TPM活动方案
推进办主任
推进办专员
TPM推进组织
TPM推进组织参考商用电机公司组织架构图确定，成立TPM推进办与各车间TPM专家和活动小组， 阶段性地推进活动。
总经理 制造部长
外部指导顾问 TPM推进办: 干事:1-2名
机加
定子
总装
维修
8个组
8个组
7个组
1个组
各车间设立TPM专家1名
现场TPM实践小组
样板小组TPM活动概要
S
安全
重大安全事故
人均提案件数
件
件/月.人 件/年.组 件/月.组
-
0
0.5 1 10
0
1.0 2 20
M
士气
小组主题解决件数 各小组OPL（One Point Lesson）
TPM推进组织
■ 成功推进TPM活动所需的各阶层作用
明确赋予经营革新方针及目标 通过经营革新活动诊断，进行对话、激励、指导 维持对经营革新顾问老师的协助体系（定期 Meeting） 督导活动不足部门经理 主管各种 EVENT活动（特别活动）及奖励 参加和主管经营革新案例发表会（1次/月） 主管年度经营革新 Work Shop（战略发表会）（上/下半年） 总经理不在时，履行总经理代理作用 督导、支援、指导各部门活动 以身作则参与实践活动 立案经营革新活动方针及基本计划（起小排长、腰部作用） 当阶段活动培训及现场活动发生困难时，起协调作用 （负起活动停滞所带来的责任） 激活改善实践场所，支援即实践改善 指导发现不合理（问题）的眼光 学习相关知识，并指导和传播（非监督者的“Coach”） 对活动的 Follow-Up 及给予动力（创造英雄） 通过 TPM 阶段诊断，进行对话、激励、指导 拆除部门之间的高墙 起枢纽作用
生产量增大 创造 利润
提升设备综合效 率
人的效率化
提升劳动生产性
经营 目标 达成
改善 制造 成本
降低成本
原单位效率化
改善模具、夹具 降低能源 降低材料费 降低间接人工费 改善外包加工费 降低修缮费 降低其他经费
降低劳务费 降低制造经费
TPM活动推进步骤
区分 阶段
1. 企业最高层宣布TPM导入 导入 准备 阶段 2. TPM导入教育与运动 3. 成立TPM推进组织 4. 确定TPM基本方针与目标 5. 确定TPM总体推进计划 开始导入 6. TPM启动大会 7. 构筑生产部门效率化的体系 7.1 5S活动 7.2 自主保全 7.3 计划保全 7.4 运转、保全的教育训练
- 自己诊断后，实施推进办诊断 - 合格后，持续进行维持管理 - 自主保全“2”阶段手册确定 - 展开样板小组自主保全“2”阶段活动 - 各小组项目活动展开 推广展开自主保全“1”阶段活动
▷ 计划保全活动
浪费的量化
自主保全样板小组彻底支援 展开样板小组计划保全“1”阶段活动 设备故障减半特别活动 持续实施TPM改善工具教育（项目活动、Why-Why分析、FMEA等） 展开目标必达个别改善活动（根据需要选定项目专员） TPM改善案例发表会、优秀小组总经理诊断、改善提案激活、过程管理及月度评价
充实5S、标准、改善提案 目标导向活动
电机公司TPM中期战略
TPM导入阶段 （2012年）
TPM推广阶段 （2013年）
TPM落实阶段 （2014年～）
活动 要点
•完美构筑TPM活动基础 •对样板工程集中力量
•总体优化中心的TPM •体现TPM力量企业成果 •自主保全活动推广 – 以点-线-面的方式推广 – 自主保全1～3阶段活动 •个别改善活动 – 工厂16大浪费量化
要点
在全公司会议上宣布，并刊登内刊等 分阶层导入教育（企业高层、管理者、现场小组） 专家委员会、推进办、专家、样板工程、活动小组 标杆对比，目标效果预测 从导入准备到落实阶段 邀请客户、关系机构、供应商 追求生产部门效率化的极限 明确活动区域，分小组展开 各阶段活动方式，诊断与合格证 改良保全、定期保全、预知保全 对组长进行集中教育，对组员进行传达教育
向 World Best 水准挑战
公司TPM活动诊断
1）诊断公司：电机公司（以下简称电机公司） 2）客户当前课题（VOC） - 故障、不良、浪费改善为目的的有组织的活动方法 - 设备 Life Cycle Cost最小化方案及效率最大化 - 中/短期持续的TPM活动路标构筑 - 通过重视基本的TPM活动，强化工人及干部能力 3）诊断时间：2011年12月10日
导入 实施 阶段
8. 标准化及品质保全 9. 个别改善及新设备初期管理
10. 构筑管理间接部门的效率化体系 11. 安全、环境管理体系构筑
技术标准、作业标准、业务标准等综合维护 设备综合效率提升
生产支援、管理间接效率化、成本革新 工伤“0”化、公害“0”化环境目标达成，体系构筑
落实阶段
12. TPM完全实施与水准提升
▷ 准备阶段
- 运营推进办 - 分阶层导入教育 - 确定活动区域 - 活动手册完成 - 活动器材确定
- 开展自主保全样板小组 “1”阶段活动后准备推广
▷ 自主保全活动
- 各小组制作活动板，并进行内部启动大会 - 展开样板小组自主保全“1”阶段活动 - 集中展开整理/清扫特别活动，3定和可视化活动 TPM 特别活动
现场的
体质改善
自 主 保 全
计 划 保 全
个 别 改 善
M P 活 动
品
质 保 全
教 育 训 练
事 务 / 能 源
环 境 安
标准化
全
简化/优化
人员的
体质改善
3定5S、提案、小组活动
经营贡献 TPM 推进体系
通过改善对阻碍作为生产活动产出的生产量增大要素，达成作为投入成本减低的创造收益 性的目标。
生产效率化要素结构 目 标 解决的方向性 提升设备稼动率 设备的效率化 浪费 Shut Down 故障 更换规格、准备调 整 空转、瞬间停止 速度低下 工程不良 初始化 管理 动作 配置 自动化取代 测量、调整 替代、取代 在制品、成品库存
TPM
- 寻找不合理 - 即改善 - 标准维持改善 - 取得成果 - 发生源 改善小组活动
目标
集中改善现实问题 本职工作与TPM活动相一致
活动主体
- 与生产相关的员工 - 推进者
- 管理者 - 技术者
管理者管理能力提升 车间工人自主保全能力提升
基本概念
- 将重点放在目标与成果联系活动 - 各阶层、部门作用力量最大化活动 - 同时追求实际成果及体质改善
4）诊断者：
5）诊断方向及目的 TPM活动 概念 6）诊断对象及方法 以制造部门与设备保全为对象，基于3P（Person、Process、Product）实施诊断 树立适合经营目标及行业特性的战略性TPM活动方案 树立目的为中心的现实的执行方法论与支援指导方案 以样板工程为中心，树立点-线-面的TPM推广方案计划
确定设备保全方式
▷ 教育训练 ▷ 个别改善 ▷ 激活战略
TPM推广展开方向
通过制造部门样板小组活动提高自信心，学习活动的方法，并考虑工厂特性全体小组阶段性地 推广展开，提升各大支柱的活动内容。
全公司推广展开期 1次推广展开期
扩大到小组内部主要工序 启动小组自发性活动 (导入TPM名所制度) 动力、保全部门的迅速支援 实施阶段完成高层诊断 提升管理部门5S活动水准 重建浪费及生产性管理体系 工厂内全工序的活动 全体小组活动的落实 动力、保全活动的水准提升 持续实施阶段完成高层诊断 管理部门活动的水准提升 ：消除管理浪费(Loss) 重建浪费及生产性管理体系
– 10大成本极限降低活动
– 供应商、客户 Win Win活动 •MP设计，提升管理业务效率 – 设备初期流动管理、MP设计 – 业务生产性30%提升活动
– 慢性故障、浪费集中改善
•品质保全活动 – 慢性不良、废品集中改善 – 标准落实率提升
第1年度推进计划
分类
样板小组成功推进及推广展开
12.03 12.04 12.05 12.06 12.07 12.08 12.09 12.10 12.11 12.12 13.01 13.02
电机公司TPM活动推进概念及特征
区分
概念
通过TPM活动确保行业最高竞争力
特征
定型的成果目标 TPM活动的成果推移
导向点
- 减少故障 - 减少不良 - 减少散布
- 去除浪费 - 增大能力 - 减少库存
人才培养 路标 （核心工具）
- 持续、短期、反复性改善活动 - TPM所需的选择性教育训练
方便、舒适、安全的工作环境 没有浪费的高附加值、工作方法 简单、过程中心的步骤 结合使用各种工具
100为基准
100为基准 100为基准 100为基准 100为基准 100为基准
30% ↑
15% ↑ 30% ↑ 20% ↓ 8% ↓ 20% ↑
50% ↑
30% ↑ 50% ↑ 40% ↓ 20% ↓ 40% ↑
P
生产性 人均生产性 制程合格率
Q
C D
品质 Q-Cost 成本 交付期 制造成本相比去年下降率 交货及时率
总经理
部长
经理（主管）
TPM推进组织
■ TPM推进办成员的作用
推进办成员的 资格条件
- 对整个公司有丰富经验的人员（尤其在生产领域） - 受企业高层绝对信任的人员 - 能克服任何困难，推进力与意志力强的人员 - 协助总经理、副总协调和立案整体活动 - 主管经营革新的所有行事活动 - 树立和调整经营革新中长期推进计划 树立中长期总体规划及年度计划 选定目标及重点管理指标 按各要素推进说明书准备活动及建立教育体系 构筑诊断及评价体系 进行高层诊断 帮助解决各部门/阶层间的瓶颈工序 持续评价结果及推进现况（跟踪） 企划并推进特别活动 激励体系构筑及应用 最优方法发掘及传播 最优先传授顾问的指导方法 替顾问老师履行内部顾问师作用 彻底跟踪管理顾问老师指导的内容，实时给高层汇报
公司tpm活动策划方案
公司tpm活动策划方案公司TPM活动策划方案一、方案背景与目标1.1 方案背景随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提高生产效率、降低生产成本以及提升产品质量，以适应市场需求的变化。
商业竞争中，有一个经营管理工具TPM（全面生产维护），可有效支持企业的运营维护工作，提升设备的效能和稳定性，进而提高产品质量和生产效率，降低生产成本。
1.2 方案目标通过TPM活动的开展，旨在达到以下目标：a) 提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间；b) 降低生产成本，提高产品质量；c) 促进员工参与生产管理，提高工作积极性；d) 建立和谐的工作氛围和团队合作精神。
二、活动内容与实施计划2.1 活动内容a) TPM培训为了确保活动的顺利开展，需要对公司员工进行TPM知识和技能的培训，包括TPM的基本概念和原则，设备维护的基本知识和技巧等。
b) 设备检查和维护通过定期的设备检查和维护，发现潜在问题并及时解决，提高设备的可靠性和稳定性。
c) 故障分析和改进对设备故障进行分析，找出故障的根本原因，并提出改进方案，以避免类似问题再次发生，提高设备的效能。
d) 员工参与和认可鼓励员工参与生产管理，建立和谐的工作氛围，增强团队合作精神。
2.2 实施计划a) 第一阶段：准备阶段- 确定TPM活动的目标和实施计划；- 确定活动的时间和地点；- 组建TPM活动的项目组；- 开展TPM培训，为活动做好准备。
b) 第二阶段：设备检查和维护- 建立设备检查和维护的标准和流程；- 制定设备检查和维护计划，确定检查的时间和周期；- 配置所需的检测设备和工具；- 开展设备检查和维护活动。
c) 第三阶段：故障分析和改进- 建立故障分析和改进的标准和流程；- 培训员工进行故障分析和改进；- 开展故障分析和改进活动；- 跟踪改进措施的落实情况。
d) 第四阶段：员工参与和认可- 开展员工参与和认可的活动，如员工奖励制度；- 建立员工参与和认可的机制，鼓励员工积极参与和贡献。
tpm活动开展策划方案
tpm活动开展策划方案TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种综合性的生产管理方法，旨在通过让每位员工积极参与到设备的维护保养工作中，实现设备的高效稳定运行，提高生产效率和质量。
TPM不仅仅是一种技术手段，更是一种全员参与的文化，是工厂实现全员肩负责任，共同推进企业生产管理的重要手段。
本策划方案旨在设计一种TPM活动开展方案，帮助企业实施TPM并取得良好的效果。
一、活动目标1. 提醒并激发员工对设备维护保养的重视，在设备故障率和设备停机时间减少方面取得显著效果。
2. 建立全员参与的TPM文化，推进员工的技能提升，善用设备，避免设备损坏。
3. 培养员工的团队协作精神，加强跨部门合作，实现全员人力资源优化的目标。
4. 提高工厂的生产效率、质量和安全水平，为企业的可持续发展提供良好的支撑。
二、活动内容1. 宣传推广（1）制作宣传海报，张贴在工厂各个工作区域，用统一的标识和简洁有力的口号，宣传TPM的重要性和员工参与TPM的意义。
（2）组织TPM培训课程，培训员工掌握TPM的基本知识和技能，了解设备维护保养的重要性，并激发员工参与的意愿。
（3）开展员工宣讲活动，让各部门的TPM骨干员工向其他员工宣传TPM的理念和方法，并分享自己在TPM实践中的心得体会。
（4）在企业内部微信或其他沟通平台上设立TPM专栏，定期发布相关文章、漫画或视频，提高员工对TPM的关注度。
2. 设备改善活动（1）组织设备故障分析研讨会，邀请专家参与，帮助员工学习设备故障原因的分析方法和解决方案。
（2）组织小组活动，每个小组根据自己的工作岗位和设备特点，制定设备维护保养计划，并在实施过程中不断改善和优化。
（3）设立设备异常监测系统，通过数据采集和分析，实时监测设备运行状态，提前发现设备异常并采取措施，以提高设备运行的稳定性和可靠性。
（4）设立设备改善提案奖励机制，鼓励员工主动提出设备改善的建议和方案，并给予一定的奖励，以激发员工的积极性和创造力。
tpm的活动内容及流程
tpm的活动内容及流程TPM的活动内容及流程。
一、TPM是啥呢？TPM呀，就是全员生产维护（Total Productive Maintenance）。
这可不是啥高高在上、让人摸不着头脑的概念哦。
简单来说，就是让公司里从老板到一线员工的所有人，都参与到设备维护保养当中来，就像一家人一起照顾家里的宝贝一样。
为啥要这么做呢？因为设备就像我们赚钱的工具，如果工具老是出问题，那我们怎么能好好赚钱呢？二、TPM的活动内容。
1. 设备清扫。
设备清扫可不是随便拿个扫帚扫扫灰那么简单。
这就像是给设备来个全身大保健。
我们要把设备的每个角落都打扫干净，包括那些平时看不到的小缝隙。
你想啊，设备里面要是堆满了灰尘和杂物，就像我们人身上沾满了泥巴，肯定会不舒服，工作起来也没劲儿。
在清扫的过程中，我们还能发现设备有没有哪里磨损啦，有没有螺丝松动啦，这些小问题如果不及时发现，以后可能就会变成大麻烦。
2. 设备点检。
这就像是给设备做个体检。
我们要按照一定的标准和流程，对设备的各个部位进行检查。
比如说，检查设备的温度是不是正常啊，有没有异常的声音啊，润滑油够不够啊。
这就好比我们去医院检查身体，医生要看看我们的体温、听听心跳、看看血液指标一样。
通过点检，我们能及时发现设备的潜在问题，然后在问题还小的时候就把它解决掉，不让它变成大病。
3. 设备保养。
设备保养就像我们每天要洗脸刷牙一样，是日常必须要做的事情。
保养包括给设备加润滑油啊，更换易损件啊，调整设备的精度啊等等。
这能让设备一直保持良好的工作状态，就像我们每天保养皮肤，能让自己看起来容光焕发一样。
而且，良好的设备保养还能延长设备的使用寿命呢，这可就相当于给公司省钱啦。
4. 员工培训。
这也是TPM活动很重要的一部分哦。
要让大家都能好好照顾设备，就得让大家知道设备是怎么运行的，怎么维护的。
就像我们要学会照顾自己的宠物，就得先了解宠物的习性一样。
通过培训，员工们可以学到设备的操作规范、维护知识、故障排除方法等等。
TPM活动方案ppt课件
➢ 开始准备阶段
TPM前期宣传
TPM: Owner / Operator Concept
责任人 / 操作员 观念、
操作员有责任： 监测设备，在机器出现故障前通知维修人员进行维护，进
行日常的清洁整理及小的维护调整工作，并把平常观察情况反 映给维修人员.
9
❖ TPM之设备保 养
预防保养之重要性
PM% - 预防维护时间占总维护及维修时间的百分比，目标 ：70%
关键的维修数据
24
❖ TPM活动方法
➢ 建立TPM推进委员会
主任委员 xxx
设备管理处 委员：xxx
工艺技术处 委员：xxx
质量管理处 委员：xxx
人事行政处 委员：xxx
采购处 委员：xxx
财务处 委员：xxx
主任委员：
1. 根据集团战略，号召及 要求上海工厂开展TPM活 动。
③ 加油润滑 机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却，润滑油或冷却油种类很多，需 依照规定添加，并经常检查给油系统(油路）是否畅通。
④ 机器紧固件 机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽等）经常性检查上紧。
⑤ 皮带松动 传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。
⑥ 制动开关 所有的制动开关是否正常。
310
91%
248
80%
243
98%
228
94%
51%
23
❖ 关键的维修数据
MTBF - Mean Time Between Failure - 平均无故障时间，用来衡量设备的可靠性指标。
MTTR - mean time to restoration - 平均恢复前时间，用以衡量设备可维护性和可预测的平均所 需的时间让系统工作的情况下再次出现系统故障。
tpm活动开展策划方案
tpm活动开展策划方案一、活动背景和目标1.1 活动背景：TPM（全面生产维护）是日本发展起来的现代化企业生产管理体系，是一种通过预防、改进和维护设备，实现全面提高全员全岗位参与、整体持续改善、全员全岗位质量安全成本交付一体化的管理方式。
TPM活动的开展对于企业的生产效率、设备可靠性和员工技能提升具有重要的意义。
然而，由于TPM体系的引入和实施需要企业有系统的规划和组织，很多企业尚未充分认识到TPM的重要性和紧迫性，因此需要一个全面而系统的TPM活动开展策划方案。
1.2 活动目标：（1）提高生产效率：通过维护设备、减少停机时间、缩短生产周期等手段，全面提升生产效率，实现生产成本的降低和生产能力的提升。
（2）提高设备可靠性：通过预防性维护、正确操作和保养等手段，保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
（3）优化员工技能：通过培训和参与TPM活动，提高员工的技能水平，增加员工的责任感和归属感。
（4）降低生产成本：通过优化生产流程、减少设备故障和停机时间等手段，降低生产成本，提高企业的竞争力。
二、活动内容2.1 活动前期准备：（1）组织TPM咨询：邀请专业的咨询机构或顾问到企业进行TPM培训和咨询，帮助企业了解和掌握TPM的基本知识和实施方法。
（2）设立TPM领导小组：由企业高层领导和相关部门负责人组成，负责制定和实施TPM活动计划，并监督推进情况。
（3）确定TPM活动目标和指标：根据企业的实际情况，确定活动的目标和指标，明确要达到的效果和预计的时间。
2.2 活动具体实施：（1）设备维护计划制定：根据设备的不同特点和要求，编制设备维护计划，明确每台设备的保养周期和方法。
（2）设备维护培训：对操作人员进行设备维护的培训，提高他们的操作技能和维护意识，使其能够实施设备的常规保养和故障排除。
（3）设备损失分析：对设备故障的原因进行详细分析，找出故障的根本原因，并采取相应的措施加以改进。
（4）设备改进措施：根据设备损失分析的结果，制定相应的改进措施，对设备进行改造和升级，提高设备的可靠性和效率。
某集团开展TPM活动
某集团开展TPM活动一、背景介绍Total Productive Maintenance（全面生产保养，简称TPM）是一种旨在实现零故障、零事故、零漏失和零缺陷的生产管理方法。
该方法由日本发展起来，目的是通过维持和提升设备的可靠性，最大限度地增加生产效率和质量，并实现生产系统的持续改善。
某集团作为一家领先的生产企业，决定开展TPM活动，以提高生产线的稳定性和效率，减少设备故障和生产停机时间，同时改善产品质量，提升生产线的灵活性和响应能力。
二、TPM活动目标1.提高设备可用率：通过改善设备的维护保养和管理，减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用率。
2.提高生产效率：优化生产过程，消除生产中的浪费，提高生产效率和产量。
3.降低生产成本：通过减少设备故障和停机时间，减少维修和更换设备的成本，降低生产成本。
4.改善产品质量：通过加强设备的维护保养和管理，减少生产过程中的质量问题，提高产品质量。
5.培养员工意识和能力：通过培训和激励员工参与TPM活动，提高员工的意识和技能，营造积极的工作氛围。
三、TPM活动步骤1. 制定TPM团队首先，某集团需要组建一个专门的TPM团队来负责活动的计划和实施。
TPM 团队应该包括设备维护人员、生产人员、质量控制人员等来自不同部门的成员，确保多方参与和合作。
2. 进行设备清点与评估TPM团队需要对生产线上的设备进行清点和评估，了解每台设备的性能、故障情况和维护保养状况。
根据评估结果，制定设备改善和维护计划。
3. 制定改善计划根据设备评估结果，TPM团队应制定改善计划，包括设备维护保养计划、定期检查和保养项目、设备故障处理流程等。
改善计划应根据设备的不同状况和需求进行个性化制定，并设定合理的改进目标。
4. 实施改善计划TPM团队应当按照制定的改善计划，分阶段实施各项改善工作。
改善工作包括设备的维护保养、检查和巡检、设备故障分析和改进等。
同时，团队需要不断记录和分析设备数据，以便发现问题和改进空间。
2024年TPM活动月方案
关于开展2024年4月TPM活动月的方案一、活动目的：TPM（全员设备维护保养）是一种来源于生产现场的改善活动，它是以追求设备的最高效率为目标，通过以完善机器设备的维护保养系统，全员参与，提高设备的全面性能，降低物料损耗，提升产品质量、提高工作效率。
为让每一位员工了解并积极参与设备维护保养，养成良好的习惯，特在2024年4月份开展TPM活动月竞赛活动。
二、活动时间：2024年4月1日——4月30日三、活动范围：公司各生产车间四、活动组织：1、组长：X副总2、成员：X经理、X经理、X经理、X经理、X经理、3、推行总干事：X专员五、活动口号：1、进取的员工，完好的设备，温馨的工厂。
2、我的设备我做主。
六、活动内容：1、个别改善；2、自主保养；3、专业保养；4、生产改善；5、品质改善；6、员工培训；7、环境改善；8、效率改善；9、安全改善；10、节能降耗。
七、目标：1、产品验货合格率≥98%。
2、生产计划达成率≥98%。
3、生产效率提高3%以上。
4、重大设备故障和安全事故0。
5、6S检查得分≥95分。
6、机器设备有效利用率≥95%(按生产任务充分利用)7、车间技术人员实际排除故障及调校技能提高。
八、要求：1、宣传培训：各车间利用班前会、车间周会及宣传栏、PPT培训等形式大力宣传TPM（全员设备维护保养）基本要求。
2、生产现场管理：严格按6S要求，各车间、区域工作环境干净、整洁，摆放整齐、标识清楚。
3、机器设备的管理：通过作业员工的自主保养和机修人员的专业保养，对机器设备做好维护保养，保证机台设备的性能稳定和正常（机台设备完好无残缺，无灰尘脏污，无漏水、漏气、漏油，无异常响声、松动，散热良好，日、周、月保养到位，机台设备履历记录完整且有相关的操作培训记录）。
4、管理技术人员：通过TPM活动，开展对机器设备的调校技能的竞赛，提高技术水平。
5、作业人员：通过TPM活动积极参与机器设备的日常维护保养，爱护机器，及时反馈机器异常。
车间TPM小组竞赛方案(案例)
车间TPM小组竞赛方案（11月份）
一、活动目标：
1、通过员工自主参与对现场、设备、工厂的保全活动，追求现场
与设备的高水平整备。
2、以TPM活动为载体，建立自主管理的基层团队，实现自已的设
备自己维护，自己的工厂自己管理。
一、方法措施
1、车间各TPM小组按TPM小组计划开展活动。
2、车间每月按如下标准对各TPM小组进行评估：
二、奖励方案：
1、同生产线TPM小组评比第一名的小组，支持人员及小组成员每
人绩效分加2分；组长（含副组长）每人奖励100元。
组员每人奖励50元。
2、同生产线TPM小组评比第二名的小组，支持人员及小组成员每
人绩效分加1分；组长（含副组长）每人奖励50元。
组员每人奖励30元。
本评比奖励方案有效期：2007年11-1～2007-11-30
XX车间
2007-10-20。
tpm活动策划方案报告
tpm活动策划方案报告一、活动目标和背景活动目标：1. 通过TPM活动降低设备故障率，提高设备可靠性和稳定性。
2. 最大限度地提高设备的整体效率和生产能力。
3. 培养和激发员工的团队合作精神和自我管理能力。
4. 提高员工对设备保养重要性的认识和意识。
活动背景：公司在近期设备运作中遇到一系列故障和问题，导致生产效率和产品质量下降。
TPM活动可以通过减少故障和提高设备性能来解决这些问题。
二、活动计划和步骤1. 筹备阶段：- 设立活动领导小组并明确各成员的责任和角色。
- 与相关部门进行沟通，取得他们的支持和合作。
- 对员工进行TPM理念和活动的培训，确保他们了解和认同该活动的重要性。
2. 设备分析和评估阶段：- 对现有设备进行全面的检查和评估，了解设备的状况和存在的问题。
- 根据设备分析结果制定优先级列表，确定哪些设备需要优先处理。
- 设计并实施预防性维护计划，包括定期检查和保养设备，以减少故障和提高设备可靠性。
3. 建立保养标准：- 制定设备保养标准和操作规程，明确保养的频率、内容和方法。
- 培训员工掌握和实施保养标准，确保他们理解和遵守这些标准。
4. 启动日常设备保养活动：- 设立TPM值班小组，每天定期检查设备并记录检查结果。
- 将检查结果整理为报告，并将故障和问题及时报告给相关部门。
- 鼓励员工提出改进建议，并及时采纳和实施合理的建议。
5. 绩效评估和改进：- 每月对设备保养和维护活动进行绩效评估，包括故障率、设备可用率和生产效率等指标的分析和评估。
- 对评估结果进行讨论和总结，并制定改进计划，通过持续改进来提升活动的效果。
三、活动管理和监控1. 设立活动管理委员会，由活动领导小组成员组成。
该委员会负责制定活动目标、监督活动进展并解决活动中出现的问题。
2. 活动每月进行一次评估和跟踪，确保活动按计划进行，并及时调整和改进活动的实施方式。
3. 成立报告和沟通小组，负责与相关部门和员工之间的信息交流和沟通，确保活动信息的传递和共享。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案TPM（全名为Total Productive Maintenance，即全面生产力维护）是一种通过强化设备维护和员工参与，提高生产效率和设备稼动率的管理方法。
本文将介绍TPM推行计划方案，帮助企业实现设备管理的全面升级。
一、概述TPM推行计划旨在通过改进设备维护和保养，减少故障停机时间，提高设备稼动率，并培养员工参与，共同维护设备保持其稳定运行。
本计划从TPM的六大支柱和五大活动入手，制定具体实施方案，以帮助企业推行TPM。
二、六大支柱TPM的六大支柱包括：1. 设备管理在这一支柱中，我们将制定完善的设备管理计划，包括设备清单、设备维护计划、设备性能评估等。
同时，我们将引入先进的设备管理技术和工具，如预防性维护、故障预测等，以确保设备的良好运行。
2. 故障消除通过设立故障响应机制、实施快速故障修复、设备故障分析和故障原因消除活动等，我们将提高设备的可靠性和稳定性，减少故障对生产的影响。
3. 工艺改善通过对工艺进行持续改进，我们将提高生产效率，减少资源浪费，改善产品质量，并为设备提供更稳定的工作环境。
4. 培训和教育培训和教育是TPM成功的关键。
我们将开展设备操作员和维护人员的培训计划，提升他们的技能水平和意识，使他们能够参与到设备的有效管理中来。
5. 安全、环境和卫生在设备管理的同时，我们将注重安全、环境和卫生的管理，确保设备的运行符合相关要求，保护员工的安全和健康。
6. TPM活动管理TPM需要全员参与和支持，因此我们将制定与TPM相关的沟通和激励机制，通过开展TPM相关活动和奖励制度，激发员工对TPM的积极性和参与度。
三、五大活动TPM的五大活动包括：1. 定期保养（Autonomous Maintenance）设备操作员将负责日常保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等，以确保设备的良好状态。
2. 故障预防（Preventive Maintenance）通过制定预防性维护计划，定期检查设备，更换易损件，防止故障的发生，保障设备的可靠性。