最新埋地油罐课程设计指导书
25M3埋地卧式油罐
《管道及储罐强度设计》课程设计题目25m3埋地卧式油罐图所在院（系）石油工程学院专业班级储运1007班学号201004020712学生姓名杨睿指导教师邓志安完成时间2013.07.12《油罐及管道强度设计》课程设计任务书题目25m3埋地卧式油罐图学生姓名刘丹学号200804020624 专业班级储运0806设计内容与要求一、原始数据1．适用范围及设计条件油罐用于储存工业或民用设施中常用的燃料油。
（1）设计压力常压（2）设计温度-19℃≤t≤200℃（3）设计寿命 15年（4）焊接接头系数 0.85（5）水压试验压力盛水试漏（6）腐蚀裕量 1.5mm（7）装量系数 0.9（8）介质燃料油2．设计基本参数和尺寸25m3埋地卧式油罐的基本参数尺寸见表一。
表一：25m3埋地卧式油罐基本参数和尺寸公称容积（m3）筒体主要尺寸封头壁厚（mm）壳体材料设备金属总质量（kg）直径×长度×壁厚25 2200×6400×8 8 20R 4300二、设计要求1．了解埋地卧式油罐的基本结构和局部构件；2．根据给定油罐大小，查阅相关标准确定相应构件的规格尺寸；3．学会使用AUTOCAD制图；4．相关技术要求参考有关规范。
三、完成内容1．25m3埋地卧式油罐图纸一张(2#)；2．课程设计说明书一份。
起止时间2013 年7月01 日至2013年7月12 日指导教师签名年月日系（教研室）主任签名年月日学生签名年月日目录1绪论 (1)1.1金属油罐设计的基本知识 (1)1.1.1 金属油罐的发展趋势 (1)1.1.2 对金属油罐的基本要求 (1)1.2金属油罐的分类 (2)1.2.1 地上钢油罐 (3)1.2.2 地下油罐 (3)1.3卧式油罐简介 (4)1.4课题意义 (4)2埋地卧式油罐课程设计说明书 (5)2.1设计说明书 (5)2.1.1 适用范围 (5)2.1.2 设计、制造遵循的主要标准规范 (5)2.2主要设计内容 (5)2.2.1 油罐供油系统流程图 (5)2.2.2 25m3埋地卧式油罐加工制造图，基本参数和尺寸 (5)2.3安全 (6)2.4设计遵循参照的主要规范 (6)2.5设计范围 (6)2.5.1防雷电与防静电措施 (6)2.5.2防火措施 (7)2.6防腐 (7)2.7油罐接管 (7)2.8油罐容积的确定 (7)2.9其它 (8)3课程设计计算书 (9)3.1设计的基本参数 (9)3.2壳体壁厚计算 (9)3.2.1 筒体壁厚计算 (9)3.2.2 封头壁厚计算 (9)3.2.3许用外压力[P] (10)3.30.1362MP A外压校核 (11)3.3.1 筒体0.1362MPa外压校核 (11)3.3.2 封头0.136193MPa外压校核 (12)3.4罐体最小容积计算 (12)3.5水压试验时的应力校核 (12)3.6筒体加强圈的设计计算 (12)3.6.1 加强圈数的确定计算 (12)3.6.2 加强圈尺寸的设计 (13)3.6.2.1 加强圈的选择 (13)3.6.2.2 计算加强全横截面积As即组合截面的惯性矩 (13)3.6.2.3由下式计算参数B： (14)3.7鞍座的选择计算 (14)3.7.1 罐体重Q1 (14)3.7.2 封头重Q2 (14)3.7.3 汽油重Q3 (14)3.7.4 附件重Q4 (15)3.8鞍座作用下筒体应力计算 (15)3.8.1 筒体轴向弯矩计算 (15)3.8.2 筒体轴向应力计算 (15)3.8.2.1 在横截面的最高点处： (16)3.8.2.2 在横截面的最低点处： (16)3.8.2.3 在支座处的轴向应力： (16)3.8.3 筒体轴向应力校核 (16)3.8.4 筒体切向应力的计算 (17)3.8.5 筒体周向应力计算 (17)3.8.5.1 周向弯矩计算 (17)3.8.5.2 周向压缩应力计算 (18)3.8.5.3 周向总应力的计算和校核 (18)3.8.6 鞍座地震载荷 (19)3.9圆筒应力的强度校核 (19)3.9.1 受力分析 (19)3.9.1.1 圆筒轴向应力的校核 (20)3.9.1.2 圆筒轴向应力的校核 (21)3.10抗浮验算 (21)参考文献 (23)1绪论1.1 金属油罐设计的基本知识1.1.1 金属油罐的发展趋势近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
【参考文档】油藏工程设计指导书-推荐word版 (18页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==油藏工程设计指导书篇一：油藏工程课程设计-指导书第一部分油藏工程课程设计油藏工程主要研究内容涉及新区产能建设和老区综合调整两大方向，应用油藏工程基本原理进行新区产能建设、即产能预测是油藏工程的基本方法，也是油田正式投入开发的第一步，鉴于油藏工程课程设计学时要求，借鉴中国石油大学等石油高校课程设计内容，结合目前现场使用基本方法，编写油藏工程课程设计指导书。
主要内容包括：开发方式、层系的划分、合理井网密度计算、方案设计及效果预测、经济指标评价等内容。
1储层地质基础数据1.1地质特征描述（1）储层沉积特征；（2）油藏构造特征；（3）油水关系；1.2储层物性基本参数（1）储层属性参数油层顶底、面积、砂厚、有效厚度、孔隙度、渗透率、饱和度（2）温度压力系统1.3流体性质（1）流体高压物性参数（2）相渗关系2油藏工程设计内容2.1开发原则把特征相近的油层组合在一起，用独立的一套开发井网进行开发，并进行生产规划、动态研究和调整。
（1）有利于发挥个油层的作用，为油层比较均衡开采打下基础，减少层间矛盾;（2）提高采油速度，缩短开发时间，适应油田高速高效开发（3）提高注水波及体积，提高最终采收率; （4）适应采油工艺技术发展的要求。
2.2开发方式（1）利用天然能量开发；（2）人工补充地层能量开发，包括注水、注气等方式；（3）利用三次采油方式进行开发；2.3开发层系划分开发层系的原则（1）同一层系内的油层物性应当接近，尤其渗透率要接近。
（2）一个独立的开发层系应具有一定的厚度和储量。
有效厚度>l0m；单井控制储量>10万吨（3）各开发层系间必须具有良好的隔层。
(大庆)隔层厚度>3米（4）要考虑到采油工艺技术水平，相邻油层尽可能组合在一起。
2.4合理井网密度计算地质储量计算N?100Ah?(1?Swi)?o/Boi确定合理的注采井网要满足以下条件：一是有较高的水驱控制程度；二是要适应差油层的渗流特点，达到一定的采油速度；三是保证有一定的单井控制储量；四是有较高的经济效益。
课程设计说明书(储油罐)
1.前言油罐是石油化工企业储存原料和产品的重要设备。
油罐能否安全运行直接会影响到与其有关装置的安全及稳定生产。
油罐一旦发生腐蚀损坏,就会影响产品质量、降低企业的经济效益;甚至造成重大的经济损失和严重的环境污染及酿成火灾和人员丧亡事故。
因此,油罐的防腐问题已引起人们的高度重视,国内一些老炼厂已对换顶后的油罐作了内防腐处理,以防止油罐再度腐蚀损坏。
但从实用、有效、经济的原则出发,从设计开始就考虑油罐的内外防腐,将是最经济合理的举措。
地面立式储油罐存储的物质大多为腐蚀性较强的液体，如原油、污水等化学介质。
是石油、化工等行业必不可少的重要设备。
且油罐与地面接触，土壤中的腐蚀介质会影响到油罐底部。
因其特殊的使用环境，在使用过程中存在着一定的使用年限（大多数储油罐使用年限不超过五年）。
如果防腐措施好的话使用年限会适当的延长，而更换储油罐是一项较为复杂的工作，因此为了更好的提高储油罐的使用寿命，就需要通过加强防腐的措施来提高储油罐的使用年限。
通过调查研究发现，储油罐的腐蚀情况通常发生在储油罐的底板内表面和壁板内的下半段。
同时，储油罐产生腐蚀的主要原因为点腐蚀和细菌腐蚀两种，这两种腐蚀都是极具破坏力的，因此，储油罐的防腐措施也是一项相对困难的工作【1】。
2 油罐结构及性能分析2.1设计参数1）结构尺寸参数：300m3地面立式油罐（直径18.6m，罐壁高11.8m，油罐总高度13.6m）；2）工作寿命：8年；3）工作环境参数：土壤电阻率20Ωm；4）保护电位：-0.85V 相对于Cu/CuSO4电极2.3 失效形式及失效原因1）外壁腐蚀一般而言，储油罐的外壁长时间受到阳光的照射，光照时间越长，腐蚀越为严重，一般储油罐外壁为保温棉覆盖，外部用铁皮包裹，外壁周围环境干燥，不易遭受腐蚀，罐顶外壁，由于长期受到阳光照射、大风、雨雪等侵蚀，造成罐顶防腐层老化脱落，暴漏出内部钢板，造成罐顶生锈腐蚀。
【2】2）罐顶腐蚀在一般的储油罐中，油料不会太满，也就是说储油罐的顶部与油料的表面是不会直接接触到的，但油料产生的氧化与其他的变质气体均会对罐顶形成一定的腐蚀，它的严重程度非常高。
油罐埋地施工方案
油罐埋地施工方案油罐是一种常用的储存石油和其他液体燃料的容器，由于其容量较大，为了节省空间并保持外观美观，常常选择进行地下埋设。
下面是一份油罐埋地施工方案。
施工前的准备工作：1.勘测：对选定的埋地位置进行勘测，确定地下设施及管线的位置，避免施工期间损坏其他地下设施。
2.设计：进行油罐埋地设计，包括油罐的容量、结构等参数的确定。
3.安全计划：制定施工安全计划，确保施工过程中的安全。
施工过程：1.挖掘：根据设计要求，在选定的位置进行挖掘工作，确保油罐可以完全埋放。
2.地基处理：将油罐下方的土壤进行加固处理，以增强基础的稳定性和承载力。
3.油罐安装：使用起重机将油罐降入挖掘好的坑中，并根据设计要求进行放置和固定。
4.管线连接：根据油罐设计要求，在油罐周围进行管线的布置和连接，确保与其他相关设施的连接。
5.回填土方：将挖掘的土方按照规定的方法进行回填，确保油罐周围土壤的密实程度。
6.设施恢复：在油罐覆盖上方的地面进行修复工作，包括道路、草坪等的恢复。
7.监测与检测：进行油罐的监测和检测工作，确保油罐的正常运行和安全性。
施工后的工作：1.验收：对施工完成的油罐进行验收，确保施工质量符合相关的标准和要求。
2.运行维护：根据油罐的使用要求，进行日常的运行维护工作，包括油罐的清洁、维修和检修等。
3.安全管理：建立油罐的安全管理制度，定期进行安全检查和演练，确保油罐运行期间的安全性。
总结：油罐埋地施工需要经过详细的准备工作和严格的施工操作，以确保油罐的安全和正常运行。
施工过程中要特别注重安全措施的落实，防止任何事故的发生。
完成施工后，还需要加强油罐的运行维护和安全管理工作，以保证油罐的安全性和可靠性。
以上是一份油罐埋地施工方案，仅供参考。
埋地油罐课程设计报告指导书
埋地油罐课程设计报告指导书一、引言埋地油罐是一种用于存储石油和石油产品的重要设施，具有保护环境和确保能源安全的重要作用。
本报告旨在为埋地油罐课程设计提供指导，匡助学生全面了解埋地油罐的设计原理、施工过程和安全管理措施。
二、背景知识1. 埋地油罐的定义和分类- 埋地油罐是指将石油和石油产品储存在地下的容器。
- 根据用途和结构形式的不同，埋地油罐可分为储存罐、调和罐、分油罐等。
2. 埋地油罐的设计原理- 埋地油罐的设计需要考虑容器的结构、材料、容量、防腐蚀措施等因素。
- 设计应符合相关的国家标准和规范，确保罐体的强度、稳定性和密封性。
三、课程设计内容1. 埋地油罐的基本原理和构造- 学生需要了解埋地油罐的基本原理和构造，包括罐体、罐底、罐顶、进出油管道等组成部份。
- 学生应掌握各个部份的功能和相互关系，了解设计中需要考虑的因素。
2. 埋地油罐的设计流程- 学生需要学习埋地油罐的设计流程，包括需求分析、方案设计、结构计算、材料选择、施工图设计等环节。
- 学生应了解每一个环节的具体内容和要求，掌握设计过程中需要注意的问题。
3. 埋地油罐的施工过程- 学生需要了解埋地油罐的施工过程，包括基坑开挖、底板施工、罐体安装、密封处理等环节。
- 学生应了解每一个环节的施工方法和技术要求，掌握施工过程中需要注意的安全事项。
4. 埋地油罐的安全管理措施- 学生需要学习埋地油罐的安全管理措施，包括罐体检测、防腐蚀、泄漏监测、火灾防护等方面。
- 学生应了解各项措施的实施要求和效果，掌握安全管理过程中需要注意的问题。
四、实践环节1. 设计案例分析- 学生可以选择一个实际的埋地油罐设计案例进行分析，包括设计思路、施工过程、安全管理等方面。
- 学生应对案例进行综合评价，提出改进意见，并与其他同学进行讨论和交流。
2. 设计方案制定- 学生需要根据给定的场地和需求，制定一个埋地油罐的设计方案。
- 学生应考虑设计原理、施工要求、安全管理等因素，综合各个方面的要求，制定一个合理的设计方案。
10m3埋地卧式油罐图.
《管道及储罐强度设计》课程设计题目10m3埋地卧式油罐图所在院系石油工程学院专业班级学号学生姓名指导教师完成时间2011年7月9日课程设计任务书1.目录1 绪论 (3)1.1 金属油罐设计的基本知识 (3)1.1.1金属油罐的发展趋势 ................................................................. . (3)1.1.2对金属油罐的基本要求 (3)1.2 金属油罐的分类 (4)1.2.1地上钢油罐 (5)1.2.2地下油罐 (5)1.3 课题意义............................................................... .. (6)2 设计说明书 (7)2.1适用范围 (7)2.2设计、制造遵循的主要标准规范 (7)2.3主要设计内容 (7)2.3.1 油罐供油系统流程图 (7)2.3.2 100m3埋地卧式油罐加工制造图，基本参数和尺寸 (7)2.4安全 (8)2.5设计遵循参照的主要规范 .............................................. 错误!未定义书签。
2.6设计范围 .......................................................................... 错误!未定义书签。
2.7防腐 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2.8油罐接管 .......................................................................... 错误!未定义书签。
2.9油罐容积的确定 .............................................................. 错误!未定义书签。
储油罐课程设计
储油罐课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解储油罐的基本结构及其功能，掌握相关的专业术语。
2. 学生能够描述储油罐在石油化工行业中的重要性及其安全防护措施。
3. 学生能够解释储油罐的容量计算方法和原理。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，分析并解决储油罐在实际应用中遇到的问题。
2. 学生能够设计简单的储油罐结构图，并进行合理的标注。
3. 学生能够通过实际操作，掌握储油罐安全检查的基本方法。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对石油化工行业的兴趣，激发他们探索科学技术的热情。
2. 增强学生的安全意识，让他们明白在石油化工领域遵守安全规定的重要性。
3. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在合作中共同解决问题。
课程性质分析：本课程为自然科学类课程，以储油罐为主题，结合实际应用，帮助学生了解石油化工行业的基本知识。
学生特点分析：考虑到学生所在年级的特点，他们对石油化工领域有一定的好奇心，但相关知识储备有限。
因此，课程设计需兼顾知识性和趣味性，激发学生的学习兴趣。
教学要求：1. 确保课程内容与课本紧密关联，注重实用性和操作性。
2. 注重培养学生的动手能力和实际操作技能，提高他们的实践能力。
3. 强调安全意识，使学生在学习过程中养成良好的安全习惯。
二、教学内容1. 储油罐基本概念：储油罐的定义、分类及其应用场景。
2. 储油罐的结构与功能：介绍罐体、罐顶、罐底、附件等部分的结构及作用。
3. 储油罐容量计算：讲解标准立方米和实际立方米的区别，以及如何进行储油罐的容量计算。
4. 储油罐安全防护：分析储油罐可能存在的安全隐患，介绍相应的安全防护措施。
5. 储油罐实际操作：组织学生进行储油罐安全检查的实际操作，掌握检查流程和注意事项。
教学内容安排与进度：第一课时：储油罐基本概念、结构与功能。
第二课时：储油罐容量计算。
第三课时：储油罐安全防护。
第四课时：储油罐实际操作。
教材章节关联：本教学内容与教材中有关石油化工设备章节相联系，重点涉及储油罐的相关知识。
油罐埋地施工方案
油罐埋地施工方案1. 引言本文档旨在介绍油罐的埋地施工方案。
油罐的埋地施工是为了将油罐完全埋入地下，以便保护环境和提高安全性。
施工过程中需要注意合理布局、选用适当材料和遵循相关法规标准。
2. 施工前准备在进行油罐的埋地施工前，应进行以下准备工作：2.1 环境评估在选择施工地点之前，需要进行环境评估，评估地下水位、土质、地下管线等因素，以确保施工不会对环境造成污染。
2.2 油罐设计根据工程需求和容量要求，选择合适的油罐类型，并确保其符合相关法规标准。
2.3 施工方案设计根据油罐的尺寸、数量和布局要求，设计合理的施工方案，包括油罐的井室、通风设备、油罐间距等细节。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域在施工区域清理工作开始前，应向相关部门了解地下管线和电缆的位置，避免施工过程中发生意外。
3.2 井室挖掘根据油罐尺寸和设计要求，在井室位置挖掘深度适当的基坑。
基坑应保持平整并且避免出现塌方现象。
3.3 油罐安装将油罐安装到井室内，并确保油罐底部与基坑底部有一定的距离，以便进行日常检修和维护。
3.4 罐壁保护油罐周围应采取合适的罐壁保护措施，例如加装防腐层、防腐涂料和防腐胶带等，以防止罐壁受到地下水等外界因素的侵蚀。
3.5 通风设备安装在井室内安装通风设备，确保油罐内部的通风良好，以防止油气积聚。
4. 施工要点4.1 安全注意事项在进行油罐埋地施工时，要注意施工人员的个人防护措施，如佩戴安全帽、防滑鞋、手套等。
同时，要确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。
4.2 法规和标准在施工过程中，需遵守相关的法规和标准，如《燃油站设计标准》、《安全生产法》等。
同时，需要保持与监管部门的沟通，确保施工符合要求。
4.3 监测和维护油罐的埋地施工完成后，应定期对油罐进行检查和维护，以确保其正常运行并防止泄漏等问题。
5. 结论油罐的埋地施工是确保油罐安全、环保的重要步骤。
通过合理的施工方案设计、选用适当材料和遵守相关法规标准，可以有效地降低油罐施工过程中的风险，并保证其长期运行的安全性和可靠性。
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埋地油罐课程设计指导书绪论1.1 金属油罐设计的基本知识1.1.1金属油罐的发展趋势近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
从世界范围来讲，这一状况与前一时期国际上的能源危机有关。
由于能源危机，近若干年来许多工业化的、靠进口原油的国家都增加了原油的储备量，这就迫使这些国家不得不建造更多更大的油罐。
这一经济需求不仅促进了油罐事业的发展，也使越来越多的新课题，随着这些新课题的研究和解决，这就使油罐的设计与施工技术进一步发展和深化。
现在油罐发展的总体趋势是走向大型化，而所以有此趋势是由于大型化具有下列优点：(1)节省钢材。
(2)减少投资。
(3)占地面积小。
(4)便于操作管理。
(5)节省管线及配件。
由以上分析可以看出，油罐大型化有许多经济利益，这也就是这种趋势的动力。
目前油库的组成结构与十年前相比有了很大的改观，由油罐的“小而多”变为“大而少”。
这一点也是衡量一个国家在油罐设计、研究、建造等方面技术水平高低的一个尺度。
1.1.2 对金属油罐的基本要求对金属油罐的基本要求主要有以下五个方面：(1)强度要求。
油罐在卸载以后不应留下塑性变形。
(2)有抵抗断裂的能力。
无论在水压或操作条件下，油罐不得产生断裂破坏。
(3)有抵抗风荷的能力。
在整个建造及使用期间，在建罐地区的最大风荷下不产生破坏。
(4)有抗地震的能力。
要求在整个使用期间内，在建罐地区的最大烈度下不产生烈性变形。
(5)油罐要坐落在稳固的基础之上。
油罐的基础在整个使用期间期间的不均匀沉陷要在允许的范围之内。
上述基本要求是就总体而言的，具体的某一构件还要有其各自的特殊要求。
如前所述，油罐大型化以后给人们带来了一些利益，但另一方面随着油罐大型化，也出现了一些新的技术课题。
因而要付出更大的努力才能满足以上五个基本要求。
油罐的大型化使罐壁钢板越来越厚。
然而，由于罐壁在施工现场无法进行退火处理，所以允许的壁板厚度是有一定限度的。
一般来说，钢板的强度（指屈服极限、强度极限）越高，则断裂韧性越低，也就是说月容易产生断裂。
这就要求油罐的设计人员要正确选材，特别是在气候寒冷的地区建罐，更要注意在满足强度要求的同时，恰当地提出断裂韧性的要求及检验的方法和手段。
这是油罐大型化过程中遇到的第一个问题。
一般来说，钢板越厚在焊缝或热影响区附近越易于产生裂纹，由于这些原始裂纹的存在，从而增加了断裂的危险性。
这是油罐大型化过程中遇到的第二个问题。
随着油罐的大型化，壁厚t与直径D之比，即t/D值降低，这使油罐刚性降低，从而使油罐抵抗风荷的能力下降了。
采取何种方法校核油罐抵抗风荷的能力，以及用何种方法增强这种能力，这是油罐大型化过程中遇到的第三个问题。
一般来说，钢板强度等级越高，其可焊性越低，这就要求油罐设计人员选材时注意其可焊性，同时采取合适的焊接工艺。
焊前的预热、焊接顺序、线能量的大小、环境条件（大气温度、适度、风速）等都与焊缝质量有密切关系。
这是油罐大型化过程中遇到的第四个问题。
地震可能给油罐带来很大的破坏，为人民的生命、财产造成很大的损失。
但造成小油罐与大地震破坏的因素并不完全相同，油罐越大，则在地震时与油罐一致运动的那部分储液（地震波中短周期成分起作用）所占的比例越小，而参与晃动的那部分储夜（地震波中长周期成分起作用）所占的比例越大。
对大型油罐地震破坏的研究及其相应的抗震措施是油罐大型化过程中遇到的第五个问题。
油罐大了，油罐基础所占的面积也大了，许多大型油罐基础的直径在100m以上。
在这样大的，面积上要找到均匀的工程地质状况往往是比较困难的。
大型油罐基础的设计、如何恰当地提出对于沉陷的要求，以及采用何种结构以增加油罐抵抗不均匀沉陷的能力等是油罐大型化过程中遇到的第六个问题。
1.2 金属油罐的分类在各类石油库中，使用着各种类型的油罐，储存不同性质的油品。
按照这些油罐建造的特点，可分为地上油罐和地下油罐两种类型。
地上油罐大多采用钢板焊接而成，由于它的投资较少、建设周期短、日常的维护及管理比较方便，因而石油库中的油罐绝大多数为地上式；地下油罐多采用钢板或钢板混凝土两种材料建造，由于整个油罐建在地下，所以储存介质的温度比较稳定，气体蒸发的损耗较少。
但由于这种油罐的投资较高、建设周期长、施工难度较大、操作及维护不如地上油罐方便，故当有特殊要求时才选用。
1.2.1 地上钢油罐钢油罐的种类一般是按照几何形状来划分的。
通常可分为三类：(1)立式圆柱型油罐(2)卧式圆柱型油罐(3)双曲率油罐（如滴状油罐和球形油罐）在以上三类油罐中，立式圆柱型油罐占大多数，对大型油罐更是如此。
卧式油罐通常作为小容器使用。
滴状油罐可承受的0.4~1.2kgf/cm2剩入压力，可消除小呼吸损耗，适于储存挥发性大的油品，但这种油罐结构复杂，施工困难，建设费用高，故在国内尚未采用，国外用的也不多。
这种油罐自问世以来，实际上没有得到推广。
球罐用于储存液化气，其设计一般划在受压容器范围内。
卧式油罐的优点是能承受较高的正压和负压，有利于减少油品的蒸发损耗；可在工厂制造然后运往现场安装，搬运和拆迁都方便。
卧罐的缺点是单位容积的耗钢量高，比立式油罐高出一倍以上，而且因单个油罐体积小，当使用较多油罐时占面积大。
卧式油罐在油库中应用非常广泛。
在大型油库中常用它储存一些周转数量较少的不同品种的油料。
小型油库和加油站由于储量本来就不大，卧罐常常成为主要的储油容器。
因便于拆迁，卧罐还常用于野战油库。
除用作一般储油容器外，根据工艺需要还常把卧罐用作罐装罐、放空罐、压力罐、真空罐等。
由于卧罐能承受较高的内压，有时还用它储存液化气。
它一般安装在地面鞍型支座上。
用于油品放空的卧罐常埋入地下，使管线中的存油能自流放入罐内，放空罐的埋地深度也由工艺计算决定。
有时为了达到隐蔽的目的，也将卧罐埋入土中或置入地下掩体内。
1.2.2 地下油罐常用的地下油罐有立式圆筒形及卧式圆筒形两种。
由于油罐设置在地面以下，所以土壤的地质条件、腐蚀性以及地下水的情况，是地下油罐结构设计时主要考虑的因素。
（1）直接埋地立式圆筒形油罐。
这种油罐的顶板、壁板以及底板，一般情况下多采用钢筋混凝土结构，为了防止储存介质的渗漏，油罐的壁板及底板的内侧衬一层钢板。
这种结构的油罐，施工技术较为复杂、要求严格、施工周期较长、投资较大。
（2）覆土立式圆筒形油罐。
立式圆筒形油罐置于被土覆盖的罐室中，罐式顶部和周围的覆土厚度不小于0.5m，多为普通碳钢钢板制造。
（3）埋地卧式圆筒形油罐。
采用直接覆土或罐池充沙（细土）方式埋设在地下，且罐内最高液面低于罐外4m范围内地面的最低标高0.2m的卧式油罐，多为普通碳钢钢板制造。
由于实际需要的容积不大（大多不大于50 m3），便于厂家整体制造、运输及施工。
1.3 课题意义“油罐及管道强度设计”是油气储运专业本科生的一门重要的专业课。
而该课程的课程设计对于学生加深这门课的理解无疑是有帮助的。
它使学生对油气油罐及管道强度及其相关问题有了比较全面的了解，并且掌握各类压力管道及储罐分析与设计的基本概念、基本原理与基本方法。
近年来，我国油气储运系统的建设得到了空前的发展，对油气储运设施的安全可靠性提出了越来越高的要求，油气管道与储罐设计的新技术、新方法不断发展，需要将油气管道和储罐强度设计的基础理论、设计计算方法和标准规范予以总结，为油气储运工程技术人员提供较为全面的参考资料。
6 埋地卧式油罐课程设计指导书6.1 设计说明书6.1.1 适用范围本文适用于储存工业或民用设施中常用的燃料油的 m3埋地卧式油罐。
压力：常压工作温度：-19 ℃～ 200℃介质：燃料油（柴油、汽油等）6.1.2 设计、制造遵循的主要标准规范(1)《钢制压力容器》 GB 150(2)《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735(3)《钢制压力容器焊接规程》 JB/T 4709(4)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985(5)《压力容器无损检测》 JB 47306.1.3 主要设计内容6.1.3.1 油罐供油系统流程图6.1.3.2 m3埋地卧式油罐加工制造图，基本参数和尺寸①（直径）×（长度）×（壁厚）〔单位：mm〕；②封头壁厚： mm；③壳体材料：20R；④设备金属总质量： kg；6.1.4 安全油罐应有避雷、防静电措施，具体措施如下6.1.5 设计遵循参照的主要规范(1)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058）(2)《石油与石油设施雷电安全规范》（GB15599）(3)《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156）(4)《锅楼房设计规范》（GB50041）(5)《防止静电事故通用规则》（GB12158）(6)《石油化工企业设计防火规则》（GB50160）(7)《石油库设计规范》（GBJ）6.1.6 设计范围(1)防雷电与防静电措施(2)防火措施6.1.6.1 防雷电与防静电措施(3)可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐，必须设防雷接地，并应符合下列规定：a.装有阻火器的甲B 乙类可燃液体地上固定顶罐，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针，线； b.丙类液体储罐，可不设避雷针、线，但必须设防感应雷接地；c.浮顶灌（含内浮顶罐）可不设避雷针、线但应将浮顶与罐体用两根截面不小于25 mm2软铜线作电气连接，其连接点不应小于两处，连接点沿油罐周长的间距不应大于30m；d.压力储罐不设避雷针、线，但应作接地；(4)本图罐体均采用厚度>4mm的金属材料，不设避雷措施，但当罐体置于建筑物、构筑物内时必须作可靠接地，其接地点不应少与两处，其间弧形距离不应大于30m；当金属油罐在室外设置时必须作环形防雷接地，其接地点不应少与两处，其间弧形距离不应大于30ｍ；接地体距罐壁距离应大于3m(5)埋设罐体（图规定埋深>50cm），可不设避雷设施，但应采用防腐蚀镀锌金属材料。
埋设油罐应采取牺牲阳极、保护阴极的作法：即将油罐体作为阴极，在土壤中埋设电位比油罐材料更负的强阴极（如锌板），并与油罐做电气连接，使其构成电偶效应以达到保护油罐，防止电化学腐蚀。
当操作井与地上金属物相连时应作电气通路连接，以便与地面设施等电位连接处理。
(6)将油罐系统流程有关的设备、设施的防雷接地、防静电接地和电气设备接地共用同一接地装置，接地电阻〈4欧。
接地连接线均采用多股铜芯线，截面不应小于16 mm2。
(7)可燃液体储罐的温度、液位等测量装置，应采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮或配线钢管与罐体应作电气连接。
(8)操作井立柱角钢与垫板、垫板与储油罐外壁、立柱角钢与操作井盖板均应作电器通路。
盖板与加油车或输入装置作防静电连接。
(9)根据不同的防护区（爆炸危险区）确定相应的防护措施：电源线路的敷设与连接，防静电连接、防雷接地的连接（共用接地连接）(10)油罐底座应与油罐作可靠电气连接，在油罐底座预留接地端子。