏试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生 产的产品，检验水平选择的要高些。
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检测水平
♦对于后工序易发现并去除的，可规定AQL值大一点，难发现或返工成本大的可 以小一点。 ♦从组装顺序上考虑，如果前一道工序的不合格品会给后一道工序造成时间和物 力的浪费，前一工序的AQL值应比后一工序的AQL值小。
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抽样检验中的关键术语
♦ 致命缺陷CR（Critical):产品安全缺陷。也称A类不合格 指产品特性严重不符合法律法规要求，可能会造成财产或人身伤害的不合格项，如 尖锐的披峰、漏电等。
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生活事例
比如说：你到水果摊买橙子，你可能会问摊主（老板）：“这橙子，甜不甜呀”？ 摊主（老板）说“我切一个给您尝一尝，先尝后买”。于是他/她就从一大堆橙 子中抽取一个切给你尝一尝，给你尝的目的是什么呢？给你尝的目的是通过这一 个橙子的质量情况来推断这一大堆橙子的质量情况，显然这就是抽样检验的目的， 归纳总结成一句话就是：
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抽样检验的分类
2）按单位产品质量特性分类：
计数抽样检验： 按照规定的质量标准，只把单位产品简单地划分为合格品或不合格品，或者只计算 不合格数，然后根据样本中不合格品或不合格数的计数值对批进行判定的抽样检验
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全面质量管理
一种通过关注顾客、流程管理、流程改进和合理利用数据及事实， 实现和维持成功的业务管理方法。 .了解和满足顾客需求 .以数据和事实为基础的管理 .对流程的关注、管理和提高 .全员参与
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检验水平的选择原则
2） 检验水平I的选用条件 A.即使降低判断的准确性，对客户使用该产品也无明显影响； B.单位产品的价格较低； C.产品生产过程比较稳定，随机因素影响较小； D.各个交验批之间的质量状况波动不大； E.产品批不合格时，带来的危险性较小。
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检测水平
♦根据不合格对产品性能的影响的严重程度，在同一个验收抽样问题中，一般要 求A类不合格（品）的AQL值小于B类不合格（品）的AQL值；B类不合格（品） 的AQL值小于C类不合格（品）的AQL值。比如，规定A、B和C类不合格（品） 的AQL值依次为0.15、0.40和0.65。
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抽样检验中的关键术语
A类：认为最被关注的一种类型的不合格。在验收抽样中，将给这种类型 的不合格指定一个很小的AQL值。
B类：认为关注度比A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第三类（C 类）不合格，可以给B类不合格指定比A类不合格大但比C类不合格小的 AQL值，其余不合格依此类推。