圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承受力特点
圆锥滚子轴承受力特点
1. 圆锥滚子轴承受力，那可真是不一般啊！就像大力士能扛起很重的东西一样，它能承受来自各个方向的力呢！比如汽车轮子上的圆锥滚子轴承，在飞速行驶中得承受多大的压力呀！
2. 你想想看，圆锥滚子轴承在工作的时候得有多努力呀！它得稳稳地承受着各种力量，这不就像我们努力工作一样吗？比如在大型机械中，要是它不努力可不行啊！
3. 哇塞，圆锥滚子轴承受力的特点可太有意思了！它能巧妙地应对不同的情况，这简直就像是一个聪明的小精灵呀！像那些运转的机床，轴承在其中发挥着关键作用呢！
4. 圆锥滚子轴承受力难道不可神奇吗？它可以把复杂的力处理得妥妥当当，就像一个优秀的指挥官指挥战斗一样！例如在风力发电机中，它就得应对各种风力带来的力呀！
5. 嘿，圆锥滚子轴承的受力特点可不能小瞧哦！它就像一位坚韧不拔的勇士，无畏地承受着一切！比如在重型起重机上，它可是得超级坚强呢！
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7. 哇哦，圆锥滚子轴承受力有它的绝招呢！就像身怀绝技的大侠一样厉害，不管什么情况都能应对！比如在一些高精密仪器中，它可是至关重要的呀！
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我的观点结论：圆锥滚子轴承的受力特点使其在众多领域发挥着不可或缺的作用，其强大的承受力保障了各种机械的正常运转。
圆锥滚子轴承说明
圆锥滚子轴承说明圆锥滚子轴承是一种广泛应用于各种机械设备中的轴承产品。
其优点在于在高速、高温、高负荷、强冲击等特殊工况下依然表现出色。
本文将会对圆锥滚子轴承进行详细的说明。
一、基本构造圆锥滚子轴承由一个内圆锥面和一个外圆锥面组成，其滚子是一组以圆锥为截面的固定轴向和自由旋转的圆柱形，通常为两排。
而且它们由箍与对应的滚子架连接起来。
这种轴承的外圆锥面和内圆锥面的倾角决定了内外圆锥面接触点和吸力的大小和方向。
滚子的个数方向分别与轴线成夹角，是由轴的载荷、刚度和空间限制所决定的。
二、分类及适用范围1. 根据结构形态圆锥滚子轴承分为：单列圆锥滚子轴承、双列圆锥滚子轴承。
单列圆锥滚子轴承的支撑能力相对较小，但安装方便，适用于一些低速低精度的动力机械。
双列圆锥滚子轴承支撑能力大，运行平稳，更适用于高速度和精度要求高的动力机械。
2. 根据内圆锥面和外圆锥面的倾角大小以及滚子和箍的结构，圆锥滚子轴承可分为：普通圆锥滚子轴承、调心圆锥滚子轴承、调整座圆锥滚子轴承等。
普通圆锥滚子轴承可以承受较大的载荷、转速可靠。
调心圆锥滚子轴承则在振动和冲击载荷下有更好的适应性。
调整座圆锥滚子轴承是经过精心设计的，可承受较大的偏移和振动载荷。
同时也具有精度高、刚度大的特点。
3. 根据轴承内间隙的大小，圆锥滚子轴承可分为：C3级、C4级、C5级、C6级等级。
这些等级的区别在于内部空余空间大小，空余空间大，载荷能够江大，但是转速相对较低。
因此，不同等级的圆锥滚子轴承可以适应不同的机械要求。
三、特点圆锥滚子轴承具有以下特点：1. 承载能力强：圆锥滚子轴承具有承受高速和高负载的能力。
2. 精度高：圆锥滚子轴承的制造工艺精度高，能够满足高速和高精度的要求，同时能长时间保持较好的精度。
3. 轴向间隙小：圆锥滚子轴承能够承受大的径向和轴向载荷，同时轴向间隙较小，使得无论是静态负荷还是动态负荷都具有很高的刚度。
4. 安装调整方便：圆锥滚子轴承的安装、拆卸和调整都非常方便，可以节省很多时间。
圆锥滚子轴承材料
圆锥滚子轴承材料圆锥滚子轴承是一种常见的滚动轴承，广泛应用于工业机械领域。
它由内圈、外圈、滚子和保持架组成，能够承受径向和轴向载荷。
而轴承的性能很大程度上取决于所选用的材料。
在本文中，我们将讨论圆锥滚子轴承常用的材料及其特点。
1. 铬钢铬钢是最常用的轴承材料之一，具有良好的耐磨性和强度。
它通常用于制造高负荷和高速运转的圆锥滚子轴承。
铬钢的优点在于其硬度高、耐磨性好，可以在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
然而，铬钢的缺点是在高温下容易产生热膨胀，从而影响轴承的使用寿命。
2. 不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，因此常被用于制造要求高耐腐蚀性能的圆锥滚子轴承。
不锈钢轴承可以在潮湿或腐蚀性环境中工作，不易生锈，使用寿命长。
然而，不锈钢的强度和硬度相对较低，因此在承受较大载荷或高速运转时，不锈钢轴承的性能会有所下降。
3. 陶瓷陶瓷材料因其硬度高、耐磨性好、抗腐蚀性强而被广泛应用于高性能轴承的制造中。
圆锥滚子轴承采用陶瓷材料制成，能够在高速、高温和腐蚀性工作环境下保持稳定的性能。
此外，陶瓷材料还具有良好的自润滑性能，能够减少轴承的摩擦和磨损，延长使用寿命。
然而，陶瓷材料的成本较高，制造工艺复杂，因此价格昂贵。
4. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯是一种具有良好自润滑性能的高分子材料，常用于制造需要良好自润滑性能的圆锥滚子轴承。
PTFE材料具有低摩擦系数、良好的耐磨性和化学稳定性，能够减少轴承的摩擦损失，延长使用寿命。
然而，PTFE材料的强度和硬度较低，不适用于承受大载荷或高速运转的工况。
总的来说，圆锥滚子轴承的材料选择应根据具体的工作条件和要求来确定。
铬钢适用于承受大载荷和高速运转的工况，不锈钢适用于腐蚀性环境，陶瓷适用于高性能要求的工况，而PTFE适用于需要良好自润滑性能的工况。
在选择轴承材料时，需要综合考虑其机械性能、耐磨性、耐腐蚀性、摩擦性能等因素，以确保轴承能够稳定可靠地工作。
圆锥滚子轴承用途有哪些
圆锥滚子轴承用途有哪些圆锥滚子轴承是一种常见的滚动轴承，具有许多广泛的应用领域。
下面我将详细介绍圆锥滚子轴承的用途：1. 汽车工业：圆锥滚子轴承广泛应用于汽车行业中的传动系统。
例如，在变速器中，圆锥滚子轴承能够承受高速旋转和大扭矩的同时，有效地降低摩擦和磨损，提高传动效率。
此外，圆锥滚子轴承还用于汽车差速器、轮毂和传动轴等部位。
2. 铁路交通：圆锥滚子轴承在铁路交通行业中也具有重要的使用价值。
在列车的车轮轴承中，圆锥滚子轴承能够承受高速旋转和大径向负荷，保证列车的安全运行。
此外，圆锥滚子轴承也应用于铁路机车和客车的传动系统，如传动箱和减速器。
3. 工程机械：圆锥滚子轴承在工程机械行业中也得到广泛使用。
例如，在挖掘机、推土机和装载机等工程机械的转向系统中，圆锥滚子轴承能够承受较大的径向和轴向负荷，同时具有较高的刚性和耐久性。
4. 风力发电：圆锥滚子轴承在风力发电行业中的主轴部位应用非常广泛。
风力发电机组中的主轴承受着风扇叶片旋转产生的巨大径向和轴向力，因此需要具有高强度和刚性的轴承，圆锥滚子轴承正是满足这些需求的理想选择。
5. 矿山设备：在矿山设备中，圆锥滚子轴承也有重要的应用。
例如，在矿石破碎机和筛分机等设备中，圆锥滚子轴承能够承受较大的冲击负荷和振动负荷，同时具有较高的可靠性和耐久性。
6. 航空航天：在航空航天领域中，要求轴承具有较高的精度和可靠性。
圆锥滚子轴承由于其特殊的结构设计和制造工艺，能够满足航空航天设备对于高速旋转和复杂载荷的要求。
因此，圆锥滚子轴承被广泛应用于航空发动机、飞机起落架和导航设备等重要部位。
7. 冶金设备：在冶金设备中，圆锥滚子轴承也有许多应用。
例如，在轧机和连铸机等设备中，圆锥滚子轴承能够承受较大的载荷和冲击负荷，同时具有较高的转速和刚性。
总之，圆锥滚子轴承由于其结构特点和性能优势，在汽车工业、铁路交通、工程机械、风力发电、矿山设备、航空航天和冶金设备等领域都有广泛应用。
圆锥滚子轴承的特点
圆锥滚子轴承的特点、分类、用途和安装方法圆锥滚子轴承的特点圆锥滚子轴承可以分离，由内圈与滚子、保持架一起组成的组件和外圈可以分别圆锥滚子轴承安装。
滚子和滚道接触处修正的接触线可以减少应力集中。
圆锥滚子轴承可以承受大的径向载荷和轴向载荷。
由于圆锥滚子轴承只能传递单向轴向载荷，因此，为传递相反方向的轴向载荷就需要另一个与之对称安装的圆锥滚子轴承。
带倾斜角的滚道能使圆锥滚子轴承承受径向和轴向的联合负荷。
外滚道和轴承中心线之间的角度越大，承受轴向和径向负荷比的能力就越大。
滚子与滚道的线性接触使圆锥滚子轴承具有很大的承载能力。
这一特点和对径向负荷、轴向负荷以及对这两种联合负荷的承受能力，使圆锥滚子轴承在许多应用场合成为理想的选择。
对给定的内径，可以选用特轻活特重的截面以满足不同负荷的要求。
圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。
在轿车的前轮轮毂中，近年来也用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。
四列圆锥滚子轴承用在大型冷、热轧机等重型机器中。
圆锥滚子轴承的分类单列圆锥滚子轴承有一个外圈，其内圈和一组锥形滚子由筐形保持架包罗成的一个内圈组件。
外圈可以和内圈组件分离，按照ISO圆锥滚子轴承外形尺寸标准的规定，任何一个标准型号的圆锥滚子轴承外圈或内圈组件应能和同型号外圈或内圈组件实现国际性互换。
即同型号的外圈除外部尺寸、公差需符合IS O492（GB307）规定外，内圈组件的圆锥角、组件锥体直径等也必须符合互换的有关规定。
通常，单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之前，能够同时承受轴承向载荷和径向载荷的联合作用。
锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。
大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。
圆锥滚子轴承的作用
圆锥滚子轴承的作用
圆锥滚子轴承的作用
圆锥滚子轴承是一种常用的传动装置之一，它可以在很多领域发挥巨大的作用。
本文将就其作用从以下几个方面进行详细介绍。
一、承受高径向和轴向载荷的能力
圆锥滚子轴承由内圈、外圈、滚子和保持架组成。
由于滚子与内外圈的接触点经过优化设计，使得圆锥滚子轴承在承受高径向和轴向载荷的情况下仍然具有很高的刚度和承载能力。
二、自动调心能力
圆锥滚子轴承与一些其他的轴承相比，具有自动调心的能力。
由于圆锥滚子与内外圈的接触角度，使其可以在支持轴的倾斜和偏差的情况下保持正常运转，从而增加了其应用场合的广泛性和灵活性。
三、降低流体动力损失
在很多工业领域中，为了降低能源的消耗，减少流体的动力损失也是一个重要的目标。
而圆锥滚子轴承中的保持架通常采用铜合金制成，其具有良好的导热性，可以使轴承在高速运转时，产生的热量迅速散发出去，从而降低流体的动力损失。
四、集成式的安装设计
圆锥滚子轴承在设计时采用了一些集成化的安装设计，使得其能够很方便地安装在各种特殊的机器中，有效地提高了机器的稳定性和工作效率。
综上所述，圆锥滚子轴承在机械制造、汽车、冶金、石油、航空航天等领域中都有着重要的作用。
尤其是在一些大型的机器设备上，圆锥滚子轴承能够承受较大的轴向和径向载荷，保证设备正常的工作。
同时，由于其自动调心和降低流体动力损失的优点，其应用也越来越广泛。
圆锥滚子轴承型式试验
圆锥滚子轴承是一种常见的滚动轴承，通常用于支撑悬挂在轴上的旋转部件。
这类轴承设计成能够承受径向和轴向两个方向上的负载。
以下是关于圆锥滚子轴承的一些常见型式试验：
1. 基本尺寸和公差测试：对圆锥滚子轴承的基本尺寸和公差进行测试，确保轴承的制造符合规定的标准和要求。
2. 轴承几何形状测试：包括内、外圈的直径、圆周和轴承宽度等几何参数的测试，以确保轴承的几何形状符合设计要求。
3. 圆锥滚子轴承的装配测试：测试圆锥滚子轴承的装配过程，确保轴承能够正确安装到轴上，并保持良好的配合。
4. 径向承受能力测试：在实验室条件下，对圆锥滚子轴承进行径向负载测试，以评估轴承在承受径向负载时的性能和极限。
5. 轴向承受能力测试：测试圆锥滚子轴承在轴向方向上的承受能力，评估轴承在承受轴向负载时的性能和极限。
6. 旋转摩擦和轴承磨损测试：在旋转条件下测试圆锥滚子轴承的摩擦特性和磨损情况，以评估轴承的寿命和运行稳定性。
7. 密封性能测试：对圆锥滚子轴承的密封性能进行测试，以确保轴承在工作环境中能够有效防止灰尘、污染物等进入轴承内部。
8. 温度和振动测试：在模拟工作条件下，对圆锥滚子轴承的温度和振动特性进行测试，以评估轴承在不同工况下的稳定性和可靠性。
9. 轴承寿命试验：对圆锥滚子轴承进行寿命试验，通过模拟长时间运行，评估轴承在实际使用中的寿命和性能。
这些试验有助于确保圆锥滚子轴承的质量和可靠性，以满足其在各种工业和机械应用中的要求。
不同国家和地区可能有不同的标准和测试方法，具体的测试程序可能会有所不同。
圆锥滚子轴承 标准
圆锥滚子轴承标准圆锥滚子轴承是一种常见的滚动轴承，它由内圈、外圈、圆锥滚子和保持架组成。
圆锥滚子轴承主要用于承受较大径向和轴向负荷的机械部件，如汽车轮毂、传动轴等。
在选择和安装圆锥滚子轴承时，需要遵循一定的标准，以确保其正常运行和使用寿命。
本文将对圆锥滚子轴承的标准进行详细介绍。
首先，圆锥滚子轴承的选型标准是十分重要的。
在选择圆锥滚子轴承时，需要考虑轴承的额定负荷、转速、尺寸、精度等参数，以满足实际工作条件的要求。
此外，还需要根据轴承所承受的负荷类型和大小来选择合适的内、外圈倾角，以及圆锥滚子的数量和尺寸。
只有在严格按照标准进行选型，才能确保圆锥滚子轴承在工作时具有良好的稳定性和可靠性。
其次，圆锥滚子轴承的安装标准也是至关重要的。
在安装圆锥滚子轴承时，需要保证轴承和轴承座的匹配精度，避免因安装不当而导致轴承过早损坏或运行不稳定。
此外，还需要注意轴承的清洁和润滑，确保其在工作时能够正常运转。
在安装过程中，还需要严格按照标准的扭矩要求来进行紧固，避免因紧固力不足或过大而引起轴承失效或损坏。
最后，圆锥滚子轴承的使用和维护标准也是非常重要的。
在使用圆锥滚子轴承时，需要注意避免过载和冲击载荷，确保轴承在额定负荷范围内工作。
同时，还需要定期对轴承进行润滑和清洁，及时更换磨损严重的轴承零部件，以延长轴承的使用寿命。
在维护过程中，还需要注意轴承的存放环境和防锈措施，以确保轴承在存放期间不受损坏。
总之，圆锥滚子轴承的标准对于其选型、安装、使用和维护都具有重要的指导意义。
只有严格按照标准的要求来进行操作，才能保证圆锥滚子轴承在工作时具有良好的性能和稳定性，从而为机械设备的正常运行提供保障。
希望本文所介绍的圆锥滚子轴承标准能够对广大用户和从业人员有所帮助，促进圆锥滚子轴承的正确应用和维护。
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1定义圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥行滚道。
该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。
单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。
当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
单列圆锥滚子轴承承受轴向负荷的能力取决于接触角，即外圈滚道角度，角度越大，轴向负荷能力也越大。
圆锥滚子轴承中用量最多的是单列圆锥滚子轴承。
在轿车的前轮轮毂中，用上了小尺寸的双列圆锥滚子轴承。
四列圆锥滚子轴承用在大型冷、热轧机等重型机器中。
2结构特点圆锥滚子轴承的类型代号为30000[1]，圆锥滚子轴承为分离型轴承。
一般情况下，尤其是在GB/T307.1-94《滚动轴承向心轴承公差》中所涉及到的尺寸范围内的圆锥滚子轴承外圈与内组件之间是百分之百可以通用互换使用的。
外圈的角度以及外滚道直径尺寸已与外形尺寸相同被标准化规定了。
不允许在设计制造时更改。
以致使圆锥滚子轴承的外圈与内组件之间可在世界范围内通用互换。
圆锥滚子轴承主要用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷。
与角接触球轴承相比、承载能力大，极限转速低。
圆锥滚子轴承能够承受一个方向的轴向载荷，能够限制轴或外壳一个方向的轴向位移。
3分类单列圆锥滚子轴承有一个外圈，其内圈和一组锥形滚子由筐形保持架包罗成的一个内圈组件。
外圈可以和内圈组件分离，按照ISO圆锥滚子轴承外形尺寸标准的规定，任何一个标准型号的圆锥滚子轴承外圈或内圈组件应能和同型号外圈或内圈组件实现国际性互换。
即同型号的外圈除外部尺寸、公差需符合ISO492（GB307）规定外，内圈组件的圆锥角、组件锥体直径等也必须符合互换的有关规定。
[1]通常，单列圆锥滚子轴承外圈滚道的圆锥角在10°~19°之前，能够同时承受轴向载荷和径向载荷的联合作用。
锥角愈大，承受轴向载荷的能力也愈大。
大圆锥角的轴承，后置代号加B，锥角在25°~29°之间，它可承受较大的轴向载荷。
另外，单列圆锥滚子轴承可以在安装过程中调整游隙的大小。
双列圆锥滚子轴承的外圈（或内圈）是一个整体。
两个内圈（或外圈）小端面相近，中间有隔圈，游隙是靠隔圈的厚薄来调整的，也可用隔圈的厚薄来调整双列圆锥滚子轴承的预过盈。
四列圆锥滚子轴承，此种轴承的性能与双列圆锥滚子轴承基本相同，但比双列圆锥滚子轴承承受的径向载荷更大，极限转速稍低，主要用于重型机械，如轧钢机等。
[2]多密封双、四列圆锥滚子轴承，ZWZ提供长寿命、多密封双、四列圆锥滚子轴承。
对轴承进行个性化全新设计，改变全密封轴承传统设计方法，采用密封与防尘相结合的新型密封结构型式，改善密封效果，提高密封性能。
多密封双、四列圆锥滚子轴承与开式结构轴承相比，寿命提高20%～40%；润滑剂消耗量降低80%。
[3]4用途圆锥滚子轴承主要承受以径向为主的径、轴向联合载荷。
轴承承载能力取决于外圈的滚道角度，角度越大承载能力越大。
该类轴承属分离型轴承，根据轴承中滚动体的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承。
单列圆锥滚子轴承游隙需用户在安装时调整；双列和四列圆锥滚子轴承游隙已在产品出厂时依据用户要求给定，不须用户调整。
圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。
所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。
这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合（径向与轴向）负荷。
轴承的轴向负荷能力大部分是由接触角α决定的；α角度越大，轴向负荷能力就越高。
角度大小用计算系数e来表示；e值越大，接触角度越大，轴承承受轴向负荷的适用性就越大。
圆锥滚子轴承通常是分离型的，即由带滚子与保持架组件的内圈组成的圆锥内圈组件可以与圆锥外圈（外圈）分开安装。
圆锥滚子轴承广泛用于汽车、轧机、矿山、冶金、塑料机械等行业。
5安装四列圆锥滚子轴承的安装（安装滚子轴承）：一、四列圆锥滚子轴承内圈与辊颈的配合一般是带间隙的，安装时先将轴承装入轴承箱，然后把轴承箱装入轴颈。
二、四列圆锥滚子轴承外圈与轴承箱孔亦采用动配合，先将外圈A装入轴承箱。
出厂时在外圈、内圈以及内外隔圈均印有字{HotTag}符符号，安装时必须按字符符号的排列顺序依次装入轴承箱。
不可任意互换，以防止轴承游隙的改变。
三、全部零件都装入轴承箱后，将内圈与内隔圈、外圈与外隔圈轴向靠紧。
四、测量外圈端面与轴承箱盖板之间的缝隙宽度，以确定相应密封垫片的厚度。
多密封轴承用后置代号XRS标志。
6参数尺寸范围ZWZ圆锥滚子轴承的基本尺寸已列于尺寸数据表中，单列圆锥滚子轴承：内径尺寸范围：20mm～1270mm外径尺寸范围：40mm～1465mm宽度尺寸范围：15mm～240mm双列圆锥滚子轴承：内径尺寸范围：38mm～1560mm外径尺寸范围：70mm～1800mm宽度尺寸范围：50mm～460mm四列圆锥滚子轴承：内径尺寸范围：130mm～1600mm外径尺寸范围：200mm～2000mm宽度尺寸范围：150mm～1150mm公差ZWZ公制圆锥滚子轴承具有普通级公差，也提供P6X、P6、P5、P4、P2级公差产品，全部与GB307.1相符合。
ZWZ英制圆锥滚子轴承具有普通级公差，根据需要也可提供CL2、CL3、CL0、CL00级公差产品。
径向游隙ZWZ单列圆锥滚子轴承仅在安装后才有游隙，并在有另一个以相反方向定位的轴承进行调节后才能确定。
保持架圆锥滚子轴承一般采用钢板冲压，筐形保持架，但尺寸较大时，亦采用车制实体支柱保持架。
1. 当轴承外径D≤650mm时，采用钢板冲压保持架，保持架后置代号均不标志2. 当轴承外径D>650mm时，采用钢制实体支柱保持架，保持架后置代号不标志允许误差当量动载荷P=Fr KN] 当Fa/Fr≤e时P=0.4Fr +YFa [KN] 当Fa/Fr>e时单列圆锥滚子轴承成对使用时（基本外形尺寸可不同），在计算轴承的当量动载荷时，必须计入径向载荷引起的附加轴向力。
单列圆锥滚子轴承的附加轴向力S，可近似按下式计算：S= Fr/2Y当量静载荷单列圆锥滚子轴承P0=0.5Fr +Y0Fa KN]若P0<Fr 则取P0=Fr双列和四列圆锥滚子轴承P=0Fr +Y1Fa [KN] 当Fa/Fr≤e时P=0.67Fr +Y2Fa [KN] 当Fa/Fr>e时后缀定义A：内部结构变更B：增大的接触角X：外形尺寸采用国际标准CD：双外圈，带油孔或油槽。
TD：带锥孔的双内圈。
型号表国内新型号国内旧型号内径外径宽度Cr Cor脂润滑转速油润滑转速重量(mm) (mm) (mm) (kN) (kN) (r/min) (r/min) (kg)30202 7202E 15 35 11 14.9 13.4 12000 16000 0.053 30244 7244E 220 400 73 ————35.5 30340 7340E 200 420 80 1120 1450 820 1100 53.5 30352 7352E 260 540 114 ————108 32205 7505 25 72 24.25 ————0.174 30302 7302E 15 42 13 22.8 21.5 9000 12000 0.094 30203 7203E 17 40 12 20.8 21.8 9000 12000 0.079 30303 7303E 17 47 14 28.2 27.2 8500 11000 0.12932303 7603E 17 47 19 31.9 29.9 9400 13000 0.17 32904 2007904E 20 37 12 13.2 17.5 9500 13000 0.056 32004 2007104E 20 42 15 25 28.2 8500 11000 0.095 30204 7204E 20 47 14 28.2 30.5 8000 10000 0.126 30304 7304E 20 52 15 30.5 28.4 8300 11000 0.17 32304 7604E 20 52 21 42.8 46.2 7500 9500 0.23 329/22 —22 40 12 15 20 8500 11000 0.065 320/22 20071/22E 22 44 15 26 30.2 8000 10000 0.1 32905 2007905E 25 42 12 16 21 6300 10000 0.064 32005 2007105E 25 47 15 28 34 7500 9500 0.11 33005 3007105E 25 47 17 32.5 42.5 7500 9500 0.129 30205 7205E 25 52 15 32.2 37 7000 9000 0.154 33205 3007205E 25 52 22 47 55.8 7000 9000 0.216 30305 7305E 25 62 17 46.8 48 6300 8000 0.263 31305 27305E 25 62 17 40.5 46 6300 8000 0.262 32305 7605E 25 62 24 61.5 68.8 6300 8000 0.368 329/28 —28 45 12 16.8 22.8 750D 9500 0.069 320/28 20071/28E 28 52 16 31.5 40.5 6700 8500 0.142 332/28 30072/28E 28 58 24 58 68.2 6300 8000 0.286 32906 2007906E 30 47 12 17 23.2 7000 9000 0.072 32006X2 2007106X 30 55 16 27.8 35.5 6300 8000 0.16 32006 2007106E 30 55 17 35.8 46.8 6300 8000 0.17 33006 3007106E 30 55 20 43.8 58.8 6300 8000 0.20130206 7206E 30 62 17.5 43.2 50.5 6000 7500 0.231 32206 7506E 30 62 20 51.8 63.8 6000 7500 0.287 33206 3007206E 30 62 25 63.8 75.5 6000 7500 0.342 30306 7306E 30 72 21 59 63 5600 7000 0.387 23334 7634 170 360 120 —————31306 27306E 30 72 21 52.5 60.5 5600 7000 0.392 32306 7606E 30 72 27 81.5 96.5 5600 7000 0.562 329/32 —32 52 14 23.8 32.5 6300 8000 0.106 320/32 20071/32E 32 58 17 36.5 49.2 6000 7500 0.187。