西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范
防腐补口补伤施工方案
目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (1)8 人员、设备、工程量需求计划 (6)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。
2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。
1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。
管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。
线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。
具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。
图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。
5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。
长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则
长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则西气东输三线（东段）项目部质量管理文件长输管道工程管道防腐补口、补伤质量管控管理办法编码X3-M-PL-QU-OT-003Cxx、05、08初步使用袁书杰刘伟姚念双版本日期文件状态编制人审核人批准人中国石油天然气管道局第三工程分公司西三东项目经理部1 目的为加强公司长输管道工程防腐补口、补伤施工质量的管控，规范施工工序相关人员质量行为，明确各级管理人员及施工人员的质量责任，确保管道防腐补口、补伤工序的施工质量始终处于受控状态，确保埋地管道运行寿命长久，特制定本实施细则。
2 适用范围本实施细则适用于长输管道工程、场站工程中对埋地管道的现场防腐补口、补伤工序施工质量的管理与控制。
3 管理职责3、1 质量管理部负责制定管道防腐补口、补伤施工质量管控实施细则，并督导本细则在施工现场的实施，指导质量监督站对管道防腐补口、补伤施工质量的监督检查工作。
3、2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对管道防腐补口、补伤工序的施工质量进行专项检查，认真核查防腐工序施工过程中的技术、质量资料，确认各项记录数据的真实性及有效性，核实留存的影像资料并抽查防腐补口的实体质量。
3、3 技术部负责指导项目部编制本工序的施工作业指导书，并对项目部报验的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。
3、4 公司培训鉴定中心负责组织对防腐工进行理论及技能知识培训，经考试合格后，为防腐工发放从事防腐补口作业的资格证（培训合格证）。
3、5 项目经理是施工质量的第一责任人，负责组建满足要求的防腐机组，并保证防腐机组各工种操作人员具备必要的技术素质和责任心，确保防腐施工设备、设施及机具的性能完好。
3、6 项目总工程师（技术负责人）负责组织编制《防腐补口、补伤工序施工作业指导书》，并组织向防腐机组技术员、质检员进行技术交底，对防腐补口、补伤施工过程的质量进行全面的控制和管理。
3、7 项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》并明确防腐补口工序为工程的停检点。
管道防腐补口补伤施工方案
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
长输管道工程防腐补口补伤质量管控实施细则
附件2长输管道工程防腐补口、补伤质量管控实施细则1 目的为加强公司长输管道工程防腐补口、补伤施工质量的管控，规范施工工序相关人员质量行为，明确各级管理人员及施工人员的质量责任，确保管道防腐补口、补伤工序的施工质量始终处于受控状态，确保埋地管道运行寿命长久，特制定本实施细则。
2 适用范围本实施细则适用于长输管道工程、场站工程中对埋地管道的现场防腐补口、补伤工序施工质量的管理与控制。
3 管理职责3.1 质量管理部负责制定管道防腐补口、补伤施工质量管控实施细则，并督导本细则在施工现场的实施，指导质量监督站对管道防腐补口、补伤施工质量的监督检查工作。
3.2 质量监督站在对项目进行质量监督检查时，负责对管道防腐补口、补伤工序的施工质量进行专项检查，认真核查防腐工序施工过程中的技术、质量资料，确认各项记录数据的真实性及有效性，核实留存的影像资料并抽查防腐补口的实体质量。
3.3 技术部负责指导项目部编制本工序的施工作业指导书，—1—并对项目部报验的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。
3.4 公司培训鉴定中心负责组织对防腐工进行理论及技能知识培训，经考试合格后，为防腐工发放从事防腐补口作业的资格证（培训合格证）。
3.5 项目经理是施工质量的第一责任人，负责组建满足要求的防腐机组，并保证防腐机组各工种操作人员具备必要的技术素质和责任心，确保防腐施工设备、设施及机具的性能完好。
3.6 项目总工程师（技术负责人）负责组织编制《防腐补口、补伤工序施工作业指导书》，并组织向防腐机组技术员、质检员进行技术交底，对防腐补口、补伤施工过程的质量进行全面的控制和管理。
3.7 项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》并明确防腐补口工序为工程的停检点。
负责对防腐机组质检员进行质量交底，定期检查管道现场防腐、补口施工质量。
负责组织防腐工参加业主和监理举办的上岗培训及联系防腐补口带厂家技术人员到现场进行实际操作培训。
3.8 防腐机组长负责按项目进度要求合理组织施工，确保防腐施工在符合规范要求的条件下进行。
2.管道补口、补伤施工方案
西气东输淮武支线管道工程第三标段线路工程管道补口、补伤施工方案编制：审核：审批：中国石油天然气管道局西气东输淮武支线第三标段项目部编制日期：2005年11月25日1、工程概况淮武支线北起潢川分输站，自北向南途经光山县，终点为新县。
管线全长约90.66km，设计压力为6．3MPa，全线管径￠610。
线路钢管采用X60螺旋焊缝钢管。
全线管道防腐采用外防腐层和强制电流阴极保护的联合保护措施。
2、主要施工措施2.1补口准备2.1.1热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹，无氧化变质现象，用测厚仪，测定其厚度应大于或等于设计规定的厚度。
热收缩套（带）胶层应无裂纹，内衬护薄膜应完好，且有明的标识：生产厂商；产品名称；材料规格、批号；生产日期。
2.1.2用筛子筛选河砂，用于喷砂除锈。
砂子颗粒均匀，粒径在2～4mm，无泥土草棍等杂质。
2.1.3空压机运转良好，压缩机排量不小于6m3/min。
2.1.4加热用液化气火焰加热器，液化气钢瓶输出压力应满足施工要求（P≧0.15Mpa）。
2.1.5准备好卷尺、红外线数字测温计(量程为：0～300℃)、压辊、棉纱及木楔等材料。
2.2管道防腐表面的清理2.2.1将焊口及两侧涂层150mm范围内的油污、泥土等清理干净。
2.2.2焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应打磨干净。
2.2.3焊口两侧涂层应切成≤300的坡角。
2.3 管口预热2.3.1 当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，加热温宜为30℃～40℃。
2.3.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右4个点温度，达到要求后方可喷砂除锈。
2.4喷砂除锈2.4.1起动风压机，调好风压，打开进砂阀门即可进行喷砂作业。
2.4.2喷砂时喷枪应与管道轴线基本垂直，喷枪应匀速沿管道轴线往复移动。
2.4.3喷砂时应将焊缝防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛。
2.4.4当金属表面呈现金属本色、没有黑色或红色斑点时，即可停止喷砂检查。
西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范
目前言 .........................................................................1 范围 ........................................................................2 规范性引用文件...............................................................3 总则 ........................................................................4 补口 ........................................................................ 4.1 热收缩套(带)补口........................................................... 4.2 环氧粉末补口...............................................................4.3 液体环氧涂料补口...........................................................5 补伤 ........................................................................ 5.1 三层结构聚乙烯防腐层补伤................................................... 5.2 环氧粉末防腐管补伤.........................................................附录A(规范性附录)剥离强度测定方法.............................................附录B（规范性附录）涂层附着力检测方法.........................................III前 言西气东输管道工程是国家重点工程，也是我国前所未有的大口径、大壁厚、高压力的长输天本标准结合西气东输管道工程特点，借鉴目前国内外先进成熟的现场防腐管补口、补伤技术本标准代替Q/SY XQ5-2002《西气东输管道工程防腐补口补伤施工及验收规范》，本标准自附录A本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口。
补口补伤作业的指导书
一、范围本作业指导书合用于西气东输管道工程线路工程干线三层构造聚乙烯防腐管的现场补口补伤。
二、引用标准Q/SYXQ5—2002《西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及查收规范》三、补口机具及检测用具要求1.空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排肚量不小于6m3/min；2.火焰喷枪、聚四氟乙烯辊轮应采纳资料生产厂商供给或介绍的款式；3.液化气罐应切合安全要求，且减压阀输出压力不小于；4.高敏捷度触点式数字测温仪，测温范围0～300℃之间，且有5秒的稳固显示时间；5.电火花检漏仪的输出电压应知足15KV检漏电压的要求。
四、补口资料1、热缩短套（带）包装应严实，应清楚注明以下内容或按业主或监理要求进行注明。
生产厂商、产品名称；资料规格、批号；生产日期。
2、同一牌号的热缩短套（带），用首批到货及此后每5000个，应随机抽样，其性能指标应切合表的规定。
若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批评为不合格。
以上检验应由业主或监理指定的检测部门进行。
3、热缩短套（带）基材边沿应平直，表面平坦、洁净、无气泡、庇点、裂口及分解变色。
热缩短套（带）的基材厚度应不小于，胶层厚度应不小于，周向缩短率应不小于15%，轴向缩短率应切合业主的定货要求。
基材经200℃±2℃，5min自由缩短后，其性能应切合表1的规定。
表1热缩短（套）带主要性能指标序号1234基5材6性7能8指标9胶性10能指11标1213项目要求性能指标拉伸强度(Mρa)≥17断裂伸长率(%)≥400维卡融化点（℃）≥90脆化温度(℃)≤-65电气强度(MV/m)≥25体积电阻率(Ω·m)≥1×1013耐环境应力开裂(F50)(h)≥1000耐化学介质腐化(浸泡7天)（%）10%HCl≥85 10%NaCl≥85 10%NaOH≥85耐热老化（150℃，168h）拉伸强度（MPa）≥14断裂伸长率（%）≥300缩短带/底漆23℃±2℃≥45剥离强度缩短带/聚乙烯层23℃±2℃≥45（N/cm）缩短带/钢23℃±2℃≥45胶的融化点(℃)≥90搭接剪切强度(MΡa)≥胶的脆化温度（℃）≤-154、底漆的使用和配制应按生产厂商供给的使用说明书进行，其性能应切合设计要求。
现场补伤、补口作业指导书
西气东输二线平顶山－泰安支干线管道工程合同号：XEX(PT)-I-025(9)-2011EPC作业指导书西气东输二线平顶山—泰安支干线管道工程现场补伤、补口作业指导书A03工程技术文件报审表工程名称：西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程致：中油朗威监理有限责任公司西气东输二线管道工程豫鄂监理分部现报上西气东输二线平顶山－泰安支干线管道工程EPC现场补伤、补口作业指导书工程技术文件，请予以审查和批准。
1、□专项组织设计份2、□技术方案份3、□健康、安全和环境（HSE）方案份4、□会审纪要份5、■现场补伤、补口作业指导书1份EPC总承包商：技术负责人：日期：2011年3月28日审查意见：监理单位：专业/总监理工程师：日期：审查意见：建设单位：负责人：日期：目录1适用范围 (59)2编制依据 (59)3工作流程 (59)4工作内容与要求 (60)5防腐补口 (60)6防腐补伤 (61)1．适用范围本施工作业指导书适用于西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程现场补口、补伤作业施工。
2．编制依据2.1西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程招标文件与承包合同2.2西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程线路施工图纸2.3西气东输二线平顶山-泰安支干线管道工程线路施工技术要求2.4《西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范》（Q/SY GJX0113-2007）2.5《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20062.6《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）3．工作流程4．工作内容与要求4.1按设计和施工规范要求对补口、补伤材料进行检查、验收及保管，并向EPC、监理申请材料检验，检验合格后方可投入现场补口、补伤施工。
4.2防腐补口施工人员应持有资格证，并经施工现场上岗考试合格，EPC下发上岗证后，方可在现场从事补口施工。
4.3当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不应进行露天补口施工。
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目前言 .........................................................................1 范围 ........................................................................2 规范性引用文件...............................................................3 总则 ........................................................................4 补口 ........................................................................ 4.1 热收缩套(带)补口........................................................... 4.2 环氧粉末补口...............................................................4.3 液体环氧涂料补口...........................................................5 补伤 ........................................................................ 5.1 三层结构聚乙烯防腐层补伤................................................... 5.2 环氧粉末防腐管补伤.........................................................附录A(规范性附录)剥离强度测定方法.............................................附录B（规范性附录）涂层附着力检测方法.........................................III前 言西气东输管道工程是国家重点工程，也是我国前所未有的大口径、大壁厚、高压力的长输天本标准结合西气东输管道工程特点，借鉴目前国内外先进成熟的现场防腐管补口、补伤技术本标准代替Q/SY XQ5-2002《西气东输管道工程防腐补口补伤施工及验收规范》，本标准自附录A本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口。
本标准由中国石油天1西气东输管道工程现场管道防腐补口补伤施工及验收规范1 范围本标准适用于西气东输管道工程线路工程干线三层结构聚乙烯防腐管和熔结环氧防腐管的液体环氧涂料和热熔修补棒适用于埋地管道熔结2下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后 的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本GB/T1040 GB1408 GB1410 GB1633热塑性软化点（维卡）试验方 GB1728 GB/T1842 GB/T2792 压敏胶带180 GB/T4472 GB/T4507 GB5470 GB/T6554 GB8923 SY/T0041 SY0063 SY0066 SY/T0315—97 SY/T4013—95 JB/T6570 ASTM2671 ASTM G1433.1 施工承包商（以下简称承包商）在开工前7天向业主提交书面开工报告（包括施工期间停工3.2 承包商应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制定出切实可行的现场防腐补口、补伤3.3 补口、补伤材料必须是经业主批准的生产厂商提供，材料应有出厂合格证、使用说明书和经23.4 承包商应使用经监理认定的专用工具进行施工。
承包商使用的检测器具应经过计量检定，并3.5 现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。
生产厂家派专业人员现3.6 施工人员应穿戴好工作服、手套、护目镜和面盔，施工机械、作业现场应有安全环保标志。
3.7 检漏点、3.8现场防腐补口、补伤施工过程中，应由承包商质检人员进行全面的施工质量检查，并做好记3.93.10防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存3.113.12承包商在施工中必须严格执行其操作规程，必须符合职业安全卫生、环境保护、文物保护3.13西气东输防腐管道现场补口、补伤施工除应符合设计要求和本标准规定外，还应符合国家3.14 3.153.16 当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。
如承包商必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得业主或监理—— ——风力达到5 ——相对湿渡大于85%44.14.1.1准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热、测温→涂刷底漆→热收缩套4.1.2——空气压缩机出口处应有油水过滤器，空气压缩机排气量不小于6m 3/min ————液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa ——数字式测温仪测温，测温范围0℃～300℃之间，且5s ——电火花检漏仪的输出电压应满足15kV4.1.3 4.1.3.1—— —— ——4.1.3.2 同一牌号的热收缩套（带），首批到货及以后每5000个，应随机抽样，按表1规定 的项目进行全面检验，其结果应符合表1的规定。
若不合格，应加倍抽查；仍不合格，则该批判34.1.3.3 热收缩套（带）基材边缘应平直，表面平整、清洁、无气泡、庇点、裂口及分解变色。
热收缩套（带）的基材厚度应不小于1.5mm ，胶层厚度应不小于0.8mm ，周向收缩率应不小于15%，轴向收缩率应符合业主的定货要求。
基材经200℃±2℃，5min 自由收缩后，其性能应符合表1注： 124.1.3.4 4.1.4 4.1.4.1 4.1.4.2 4.1.4.34.1.4.4 防腐层端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管4.1.4.5 在切割前先弹好环形线，把带坡角的环形靠尺固定好，两人同时在管两侧切割，切割过4.1.4.6 防腐层端部坡角不大于3044.1.54.1.5.1 当管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水份，加热温度宜为30℃～404.1.5.2 加热完毕后，测量管子表面上下左右44.1.64.1.6.1 喷砂除锈用砂应干燥，应采用石英砂，严禁使用粉砂。
石英砂颗粒应均匀且无杂质，粒径在2mm ～4mm 之间。
喷砂工作压力宜为0.4MPa ～0.6MPa4.1.6.2 管口表面处理质量应达到GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5 4.1.6.3 喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动，从管顶到管底逐步进行。
喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一4.1.6.4 喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防4.1.6.5 除锈完毕后，应清除灰尘。
管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。
如果有浮锈，4.1.6.6 如不采用底漆时，经业主同意，也可使用电动工具除锈，处理后应达到St34.1.7 4.1.7.14.1.7.2 管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5℃。
合格后，若采用底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于100μm4.1.84.1.94.1.9.1将热收缩套（带）定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首4.1.9.2 宜采用四人从中央向两侧均匀移动加热，从管底到管顶逐步使热收缩套（带）均匀收缩，4.1.9.3 至端部约50mm 处时，将火焰调小，转从侧向向内加热胶面； 至胶熔融后，再缓缓加热热收缩套（带），直至端部周向底胶均匀溢出 4.1.9.44.1.104.1.10.1补口外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应光滑平整、无皱折、无气泡，涂层两端4.1.10.2 热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于100mm 。
采用热收缩带时，应用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm4.1.10.3 热收缩套（带）补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15kV 。
如出现针孔，应重4.1.10.4 热收缩套（带）补口粘结力按本标准附录A 规定的方法进行检验，25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm ，每500个补口抽测一个口，如不合格，应加倍抽查；若加倍抽查不合格，4.2 4.2.1准备工作→管口清理→管口预热→管口表面处理→管口加热测温→环氧粉末喷涂→检查验5收→管道补口标识→填写施工、检查记录4.2.2补口设备及检测机具补口设备及检测机具应符——空气压缩机出口处应安装油水过滤器，压缩机排气量不小于6m 3/min—— ————数字式测温仪测温，测温范围0℃～300℃，且5s ——数字式测厚仪，量程1mm 4.2.3 4.2.3.14.2.3.2环氧粉末涂料应包装完好，储存在密封防潮、难损坏的容器中，在其外包装上应清楚地4.2.3.3 对每一牌（型）号的环氧粉末涂料，在使用前应按表2的项目进行检验。
其性能指标达4.2.44.2.54.2.6当管口表面有水气（露水或霜）时，管口表面应进行加热，清除管口表面的水分。
加热温度宜为30℃～40 4.2.7管口表面处理按本标准4.1.6 4.2.8管口加热温度应符合材料厂商提供的加热温度。
管口加热完毕，立即进行测温，测管口表面上下左右4个点温度，4点温差不大于±5 4.2.9施工开始前，应拟定喷涂工艺参数。
用与施工管道同规格的短管作为喷涂试验管段进行现场试验，试验后涂层性能指标应符合表364.2.10 4.2.10.1 4.2.10.2每个作业班组每种规格的管道第一个补口，必须检查。
以后每100个补口检查一处。
如不合格，加倍抽检；加倍抽检仍不合格，则该段管线补口不合格，全部返修。
附着力检查应符合本标准附录B 4.2.10.3 涂用涂层测厚仪在焊口两侧补口区上下左右位置共8点进行厚度检测，其最小厚度不得小于管体涂层的最小厚度。
如有小面积厚度小于管体涂层的最小厚度时，可打毛后用涂料进行修补；若厚度小于管体涂层的最小厚度的面积超过管线补口区表面积的1/3 4.2.10.4 每一补口区的涂层应用5V/μm 的直流电压进行电火花检漏，无漏点为合格。