超滤的反洗和清洗系统
电泳漆超滤系统的清洗作业指导
电泳漆超滤系统的清洗作业指导 总则：为了确保超滤系统的正常运行，特编制作业指导。
清洗流程：倒回电泳漆------纯水清洗--------5%的溶剂反洗-----5%的冰醋酸反洗--------纯水反洗------纯水清洗2-3遍超滤系统管路图：超滤系统清洗方法：（1）倒回电泳漆超滤系统在运行停止时，系统管路被电泳漆充满，清洗之前，必须将管路系统里的电泳漆排空，排到电泳槽里。
排漆之前，要确保电泳槽主辅槽的液位差的体积相当与超滤液贮存槽的体积，同时要确保贮存槽的超滤液的液位达到超滤液的溢流口，按照顺序开启阀门②⑩⑨④⑥，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
注意贮存槽的液位，当贮存槽的液位离槽底大约5公分，关闭超滤泵，同时关闭超滤系统进出口阀门。
（2）纯水清洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑨④③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环清洗5-10分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液，重复清洗操作，一直洗到贮存槽槽液清澈为止。
（3）加2-4%冰醋酸反洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入冰醋酸，加入的量是槽体的2-5%的体积。
按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。
（4）加5%的电泳漆助溶剂反洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到离溢流口大约10公分的距离，关闭纯水补给阀门，向贮存槽里加入电泳漆助溶剂，加入的量是槽体的2-5%的体积。
按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
循环反洗30-40分钟，排出贮存槽和超滤系统的清洗液。
重复反洗操作，一直洗到超滤流量回复到上一次清洗过超滤流量的85%为止。
（5）纯水清洗打开纯水补给阀门，将超滤液贮存槽的液位放到溢流口，关闭纯水补给阀门，按照顺序开启阀门②⑩⑤⑧③，其余的阀门确保关闭，开启超滤泵。
超滤项目系统描述(浸没式超滤膜)
XX超滤项目UHS系统设计说明系统设计概述超滤膜系统设计采用旭化成公司的Microza UHS-620A 浸没式超滤膜组件，膜丝为采用热致相分离法制备的均质高维网状结构聚偏氟乙烯（PVDF），具有化学稳定性好（可耐有效氯5000mg/L）、机械强度高、产水水量稳定、产水水质稳定等优良特征。
超滤膜系统为全自动运行模式，包括过滤、液位下降过滤、反洗/气洗、排放、填充、EFM清洗、CIP清洗和在线完整性检测等运行程序，基本流程如图1所示。
整个超滤系统主要由进水泵、自清洗过滤器、膜池、过滤泵、反冲洗系统、化学清洗CIP/EFM 系统、在线膜完整性检测系统、仪表空压机系统、配套的手动/自动阀门、在线各类仪表和控制检测元器件、PLC计算机控制系统以及必要的设备附件组成。
图1 流程图Microza UHS-620A浸没式膜组件是旭化成专门针对高浊度原水所开发的产品，标准运行模式（如图2所示）为：｛过滤（15~30min）→液面下降过滤（液位控制）→反洗/空气擦洗（60s）｝n→排放→充填，大括号中的操作模式为一个小周期，通常运行1-5个小周期后，再将浸没槽中的水全部排放，由此形成一个大周期；UHS系统每1-7天进行1次低浓度化学清洗（EFM）过程，清洗时间为30~90min；每1-6月进行1次高浓度化学清洗（CIP）过程，清洗时间为6-8小时。
进水温度为0~40deg.C时，系统运行跨膜压差（TMP）通常在15~80kPa之间，EFM 清洗后TMP可下降20-40kPa，相应的通量恢复率可达60%-90%；当TMP达到60~80kPa时，系统就需进行CIP清洗，清洗后的TMP可下降至20~70kPa左右，相应的通量恢复率在95%以上。
图2 标准运行程序根据现场现有条件及进水水质，本项目UHS系统设计水温为5deg.C时的运行通量设计为94.0LMH，平均净产水通量为79.4LMH，系统回收率为96.8%。
设计每个小周期为1820s，其中过滤和液位下降过滤1760s，反洗/空气擦洗60s，每运行5个小周期，进行一次300s的排放和填充，即一个大周期的运行时间为157分钟，EFM（次氯酸钠）每天进行一次，CIP每3个月或当跨膜压差达到60kPa时进行一次。
超滤净水器 冲洗原理
超滤净水器冲洗原理
超滤净水器是一种常见的家用净水设备，它采用超滤膜作为主要的过滤材料，可以有效去除水中的悬浮物、微生物、胶体和大分子有机物等杂质，提供安全、干净的饮用水。
在使用超滤净水器一段时间后，会发现滤芯表面会有一层水垢或残留物，这时需要进行冲洗以清除堵塞的杂质，恢复滤芯的过滤能力。
超滤净水器的冲洗原理如下：
1. 水流倒通冲洗：超滤净水器内部有一个倒通冲洗装置，通过调整出水口的开关，将进水口改为出水口，然后打开水源，将水流倒向滤芯。
水流倒通过程中，会将滤芯内的杂质冲刷出来，并伴随流出排污口。
2. 物理振动冲洗：超滤净水器也可以通过物理振动来进行冲洗。
通常，超滤净水器内部设有振动器，通过震动滤芯，可以将固定在滤芯表面的杂质震落。
这种冲洗方式通常适用于较小的杂质，并且相对较温和，对滤芯的磨损较小。
3. 常规冲洗：在使用超滤净水器时，也可以选择常规的冲洗方式。
即将净水器拆开，将滤芯取出，然后用清水冲洗滤芯表面的污垢或残留物。
这种方式较为彻底，可以清洁滤芯的每一个部分，但相对比较麻烦。
总的来说，超滤净水器的冲洗原理主要通过水流倒通和物理振动，将滤芯表面的污垢冲刷除去，保证净水器的正常过滤功能。
冲洗周期视水质而定，通常建议定期冲洗，以保证其过滤效果和使用寿命。
超滤系统介绍
超滤系统介绍
一、概述
图1 原理示意图
超滤是一种加压膜分离技术，能够将溶液净化、分离或者浓缩，即在一定的压力下，使小分子溶质和溶剂穿过一定孔径的特制的薄膜，而使大分子溶质不能透过，留在膜的一边，从而使大分子物质得到了部分的纯化。
超滤是以压力为推动力，将大分子与小分子分离为目的的膜分离技术之一。
主要用于截留去除水中的悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒等大分子物质。
二、原理介绍
图2 超滤系统组成示意图
其中运行时V001-V003阀门开启，其余关闭；反冲时V004-V006阀门开启开启，其余关闭；
冲洗时V007-V010阀门，其余关闭。
超滤中流体在膜表面的切向流动，其利用较低的压力驱动并按溶质的分子量大小来分离和过滤，是一种物理分离过程，不发生任何相变。
超滤膜的过滤孔径大约在0.002至0.1微米范围内。
溶解物质和比膜孔径小的物质将作为透过液透过滤膜，不能透过滤超滤膜的物质将被慢慢浓缩于排放液中冲化学清洗等手段排放到其他工艺段中处理。
三、产品相关参数
1、主要型号及参数
2、使用条件参数
四、应用范围
中水回用系统；
脱盐水预处理系统。
超滤、反渗透化学清洗
超滤化学清洗1、2%柠檬酸，适用于铁污染及碳酸盐结晶污堵。
2、0.2%NaCLO+0.1%NaOH，用于清洗由有机物及活性生物引起的超滤膜组件的污染。
反渗透系统陶氏膜元件的化学清洗一．反渗透系统清洗说明1.1 清洗时间的确定为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前时行清洗。
如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。
当进水和浓水之间的标准化压差上升了15%，或标准化的产水降低了10%，或标准化的盐透率增加了５%时，应该对膜系统进行清洗。
1.2污垢类型的确定在清洗之前确定膜表面污垢的类型是非常重要的。
进行污垢类型确定的最好方法是对SDI测试膜片上所收集的残留物进行化学分析，以确定污染物的主要类型，以便进行针对性的化学清洗。
在不能采用化学分析的情况下，可以根据SDI的测定情况，测试膜片上残留物的颜色、密度，然后对污垢进行分类。
比如，呈褐色的残留物引导我们判断是否为铁污垢；白色残留物则可能是硅、砂质粘土、钙垢等；晶状体外形是无机胶体、钙垢的一个特征；生物污垢或者有机污垢，除了从气味上分析判断外，通常还可以看出这类污染物呈现粘稠状。
1.3清洗程序的选择确定了膜表面的污染物，那么就必须选择正确的清洗程序。
如果认为污垢为金属氢氧化钠，比如：含铁的氢氧化物、或者钙垢，那么可采用柠檬酸清洗；如果确定主要污垢为有机物或者微生物，那么建议使用碱性清洗方法。
二．化学清洗药剂的选择与条件清洗所用化学物质与污染物相互作用，通过溶解分离，从而从膜表面清除掉污染物。
该方法通常在冲洗之后采用。
定期进行化学清洗以及在系统出现重大故障之前进行预防性的维护是非常好的做法。
在化学清洗之后，使用预处理过的原水或产水（最好采用）将污染物彻底地冲洗出RO 系统。
2.3柠檬酸清洗程序2.3.1膜元件的冲洗在采用酸清洗之前，先用软化水或者RO产品水对膜元件进行冲洗是非常必要的。
超滤操作规程仅供参考
超滤系统操作规程（仅供参考）1超滤系统操作说明1.1超滤(UF)技术概述超滤是一种筛孔分离技术，超滤膜表面分布有一定形状和大小的孔，在压力作用下，溶剂水和小尺寸的溶质粒子透过膜而到达产水侧，大尺寸粒子组分被膜阻挡。
可用微孔模型来描绘超滤过程：以膜两侧的压差作为推动力，根据膜的孔径来选择分离溶液中所含的微粒或大分子。
X-Flow Aquaflex HP超滤膜的孔径最大为25nm。
超滤膜是由表面致密薄层（过滤分离层）和相对较厚的致密层的支撑层构成的不对称膜。
超滤能够有效地去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
由于超滤具有优良的过滤性能，因而被广泛应用于各种水处理系统中。
1.2超滤的技术优点(1) 出水水质大幅度提高，可以去除绝大部分悬浮物、胶体、微生物、大分子有机物。
超滤产水污染指数SDI15<3。
(2) 出水水质稳定，不随时间和进水水质的变化而变化。
(3) 大幅减少后级RO膜的污染趋势，延长反渗透膜的使用寿命。
(4) 操作强度大大降低，易实现全自动控制。
(5) 大大节省占地面积。
1.3超滤装置的特性超滤（UF）装置是本系统预处理部分的关键设备，而超滤装置的核心部分为荷兰X-Flow公司生产的Aquaflex HP膜组件。
该膜组件由亲水性的聚醚砜中空纤维组成的，每一根膜组件由上千根中空纤维组成，膜组件长度为1.5m，外径220mm。
有效过滤面积为55 m2，截留分子量为150，000道尔顿。
原水在中空纤维的内部流动，而产水则是在原水流经膜的过程中逐渐由内壁向外壁透过（称为内压式），收集后，成为超滤产水从产水端排出。
被截留的悬浮物、细菌、大分子有机物、胶体等就堆积在纤维内表面，此时膜的进水侧与产水侧的压差会逐渐增加，经运行一段时间后（设计过滤时间为35min），就需要停止过滤操作，进行水力清洗（HC），反冲洗水为超滤产水。
经多次反冲洗后，可能在膜表面粘附着不易冲洗掉的污染物和微生物，此时就采用含有一定浓度的化学药剂的水进行反冲洗和浸泡，即化学加强水力清洗（CEB），以增强水力清洗效果。
超滤反渗透控制说明
华能瑞金电厂新建工程（2×350MW机组）辅机设备（项目代号： 400101519）控制说明编制：校核：会签：审核：南京中电联环保工程有限公司2007年12月一、自清洗过滤器和超滤工作状态1、自清洗过滤器工作状态（1）正常产水程序：（产水周期为30min，时间值可调，与超滤装置反洗时间同步）滤元（2）反洗1#滤元状态描述：当超滤装置开始反洗时，自清洗过滤器进入反洗状态，此时清水泵频率调至30HZ（频率值可调，具体值在调试后确定），气动三通隔膜阀00GCB21AA002处于反洗位置，关闭超滤装置进水阀00GCB31AA001，开始反洗1#滤元。
时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA002转入过滤位置。
（3）反洗2#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA003处于反洗位置，开始反洗2#滤元。
时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA003转入过滤位置。
（4）反洗3#滤元状态描述：气动三通隔膜阀00GCB21AA004处于反洗位置，开始反洗3#滤元。
时间10-20sec（视水质情况，时间值可调）后，气动三通隔膜阀00GCB21AA004转入过滤位置。
注：反洗完成后，如果超滤装置还在反洗，必须保持三通调节阀00GCB21AA004在反洗位置上（防止前端憋压）需要等到超滤装置反洗完成后，打开超滤装置进水阀00GCB31AA001，再关闭三通调节阀00GCB21AA004，使其转入过滤位置超滤给水泵变频调节至原设定值，此时自清洗过滤器又转为产水状态。
注：1系统运行时，超滤给水泵的频率值需在调试后确定。
2 系统运行及反洗时，相应清水泵及其出口气动隔膜阀均处于启动状态。
二、超滤装置控制条件1、超滤装置工作状态（以系统图中1#超滤膜组流程为例，另一组原理同）（1）正常产水程序：（产水周期为45min，时间值可调）→系统备用（2）正冲1状态描述：打开00GCB31AA004，00GCB31AA001。
卷式超滤膜设备工艺原理
卷式超滤膜设备工艺原理概述卷式超滤膜设备是一种利用超滤膜对水进行深度过滤的设备。
这种设备在纯水生产、废水处理、饮用水处理等方面应用广泛。
卷式超滤膜设备可以分为膜反冲洗系统、自清洗系统和在线化学清洗系统等。
工艺原理超滤技术超滤技术是一种常见的膜分离技术，利用微孔滤膜对水进行过滤，将溶解物、杂质和颗粒物分离出来。
相对于其它的膜分离技术，如微滤、纳滤和反渗透等，超滤技术更为多用，尤其在对有机物质和胶体颗粒等存在的环境下，超滤技术表现得更具有优势。
超滤膜的孔径一般在0.005~0.1μm之间，根据不同的孔径，可将水中的溶解物、胶体物和细粒物分离出来，使水质得以提高。
超滤技术可以通过歧管结构组合，形成不同的膜过滤单元，即超滤模块。
常见的超滤模块包括平板膜、管道膜和卷式膜。
卷式超滤膜与管道膜和平板膜相比，卷式超滤膜具有更高的处理能力。
卷式超滤膜的制作组成主要包括骨架、滤膜、包裹膜等两个部分。
卷式超滤膜的滤膜层通常是由聚酯、聚砜、聚砜醚、聚碳酸酯等材料制成，其厚度在30100μm之间。
平均孔径大小一般取决于滤膜材料以及制造工艺的不同，一般在0.010.05μm之间。
另外，为了加强滤膜和骨架本身的复合性，还需要对其进行包裹。
包裹材料一般选用聚酯或聚氯乙烯等材料。
工艺流程卷式超滤膜设备流程主要有：1.原水初期处理，去除浮物、固体颗粒、溶解有机物等；2.送入超滤设备进一步处理；3.逆向冲洗设备进行反冲洗，以去除超滤膜上的杂质；4.自清洗系统进行自清洗，提高膜的使用寿命；5.在线化学清洗系统根据水质状态进行不间断反应，去除其杂质。
当然，针对于不同场景、不同水源的特点，卷式超滤膜设备的工艺流程可能会有不同之处。
优点和应用卷式超滤膜设备的优点有：1.处理效果好，能有效去除纳米级别的溶解物和杂质；2.过滤效率高，具有良好的膜通量；3.设备结构简单、容易维护，可达到节能、环保的效果。
应用领域主要包括纯水制备、饮料生产、废水处理等方面，可以有效提高水质，满足不同的处理水平。
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超滤的反洗和清洗系统(配图表)
为保证超滤系统的长期稳定运行，需配置反洗系统、化学分散清洗系统（选用）、清洗系统及压缩空气系统。
一般情况下，反洗和气擦洗系统对于SFP-N超滤是必需的；通常，还配备一个杀菌剂加药系统以控制微生物等繁殖对超滤膜的影响；而分散化学清洗系统则在水质较差时配备。
1反洗系统
反洗系统包括反洗水箱、反洗水泵及次氯酸钠加药装置。
1.1反洗水箱
超滤反洗用水一般采用超滤产水，故可以不另设单独的反洗水箱，而采用超滤的产水箱。
1.2反洗水泵
超滤由于采用频繁的反洗技术，故应单独设置反洗水泵。
反洗水泵参数可以按以下选取：
1）流量：膜组件反洗通量可以按100~150L/m2.h，折合成膜组件流量后乘以单套装置组件数量即可；
2）扬程：一般取10~20mH2O；
3）泵的过流材质应为不锈钢。
1.3次氯酸钠加药装置
为抑制膜组件内细菌滋生，可以单独设置该加药装置。
加药有两种方式：一种是在进水中连续加入1~5ppmNaClO或冲击性加入10~15ppmNaClO，每次持续30~60分钟，每天一次。
另一种是在反洗水中加入10~15ppmNaClO。
次氯酸钠加药装置含以下设备：
1）加药箱：一般按一昼夜以上的药品贮存量。
加药箱配低液位开关，低液位报警并停计量泵；
2）计量泵：按加入反洗水中次氯酸钠浓度10~15ppm或按进水中加入1~5ppm 浓度来确定计量泵的流量，压力大于投加点压力。
2化学加强反洗系统
对于水质比较差的原水，建议在系统运行过程中增加化学加强反洗。
根据水质情况选择酸或碱洗装置之一，或者二者均选用。
化学分散清洗系统设备由加药箱和计量泵组成。
2.1化学加强反洗酸加药装置
超滤进水中可能含有铁、铝等高价金属的胶体或者悬浮物，也可能存在硬度等结垢倾向，这些杂质可能造成超滤膜的无机物污染。
在此情况下，建议在反洗过程中加一定浓度的酸溶液进行化学加强反洗，所用的酸可根据具体原水水质情况选用盐酸、草酸或柠檬酸等。