高层住宅楼地下室钢筋工程施工方案
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
工程地下室钢筋焊接施工方案
工程地下室钢筋焊接施工方案一、编制目的钢筋工程是建筑施工中最重要的隐蔽工程之一，其施工质量的优劣直接影响到整个工程的最终质量，决定工程的品质。
在钢筋施工中，焊接又属于特殊工序，工序结果不能通过其后的产品检验完全验证，故必须在施工时严格控制质量，确保万无一失。
焊接在钢筋施工的质量乃至工程的结构安全中起到至关重要的作用，因此，此过程必须按照相关规范和公司《质量职业健康安全环境管理体系》要求实施，在钢筋焊接施工过程中采取有效保障和措施严格控制。
采取合理的焊接工艺，规范操作程序，保证焊接质量。
二、工程概况本工程地下室为框架结构，各栋楼主体为钢筋砼剪力墙结构。
工程使用一级、二级、三级钢筋，直径从ф6.5～Ф25，大部分板筋采用冷轧带肋钢筋。
各栋楼地下室独立柱基础，钢筋Ф18～25。
地下室顶板梁钢筋Ф18～Ф25，柱钢筋Ф16～25。
剪力墙暗柱钢筋Ф14～25。
三、本工程采取的钢筋焊接方式根据工程具体情况，钢筋焊接主要采用下面方式：1、对焊：Ф12～Ф25钢筋加工接长。
2、电渣压力焊：施工部位≥Ф12竖向钢筋接长。
3、窄间隙焊：辅助用于筏板和顶板梁钢筋部位接长。
四、施工准备1、材料（1）使用的钢材具备出厂合格证，经抽样检验符合规范要求。
（2）焊条、焊剂具备出厂合格证，性能符合规范要求。
并存放于干燥的库房内，如受潮，使用前应经250～3000C烘焙2小时。
（3）设计钢筋等级及对应的焊条2、施工及操作人员（1）安排专职钢筋工长进行焊接的管理和监控。
（2）质检员对焊接接头进行全数检查。
（3）焊工必须持有焊工考试合格证、上岗证。
并交技术部门存档。
（4）操作前应做各种规格钢筋的焊接试件，经检验合格后才能成批焊接。
3、焊接设备对焊机、电渣压力焊机、电弧焊机性能符合规范要求。
4、施工确认焊接前应进行该工序施工使用的机械设备、操作人员资格的书面确认。
五、施工要求1、质检部门、分管工长应学习、掌握质量验收规范及图纸相关要求，对工人进行详细的技术交底。
基础地下室钢筋砼施工方案
基础地下室钢筋砼施工方案
地下室钢筋砼施工是建筑工程中非常重要的一环，不仅对建筑物的承载能力和稳定性有直接影响，还关系到建筑物的使用寿命和安全性。
本文将介绍基础地下室钢筋砼施工的方案。
1. 施工前准备
在进行地下室钢筋砼施工之前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括确定施工图纸和设计方案、准备施工材料和设备、清理施工现场等工作。
2. 钢筋的安排与绑扎
钢筋在地下室钢筋砼施工中起着承载和加固的作用。
在进行钢筋的安排和绑扎时，要根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，以确保地下室的承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑
混凝土是地下室钢筋砼施工中的关键材料。
在进行混凝土的浇筑时，要根据设计要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性，以提高地下室的承载能力和耐久性。
4. 筑底大趾模板
地下室的底板是地下室钢筋砼结构中的重要部分。
在进行底板的施工时，需要使用大趾模板，确保底板的平整度和强度，以提高地下室的整体稳定性。
5. 钢筋混凝土焊接与检验
在地下室钢筋砼施工完成后，需要进行钢筋混凝土的焊接和检验工作。
焊接工作要符合相关规定，确保焊接牢固和质量良好；检验工作要进行质量检测，确保地下室的结构安全可靠。
结语
地下室钢筋砼施工是建筑工程中的重要环节，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保地下室的结构稳定性和使用寿命。
通过本文介绍的施工方案，可以为地下室钢筋砼施工提供一定的参考和指导。
钢筋混凝土工程施工组织设计
钢筋混凝土工程施工组织设计一、项目概况该工程为一座钢筋混凝土结构的建筑，主要包括地下室和地上多层楼房。
工程总面积为XXX平方米，共有X个施工工序。
二、施工组织方案1.施工工序划分根据工程的特点和施工工艺，将整个工程划分为以下几个施工工序：（1）地下室结构施工：包括地下室开挖、基坑支护、地下室底板和墙体施工等。
（2）地上结构施工：包括楼板、墙体、柱子和楼梯等主体结构施工。
（3）外墙施工：包括外墙保温、抹灰和涂装等。
（4）屋面施工：包括屋面防水、保温和铺设等。
（5）室内装修：包括地面铺设、墙面涂装、天花板吊装和门窗安装等。
（6）机电设备安装：包括水电管线敷设、空调系统安装和消防设备安装等。
（7）收尾工作：包括清理工地、完善工程图纸、验收和交付等。
2.施工方法选择根据地质勘察报告，选择合适的施工方法来进行工程施工。
（1）地下室开挖：采用人工挖掘和机械挖掘相结合的方式，确保安全和效率。
（2）地下室底板和墙体施工：采用钢模板和混凝土浇筑的方式，以保证地下室的结构强度和密实度。
（3）楼板和墙体施工：采用钢船模板和机械作业，提高施工速度和施工质量。
（4）外墙保温和抹灰：采用外墙外保温系统，以提高房屋的保温性能。
（5）屋面防水：采用PVC防水卷材，以确保屋面的防水效果。
（6）室内装修：选择合适的装修材料和施工方法，以满足设计要求和居住的舒适性。
（7）机电设备安装：按照相关标准和设计要求进行安装，确保设备的安全运行。
3.施工工期安排根据工程的施工量和工艺要求，制定合理的施工工期，并细化每个施工工序的施工时间和完成时间，以确保整个工程能按时完成。
4.施工组织机构安排根据工程规模和施工要求，安排合适的施工组织机构，包括项目经理、工程师、监理人员和施工人员等。
同时，每个施工工序都需指定专人负责，确保施工过程的协调和监督。
5.施工安全措施制定施工安全计划，确保施工过程中的安全，包括施工人员的安全培训、施工现场的防护设施和施工机械的安全使用等。
某高层建筑施工方案
某高层建筑施工方案一、项目背景近年来，随着城市的发展和经济的快速增长，高层建筑的需求也逐渐增多。
高层建筑具有较大的使用面积，可以满足人们对住宅、办公、商业等需求，同时也能够提供丰富的城市功能，并改善土地利用效率。
因此，本施工方案着重讨论高层建筑的主体施工内容及技术要点。
二、项目概述本项目为一座50层办公楼的高层建筑，总建筑面积为10万平方米。
建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，楼高约为180米。
项目由地下室、裙楼和主体建筑三部分组成，其中地下室一层为车库，地下室二至四层为消防控制中心和辅助设施。
三、施工组织1.施工人员：本项目将组织一支由工程师、技术人员、施工人员等组成的专业施工团队，确保施工期间的工作有序进行。
2.施工机械：根据具体施工情况，选择适当的吊装机械、混凝土泵车、塔吊等机械设备，提高施工效率。
四、施工工艺1.地基处理：根据地质勘察结果，采取合理的地基处理工艺，包括挖沟、填料、夯实等，确保地基的承载能力满足施工要求。
2.主体结构施工：根据设计方案，采用模块化施工工艺，将建筑物分为若干个模块，通过预制构件和现场浇筑相结合的方式进行施工，提高施工效率和质量。
3.平面布置施工：根据平面布置图，合理安排各个施工区域的分工和顺序，确保施工进度的快速推进。
4.安全施工：加强施工现场的安全管理，设置合适的警示标志和防护设施，确保施工过程中的安全性。
五、施工技术要点1.钢筋混凝土框架结构施工：采用模板施工技术，结合现场浇筑的方式进行梁、柱、板的施工，确保结构的稳定性和承载能力。
2.高层建筑外墙施工：采用幕墙施工技术，选择合适的外墙材料，如玻璃幕墙、铝塑板等，提高建筑的外观质量和观感。
3.高层建筑安装施工：采用吊装技术，将预制构件和设备吊装到指定位置，确保安全、高效地完成安装工作。
4.消防安全施工：加强消防控制中心和设备的施工，确保建筑的消防安全性。
5.装饰装修施工：根据设计方案，选择合适的装修材料和工艺，进行室内装饰装修施工，提升建筑的舒适度和档次。
高层住宅地下室施工方法完整版
高层住宅地下室施工方法完整版在高层住宅的建设中，地下室施工是一个至关重要的环节。
地下室不仅为居民提供了停车、储物等功能，还在结构上起到了重要的支撑作用。
下面将为您详细介绍高层住宅地下室的施工方法。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，需要对施工场地进行详细的地质勘察，了解地质结构、土层分布、地下水位等情况，为设计和施工提供依据。
2、设计规划根据地质勘察结果和建筑物的使用需求，进行地下室的设计规划。
包括地下室的布局、面积、层高、防水要求等。
3、施工方案制定结合设计图纸和现场实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工顺序、施工工艺、质量控制措施、安全保障措施等。
4、材料和设备准备根据施工方案，准备好所需的材料和设备，如钢材、水泥、砂石、模板、起重机、挖掘机等。
5、人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、土方工程1、土方开挖根据设计要求和施工方案，采用机械开挖和人工配合的方式进行土方开挖。
在开挖过程中，要注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
2、边坡支护如果地质条件较差或开挖深度较大，需要进行边坡支护。
常见的边坡支护方式有土钉墙、灌注桩、钢板桩等。
3、排水措施在土方开挖过程中，要做好排水工作。
可以设置排水沟、集水井等，将地下水和雨水及时排出，保证施工场地干燥。
三、基础工程1、桩基础施工如果设计采用桩基础，需要按照桩基础的施工工艺进行施工。
常见的桩基础有灌注桩、预制桩等。
2、筏板基础施工筏板基础是地下室常见的基础形式之一。
施工时，要先绑扎钢筋，然后安装模板，最后浇筑混凝土。
在浇筑混凝土过程中，要注意振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量问题。
3、基础防水基础施工完成后，要进行基础防水处理。
常见的防水材料有防水卷材、防水涂料等。
防水施工要严格按照施工工艺进行，确保防水效果。
四、地下室结构工程1、钢筋工程根据设计图纸，进行钢筋的加工和绑扎。
钢筋的规格、型号、数量、间距等要符合设计要求，钢筋的连接方式要符合规范要求。
钢筋混凝土地下室施工方案与工序
钢筋混凝土地下室施工方案与工序地下室的建造是建筑工程中的重要一环。
钢筋混凝土地下室具有强度高、耐久性好、施工周期短等优点。
本文将介绍钢筋混凝土地下室的施工方案与工序，以供参考。
一、前期准备工作1. 地基处理在施工前，首先需要进行地基处理，确保地基坚固、平整。
地基处理方法包括压实、夯实、排除松软土壤，以及地基沉降检测等。
2. 模板支撑钢筋混凝土地下室施工需要使用模板进行支撑。
模板应具备足够的强度和稳定性，以保证施工期间的安全性。
模板材料常用的有钢模板和木模板，选择应根据具体情况进行。
3. 墙体基础浇筑地下室墙体基础是地下室结构的重要组成部分。
在墙体基础浇筑前，需进行基槽开挖、填土和压实等工作。
墙体基础一般选用C25的钢筋混凝土进行浇筑。
二、地下室地板施工工序1. 基底处理地下室地板的基底处理应保证平整、密实，并确保无松动物质。
基底处理方式包括挖土、填土和压实等。
2. 隔离层施工隔离层的作用是防止水分渗透，通常使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材进行施工。
隔离层应完全覆盖整个地下室地板的表面，并确保无任何破损。
3. 钢筋布置钢筋是地下室地板的主要受力构件，应按照设计要求进行布置。
钢筋的直径、间距和深度等参数需符合相关标准，以保证地板的强度和承载能力。
4. 模板搭设地下室地板的模板搭设需要按照设计要求进行，确保模板的平整和稳定。
模板搭设完成后，需进行检查，以确保模板位置的准确性。
5. 混凝土浇筑地下室地板的混凝土浇筑需要根据设计要求进行。
混凝土的配制应符合相关标准，并在浇筑前进行试块强度检测。
浇筑过程中需注意保持混凝土的均匀性，并使用振动器进行振捣，以防止混凝土中的气泡和空隙。
6. 养护混凝土浇筑完成后，需进行养护工作，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护方式包括覆盖保湿膜、定期水养护等。
三、地下室墙体施工工序1. 基础处理墙体基础需要进行清理和处理，确保无松动物质和污垢。
基础处理过程中，需注意防止地下水渗透。
2. 模板搭设墙体的模板搭设需按照设计要求进行，确保模板的平整和稳定。
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高层住宅楼地下室钢筋工程施工方案高层住宅楼地下室钢筋工程施工方案提要：严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。
凡是进场的钢更多内容源自通告高层住宅楼地下室钢筋工程施工方案本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级为一级，设计使用年限为70年。
工程中用到的钢材型号有HPB235（一级钢）、HRB335（二级钢）、HRB400或RRB400（三级钢）三种型号。
钢筋采用的连接有搭接、焊接及滚轧直螺纹等连接形式。
一、钢筋进场、加工1.材料进场严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。
凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。
从材料管理上把住钢筋质量关。
为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：1)现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。
2)钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。
3)钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。
避免在倒运过程中混淆。
4)钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
5)钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨水天气造成钢筋锈蚀。
2.控制钢筋下料成型本工程钢筋在现场集中加工。
为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。
同时，加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下料成型质量。
3.钢筋直螺纹接头控制提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。
本工程钢筋连接方式将主要采用“钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术”，该技术“等强、高效、经济、简单、实用”，一次装卡即可完成剥肋滚压螺纹，达到了国际先进水平。
这是运用新技术对钢筋施工质量的重要保证。
二、钢筋绑扎定位1.底板钢筋绑扎1)工艺流程：划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→暗柱插筋→墙体插筋。
2)施工要点：a.划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在垫层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。
b.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
c.摆放底板混凝土保护层用水泥垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600×600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
d.地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。
e.绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25钢筋焊接而成）见图3-15，马凳间距米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。
底板钢筋马凳2.墙体钢筋绑扎定位1)剪力墙钢筋工艺流程：立2-4根筋→划水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋。
2)施工要点a.用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。
墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图3-16）。
ａ：为梯子筋定位宽度ｂ：为墙体竖向钢筋间距ｃ：墙体竖向钢筋保护层厚度。
水平梯子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。
墙体竖向钢筋控制b.墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用φ16或φ14的钢筋为立筋，φ12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm 一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。
墙体钢筋定位c.墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：3.框架柱钢筋绑扎1)框架柱工艺流程：绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋2)工艺要点：a.绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用直罗纹，每个接头用搬手拧紧，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。
b.划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
c.柱箍筋绑扎：①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。
②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。
③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。
④柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d （d为钢筋直径）。
⑤柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。
⑥梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。
4.梁钢筋绑扎1)工艺流程：划箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横梁上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2)工艺要点：a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。
在模板上划好主筋高层住宅楼地下室钢筋工程施工方案提要：严把钢筋进场关：从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。
凡是进场的钢更多内容源自通告，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。
b.按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c.楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
d.梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；e.在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
5.楼板钢筋的控制1)工艺流程：划板筋位置线→绑扎底铁下层钢筋→绑扎底铁上层钢筋→垫垫块加马凳→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。
2)施工要点a.钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见图3-19），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；楼板筋绑扎方向示意图b.摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。
c.顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；d.顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。
三、冷轧带肋钢筋焊接网施工1.主要技术内容钢筋焊接网是一种在工厂用专门的焊网机焊接成型的网状钢筋制品。
纵、横向钢筋分别以一定间距相互垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊，采用多头点焊机用计算机自动控制生产，焊接前后钢筋的力学性能几乎没有变化。
目前主要采用cRB550级冷轧带肋钢筋焊接网，工程应用较多、技术成熟。
采用焊接网可显著提高钢筋工程质量，大量降低现场钢筋安装工时，缩短工期，适当节省钢材，具有较好的综合经济效益，特别适用于大面积混凝土工程。
2.技术指标冷轧带肋钢筋焊接网技术指标应符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/和《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》jGj114-2003的规定。
受力钢筋的直径宜采用5～12mm，焊接网制作方向的钢筋间距宜为100、150、200mm，与制作方向垂直的钢筋间距宜为100～400mm，焊接网的最大长度不宜超过12m，最大宽度不宜超过。
焊接网钢筋强度标准值为550N/mm2，强度设计值为360N/mm2，伸长率不低于8%，焊点抗剪力不应小于试件受拉钢筋规定屈服力值的倍。
3.施工工艺确定各种钢筋焊接网的规格、尺寸和数量根据设计要求，结合加工、运输、吊装等设备条件，详细制定各种钢筋焊接网的规格、尺寸和数量，对钢筋焊接网划分，并征得设计部门的认可；钢筋焊接网的吊装和运输：钢筋焊接网吊装时，吊装重量不宜大于1吨，以防止钢筋焊接网产生过大变形，为加快施工进度，钢筋焊接网装车时应将先使用的放在上面，后使用的放在下面，尽量避免露天堆放，以免锈蚀、变形；钢筋网焊接的铺设方法：施工前根据钢筋网的划分与搭接要求，详细制定铺设顺序的施工方案。
配料时，把划分的钢筋焊接网在图纸上编号，工厂在制作成形的钢筋焊接网网片上挂上了注明相应编号、轴线位置的标签，安装时对号入座。
对两端须插入梁内锚固的钢筋焊接网，若钢筋焊接网网片纵向钢筋的直径较小，先把钢筋焊接网中部向上弯曲，使两端能先后插入梁内，然后铺平钢筋焊接网网片；若钢筋焊接网不能弯曲，可把钢筋焊接网的一端减少1-2根横向钢筋，先插入该端然后退插另一端，用绑扎方法补回所减少的横向钢筋；钢筋焊接网搭接时，搭接长度不应小于25d 且不小子25omm，在搭接处用铁丝绑牢，以保证搭接处的钢筋焊接网在混凝土浇筑过程中不会松开；当板上开洞时，可钢筋在洞口处截断，当洞口尺寸小于300mm、且截断的钢筋不多于2根时，可不另加补强钢筋。
当洞口尺寸大于300mm 或切断的钢筋多于2根时，应在洞口两侧加设补强钢筋，补强钢筋的面积按该方向所切断钢筋用等强度换算求得，伸入洞边的锚固长度不应小于20d。
板上部受负弯矩的钢筋焊接网，其受力钢筋末端应焊有横向钢筋，铺设时应用专门制作的钢筋支架绑扎以固定其位置。
特殊形混凝土板的处理：有些工程除矩形板混凝土板外还有扇形和三角形混凝土板，受生产工艺的限制，只能加工生产矩形钢筋焊接网，因此，扇形和三角形混凝土板的钢筋焊接网铺设就需专门处理；扇形混凝土板钢筋焊接网的处理关键在配料，在配料时将扇形面划分为若于小条，按此分块尺寸加工网片，现场采用搭接方法将其连结成片即可；三角形混凝土板钢筋焊接网的处理，对于三角形混凝土板板，将钢筋焊接网网片按三角形直角边边长加工成正方形，运至现场后，沿对角线剪开，正好够两个三角形用，但钢筋安装时，一条直角边先插入梁内后因受到斜边的影响，退插深度很浅，不能满足锚固长度不小于25d的要求，于是斜边和另一条直角边均应采用联接钢筋焊接网网片搭接补强。
钢筋焊接网的检查验收：钢筋焊接网应有出厂合格证和质量检验证明书，进场时需逐批检查钢筋焊接网网片的外观，钢筋表面不能有裂纹或较严重的锈蚀，对不多于20t同一牌号、同一规格、同一生产工艺的钢筋焊接网中随机抽取一张钢筋焊接网网片，并截取一组钢筋进行强度和伸长率试验，且每个钢筋试样含有不少于一个焊点；钢筋焊接网铺设完毕后，应检查钢筋焊接网网片铺设的位置是否对号入座和负弯矩钢筋焊接网网片的高度是否准确，垫块和钢筋支架的数量是否足够，位置是否合理。