设备维护保养知识

6、保全方式的分类
保全方式主要分四类： 1. 定期保全 2. 预防保全 3. 事后保全 4. 改良保全
他们有各自的特点和适用范围，如 下表所示，各类保全的方法都是为 了使设备处于安全、稳定的工作状 态
保全方式分类及特点
方法
使用范围
定期 保全
周期设定容易、时间波动较大的部 分； 不点检、定期交换较好的部分
3.2设备定期点检主要是指设备维修人员，主要 负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行， 根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备 进行详细地检查和修复。
3.3设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗 位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备 有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维 修时间，尽快恢复设备正常运行。
点就在“生产维修”及“全 员参与”上。通过建立一个
全系统员工参与的生产维修 活动，使设备性能达到最优。
“6S管理”是现代工厂行之有效 的现场管理理念和方法，其作用
是：提高效率，保证质量，使工 作环境整洁有序，预防为主，保 证安全。6S的本质是一种执行力
的企业文化，强调纪律性的文化， 不怕困难，想到做到，做到做好， 作为基础性的6S工作落实，能为 其他管理活动提供优质的管理平 台。
7、提高设备维护水平的措施
1. 规范化------使维护内容统一，哪 些部位该清洗，哪些部位该调整， 哪些部位该检查，要根据每台设 备的性能特点进行规定。
2. 工艺化------就是根据不同设备制 定各项维护工艺规程，按规定进 行维护。
3. 制度化------根据不同设备、不同 工作条件，规定不同维护周期和 维护时间，并严格执行。
保养方法
优点 缺点
按能反应设备劣化的参数 （动作回数）决定修理周 期(理论值、经验值）；一 到周期就无条件修理
点检等保 过多维修， 全工时少， 修理费较 故障也少 高
预防 保全
需要根据劣化状态决定更换设备（部 分）的日期；
劣化倾向不定，周期无法决定的分；
实绩少，周期无法决定的部分
对设备劣化状态的测定数
清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方 清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定 品质，减少工业伤害。
清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底， 并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造 明朗现场，维持上面3S成果。
素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵 守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的： 培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
注意：按照点检保养记录表为标准进行点检 并认真填写记录表上的每一项内容。
3、设备日常巡检与设备定期点检 的区别与联系
3.1设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产 片区的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员， 也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门 人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器 工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照 标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障 的初期信息，为点检、检修人员提供要检查设备 故障点、部位、项目和内容，使点检或检修人员 有目的、有方向的进行设备点检与维修。
据及解析结果进行“在线” 防止TPM 的状态把握，劣化值达到 之短处--过 事先设定的劣化标准值时 多维修 进行处理
监视系统 的设置需 要投资， 与TPM相 比需要保 全人才
事后 保全
采用“时候保全”有利的设备，即使 发生故障对其它无影响或损失小；
劣化倾向不定，点检、检查无法实施 的部分
改良 保全
寿命短、故障频率高、故障修理费大;
修理时间长、对其它影响大、保全费 用高；
劣化倾向不定，点检、检查无法实施 的部分
完全不进行点检、定期交 换，故障发生后进行修理
在寿命延长、缩短修理时 间、降低修理等方面下功 夫
到使用寿 命止，故 障少的话， 保全费、 修理费很 少
故障增加 的话。可 能会对生 产造成大 的影响
提到设备 的使用性 能
需要培养 员工改良 的意识
不够重视设备维护维护观念
5、全方位的设备维护观念
抱着不适当的维护观念去进行设备 管理工作，必然会造成各种不良影 响或隐患。尤其是使用设备的操作 人员，不去关心设备、不懂管理设 备，就像经常扛枪打仗的士兵，却 不懂得擦枪一样，战斗力必然会打 折扣。只有首先树立正确的设备维 护观念，才有可能搞好设备管理。
安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都 有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的 环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
用以下的简短语句来描述6S，也 能方便记忆：
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本.
设备维护保养知识
主讲人：梁永强 2013.6.5
摘要：
在我们的工作当中，生产与设备 紧密相连，无论是管理者或是岗 位操作人员，对设备的稳定运行， 为生产保驾护航都要赋予大量精 力，对现场设备的维修、维护与 相关制度的管理，这就要求我们 务必要掌握设备保养的基本常识。
1、什么是设备巡检
设备巡检是按设备的部位、内容进 行的粗略巡视，为了“观察”系统 的正常运行状态，这种方法实际上 是一种不定量的运行管理，对分散 布置的设备比较合适。
注意：在日常的生产当中操作工不能疏忽巡 检
பைடு நூலகம்
2、什么是设备点检
为了维持生产设备的原有性能，通过人的 五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工 具、仪器，按照预先设定的周期和方法， 对设备上的规定部位（点）进行有无异常 的预防性周密检查的过程，以使设备的隐 患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防， 早期处理，这样的设备检查称为点检。
培训演讲到此结束！
谢谢各位！ 再见！
6S内容
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要 和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作 场所。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位 置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然， 消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的 积压物品。
6.1 定期保全
故障发生前周期性的对设备进行 维护，每周、每月、每日对这个 设备的某一些部位进行一些维护 保全，例如说每天清扫设备，给 设备加油，每周进行一次大的清 扫，每月对设备进行一次大的检 查等等。
6.2 预防保全
预防保全就是根据平时的诊断，确定 设备部件的寿命，然后根据部件的寿 命，适时的更换部件，这样起到预防 故障、维持设备正常运转的作用。例 如刀具，有1000个小时的寿命，那么 到了950小时的时候就需要把它换掉， 否则刀具的精度就会有问题，进而还 会影响到产品的精度。如果等刀具全 坏了才换，则最后生产出来的产品质 量就会有问题，还可能损害设备。预 防保全可以避免这种损失。
4、不适当的设备维护观念
不适当的设备维护观念反映了企 业的领导对于设备的维护不够重 视，没有树立全员维护的概念， 没有把TPM和6S的思想紧密结 合起来。这种观念会造成企业设 备经常性的故障，给企业造成很 多不良影响及安全隐患。
说明：
TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是 是“全员生产维修” 其主要
6.3 事后保全
即使把预防保养做得很好，有时 设备还是会出现问题，这时候要 做的就是事后保全，维修设备更 换部件。事后保全常常利用停机 的时间检查设备，这样不会影响 正常生产。
6.4 改良保全
操作人员和维修人员经常接触设 备，对设备的性能有很深入的了 解，他们也很清楚设备的缺陷。 改良保全就是发挥员工的创造性， 让他们多提出一些改善设备的方 法，提高设备的耐用性、安全性， 简化设备、易于操作。