蒸汽管道材料汇总表
化工管道材料选用表
碳钢
A
C
C
C A A A C A C A
C
C C C A B A C C A
B
C B
A
C
A B C
A
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C C LL A C
铸铁
A
C
C
C A A A C A C C
C
C C C A B A C C A
B
C B
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A B C
A
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C C C A C
302或304 不锈钢
316不锈钢
A
A
B
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青铜 A B
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LL
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B
B
B
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C
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C
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A
A
A
管道图材料统计
管道图材料统计
1.循环泵入口管道管径DN250,材质316L,包含有大小头、软连接、阀门和泵的清洗水排空接管
2.循环泵出口管道DN200,材质316L,包含软连接、泵冲洗水管接口，压力表接口，两个出口阀门安装在备用泵与其它两个泵的管道之间。
3.除雾器冲洗水泵入口管道管径DN80，材质碳钢，包含阀门、软连接、大小头，排空管接口
4.除雾器冲洗水泵出口管道管径DN80，材质碳钢，包含大小头、软连接、阀门，压力表接口，在脱硫塔入口位置有电动磁阀
5.置换泵入口管道管径DN250，材质316L,包含阀门、软连接、排空接管
6.置换泵出口管道管径DN200，材质316L,包含电动调节阀、软连接、清洗水泵接管、压力表接管
7.石灰浆液泵入口管道管径DN80，材质PP,包含阀门、大小头、排空接管，由于化浆池距泵入口太近无法安装软连接，软连接安装在泵出口位置
8.石灰浆液泵出口管道DN65，材质PP, 包含大小头、软连接、清洗泵接管、压力表接管。
蒸汽管道的用钢资料
蒸气管道的用钢一、蒸汽管道的工作条件及用钢要求1、蒸汽管道的工作条件蒸汽管道包括主蒸汽管道、导气管和再热蒸汽管道。
其作用是输送高温、高压过热蒸汽。
运行中蒸汽管道主要承受管内过热蒸汽的温度和压力作用，以及有钢管重量、介质重量、保温材料重量支撑和悬吊等引起的附加荷重的作用，管壁温度与过热蒸汽温度相近，即蒸汽管道是在产生蠕变的条件下工作的。
此外，在锅炉启停和变负荷工况下，还要承受周期性变化的载荷和热应力的作用，即还承受低循环疲劳载荷的作用。
注：循环疲劳载荷：长期高温下，能承受的持久载荷，就像一根皮筋，拉紧后长时间不变能保持多久折断或松弛。
2、蒸汽管道用钢要求a.应具有足够高的蠕变强度，持久强度和持久塑性。
蒸汽管道通常以105h或2*105h的高温持久强度作为强度设计的主要依据，需用蠕变极限进行校核。
持久强度反映材料抗持久破坏的能力,蠕变极限反映材料抗长期变形的能力，材料的热强性能高，可提高蒸汽管道运行安全性，还可以减少因管壁过后给加工工艺带来的困难。
一般要求钢材在工作温度下的持久强度平均值不低于50-70mpa；在整个运行期内允许累积的相对蠕变变形量不低于2%，持久强度和蠕变极限的分散范围不超过20%；持久塑性的延伸率不小于3%-5%。
b.在高温下，长期运行过程中应具有相对稳定的组织。
c.蒸汽管道的热加工和焊接的工作量大，钢材应具有良好的工艺性能，特别是焊接性能要好。
二、锅炉受热面管子的工作条件1、过热器管和再热器管的工作条件过热器管和再热器管均布置在锅炉烟温较高的区域。
过热器由于将饱和蒸汽加热成具有额定温度的过热蒸汽，而再热器则是用于将汽轮机高压缸（或中压缸）排出的蒸汽重新加热到某一温度的再热蒸汽。
运行中两种管子的管壁温度高于管内介质温度约20-90°C与蒸汽管道一样，他们也是长期在高温应力作用下，即在产生蠕变的条件下工作的。
此外，由于布置在炉内，还要承受高温烟气的腐蚀和烟气的磨损作用。
2、水冷壁管的工作条件水冷壁管用于吸收炉膛内高温火焰和烟气的辐射热量，使管内介质受热蒸发，并起保护炉墙的作用。
管道材料一览表、汇总表
设计专业 设计阶段
工
艺
施工图
管道材料汇总表(不锈钢 不锈钢) 工艺管道材料汇总表 不锈钢
型 号 或 规 格 材料 单位 数量
序号
图号或标准号
名
称
校核 制表 单重 Kg
版别 总重
1
日期 备 注
本表共 6 页,第 1 页
管道材料汇总表(不锈钢)
设计专业 设计阶段
工
艺
施工图
管道材料汇总表(不锈钢 不锈钢) 工艺管道材料汇总表 不锈钢
版别 总重
1日期 备 注来自本表共 6 页,第 3 页
管道材料汇总表(不锈钢)
2005.10
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管道材料汇总表(不锈钢)
2005.10
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管道材料汇总表(不锈钢)
2005.10
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�
型 号 或 规 格 材料 单位 数量
序号
图号或标准号
名
称
校核 制表 单重 Kg
版别 总重
1
日期 备 注
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管道材料汇总表(不锈钢)
设计专业 设计阶段
工
艺
施工图
管道材料汇总表(不锈钢 不锈钢) 工艺管道材料汇总表 不锈钢
型 号 或 规 格 材料 单位 数量
序号
图号或标准号
名
称
校核 制表 单重 Kg
管道材料等级表详细设计
钢制法兰端和对焊端截止阀和切断止回截止阀
MSS SP-95 钢制异径短管
MSS SP-97 加强管接头
MSS SP-83 活接头
GB 50235
工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236
现场设备、工业管道焊接施工及验收规范
GB 5681
压力容器用热轧钢带
GB 8163
输送流体用无缝钢管
GB/T 9711.1 GB/T 5310 GB 3087 GB/T 14976
本规定不适用于仪表管道及设备接管的特殊设计的配对法兰、垫
片及螺柱、螺母。
引用标准
在使用本规定时，同时应执行下列标准规范和国家、行业现行的有 关标准规范的有效版本。
SH 3401
管法兰用石棉橡胶板垫片
SH 3402
管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片
SH 3403
管法兰用金属环垫
SH 3404
管法兰用紧固件
SH 3405
2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5
配管材料
一般规定
配 管 材 料 应 符 合 国 家 标 准 (GB)或 中 石 化 总 公 司 标 准 （ SH） ， 国 家 标 准 未包括的材料可按照 ASTM 或引进国标准。 与工艺介质接触的任何零部件不能采用铜及铜合金。 有应力腐蚀倾向的管件连接不能采用承插焊连接。 应用氧气切割或热切割加工成型的管道材料或焊接结构不能采用含碳 量大于 0.23%的碳钢。 螺纹管帽仅用于放空阀和排净阀的外侧。 不推荐选用 DN32、65、及 125 规格的管子。 配管材料的选用应严格遵循《管道材料等级表》的规定，如选用的配 管材料偏离规定时，应选用与规定中相当或更好的材料。
石油裂化用无缝钢管
管道综合材料表 Rev_0A
米
GB/T14976
022Cr19Ni10(00C
r19Ni10)
米
GB/T14976
022Cr19Ni10(00C
r19Ni10)
米
GB/T14976
022Cr19Ni10(00C
r19Ni10)
米
GB/T14976
20.5 1
30.7 14
14.1 13.4 34.3 18.6
17
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PPPSP3029S4S:100
100
PIPE SMLS,PE,022Cr19Ni10 GB/T14976,SH/T3405,SCH40S.
PPPSP3029S4S:80
80
PIPE SMLS,PE,022Cr19Ni10 GB/T14976,SH/T3405,SCH40S.
PPPSP3029S8S:50
50
PIPE SMLS,PE,022Cr19Ni10 GB/T14976,SH/T3405,SCH80S.
PPPSP3029S4S:50
50
PIPE SMLS,PE,022Cr19Ni10 GB/T14976,SH/T3405,SCH40S.
PPPSP3029S8S:40
40
PIPE SMLS,PE,022Cr19Ni10 GB/T14976,SH/T3405,SCH80S.
400
PIPE SMLS,PE,022Cr19Ni10 GB/T14976,SH/T3405,SCH20.
PPPSP3029SS2:350
350
PIPE SMLS,PE,022Cr19Ni10 GB/T14976,SH/T3405,SCH20.
管道材料表 -08-9 2
序号管段号介质名称管道名称及起止点设计温度℃设计压力（mp）名 称规 格压力等级形式数量单位材 料标准号或代号1826-250N22011软管空气F101a.b.c-P101a.b.c×40常压带钢丝软管DN250常压18米焊接钢管DN250常压18米GB/T13793-92钢板δ＝100.44米220#板式平焊法兰DN250PN1.6FF3片20#HG20593双头螺栓/螺母M20×6027付35CMoA/30CMo HG20613四氟垫片DN250PN1.6FF3片聚四氟乙烯HG20606 2826-100N22010A1A压缩空气P101A.B.C-V101400.85无缝钢管φ133×6.0SCH2022米20#GB8163-99900长半径无缝弯头DN100SCH404个20#GB12459-05900长半径无缝弯头DN125SCH403个20#GB12459-05偏心大小头DN150X125PN1.61只20#GB12459-05偏心大小头DN125X100PN1.61只20#GB12459-05异径无缝三通DN125X100PN1.62个20#GB12459-05带颈平焊法兰DN100PN2.0RF6片20#HG20616带颈平焊法兰DN150PN1.6RF1片20#HG20594带颈平焊法兰DN125PN2.0RF2片20#HG20616双头螺栓/螺母M20×60PN1.636付35CMoA/30CMo HG20613双头螺栓/螺母M20×85PN1.68付35CMoA/30CMo HG20613双头螺栓/螺母M20×115PN2.016付35CMoA/30CMo HG20634双头螺栓/螺母M16×105PN2.048付35CMoA/30CMo HG20634四氟垫片DN100PN2.0RF6片聚四氟乙烯HG20627四氟垫片DN125PN2.0RF2片聚四氟乙烯HG20627四氟垫片DN100PN1.6RF3片聚四氟乙烯HG20606四氟垫片DN150PN1.6RF1片聚四氟乙烯HG20606闸阀Z41H-150(Lb)DN100PN2.0RF3个WCB API 600-1991闸阀Z41H-150(Lb)DN125PN2.0RF1个WCB API 600-1991专业配管版次C00设计压力（mp）名 称规 格压力等级形式数量单位材 料标准号或代号专业配管版次C00序号管段号介质名称管道名称及起止点设计温度℃设计压力（mp）名 称规 格压力等级形式数量单位材 料标准号或代号专业配管版次C00序号管段号介质名称管道名称及起止点设计温度℃设计压力（mp）名 称规 格压力等级形式数量单位材 料标准号或代号专业配管版次C00序号管段号介质名称管道名称及起止点设计温度℃设计压力（mp）名 称规 格压力等级形式数量单位材 料标准号或代号专业配管版次C00序号管段号介质名称管道名称及起止点设计温度℃设计压力（mp）名 称规 格压力等级形式数量单位材 料标准号或代号专业配管版次C00序号管段号介质名称管道名称及起止点设计温度℃设计压力（mp）名 称规 格压力等级形式数量单位材 料标准号或代号专业配管版次C00序号管段号介质名称管道名称及起止点设计温度℃。
蒸汽管道竣工全套资料表格
工艺管道安装工程
竣
工
资
料
冶金机械设备安装工程交工资料目录
序
类别
项目名称
页码
1
冶金设备安装工程交工资料目录
1
2
证书
单位工程交工验收证书
3
单位工程技术竣工证书
4
施工单位资质证书及营业执照
5
建设工程施工许可证（副本）
6
质量评定结果
单位工程质量检查综合评定表
7
单位工程质量验收记录
8
单位工程质量控制资料核查记录
评定
得分率：标准得分：10分，总得分：90分，得分率80%
核定
得分率：标准得分：10分，总得分：90分，得分率80%
验收结论
施工单位项目技术负责人：
（公章）年月日
验收结论：
监理（建设）单位项目负责人：
（公章）年月日
注：
1、评（核）定计分：检测点全部符合质量评定合格标准7分;
检测点中20%～49%的点达到优良标准8分；
18
压力管道监督检验报告
19
自检专检记录
20
质量验评资料
管道工程分部验收记录
21
分项工程检验批验收记录
22
钢结构分部验收记录
23
分项工程检验批验收记录
24
施工技术管理资料
施工合同（副本）
25
施工组织设计(含施工方案、试车方案、系统试验方案)
26
图纸会审记录、设计交底
27
检测单位资质审查
28
设备材料进场检验记录
9
单位工程观感质量验收记录
10
分部工程质量评定汇总表