SMT生产线 配置与优化 OEE
生产oee实施方案
生产oee实施方案生产OEE实施方案生产OEE（Overall Equipment Effectiveness）是衡量生产设备综合效率的重要指标，它可以帮助企业全面了解设备的运行状况，发现生产过程中的瓶颈和问题，从而提高生产效率和降低成本。
下面我们将介绍生产OEE的实施方案，希望能够帮助您更好地应用OEE指标来优化生产管理。
首先，实施生产OEE需要建立一个完善的数据采集系统。
这个系统可以通过安装传感器和监控设备来实现对生产设备运行状态、停机时间、产量等数据的实时采集和记录。
同时，还需要建立一个数据处理和分析平台，对采集到的数据进行分析和挖掘，发现设备运行中存在的问题和改进空间。
其次，需要对生产设备进行全面的评估和分类。
根据设备的不同特性和功能，将其分为关键设备、支持设备和非关键设备等不同类别。
对于关键设备，需要重点关注其OEE指标，找出影响其效率的因素，并制定相应的改进措施。
对于支持设备和非关键设备，也需要进行适当的监控和管理，以确保整个生产系统的稳定运行。
接下来，需要建立一套完善的OEE评估体系。
这个体系应该包括OEE的计算方法、评估标准和改进目标等内容。
通过对设备的运行时间、停机时间和良品率等指标进行量化分析，可以得出设备的OEE值，并据此制定改进计划和目标。
同时，还需要建立OEE数据的监控和反馈机制，及时发现和解决设备运行中的问题。
最后，实施生产OEE需要全员参与和支持。
除了设备管理人员和生产人员外，还需要包括质量管理、维护人员和管理人员在内的全员参与。
他们应该共同关注设备的运行情况和OEE指标，积极参与设备改进和优化的过程，共同推动生产效率的提升。
总之，生产OEE的实施需要从建立数据采集系统、设备评估分类、建立评估体系和全员参与支持等方面全面考虑，只有这样才能够真正实现OEE指标的有效应用，提高生产效率，降低成本，提升企业竞争力。
希望以上方案能够对您有所帮助，谢谢！。
设备综合效率OEE的分析与改善！太实用了！
设备综合效率OEE的分析与改善！太实⽤了！设备综合效率OEE的时间分析、数据收集、计算和改善⽅法，解决企业重点设备综合效率偏低等问题，达到向时间要效益和降低⽣产成本的⽬的... ...设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness,简称OEE）是⼀台设备⼀贯的⽣产产品的能⼒，这些产品要符合质量标准，在没有中断的情况下按计划的周期⽣产，它是时间利⽤率、设备性能率、合格品率的乘积。
每⼀台⽣产设备都有⾃⼰的理论产能，要实现这⼀理论产能必须保证没有任何⼲扰和质量损耗。
OEE是⼀种衡量设备总体性能的⼿段，提⽰时间去哪了，如何向时间要效益。
⽬前国内的企业特别是制造业，由于受⽣产⽅式、⼈员素质、物流、设备维护保养、加⼯⼯艺等多种因素的影响，看似运转正常的设备并没有发挥出最⼤的产能。
随着企业的发展和不断壮⼤，这个问题越趋严重，浪费也越来越⼤，⽆形中给企业造成巨⼤损失，为了较好的解决这⼀问题，国际制造业提出了设备综合效率OEE的概念。
陕西法⼠特集团公司作为⾏业龙头，通过推⾏精益⽣产并拥有国际先进的⾃动化⽣产线后，使⽣产效率得到⼤幅度提升。
但⽬前有些设备的OEE也仅为60%，改善空间巨⼤。
因此，对重点设备进⾏设备综合效率OEE的计算和改善，⾸先能较好的分析设备的6⼤损失，从⽽降低成本；其次收集⽣产线的实时数据，以便建⽴⽣产监控管理系统；第三能分析设备的有效利⽤情况，从⽽挖掘设备的最⼤潜能。
⼀、OEE的时间分析许多进⾏OEE分析与改善的企业对时间的计算并不准确，概念也不清楚，为此，通过图1对OEE所涉及的时间进⾏分析和归纳后，可⼀⽬了然，也便于计算和分析。
图1 OEE的时间分析图1中的⽇历总时间，是指“从⼀个标准时间点，到另⼀个标准时间点所经过的时间”，例如，1⽉有31天，每天有24⼩时，⽇历总时间就由正常出勤时间和节假⽇两部分组成。
1.正常出勤时间（1）正常出勤时间要分两部分理解，即⼈的出勤时间和设备的出勤时间。
SMT生产线经典配置
一、普通SMT全自动线：上板机L+Printer+(接驳台C+SPI+返修台Rw）+Mounter+(接驳台+AOI+返修台）+Reflow+(接驳台+AOI+返修台）实现生产自动化，必须投入全自动印刷机--自动校准、印刷；实现PCB物流自动化，必须投入自动上、下板机--批量装载、收集；实现PCBA检测自动化，必须投入在线检测设备--SPI/AOI+缓冲返修机；二、节能SMT全自动线：1、两SMT线共享回流焊（省1台炉、炉省一半耗电、省一半QC人员）：回流焊：共用双轨（PCB吸热差异大-双速，省1台单轨省电45%）； 2合1设备：炉前增加1台，免人工搬运，省人、高效且质量稳定；若用双轨连线AOI，炉前炉后省单轨AOI各1台；若偏工业类PCBA-SMT产线，建议用双轨、双速回流焊。
2、3至5线共享回流焊（省N-1台炉、炉用1/N电、用1/N-AOI或QC人员）：回流焊：双轨（PCB吸热差异大-双速，3-5线共享Reflow用电仅20-35%）； 3/5合1设备：炉前加1台专用传送设备，省人、高效且质量稳定；若用双轨连线AOI，炉前炉后各省单轨连线AOI2-4台；典型FPC-SMT全自动生产线。
平移2合1范例（CycleTime足够>40Sec/线:用平移机或移栽机）：转角2合1范例（CycleTime节奏<30Sec/线:用转角机）：A.普通双轨SMT线：上板机+Printer+(接驳台+SPI+返修台）+Mounter+(接驳台+AOI+返修台）+Reflow+(接驳台+AOI+返修台）高效率：实贴速度>20万件/CPH，用于消费类PCBA-SMT大批量生产；贴片机因品牌型号异组合不同；只要速度平衡：印刷机、回流焊、SPI/AOI各工位各用1台，大大提高其使用效率；高品质、少人员：实现生产、物流、检测全自动化。
投入非常规接驳实现高效生产；投入缓冲储存设备实现异常状况成组批量处理；前提一硬件自动化：1条产线或几条产线至多用1全职操作工程师兼操作员；无人化：现场无固定岗位操作人员。
SMT生产线最优配置
SMT生产线最优配置第1章绪论1.1 SMT概述一、SMT（Surface Mounted Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
二、SMT有何特点：(1)组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%～60%，重量减轻60%～80%。
(2)可靠性高、抗振能力强。
焊点缺陷率低。
(3)高频特性好。
减少了电磁和射频干扰。
(4)易于实现自动化，提高生产效率。
降低成本达30%～50%。
(5)节省材料、能源、设备、人力、时间等。
三、为什么要用SMT：(1)电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小电子产品功能更完整，所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。
(2)产品批量化，生产自动化，厂方要以低成本高产量，出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力电子元件的发展；(3)集成电路(IC)的开发，半导体材料的多元应用电子科技革命势在必行，追逐国际潮流。
四、SMT的主要内容：(1)表面组装元器件。
①设计。
包括结构尺寸、端子形式、耐焊接热等设计内容。
②制造。
各种元器件的制造技术。
③包装。
有编带式包装、棒式包装、散装等形式。
(2)电路基板。
包括单(多)层PCB、陶瓷、瓷釉金属板等。
(3)组装设计。
包括电设计、热设计、元器件布局、基板图形布线设计等。
(4)组装工艺。
①组装材料。
包括粘接剂、焊料、焊剂、清洗剂。
②组装技术。
包括涂敷技术、贴装技术、焊接技术、清洗技术、检测技术。
③组装设备。
包括涂敷设备、贴装机、焊接机、清洗机、测试设备等。
(5)组装系统控制和管理。
指组装生产线或系统组成、控制与管理等。
1.2 SMT 生产线的概述一、SMT 生产线的基本组成：由表面涂覆设备、贴装机、焊接机、清洗机、测试设备等表面组装设备形成的SMT 生产系统习惯上称为SMT 生产线。
如何进行OEE指标设定与改善
如何进行OEE指标设定与改善课程描述：OEE是Overall Equipment Efficiency的英文缩写，意思是工厂设备综合效率，用来衡量工厂的设备在一天设备能够使用的时间里，能够产出多少良品。
对OEE进行有效分析可以帮助公司改进机械设备和工厂固定资产的运行效率。
它的计算公式是OEE = 时间稼动率* 性能稼动率* 合格率= = （如下图所示）如果想弄明白OEE的含义，首先就要了解时间稼动率，性能稼动率，产品合格率几个数据的概念，要清楚各种率的由来，各种工时因素的相互相关，从而找到设定OEE指标的方法，然后更进一步的实施改善。
本课程将结合实战案例对各项指标的设定及改善进行三百六十度全面解读。
解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然各类生产行业在进行OEE指标设定与改善时，都有不同的策略，但万变不离其宗！下面我们从实战经验中给大家总结一些方法流程，以便大家参考！上文中，我们对OEE进行了拆解并分出设备时间稼动率、设备性能稼动率和产品合格率这三个指标，但又有哪些因素影响这三个指标而导致OEE值降低呢？我们再重新梳理一下这三个指标中五个工时因素及其控制改善方向。
时间稼动率是设备可供工时与设备作业工时的比值。
1.设备可供工时的具体值可通过向设备供应商的询问以得到此设备日最大开机时间为多少，也可用行业内运转良好的设备作为参考大致预估，另外，为使OEE最大化，应尽量让关键设备24小时开机生产。
2.说完设备可供工时后，顺便向大家介绍一下设备可利用工时，因为设备可利用工时是设备可供工时减去计划停机损失得来的值，而设备可利用工时减去非计划停机损失，就能得出设备作业工时，因此，为提高设备作业工时，一方面是增加设备可利用工时，另一方面是降低非计划停机损失。
增加设备可利用工时可从三方面进行思考：一是查看出货计划是否能将设备可供工时填满；二是明确计划内新产品试产占用设备的工时是多少，是否可以采用实验设计进行压缩；三是查看设备定期维护保养的时间是否可以优化。
SMT生产线经典配置方案!完整版SMT贴片生产线选择
SMT生产线经典配置方案!完整版SMT贴片生产线选择SMT（表面贴装技术）生产线是电子制造行业中的常见设备，广泛应用于电子产品的制造过程中。
一个完整的SMT贴片生产线通常包括以下几个关键设备：贴片机、回流焊炉、传送机、检测设备和辅助设备等。
根据生产需求的不同，可以灵活配置这些设备以满足特定的生产要求。
首先，贴片机是SMT生产线的核心设备之一，主要用于将电子元器件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。
市场上常见的贴片机有贴片速度、最大贴装面积和精度等不同规格的型号。
选择贴片机时，需要充分考虑生产需求的规模和要求，以确保生产线的效率和质量。
其次，回流焊炉是SMT生产线中的另一个关键设备，用于对贴装后的元器件进行焊接。
回流焊炉根据加热方式和控制系统的不同，可以分为热风炉、红外炉和波峰焊等多种类型。
在选择回流焊炉时，需要考虑生产线的产能要求、焊接质量和成本等因素。
接下来是传送机，它主要用于将已贴装的PCB传送到下一个工序。
传送机的种类繁多，包括链式传送机、网带传送机、辊筒传送机等。
在选择传送机时，需要考虑生产线的布局和PCB的尺寸、重量等因素，以确保传送的稳定和高效。
此外，检测设备也是SMT生产线不可或缺的一部分，用于检测贴装后的PCB是否存在贴装错误或焊接缺陷等问题。
常见的检测设备有自动光学检测机、X射线检测机、红外线检测机等。
选择适合的检测设备可以提高生产线的效率和产品质量。
最后是辅助设备，包括贴片设备的供料机、下料机、送料机等。
这些设备主要用于提供电子元器件，并将已贴装的PCB从贴片机上取下。
辅助设备的选择要根据生产线的规模和需求确定，以提高生产线的效率和自动化程度。
综上所述，一个完整的SMT贴片生产线需要根据生产需求的规模和要求灵活配置各个设备。
贴片机、回流焊炉、传送机、检测设备和辅助设备等是SMT生产线的核心组成部分，选择合适的设备可以提高生产效率、保证产品质量，并实现生产线的高度自动化。
SMT自动化生产线方案
SMT自动化生产线方案一、引言SMT（表面贴装技术）是现代电子制造中常用的一种技术，它通过将各种电子元器件精确地贴装在印刷电路板（PCB）上，实现电子产品的制造。
为了提高生产效率和质量，SMT自动化生产线方案应运而生。
本文将详细介绍SMT自动化生产线方案的各个方面，包括设备配置、工作流程、效益分析等。
二、设备配置1. 贴片机：贴片机是SMT生产线中最核心的设备之一。
它能够快速、精确地将电子元器件贴装在PCB上。
根据生产需求和预算，可以选择单头或多头贴片机，并配备相应的供料系统和校准装置。
2. 焊接设备：焊接是SMT生产线中的重要环节，常用的焊接方式有回流焊和波峰焊。
回流焊适用于小批量生产，而波峰焊适用于大批量生产。
根据需求，可以选择适合的焊接设备，并确保焊接质量和稳定性。
3. 检测设备：为了保证产品质量，SMT生产线需要配备各种检测设备，包括自动光学检测机、X射线检测机、AOI（自动光学检查）系统等。
这些设备能够检测贴装精度、焊接质量、电气性能等方面的问题，提高产品的一致性和可靠性。
4. 输送设备：为了实现生产线的自动化，需要配备输送设备，包括传送带、转盘、机械手等。
这些设备能够将PCB从一个工作站传送到另一个工作站，实现自动化的生产流程。
5. 辅助设备：SMT生产线还需要配备一些辅助设备，包括贴片机上料机、回流炉冷却系统、静电防护系统等。
这些设备能够提高生产效率，保证生产过程的安全性和稳定性。
三、工作流程1. 元器件采购：根据产品需求，采购所需的电子元器件，确保元器件的质量和供应的稳定性。
2. PCB制造：制造PCB板，包括电路设计、印刷、蚀刻等工艺。
确保PCB板的质量和尺寸的精确性。
3. 贴装准备：将电子元器件按照规定的工艺参数组织起来，包括分类、清洁、校准等。
4. 贴装过程：将PCB板放置在贴片机上，通过自动供料系统将元器件精确地贴装在PCB上。
5. 焊接过程：根据焊接方式的不同，将贴装好的PCB板进行回流焊或波峰焊，确保焊接质量和连接的可靠性。
SMT生产现场改进建议
SMT生产现场改进建议SMT（表面贴装技术）生产现场是电子产品制造过程中的重要一环，对于提高生产效率和质量，减少成本和资源浪费，具有极其重要的意义。
在SMT生产现场改进建议中，以下几个方面值得考虑：1.信息管理和共享：(1)引入MES系统（制造执行系统），通过数据采集、传输、分析和反馈实时生产信息，实现对生产过程的监控和控制。
(3)建立和维护统一的文档管理系统，确保生产过程中所需的文件和工艺指导书等文件能够及时、准确地传递到各个岗位。
2.设备改进和维护：(1)优化生产线布局，确保设备之间的距离合理，减少物料和产品的运输时间和距离。
(2)使用先进的SMT设备和自动化设备，提高生产效率和质量，减少人为错误和损失。
(3)定期进行设备维护和保养，检查和更换老化或损坏的零部件，确保设备的正常运行和寿命。
(4)建立设备操作规范和维护计划，培养和提高操作员的技能水平，减少设备故障和停机时间。
3.人员培训和管理：(1)建立科学合理的岗位职责和岗位要求，明确每个岗位的工作内容和职责，避免重复劳动和不必要的浪费。
(2)对员工进行系统的培训和学习，提高其专业知识和技能水平，提升整体生产效率和质量。
(3)引入激励机制，激发员工的积极性和创造力，使其能够自主管理和改进工作，提高生产场地的稳定性和连续性。
4.质量管理和问题解决：(1)建立完善的质量管理体系，从源头把控质量，设置质量指标和质量检测标准，及时发现和解决质量问题。
(2)引入统计过程控制（SPC）方法，建立合理的质量控制流程，对关键参数进行实时监控和分析，及早发现异常情况。
(3)实施持续改进计划，定期进行生产现场的分析和评估，发现问题和改进的机会，优化流程和工艺，提高生产效率和质量。
(4)建立问题解决和纠正措施的机制，对于生产过程中出现的问题和质量缺陷，及时采取纠正和预防措施，避免问题的再次发生。
综上所述，通过信息管理和共享、设备改进和维护、人员培训和管理以及质量管理和问题解决等方面的改进措施，可以有效提高SMT生产现场的效率和质量，降低成本和资源浪费。
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热气流回流焊 激光回流焊
SMT Line setup
感应回流焊 储能回流焊
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P PC
S
SMT建线方案设计
建线的原则：适用、经济、可扩展。
1.建立产品模型
要结合SMT使用的目的，生产产品的性质和类型，考虑产品使用元器件及 IC的尺寸和精度，元器件的种类及数量，产品所要求的PCB板大小,和质量 水平要求，确定设备机型。
①大量生産 ②品质维持
多品种少量生产
①生产革新 ②品质革新 ③物流革新
MODULER
ROTARY
1990
0201“
0.15 0402“
0201Chip
0.25～0.3
2000
0.3p CSP
2003～
SMT Line setup
3
P PC
典型机器
S 生产大型高速贴片机的厂商主要有
Panasonic、 Siemens、
C: 激光对齐是指从光源产生一适中的光束，照射在元件上，来测量元件投射的 影响。这种方法可以测量元件的尺寸、形状以及吸嘴中心轴的偏差。
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SMT Line setup
11
P PC
SMT印刷及回流焊机器的类型
S 印刷机
1.手工印刷
2.半自动化印刷机
3.自动印刷机
印刷机的厂商要少许多，主要有美国的MPM、英国的DEK、日本的Minami、 Hitachi、德国的EKRA，特别是前两家，市场占有率较其他厂商高出许多。
除了上述这些新型回流焊炉外，智能化再流炉也已经出现了，在规定时间选定存储的回流焊工 艺曲线，自动调整加热区设置，启动回流焊炉，到时关闭，链式传送带宽度自动调节，与加工 印制板尺寸相匹配，通氮工艺与常规空气回流焊工艺变换等功能的自动设置都不必人工操作， 全由计算机程序控制。
回流焊炉的主要厂家有美国BTU、Heller、德国ERSA、SEHO、荷兰的SOLTEC及日本 ANTOM等公司。回流焊炉国内厂家也可制造，例如劲拓、日东，建时，大创，创益等，尽管在 功能性、稳定性、温控精度上与国外先进水平有些差距，但性能完全可以满足需求，价格也要 便宜很多。
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P PC
SMT贴片机器的类型
S 扩展性2.平行系统(massively parallel system)
大型平行系统由一系列的小型独立组装机组成。各自有丝杠定位系统机 械手，机械手带有摄像机和安装头。各安装头都从几个带式送料器拾取 元件，并能为多块电路板的多块分区进行安装，这些板通过机器定时转 换角度对准位置。
SMT Line setup
回流炉
BTU Heller
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P PC
SMT建线方案设计
S
方案一：多功能SMT生产线 ·DEK248半自动印刷机 ·Siemens F5多功能贴片机 ·劲拓GS-800回流焊炉 ·熊猫精机传送机构 评价：该生产线尽管只采用一台Siemens F5多功能贴片机，但可
应付几乎所有贴片元件，另外为压缩开支，回流焊炉和传送机构均采用 国产设备，印刷机为半自动。预计总投资在250万元左右。该生产线适
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P PC
S 视觉系统
SMT贴片机器
1.PCB 定位系统
A: 俯视摄像机在电路板上搜寻目标（称作基准），以便在组装前
将电路板置于正确位置.
B: 定位孔定位
2.元件识别系统
A: 仰视摄像机用于在固定位置检测元件，一般采用CCD技术，在安装之前，元 件必须移过摄像机上方，以便做视像处理。
B: 头部摄像机直接安装在贴片头上，一般采用Line-sensor技术，在拾取元件移 到指定位置的过程中完成对元件的检测，这种技术又称为"飞行对中技术"， 它可以大幅度提高贴装效率；
能贴片机。在单臂式基础上发展起来的多臂式贴片机可将工作效率成倍提高，例如 环球公司的GSM系列、Assembleon公司的ACM、Hitachi公司的TIM-X、Fuji公司 的QP-341E和XP系列、Panasonic公司的BM221、Samsung公司的CP60系列、 Yamaha公司的YV系列、Juki公司的KE系列、Mirae公司的MPS系列。
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SMT Line setup
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P PC
回流炉
S 热交换类型 氮气炉
辐射型
空气炉
热风强制对流
热传导
正向着高效、多功能、智能化发展，其中有具有独特的多喷口气流控制的回流焊炉、带氮气保 护的回流焊炉、带局部强制冷却的回流焊炉、可以监测元器件温度的回流焊炉、带有双路输送 装置的回流焊炉、带中心支撑装置的回流焊炉等。
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SMT Line setup
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P PC
S
汽相回流焊(VPS)接技术
原理：将含有碳氟化物的液体加热至沸点（约215℃）汽化后产生蒸汽。利用蒸 汽做为传热媒介。将完成贴片的基板放入蒸汽炉中，通过凝结的蒸汽将热量 （潜热）传递热量进行焊接。
• 先在烘箱中预热130～150℃→放下吊篮VPS中20～40s→吊篮上升
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SMT Line setup
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P PC
SMT贴片机器的类型
S 基本型２.转塔型(Turret)
转盘式机器由于拾取元件和贴片动作同时进行，使得贴片速度大幅度提高，这种结
构的高速贴片机在我国的应用最为普遍，不但速度较高，而且性能非常的稳定，如 FUJI公司的CP7机器贴装速度可达到0.068秒／片。但是这种机器由于机械结构所 限，其贴装速度已达到一个极限值，不可能再大幅度提高
Fuji、
Universal、
Assembleon、 Hitachi等；
生产中型中速贴片机的厂商主要有
Juki、
Yamaha、
Samsung、 Mirae、
Mydata
Fuji Panasonic
Yamaha
其中Panasonic、Siemens、Fuji贴片机的市场占有率最高，号称贴片机市 场的“三驾马车”。
count.
Off-line feeder cards for quick exchange on Gantry style machines
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SMT Line setup
Example of component tape splicing prior to a parts exhaust, Available only on Gantry machines.
P PC
S
SMT新技术
锡焊机理
回流焊
波峰焊
无铅焊接 无铅过渡
生产线配置
第七部分
SMT生产线配置与生产系统
1）SMT生产线选择 2）SMT工程管理及应用 3）设备可靠性评估和保养维修方案 4）SMT标准工时计算方法与应用 5) 如何优化生产线 6）TPM （全员生产管理）OEE
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SMT Line setup
半自动不能与其他SMT设备连接，需要人为干预(例如传送板子)，但结构简单、价格 便宜(仅相当于全自动机型的1/10～1/5)，适合科研院所使用，典型机型有DEK的 248。
全自动印刷机可连进SMT生产线里，无须人为干预，自动化程度高，适用于规模化生 产。如英国DEK公司的DEK265 INFINITY型印刷机就是一种具有伺服压力控制系统的 全自动印刷机。印刷参数可用计算机数字化设置，丝网和基板的标记可用其视觉系统 自动识别对准，其印刷重复定位精度可达±0.004mm、印刷循环周期为8秒。其他较 典型机型有MPM的UP3000系列、Minami的MK系列、EKRA的X5。
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P PC
S
SMT生产线选择
• SMT设备的发展
自动插件
抖动
贴片机
1.SMT元件材料的发展促进了机器的发展.
2.机器性能的提高,促进生产率的提高和元件制造技术 的提高与发展.
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SMT Line setup
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S
SMT
ONEbyONE
……
1980
2010/8/1盖层蒸汽温度47～48℃ 冷却水控温系统（7～15 ℃ ）
过虑净化系统
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回流蒸汽温度215℃
碳氟化物液体
加热器
立式VPS炉原理示意图
SMT Line setup
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S
局部加热再流焊
induction coil
HF current
eddy current
热丝回流焊
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SMT Line setup
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S
Feeder Configurations喂料器
Split carriage feeder banks on turret
machine. Can be operated in several
configurations depending on part
合批量不大、品种较多的小型企业和科研院所。
转塔式机器主要应用于大规模的计算机板卡、移动电话、家电等产品的生产上，这是因为在这 些产品当中，阻容元件特别多、装配密度大，很适合采用这一机型进行生产。相当多的台资、 港资电子组装企业以及我国内地电器生产商都采用这一机型，以满足高速组装的要求。生产转 塔式机器的厂商主要有Panasonic、Hitachi、Fuji。
如PHILIPS公司的FCM机器有16个安装头，实现了0.0375秒／片的贴装速度，但就每 个安装头而言，贴装速度在1秒／片左右，仍有大幅度提高的可能。以及FUJI的ＮＸ Ｔ QP132等
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SMT Line setup
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P PC