注浆堵水安全操作规程
注浆工操作规程注意事项(4篇)
注浆工操作规程注意事项（4篇）篇11.不得在未进行安全检查的情况下启动设备，以防故障引发意外。
2.在狭窄空间内作业时，必须保持良好的通风，防止有毒有害气体积聚。
3.避免在疲劳状态下工作，保持清醒的头脑，以应对可能出现的突发的情况。
4.注浆过程中，注意观察压力表，防止超压运行，可能导致设备损坏或浆液飞溅。
5.不得擅自改变注浆参数，如需调整，应先咨询专业技术人员。
6.工作结束后，及时清理现场，关闭电源，做好设备的保养工作。
7.如遇到异常情况，切勿擅自处理，应立即报告并撤离现场。
请所有井下注浆工严格遵守上述规程，以确保个人安全和作业效率。
任何疏忽都可能带来严重后果，我们共同的责任是确保每一次作业都安全、高效地完成。
篇21.佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，防止异物伤害和吸入有害物质。
2.不得单独作业，至少两人一组，互相监护，以便在紧急情况下相互协助。
3.注浆时严禁站在可能喷的射的区域，避免浆液飞溅造成伤害。
4.工作结束后，及时清洗设备，清除残留浆液，防止堵塞。
5.定期进行安全培训，熟悉应急预案，提高应对突发的情况的能力。
6.遵守矿山安全规章制度，服从现场管理人员指挥，不得私自变更作业计划。
7.发现异常情况，如设备故障、地面下沉等，应立即停止工作，报告上级并采取相应措施。
8.保持良好的沟通，确保信息传递准确无误，避免误解造成的操作失误。
以上规程的执行需要每位井下注浆工的严格遵守，只有这样，我们才能在保证生产效率时，确保每一位工人的安全，实现矿山作业的和谐与安全。
篇31.操作前务必穿戴好防护装备，如安全帽、护目镜和防滑鞋。
2.在设备运行中，严禁接触旋转部件，避免受伤。
3.注浆过程中，若发现异常情况，应立即停止作业，查明原因后再继续。
4.不得私自调整设备参数，应按指导书或工程师建议进行。
5.遵守环保规定，妥善处理废弃浆液，不可随意倾倒。
6.保持良好的沟通，与现场其他工人协调作业，确保安全和效率。
注浆堵水安全操作规程
为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责，避免各类事故的发生，特制订本注浆操作规程。
一、注浆工艺流程注前压水→造浆→注浆→注后压水→透孔→再次注浆二、注浆操作规范1、注前压水：注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙，便于水泥浆顺利达到受注层位；二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题，为随后的顺利注浆提供条件。
压水时间视具体情况而定，普通压水体积为钻孔体积的3-5 倍。
2、造浆：造浆开始先开地锅，地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。
造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀，防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常，待地锅中浆液有二分之一时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之二即可，不必太满。
造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，普通遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化(普通为15 分钟测一次)，依此算出下灰量和所需添加剂的用量，普通每五分钟加入一次添加剂，最好能微量连续流入。
3、注浆：注前压水顺利，造出符合要求的浆液即可注浆。
注浆时一定要看管好、维护好设备，特殊是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量，特别是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超过一定数值，随时调节泵量，直至达到终压终量结束注浆。
注浆时，普通先用最大泵量。
如NBB250/6 型注浆泵，先用250l/min 的泵量，达到设计终压20min 以上时，即可减小泵量至150l/min，升压至设计终压20min 以上时，即可再减小泵量，挨次类推，直到泵量降至40l/min，达到设计终压20min 以上，即可完成此次注浆。
4、注后压水：每次注浆结束之后，都要进行压水。
压水的目的一是冲刷管路，二是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。
压水量不宜太大或者太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。
注浆机安全操作规程
注浆机安全操作规程引言概述：注浆机是一种常用于建筑施工和地质勘探中的设备，它能够通过注入特定的材料来加固土壤或岩石，提高地基的稳定性。
然而，注浆机在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，必须严格遵守注浆机的安全操作规程。
本文将从五个大点来详细阐述注浆机的安全操作规程。
正文内容：1. 设备检查与准备1.1 检查注浆机的外观和连接部件，确保无损坏和松动现象。
1.2 检查注浆机的电源和电线，确保接地良好，防止电击事故。
1.3 检查注浆机的控制系统和仪表，确保正常工作和准确显示。
1.4 准备好所需的注浆材料和配套设备，确保质量和可靠性。
1.5 确定注浆机的操作区域，清理杂物和障碍物，保持通畅。
2. 个人防护措施2.1 穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 避免穿戴宽松的衣物和首饰，以免被卷入注浆机的运转部件。
2.3 在操作注浆机时，要保持清醒和专注，避免疲劳和分心导致的事故发生。
2.4 不得将手指、手臂或其他身体部位伸入注浆机的运转部件，以免造成伤害。
3. 操作规程3.1 在启动注浆机之前，确保所有人员已远离作业区域，以防止意外伤害。
3.2 根据注浆工艺要求，设置注浆机的参数，如压力、流量等。
3.3 在注浆机运转期间，保持注浆材料的供给稳定，避免堵塞和泄漏。
3.4 定期检查注浆机的运转状态和工作效果，及时调整和维护设备。
3.5 在注浆机停止运转后，切勿立即关闭电源，应等待一段时间以确保设备完全停止。
4. 废弃物处理4.1 将废弃的注浆材料和容器妥善处理，避免对环境造成污染。
4.2 清洁注浆机的工作区域，保持整洁和干净。
4.3 对于有害废弃物，按照相关法规进行分类、包装和处置。
5. 应急处理5.1 针对可能发生的事故和故障，制定应急预案，并进行演练和培训。
5.2 配备必要的急救设备和药品，以应对可能的伤害和事故。
5.3 在发生事故或故障时，立即停止注浆机的运转，并采取相应的紧急措施。
注浆堵漏施工方案
注浆堵漏施工方案注浆堵漏施工方案一、工程概况：在地下管道施工过程中，由于各种原因可能会出现漏水现象，为了保证管道的正常使用，需要进行注浆堵漏施工。
本次施工对象为某地下管道，管道直径为XXXmm，需要进行注浆堵漏处理。
二、施工方案：1. 准备工作：（1）确保施工现场的通风良好，保证施工人员的安全。
（2）对施工现场进行必要的隔离，防止他人进入施工区域造成危险。
（3）清理施工现场，确保工作面整洁干净，为后续施工提供良好的条件。
2. 注浆材料准备：根据地下管道的具体情况，选择相应的注浆材料，保证施工质量：（1）选择优质的注浆胶液及填充料，确保材料的稳定性和可靠性。
（2）根据地下管道的材质和直径，确定适当的注浆剂用量。
3. 施工工艺：（1）首先，对漏水点进行标记，确定漏水的位置和程度。
（2）在漏水点周围进行凿开，直至出现干燥的管壁。
（3）将注浆剂和填充料按一定比例混合均匀，将混合物注入到漏水点的周围。
（4）密封漏水点，确保注浆剂充分填充漏水点，防止漏水再次发生。
（5）等待注浆剂充分凝固，确保固化后的材料牢固可靠。
4. 环境保护：在施工过程中，要注意环境保护，避免对周围环境造成污染：（1）将施工废弃物进行分类，妥善处理。
（2）施工现场要保持整洁，尽量减少粉尘和废水的产生和扩散。
三、安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全：（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（2）施工现场要设置明显的警示标志，防止非相关人员进入施工区域。
（3）在施工前要检查设备设施的安全性能，确保施工过程中不出现故障。
四、验收标准：注浆堵漏施工完成后，应进行相应的验收工作，保证施工质量的合格：（1）注浆堵漏后，管道不再漏水，并且没有其他漏水点。
（2）注浆剂和填充料固化后，具有良好的粘结性和耐腐蚀性。
（3）施工现场整洁，无明显的漏浆现象。
综上所述，本施工方案通过合理的施工工艺和安全措施，能够有效地对地下管道进行注浆堵漏处理，保证管道的正常使用，避免漏水现象的发生。
注浆机安全操作规程
注浆机安全操作规程一、引言注浆机是一种常用的工程设备，用于土壤和岩石的注浆加固。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注浆机的结构、性能和操作步骤。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用药物影响工作安全。
3. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
三、注浆机安全操作步骤1. 检查注浆机设备a. 检查注浆机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
b. 检查注浆机的电源线和接地是否正常。
c. 检查注浆机的注浆管路是否畅通，无堵塞或泄漏。
2. 准备工作a. 根据工作需求，选择合适的注浆剂和注浆机配件。
b. 将注浆剂和水按照规定的比例混合，并搅拌均匀。
c. 将混合好的注浆剂倒入注浆机的储料罐中。
3. 启动注浆机a. 操作人员必须站在注浆机的安全区域内，远离机器运转部件。
b. 按照注浆机的启动顺序，逐步启动电源和注浆机的各个部件。
c. 确保注浆机的压力表指示正常，无异常波动。
4. 进行注浆作业a. 操作人员必须站稳并保持平衡，远离注浆机的喷射口。
b. 按照工程要求，将注浆机的喷射口对准需要注浆的部位。
c. 逐步调节注浆机的压力和流量，控制注浆的速度和深度。
d. 注意观察注浆过程中的压力变化和喷射效果，及时调整操作参数。
5. 停止注浆作业a. 注浆作业完成后，首先关闭注浆机的压力和流量调节阀。
b. 断开注浆机的电源，将注浆机的各个部件归位。
c. 清洁注浆机的喷射口和管路，防止堵塞和积存。
四、安全注意事项1. 在操作注浆机之前，必须对设备进行全面检查，确保设备的正常运行。
2. 操作人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，以避免意外伤害。
3. 操作人员在操作过程中，应保持专注并严格按照操作步骤进行。
4. 不得随意更改注浆机的工作参数，必要时应由专业人员进行调整。
5. 在注浆作业过程中，严禁将手或其他物体靠近喷射口，以免发生意外。
第五节 煤矿注浆工安全技术操作规程
第五节煤矿注浆工安全技术操作规程一、一般规定（1）煤矿注浆施工必须有严密的组织和严格的管理。
注浆前必须对各岗位的工作人员进行上岗训练，考核合格方可准予上岗。
（2）注浆作业可分列以下岗位：工程总指挥工程项目的质量、技术安全与组织管理。
值班技术指挥协调技术作业，负责当班的质量、安全，并处理班上事务。
施工领班按值班指挥的指令组织实施。
浆液配制岗按施工领班的安排、按照指令要求配制浆液。
司泵按领班指令进行作业，停泵时间负责检修设备，保证完好运转。
管路系统岗按领班指令连接和变量注浆管路系统。
水文地质观测岗按设计规定，在注浆工地进行水文地质观测。
机电运转岗保证作业时间内设备正常安全运转，停机时间内进行日常保养、检修工作。
（3）煤矿注浆封水工作开始之前首先应编制好与施工设计。
为了避免设的繁琐，对注浆施工中具有共性的措施、方法与要求，凡本技术作业规程已有的规定的，均可按本规程执行，不必在设计中重复列出。
二、注浆封水不水文地质观测与资料积累（1）矿井发生突水后，为了进行治水复矿，必须进行不间断的水文地质观测试验与分析工作。
（2）矿井发生突水后，对重点地面观测的水位，矿井突、涌水量要定时观测，并绘制动态曲线。
如矿井被淹，要详细记录淹井过程中的突水量及治水量，定时观测、记录矿井淹没水位。
（3）在钻探过程中,要仔细观察和记录注浆段岩芯的喀斯特裂隙情况,上钻后、下钻前应观测水位各1次。
（4）钻进过程中，对孔内冲洗液消耗量、漏水深度，以及遇断层、喀斯特溶洞、换层、掉块、掉钻等情况要详细记录，作为分析钻孔情况、指导注浆的依据。
（5）注浆过程中，对邻近暂不注浆的孔要加密观测水位、水色、浑浊度等情况，以便确定注浆孔之间是否串浆和是否需要采取相应措施。
同时还要观察矿井下涌水点是否变浑、有无水泥浆。
以确定是否跑浆。
有条件的矿井，应设专人在井下突水点附近观察，以便了解各注浆孔与突水点的连通关系，确定跑浆时间，指导地面注浆。
三、注浆钻孔准备（1）钻孔位置、结构、止水层位、钻孔偏斜、孔深等均应按施工设计严格执行。
注浆操作规程
目录第一章总则 (2)第二章技术管理 (3)一、探放水技术要求 (3)二、注浆加固技术要求 (5)三、疏水降压技术要求 (7)第三章钻探 (8)一、一般要求 (8)二、钻探操作 (10)三、探放水操作 (14)第四章注浆加固 (16)一、一般要求 (16)二、注浆站管理 (17)三、射流造浆操作 (17)四、注浆加固操作 (19)第五章堵水注浆作业 (20)附件一钻探常用计算公式 (23)附件二单孔出水量估算公式 (24)附件三常用注浆材料计算公式及参数 (24)附件四浆液注入量预算公式 (26)第一章总则第1条随着郑煤矿区各矿井生产水平的不断延伸，受水威胁日趋严重，近年来曾发生多起水害事故，造成很大经济损失。
钻探注浆已成为矿井防治水主要措施。
为进一步加强技术管理，确保工程质量，提高职工素质，规范职工操作，依据《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规程》（试行）《煤矿防治水工作条例》。
及《关于加强煤矿水害防治工作指导意见》等制度法规，并结合矿区实际制订本《技术管理与操作规程》。
本管理规定主要适用于公司各生产矿井的井下钻探、注浆防治水工作。
第2条各生产矿井要成立防治水领导机构，总经理（矿长）是矿井水害防治工作第一责任人，负责解决钻探注浆所须人才物等问题。
总工程师（技术负责）对矿井水害防治负技术责任。
地测防治水部门是矿井防治水主要职能部门，要明确一名技术人员具体负责钻探注浆技术管理工作；地测防治水部门对防治水业务技术工作负责。
调度、技术、计划、供应、财务，机电等部门也要在副总经理（生产矿长）领导下为钻探注浆提供物质材料，资金支持和现场施工条件。
第3条钻探、注浆工程要纳入矿井中长期防治水规划和年度防治水计划，月度钻探、注浆工作也要纳入矿月度生产经营作业计划。
第4条重点防治水钻探注浆工程及防治水单项工程，要编制专门设计，施工方案及安全措施，工程结束后要竣工验收、并有总结报告。
第5条各矿要按集团公司规定提取防治水专项资金，防治水钻探、注浆所需设备、防治水新设备、新工艺、新材料推广所需资金要列入安全费用。
注浆堵水方案
注浆堵水方案一、背景介绍在建筑、地下工程以及矿山等领域，水的渗透和渗漏是一个常见的问题。
为了有效地解决这一问题，注浆堵水方案应运而生。
注浆堵水是一种常见的工程技术，通过注入特定材料来阻止水的渗透与渗漏，从而保证工程的安全和稳定。
二、注浆堵水原理注浆堵水利用注浆材料的物理、化学性质来阻止水的渗透。
一般情况下，注浆材料会在水与空气接触的地方发生化学反应，形成一层致密的固体封堵层，从而有效地堵住了水的通道。
三、注浆堵水的步骤1. 工程勘察与设计：在进行注浆堵水之前，必须对工程进行详细的勘察与设计。
这包括了地质、水文、地下水位等方面的调查，以及合理的注浆方案的设计。
2. 注浆材料的选择：根据工程的具体情况，选择适合的注浆材料。
常见的注浆材料包括聚氨酯树脂、环氧树脂、水泥浆等。
3. 注浆设备与施工工艺的准备：准备好注浆设备，并根据设计方案进行准备工作。
包括施工现场的清理、设备的调试等。
4. 注浆施工：根据设计方案，进行注浆施工。
一般情况下，先对目标区域进行处理，如清洗、凿眼，然后通过注浆设备将注浆材料注入目标区域。
注浆材料的注入速度和注浆压力需要根据实际情况进行调节，以确保注浆效果。
5. 注浆效果的检测与监测：注浆施工完成后，需要对注浆效果进行检测与监测。
一般情况下，通过监测点的设置和相关的监测仪器来进行实时监测。
如发现问题，需要及时采取措施修正。
四、注浆堵水的应用领域注浆堵水方案在多个领域得到了广泛的应用。
以下是几个常见的应用领域：1. 地铁、隧道工程：地铁和隧道是地下工程中常见的项目，也是注浆堵水的重点对象。
通过注浆堵水可以有效地阻止地下水的渗透，确保工程的安全和可持续运营。
2. 河道、水库工程：注浆堵水在水利工程中的应用非常重要。
通过注浆堵水可以有效地解决大坝渗漏、河道冲刷等问题，保证水库和河道的安全性和稳定性。
3. 房屋地下室：地下室是很多建筑中常见的空间。
通过注浆堵水，可以解决地下室渗水问题，保证地下室的干燥和舒适。
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注浆堵水安全操作规程
为了规范注浆操作行为，使钻机各司职人员在注浆施工时各负其责,避免各类事故的发生，特制订
本注浆操作规程。
一、注浆工艺流程
注前压水- +造浆- +注浆- +注后压水- +透孔- -再次注浆
二、注浆操作规范
1、注前压水:注浆的前提条件是钻孔中受注层位要有一 -定的吸水量，注前压水一是为了冲洗受注层段岩溶裂隙及破碎带裂隙,便于水泥浆顺利达到受注层位;二是检验管路系统、动力系统和机械系统能否正常运行，管路有无跑水现象，及时发现问题，解决问题,为随后的顺利注浆提供条件。
压水时间视具体情况而定，一般压水体积为钻孔体积的3-5倍。
2、造浆:造浆开始先开地锅,地锅正常运转后再开射流泵，射流正常后打开水泥罐。
造浆过程中尽量使浆液搅拌均匀,防止浆液上稀下稠、水泥结块等使搅拌机运转失常,待地锅中浆液有二分之一-时就可以注浆了，正常注浆时浆面深约三分之= _即可，不必太满。
造浆时要根据要求严格控制好浆液的比重，一般遵循先稀后稠的原则，选好射流泵泵量，定时监测比重的变化(-般为15分钟测- -次)，依此算出下灰量和所需添加剂的用量，一般每五分钟加入一 -次添加剂，最好能微量连续流入。
3、注浆:注前压水顺利,造出符合要求的浆液即可注浆。
注浆时一定要看管好、维护好设备，特别是注浆泵，随时观察泵压和泵的吸浆量,尤其是注浆后期，浆液比重较大时，注浆泵起压快，泵压超
过一定数值，随时调节泵量,直至达到终压终量结束注浆。
注浆时，-般先用最大泵量。
如NBB250/6型注浆泵，先用250/min的泵量,达到设计终压20min以上时,即可减小泵量至1501/min,升压至设计终压20min以上时,即可再减小泵量,依次类推，直到泵量降至40/min,达到设计终压20min以上,即可完成此次注浆。
4、注后压水:每次注浆结束之后,都要进行压水。
压水的目的一-是冲刷管路，=是冲刷目的层的岩溶和裂隙便于再次注浆。
压水量不宜太大或太小，太大浆液扩散太远浪费材料，太小达不到冲刷通道、管路的目的。
-般压水量为注浆管路体积加上钻孔体积的2-3倍。
如果是该注浆段已达到结束标准,压水只需冲刷管路,则压水量为注浆管
路容积的1-2倍左右,通常几分钟即可。
压水后关闭孔口阀，若无孔口阀停泵，等泵压及孔口压力降为零后再拆除管路，冲洗管路。
压水后要马.上冲洗地锅、射流罐以防水泥凝结。
低档长时间注浆来水管下部会凝结半圆形水泥块,破碎后易堵泵,应注意清洗。
注浆中所遇问题主要有:突然升压，管路爆裂，泵不吸浆，地锅不正常运转，射流罐堵塞,水泥罐
下灰口堵塞及电机不正常运转等,对于不同问题我们要有相应的处理办法。
1、突然升压:通常是水泥硬块、过稠浆液堵塞管路、钻孔或孔内坍塌、掉块堵塞受注体,造成突然升压。
出现此类问题时必须及时停止注浆,关闭孔口阀，卸开孔口高压管,低档压清水检查管路,如果是孔内掉块或坍塌所致，则需下钻透孔。
这就要求司泵人员一定要加强责任感，密切观注泵压和泵运转中的异常变化，避免因泵压过高损坏注浆泵及管路，甚至造成人身伤害。
2、管路爆裂:由于高压管长期使用和磨损,当压力达到一定限度时，会出现局部爆裂现象，出现此类问题应及时更换耐压10MPa以上的管路,力争最短时间内恢复注浆。
注浆应用无缝钢管,厚度应在5毫米以上，用丝扣连接时，必须用外接箍且紧密配合;焊接时保证焊接良好,用前试压应达10MPa以上。
3、注浆泵泵不上浆:注浆时间稍长，时常会发生泵不上浆的现象，观其原因有六: - -是上水管水笼头被沉积水泥、编织袋毛毛等糊死，需提出水笼头清除，解决办法是注浆过程中要注意水笼头经常上下窜动;二是泵体活塞磨损严重,需抢修水泵，及时更换涨圈;三是水泥块支住泵体球子，需震动-下泵缸上盖(或卸开清除) ;四是缸筒磨损严重,需及时更换;五是来水管破损漏气,或者内层胶皮脱落,需先堵漏
或更换来水管;六是球子、球子座或泵头体磨损严重,需及时更换。
4、地锅不正常运转:如果浆液比重太大、搅拌不匀、水泥结块、皮带过松或者地锅轴承损坏都可造成地锅不正常运转,所以造浆时尽量保证下灰均匀,水泥块禁止倒入地锅中，轴承要经常加油保持干净润滑,皮带忪紧可以调节并备用充足，以免因此影响正常注浆。
5、射流罐堵塞:射流泵水量过小,水泥结块，射流罐不及时清洗积灰过多,或者末开射流泵先开水泥罐都可能造成射流罐堵塞,所以注
浆时要勤观察各个环节,造浆时一-定要先开射流泵，待上水正常再开水泥罐，每次注浆后都要认真清洗射流罐。
6、水泥罐下灰口堵塞或罐体电机不正常运转:水泥在水泥罐内存放时间过长、雨雪进入罐内会结块，射流罐堵塞水向上涌进入下灰口，都会造成水泥结块下灰口堵塞,严重时影响电机正常运转，甚至烧毁电机，所以雨雪天气要防雨,平时防潮,水泥存放一-段时间后再次注浆前，应先用大牙钳转动水泥罐，待正常运转后，再用电机带动。
不
注浆时，罐口用塑料布密封;注浆时，配电柜、水泥罐、水泵等要有
专人看管，各负其责，互相照应，严防发生问题，影响工作正常进行。
7、射流泵突然起压:主要原因是泵体内残存的水泥块未清净或水龙头太靠近池底吸入碎渣、杂物堵塞喷嘴所致。
须卸下喷嘴取出堵塞物即可。
注前水泵要清净,水龙头离开池底30cm为宜。
四、注后冲透孔应注意事项
注浆过程中孔内堵塞,或注浆- -个阶段之后造成孔内有一-定压力, 都要进行冲透孔。
冲透孔时不可一次加尺过多，而且要勤上下活动
钻具，上下提升高度不得小于最长的一一个单根长度,冲至返清水后
再加尺，防止孔内水泥浆抱死钻杆或堵死孔内漏水通道。
透孔时低档运转，严防甩脱钻具,另外有时透孔扒车现象较为严重，要严防孔内
事故。
因此冲透孔前切记选好钻具(不符合要求的钻具、接箍、接头
等严禁下井) ,操作上要找经验丰富者,严防跑钻，下钻时钻具要尺寸准确，透孔时随时观察孔内情况，并作详细记录。
每次起钻时卡头都要上紧,以防止下钻时卡头松脱跑钻。
五、浆液配比及运算方法
水泥浆由水泥、水、添加剂混合而成，通常所说的比重是指水泥浆的比重,水灰比指水泥浆中水与灰量之比。
注浆前，根据实际情况，
会要求注入多大比重的浆液，根据要求的比重, 选择适当的射流泵泵量、喷嘴直径及水泥罐下灰量,以达到技术要求。
造浆时, 测出比重,由比重与水灰比的关系公式，d=(1+p)(p+0.32) (其中伪比重,为水灰比)，算出或查出相应的水灰比，由己知泵量(/min)可知单位时间内
用水量, 另由公式:单位时间内下灰量=单位时间(分钟)泵量/水灰比
/1000，算出单位时间内下灰量(吨) ,食盐及三乙醇胺的加入量可按灰量的千分之五和万分之五计算,即单位时间下灰
量(吨) x5等于单位时间应加入的食盐量(kg) ,食盐量除以10即为三乙醇胺的加入量。
这在注浆时应按要求填入相应表格,以便计量和查阅。
六、注前、注后压水所应注意事项及其体积计算
注前压水是为了冲刷岩溶裂隙及细小裂隙,同时又能监测注浆泵及注浆管路是否正常,孔内受注段通道是否畅通。
压水时一定要注意泵压及孔口压力变化情况，及时反馈给现场地质人员,以便及时调整浆液比重。
注前压水量一般为钻孔体积的3-5倍。
注后压水要严格控制水量，不可多压，-般为注浆管容积加钻孔到受注段体积的2-3倍，其具体的计算方法为:管路体积=孔口器外高压管长度x内圆面积(3.14 x D2/4，D为高压管内径(m)，钻孔内体积为:钻孔深度(m) x 钻孔截面积或套管内径面积。
注后压水时注意注浆泵压力表，防止压力过大,损害设备及管路甚至伤人。
七、钻孔、套管内及钻孔套管间体积的计算
钻孔、套管都视为圆柱体，依圆柱体体积公式截面积x高来换算。
钻孔通常不是一径到底，要根据不同的孔径算出各段的体积。
套管容积则为套管内径面积x套管长度，如果套管也分好几路则要分段计算，钻孔、套管间隙体积实际是两者圆柱体积之差。
另外，钻孔裸孔运算过程中注意单位统-，孔径一般为钻头外径乘以1.15。
八、安全注意事项
1、注浆泵及与之连接的管路等，系高压物品，危险性较为隐蔽,很易伤人，因此必须加强防范。
注浆泵安全阀必须完好,超过额定压力后应能立即打开卸压，多次注浆后容易被水泥堵死,必须经常检
查,无效后及时更换，确保安全。
注浆时必须严格按要求控制压力，发现压力骤增或超标及时关泵，待压力下降后再进行下步作业。
作业人员必须戴安全帽,并远离注浆泵，防止泵体爆炸和压力表脱扣伤人。
高压管路耐压必须大于泵压1.5倍以上，且接头连接牢固，快速接头的L形卡容易串出，应绑扎结实并注意经常检查。
孔口器丝扣必须完好、连接牢固，并用三分以上钢丝绳固定，孔口十米之内严禁站人，以防孔口器迸出伤人。
2、地锅周围及上方必须有护栏和防护网，主筋必须用角铁或16毫米以上钢筋、2毫米以上钢网制成，强度远大于人体重量，防止人不慎跌入其内。
地锅皮带要安上防护罩。
3、配电盘在水泥罐附近容易荡上水泥,水泥受潮结块后容易导电,使操作盘上带电伤人。
因此必须想法保持配电盘干净，由专业电工经常停电清理操作台,经常用验电笔检验是否有漏电现象。
4、水泥罐车属于压力容器,请不要乱动,以免造成伤害。
5、水泥罐又高又重,地基必须预先砌好并做好防水处理,务必保持水平,谨防倾斜或倾倒。