GM4350喷涂件表面性能标准
GM4350中文版和GM9071P
GM4350中文版和GM9071P材料规范－油漆GM4350M喷漆后零部件性能要求1.适用范畴材质描述本标准确定了不同等级汽车零部件用油漆的实验室试验要求。
除3.1.1中有专门要求外，本标准中不涉及涂装后的外观要求和工艺参数要求（具体要求见材料标准998XXXX），也不涉及与真空金属镀层和热压镀层配合使用的面漆的要求。
关于涂装后的塑料件，基质，表面制备和油漆涂装都应符合GM许用油漆（APOPS）数据库的相关要求。
在进行APOPS试验时，每个试验必须截取至少3片试样，试样应取自不同的零部件。
差不多预涂底漆但需要在组装车间涂装面漆的零部件应能够满足面漆涂装的要求和本标准中的相关要求。
1.2 常规作业法以下举例说明了往常曾经使用过的和目前正在使用的一部分等级油漆的施用范畴。
在使用前，应向材料工程师咨询具体确定等级的方法。
下面为一部分面漆的常规作业法：A336：通常适用于底盘和车辆外部件（如未经电镀的冷轧钢板，预涂钢板，模锻锌/锰/铝材等），这些部位的基质易腐蚀。
有时也适用于下式零部件。
A168：经常用于金属下式件。
有时用于底盘金属部件。
A96：往常是用于基质光滑的外部件上，如不锈钢，电极氧化铝，镀铬金属或塑料等。
需要注意的是：油漆一样在光滑表面的附着力不是专门好，满足A96的要求并不意味着在实际使用过程中会取得良好的使用性能。
因此，不建议对光滑表面指定油漆。
A0：通常用于基质为塑料或其它非金属的汽车外部件。
C96：通常适用于汽车后备箱或汽车内金属表面等可能受潮气腐蚀的易被肉眼观看到的位置。
C24：通常适用于汽车内部可不能受到潮气阻碍的基质为金属的零部件上。
C0：通常用于基质为塑料或非金属的车内零部件上。
1.3 备注1.3.1 本标准中确立的试验适用于例行质量操纵（详见第3款）和漆种新品的研发用途（详见第3款和附件A）。
如额外需要进行其它试验，则需在相关的等级编码后加Z，并在图纸和/或材料规范中明确。
以表1为例：表1：后缀Z范例11.3.2 表2中列出了已注销的等级及其新的替换等级，关于新的图纸，参见第1.2款。
喷塑产品检验标准
喷塑产品检验规范1、涂膜外观：a）需要做表面处理的产品，在喷塑、烤漆前要清洗干净，表面凸出要磨平，凹进要抹灰平整，表面着色均匀，符合色板要求，不可有色差、掉漆，无遗漏点及露底，无划伤、无颗粒、无气泡、无凹凸不平、无滑溜、无变形现象，要求光滑平整。
45°拼缝处无明显的缝隙和高低不平现象。
b)、色调检查：对照标准样板或色板，测量色差，要求：△E≤1.0；对照前次供货样板，测量色差，批次色差要求：△E≤0.62、性能要求：a)、附着力要求：在一定破坏力条件下表面不能被揭下来。
b)、抗磨损、抗溶剂要求：在经受一定力度和次数的摩擦后（非硬物摩擦），表面喷涂颜色应无明显变化，表面上的图案不能消失，而且无明显的划伤。
用酒精擦拭表面应无褪色、腐蚀或变质等缺陷，用稀释的天那水或低浓度的稀释剂轻轻擦拭时也不允许褪色、腐蚀或变质。
c）、柔韧性要求: 正向冲击测试后，油漆表面无裂纹、皱纹、脱落现象。
d)、硬度要求：用规定硬度的铅笔在一定力度下划过表面，产品喷漆表面不应有剥落痕迹。
3、塑粉厚度是0.1-0.2mm之间。
包装时要求表面塑粉或油漆完全干后用珍珠棉或气泡膜包装。
涂膜厚度需满足以下规定(双面)：单位μm砂纹粉涂层应为 60～100μm项 目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度50～10040～8020～70涂层测厚仪产品内侧厚度40～8040～6020～50涂层测厚仪4、喷塑百叶风口类产品叶片必须全部打直再喷塑，不能卡死或倾斜，喷塑后叶片需能活动6 包装防护与搬运标准a)、涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
必要时要求全部采用软质气泡膜包装。
b)、 堆放产品底部必须加软质材料衬垫，超重或超大产品要求由2-4人或叉车平稳移动。
c)、 同类产品要求堆放在一起，分开喷涂的产品要求是配套的同批次验收和码放。
d)、 搬运应使用手动叉车，集中搬运的零件或产品每次堆放的高度不高于1.5米，并要求每层产品之间加防滑纸皮。
喷涂制品品质标准
序号
检测项目/图片描述
检测标准
测量方法/工具
备注
1
膜厚(印刷物膜厚不作测量)
15m以下(一层漆)
膜厚仪
2
喷涂颜色
依色差规格上下限,一般以
ΔE值≤1.8
色差仪
3
露底、多油、少油、飞油
A面:0.08mm2以下允许1点,面积≥30 mm2允许2点;
B面:0.1 mm2, 3点以下,各自直线距离20mm以上判定合格
6
印刷模糊、断线、露底
各面均不允许有
目视
7
印刷位置
偏位≤0.2mm
卡尺/投影机
8
表面尘点、颗粒、毛丝、异物
A面:0.08mm2以下允许1点,面积≥30 mm2允许2点;
B面:0.1 mm2, 3点各自直线距离20mm以上判定合格
目视
9
刮伤、划伤
A面:0.1×5mm3条以下
B面:各面0.1×8mm3条各自直线距离20mm以上判定合格
菲林/目视
10
碰伤
A面:0.1mm2以下允许1点,面积≥30mm2允许2点;
B面:0.15 mm2,3点各自直线距离20mm以上判定合格
菲林/目视
11
异色点
A面:0.08 mm2以下允许1点, 面积≥30 mm2允许2点;
B面:0.1 mm2,3点各自直线距离20mm以上判定合格
菲林/目视
12
可靠性测试（耐磨，耐高低温，硬度测试,附着力测试等）<不同油漆标准不同>
目视
4
附着力(百格测试):用刀片在被测表面划出相距1mm线条纵横各11条,以3M胶纸平贴后挤出空气, 再以45度向上急速撕离
GM4350M-2004通用汽车零件涂装要求标准
GM工程标准材料—涂装GM4350M2004年2月版—通用汽车所有零件涂层性能要求1、范围1、1、材料描述：本标准包括汽车零部件喷涂分级的各种试验设备。
该标准不包括各种涂装零件的外观要求或工艺参数(除附件3、1、1的外)，这些内容将在材料规范（998XXXX）中规定，也不包括与真空沉积金属涂层和热压印涂层相关的漆涂层。
对于喷漆的塑料零件，只能使用GM许可的零件系统用漆（APOPS）数据库中所示的底材，表面处理及喷漆的组合。
当进行APOPS试验时，每次试验必须使用至少3个样品，这些样品应从不同的零件获取。
已涂有底漆需要在装配厂涂上面漆的零件，应能接受规定的面漆系统，并应能满足本标准规定的所有试验要求。
1、2、涂层一般应用以下示例为过去和当前所用的一些涂层类别，具体所用的涂层类别请参照材料工程师根据要求进行的选择。
具体应用如下：A336 通常用于有腐蚀性底材的汽车外部零件，如非板状冷轧钢、预涂层钢、压铸锌、铝或镁以及底盘和/或底罩零件。
A168 通常用于金属底罩零件，有时用于金属底盘零件。
A96 以前用于有光亮底材的汽车零件，如不锈钢、阳极化铝、镀Cr金属或塑料件，通常光亮底材上的涂层由于附着力不良，通过A96的试验后不能满足要求，因此，该类别不推荐使用。
A0 通用于有塑料或其它非金属底材的汽车外部零件。
C96 通常用于可能暴露在潮湿空气中汽车内部可见的金属零件。
C24 通常用于不暴露在潮湿空气中的有金属底材的汽车内部零件。
C0 通常用于有塑料或其它非金属底材的汽车内部零件。
1、3、备注1、3、1、这里所规定的试验供用于日常质量控制（第3节）和喷漆开发（第3节和附件A），其它的试验要求由类号的后缀Z来表示，并在工程图和或/材料规格中说明，如表1所示例：表1：后缀Z举例类的后缀符号试验要求GM4350M：AO/GD ZGM4350M：AO/GP ZGM4350M：AO/M1 ZGM4350M：AO/M2 ZGM4350M：AO/C Z 1GM4350M：A168/OD Z抗汽油浸泡抗汽油搅拌轴棒弯曲（M1）轴棒弯曲（M2）相溶性油浸泡注1：对于带Z后缀的，在工程图上必须给出需要进行相溶性试验的相邻材料。
某公司手机外观喷涂件质量检验标准
手机外观喷涂件质量检验标准1.主题内容和使用范围1.1主题内容本标准规定了整机外观中外壳喷涂表面质量.外露塑料表面质量标准等内容。
1.2 适用范围1.2.1本标准适用于所有注塑.喷涂.装配生产过程中的质量检验。
1.2.2本标准适用于产品的最终出厂检验。
1.2.3本标准可作为物资管理部、终端生产部提供采购和进料检验的参考标准。
2.参考文件---美国有关产品外观质量要求NAAG标准---美国HBK-435照相机涂层检测标准---结合中国市场消费者的需求3.检验标准3.1检验条件3.1.1 检验距离产品距离观察300毫米3.1.2 检验光线自然光线（无太阳光直射）或标准灯源灯光3.1.3 观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转, 左右转动15度范围。
3.1.4 观察时间：≤10s。
3.1.5 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
3.1.6 颜色检验颜色检查是对照标准封样或标准色板以目测比较进行检验（如有必要时，可使用色差仪进行判别，并以色差仪判别为准）3.2 检验区域划分规定A测量面：手机安装电池板以后在正常使用中能看到的主要面。
B测量面：取下电池板以后的外表面。
C测量面：手机内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
3.3 各区域允许缺陷判定表详见附页产品外观喷涂件质量检验标准——附页外露塑料件质量缺陷判定表A测量面：手机安装电池板以后在正常使用中能看到的主要面。
B测量面：取下电池板以后的外表面。
C测量面：手机内部，在正常使用情况下用户看不到的表面。
代码对照：N-数目，D-直径，L-长度，H-深度，W-宽度，DS-距离。
缺陷描述：飞边：产品周边不规则的多余材料纤毛：产品注塑过程中出现的多余纤维缩水：产品的收缩变形积漆：产品因喷涂过厚产生的油漆积聚透底：产品因喷涂过薄产生的未遮盖底材和透露底色剥落：漆膜与底材分离的现象桔纹：漆膜未流平产生的皱纹色差：外观面的颜色差异光泽：漆膜反射光线的程度4.外观件漆膜性能测试标准及方法4.1喷漆附着力试验技术要求：要求涂层脱落面积不超过5%。
五金喷涂外观检验标准
耐溶剂测试
测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽
以干净棉布，沾湿干净溶剂（工业酒精95%）；对测试面施以500g之力来回擦拭50次
8
耐湿性
涂膜面不可异常
60℃相对湿度90%中放置240H
9
耐腿色测试
测试面不能变色、剥漆、浮起，或失去光泽
使用波长2800A°～3000A°，15W紫外线灯一只。以25cm的距离连续照射72小时，再与比较样品比较，测试面不能有腿色、剥漆、浮起或失去光泽。
5
涂装硬度
铅笔硬度H以上，漆面不能有破损，刮伤
把铅笔尖端削成直角，针对测试面沿45度方向，施予1KG的力量之力在烤漆表面画出8CM的直线。参考：A•常温硬度：3H以上；B•加热（230℃）硬度：H
6
耐磨耗性
用海绵刷，刷5000次，不可露出素材
用海绵刷较硬的那一侧，加上宽30mm，500g的荷重，55mm的距离，60次/分来回刷。
目视
切断面不可有刮手毛边，锐角（同上）
目视及用手指触摸
不可有变形，平面度在0.5mm以内（同上）
在平台上测定平面度
2
盐水喷雾
不可有气泡、生锈的发生
用5%食盐水35摄氏度，连续喷雾48小时
3
膜厚
5UM以上，用膜后计测量
点测量5次，算出平均值。共测9点
4
附著性
用百格测试，测试面上的漆不可脱落5%。
在100m㎡之区域以美工刀每隔1mm划一条线（深度须见底材），交叉刻画100个方格，以3M#600 Scotch胶布10～13mm或与其相容的胶布粘贴于刻画测试区，将胶带以垂直方向瞬间并快速撕离。
喷涂油漆
所用油漆需附有SGS报告
符合ROHS规定
喷涂检验标准
喷涂检验标准喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
喷涂产品的质量直接影响到其外观和性能，因此喷涂检验标准显得尤为重要。
本文将介绍喷涂检验标准的相关内容，以便广大从业人员更好地了解和掌握相关知识。
首先，喷涂检验标准包括哪些内容呢？主要包括喷涂前的表面处理、喷涂工艺参数、涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面。
其中，表面处理是喷涂工艺中至关重要的一环，它直接影响到涂层的附着力和耐腐蚀性能。
因此，喷涂前的表面处理必须符合相关的标准要求，才能保证涂层的质量。
其次，喷涂工艺参数也是喷涂质量的关键因素之一。
喷涂工艺参数包括喷涂压力、喷涂速度、喷涂距离等，这些参数的选择直接影响到涂层的厚度和均匀性。
因此，在喷涂过程中，必须严格控制这些参数，以确保涂层的质量符合标准要求。
涂层厚度是衡量涂层质量的重要指标之一。
涂层厚度不仅影响到涂层的耐腐蚀性能，还直接关系到涂层的外观效果。
因此，在喷涂过程中，必须对涂层厚度进行严格的检验和控制，以确保其符合相关的标准要求。
附着力是涂层质量的另一个重要指标。
良好的附着力能够保证涂层在使用过程中不易剥落，从而延长涂层的使用寿命。
因此，在喷涂后，必须对涂层的附着力进行严格的检验，以确保其符合相关的标准要求。
最后，涂层的耐腐蚀性能也是衡量涂层质量的重要指标之一。
涂层的耐腐蚀性能直接关系到涂层在恶劣环境下的使用效果。
因此，在喷涂后，必须对涂层的耐腐蚀性能进行严格的检验，以确保其符合相关的标准要求。
综上所述，喷涂检验标准涉及到喷涂前的表面处理、喷涂工艺参数、涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面。
只有严格按照相关的标准要求进行检验和控制，才能保证喷涂产品的质量符合客户的要求，从而提升企业的竞争力。
希望本文的内容能够帮助广大从业人员更好地了解和掌握喷涂检验标准的相关知识，从而提升喷涂产品的质量和企业的竞争力。
同时，也希望相关部门和企业能够加强对喷涂检验标准的重视，不断完善相关的标准体系，为喷涂行业的发展提供更好的支持和保障。
零件喷漆性能要求
GM4350 零件喷漆性能要求1.范围1.1材料描述：这个标准包括实验室对喷漆的各种等级的检测要求，通常用于汽车零部件表面喷漆。
这个标准不包括表面要求和加工参数（不包括：3.1.1部分），而在材料规格（998XXXX）里面有规定，并且不包括电泳后用于连接真空堆积金属涂料和热处理涂料。
对电泳塑料件的化学成分，表面处理和喷漆都应该按照通用批准的零件表面处理要求（APOPS），当对电泳做测试的时候，至少要对3个样品进行检测，从每一个零件中获得不同的数据。
来自装配车间的初始和最终电泳零件必须能够接受规定的高层表面电泳要求和符合所有的检测要求和标准1.2特殊运用以下几个例子表明了一些过去使用的等级标准和现在使用的标准。
咨询你们的材料工程师，请求帮助指出适用的等级。
特殊运用等级如下：A336-xxx*. 通常用于汽车底盘&外观零件腐蚀,例如:没有电镀的冷扎钢,预涂层钢,压铸锌、铝、镁。
有时用在金属引擎零件上。
A96. 以前用于汽车外观的零件都在明亮的表面上喷漆就像不锈钢，阳极电镀的铝，镀铬金属或塑胶件。
但值得注意的是在明亮的表面上镀上去的漆通常不能保持太久，所以通过了A96的要求并不能保证满足这方面的性能要求。
因此，指定在明亮的底层镀漆是不可取的。
A0. 通常用在汽车外观的零件上,包括塑料件和其它非金属物质.C96-xxx*. 通常用在汽车尾部行李箱的一些可看得见的金属零件和一些暴露在潮湿空气中的零件.C24.通常用在汽车内部的不易暴露在潮湿空气中的金属件.C0.通常用在汽车内部的塑料件和其它非金属件.注:xxx*关于检验等级,在表格4里面有标明.1.3备注1.3.1这里的检验规范用于定期质量管理(第3部分)和电泳过程(第3部分和附录A).附加的检测要求必须在等级编码后面加Z后缀,并且附加的检测要求必须在技术图纸上或材料规格上说明.在表1里面进行举例说明.表格1:加“Z”字尾的例子在有后缀Z的所有等级里面，相近材料的兼容性检测要求必须在技术图纸上说明。
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喷涂件表面性能标准(GM4350)1 适用范围⒈1材料说明。
此标准包括汽车组件上通常采用的各类喷涂的实验室检测要求。
该标准不包括产品的外观要求及流程参数（例外：参见3.1.1节），这些要求及参数应规定在材质说明书上（998хххх），并不用来说明真空放置金属涂层及热印涂层的喷涂末漆。
对于喷涂塑胶件，零件的基层、表面处理和所用涂料等必须使用GM认可的喷涂零件体系资料。
（APQPS）使用APQPS检测时，每次必须检测不同零件至少三件样品。
在组装设备上进行预处理及随后进行表面喷涂的零件必须能符合表面涂层标准及此标准的检测要求。
⒈2 典型应用下列样件列出了曾用过的或当前正在使用的一些编码。
您可向您的材料工程师咨询你要使用的详细编码。
涂层类别的典型应用如下所列：A336-ххх＊：通常用于汽车底盘和外部的有易被侵蚀底层的零件，比如未电镀的冷轧板，滤料钢板，浇铸了锌，铝或锰的钢模。
A168-ххх＊：经常用于金属下罩零件。
有时用于金属底盘部件。
A96：A96之前曾用于汽车外部在光亮面有涂层的零件，如不锈钢，阳极电镀铝和电镀铬金属或塑胶。
请注意光亮面的涂层黏合效果通常较差，超过A96要求的零件不能保证有合格的表面喷涂质量。
因此，对光亮面涂层规定的要求不作任何修改。
A0：A0常用于塑料的或非金属的汽车外部零件。
C96-ххх＊：常用于箱子上可见的金属零件和车辆外部会裸露在湿气中的零件。
C24：通常用于不会暴露在湿气中的金属基层的汽车内部零件。
C0：常用于塑料或非金属面的汽车内部零件。
注：ххх＊⒈3 注释⒈⒊1 这里规定的检测方法是用于常规质量控制(第三节)和喷涂结果(第三节和附录A) 。
必须根据补充的分类编号Z规定其余的检测要求，并且要在工程图纸或/和材料说明书上列出来。
样例如表1所示。
表1 Z标记示例类型后缀标记检测要求GM4350AO/GDZGM4350AO/GPZGM4350AO/M1ZGM4350AO/M2ZGM4350A168/ODZ 汽油耐蚀性汽油浆耐蚀性冷拔弯曲度⑴冷拔弯曲度⑵浸油测试Z标记中相近的要求做相容性测试的材料必须在工程图样中作规定。
⒈⒊2 表2中描述了禁用的编码及其当前应用状态。
新的图纸编号参见⒈2节。
2参考信息注：除另有说明外，仅使用经过批准的标准。
表2：禁用编号禁用编号当前应用状态GM4350 B336 GM4350 A336 另：1无NSS腐蚀要求2锌表面要求无腐蚀痕迹和腐蚀GM4350 B168 GM4350M A168 另：1无NSS腐蚀要求2锌表面要求无腐蚀痕迹和腐蚀3 在潮湿的环境中暴露24小时GM4350 B96 GM4350M C96类GM4350 B48 GM4350 A96类除1NSSD24小时GM4350 E24 GM4350M A168/OD另：1无NSS腐蚀要求2锌表面要求无腐蚀痕迹和腐蚀3 在潮湿的环境中暴露24小时2．1 其它标准/说明ASTM D3363 SAE J2334ASTM D37632．2 通用标准/说明3 要求3．1 装运要求。
喷涂件底漆和外涂层均列在表3中。
表面涂层可用OEM或同种颜色但浓淡不同的漆进行修补。
除另有规定，喷涂件必须在变化周期至少72小时后经过了烤干或烘干再进行检测。
表3：允许的常规应用OEM应用编号修复使用*最大值* 烘烤次数*最大值* 所有涂层膜*给定的喷涂层底漆 1 2 3 100微米外涂层 1 2 3 225微米注1：湿度测试被定为唯一的应用方法，仍根据给定了涂层要求的所有涂层膜进行限制。
注2：仅表面涂层包括同色喷涂方法。
经过修补后仍不合格的零件（底漆和表面涂层）必须报废。
也可在稍短的变化周期后进行检测，但要确定这样能提供一个更为严格的检测条件，且在72小时内不同时间段得到的结果不成为比较相关喷涂表面的特殊特性的重要根据。
3．1．1 化学性能要求。
2006年有效模型，所有密封的经过磷酸盐化的零件包括新的和旧的零件必须使用经过9984303核准的密封材料。
3．1．2 物理性能要求。
该标准说明的零件须符合表5中规定的各类别涂层的检测要求。
为递交PPAP文件和常规质量控制，在生产零件过程中要进行检测。
检测频率要根据供应商确定的统计样件计划而定，或者定为本说明书中规定的最小频率。
在喷涂材料最初的资格评定过程中进行检测。
3．1．2．1 腐蚀周期，GM9540P。
一般加工零件或零件的重要部位都要求在PPAP中进行加速侵蚀测试。
并且，喷涂工需要每年对各类给通用的加工零件（例如，裸露钢板，热电镀板，电镀锌，铝，锌压铸件，锌镀层退火处理件等）最少进行2次检测（GM9540P）。
零件经过暴露后必须有8的侵蚀级别标记，最好有GM工程侵蚀标准级别范围（参见下面表4中合适的级别范围说明）。
零件表面性能的纪录须保留以便参考，且能复查。
纪录文件要能反映零件的表面性能和规律性间隔的损耗贴签证明（例如，8次循环，16次循环）。
SAEJ2334测试程序可替代GM9540P，符合GM9540P损耗要求。
注：零件的PPAP递交时，经过GM认可的相同零件的GM9540P最新的测试结果（不超过6个月）可递交获得批准。
表4：表面性能标准检测类别外部(EXT) 下盖（U/H）下底面（U/B）内低度内高度表面沙砾N/A N/A A段N/A N/A腐蚀周期和腐蚀差距C段B段N/A 选项X1，12次循环选项X1，4次循环接受标准腐蚀级别8或每GM8100G 腐蚀级别8或每GM8100G 腐蚀级别8或每GM8100G 腐蚀级别8或每GM8100G 腐蚀级别8或每GM8100G注1：表面性能标准在检测类别补充中有说明（如，GM4350M A336-U/B）。
如果检测类别补充中没有进行说明，表面性能标准可参考零件在车辆上的具体位置，如下：1．外表面/次要面部分---C段2．下盖部分----B段3．下底面部分----有沙砾大小的A段4．内部（平面―低装配位置）---选项X1，12次循环5．内部（下缓冲面―中间高度装配）--选项X1，4次循环注2：如果用SAE J2334，则使用GM9540P的大量损失贴签要求。
注3：裸钢板和铁压铸件允许最大差距为6毫米，别的基件允许有3毫米的差距。
4 生产过程不作要求。
5 规章制度5．1 所有该说明书中的材料必须能符合GMW3001的要求，材料说明规章制度。
5．2所有该说明书中的材料必须能符合GMW3059的要求，零件内容可控制报告。
6 批准的资料不作要求。
7 条码系统该材料说明可作为文件，图纸，VTS，CTS等的参考文件，如下所示：例如：（可查阅⒈2节典型应用中对应的检测类别）8 发行和修正信息⒏1 发行。
本说明标准1960年12月首次被批准并发行。
⒏2 修正。
编号批准日期修改内容L 2004/12 添加表4。
修改部分，并对表4，5及附录进行修改和重新编号M 2005/3 删去兼容特性，表5中添加了烘烤时间及效果（零件专家组）。
表格5：测试类别要求类别A336 A168 A96 A0 C96 C24 C0粘着力测试（GM9071P）注1 注1 注1 注1 注1 注1 注1 热湿度测试（GM4465P和GM9071）96小时注2，3 96小时注2，3 96小时注2，3 96小时注2，3 24小时注2，3 24小时注2，3 24小时注2，3中性盐雾试验（GM4298P&GM9102P）336小时注2，注4，注5 168小时注2，注4，注5 96小时注2，注4，注5GM9511P 2星期注2，注4，注5 1星期注2，注4，注5 4天注2，注4，注5中性盐雾试验（GM4298P）96小时注2，5 24小时注2，5腐蚀性测试（GM9540P）见表格4注4，注12 见表格4注4，12 见表格4注4，12 见表格4注4，12抗碎性测试（GM9508P）注6 注6 注6 注7．注8刮伤性，脆性测试（GM9506P）注9 注9 硬度试验（GM9507P）注10固化实验（GM9509P）注11 注11 注11 注11 注11 注11 注11刀形交叉粘合度试验（GM9502P）注12芯拔弯度试验（GM9503P）注13汽油试验（GM9501P）注14．15 注14．15 注14．15 注14．15汽油试验（GM9500P）注14．15 注14．15 注14，15 注14．15（附录B）7小时注10 7小时注10 7小时注10 7小时注10烘烤试验（GMN10083）注16多轴仪器测试（ASTM D3763&GMN10083）注17注1：最小值为喷涂面的保持周期的99%的情况可以接受。
注2：在提及的H末端无起泡等外观情况。
注3：最小值为喷涂面的保持周期的99%。
注4：允许最大差距为3毫米。
（参见GM 9102P）注5：表面最多10%的部分可被腐蚀（划痕和/或3毫米的突起边缘除外）。
注6：最小级别为6（金属面）。
注7：最小级别为7（硬塑胶，屈服系数大于800Mpa）。
注8：最小级别为8 （软塑胶，屈服系数小于等于800Mpa）。
注9：无脆性特征。
喷漆面不得大于用硬币刮出的皱褶宽度。
注10：表面无喷漆注11：级别为0或1。
注12：最小级别为8。
注13：最小值为8（最小裂缝）。
注14：表面无颜色变化或涂层变化，喷涂油膜没有突起起层或剥落的现象。
注15：喷涂层要求不能发现有任何缺陷。
注16：无明显的颜色或光泽变化，黏合力下降，扭曲或液体渗出现象。
注17：一面喷涂另一面未喷涂的涂层测试板间的有效阻力不得小于同样的但均未喷涂过的板子间有效阻力的80%。
附录AA1.喷涂过程测试。
在大多数情况下，喷涂过程测试是工程上用来确定喷涂材料资格的长期测试。
外部的喷涂工程应该和确定有具体要求的材料和操作的过程测试相联系。
遮风板，桅杆式天线，底盘，下底盖和内部件的材料工程应和确定有具体要求的材料和操作的过程测试相联系。
大多数情况下，这些测试并不用来进行常规质量的控制。
注：一定要注意还有其它类别的过程测试用来确定喷涂材料。
下面所列的测试阐述了更为常用的喷涂过程测试。
别的测试可要求喷涂材料暴露在某个环境中进行。
A1.1 户外气候测试要求（GM9163P）在单独的说明书中进行阐述。
A1.2 氙气弧度老化试验测试（GM9125P）要求在单独的说明书中进行阐述。
A1.3 须根据GM9511P 操作结疤测试。
A1.4 冷裂纹/腐蚀周期测试须根据GM9505P J周期进行操作。
A1.5 褪色测试须根据GM9033P 进行操作。
A1.6 烘烤时间测试须根据GM9503P进行操作。
A1.7 有机涂层的抗腐蚀测试须根据GM9515P进行操作。
A1.8 抗磨损测试（帆布带磨损测试）须根据GM9516P进行操作。
A1.9 铅笔硬度测试须根据ASTM D3363进行操作。