埋地卧式圆筒形双层储油罐企业标准
地埋油罐设计规范要求2019
地埋油罐设计规范要求2019
覆土卧式油罐的设计应满足其设置条件下的强度要求，当采用钢制油罐时，其罐壁所用钢板的公称厚度应满足下列要求：1直径小于或等于2500mm的油罐，其壁厚不得小于6mm。
2直径为2501mm～3000mm的油罐，其壁厚不得小于7mm。
3直径大于3000mm的油罐，其壁厚不得小于8mm。
储存对水和土壤有污染的液体的覆土卧式油罐，应按国家有关环境保护标准或政府有关环境保护法令、法规要求采取防渗漏措施，并应具备检漏功能。
有防渗漏要求的覆土卧式油罐，油罐应采用双层油罐或单层钢油罐设置防渗罐池的方式；单罐容量大于100m3的覆土卧式油罐和既有单层覆土卧式油罐的防渗，可采用油罐内衬防渗层的方式。
采用双层油罐时，双层油罐的结构及检漏要求，应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156的有关规定。
采用单层油罐设置防渗罐池时，应符合下列规定：
防渗罐池应采用防渗钢筋混凝土整体浇注，池底表面及低于储罐直径2／3以下的内墙面应做防渗处理。
埋地油罐的防渗罐池设计，应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156有关规定。
罐顶高于周围地坪的油罐，防渗罐池的池顶应高于周围地坪0.2m以上。
罐底低于周围地坪的油罐，应按现行国家标准《汽车加油加气
站设计与施工规范》GB50156的有关规定设置检漏立管。
检漏立管宜沿油罐纵向合理布置，每罐至少应设2根检漏立管。
相邻油罐可共用检漏立管。
双层油罐标准
双层油罐标准
双层油罐是一种常见的储存和运输液体石油产品的设备，其设
计和制造需要符合一定的标准以确保安全和可靠性。
本文将介绍双
层油罐的标准要求，包括设计、材料、制造和安装等方面的内容。
首先，双层油罐的设计必须符合国家相关标准和规范，如《双
层罐式石油产品储罐设计规范》等。
设计要考虑到储存介质的性质、储罐的容积、工作压力、温度等因素，确保储罐在使用过程中能够
安全可靠地运行。
其次，双层油罐的材料选择也是关键的一环。
储罐的内罐和外
罐通常采用不同的材料，内罐常用碳钢或不锈钢，外罐则采用碳钢
或玻璃钢等耐腐蚀材料。
这些材料必须符合相关的材料标准，并经
过严格的质量检验，以确保其耐腐蚀、耐压、密封性等性能符合要求。
另外，制造工艺和工艺控制也是确保双层油罐质量的重要环节。
制造过程中必须严格按照相关的制造标准和工艺流程进行操作，包
括材料切割、焊接、热处理、表面处理等工艺环节，确保储罐的各
项性能指标符合设计要求。
最后，安装和验收也是双层油罐标准中不可或缺的环节。
安装必须符合相关的安装规范和要求，包括基础施工、设备安装、密封性测试等环节，确保储罐安装后能够稳定、安全地运行。
验收过程中需要对储罐的各项性能指标进行检测和评定，确保储罐的质量符合标准要求。
总的来说，双层油罐的标准涉及到设计、材料、制造、安装和验收等多个方面，需要严格遵守相关的标准和规范要求，确保储罐在使用过程中能够安全可靠地运行。
只有这样，才能保障液体石油产品的储存和运输安全，为相关行业的发展提供可靠的保障。
双层油罐标准
双层油罐标准双层油罐是一种用于存储液体石油产品的设备，具有双层结构，内外罐体之间通常填充有一定的绝缘材料，以提供更高的安全性和保护性能。
双层油罐标准是指对这种设备的设计、制造、安装和使用过程中所需遵循的规范和要求。
本文将对双层油罐标准进行详细介绍，以便相关从业人员了解和遵守相关规定。
1. 设计标准。
双层油罐的设计应符合国家相关标准和规范，包括但不限于《双层油罐设计规范》等。
设计标准应考虑到双层结构的特殊性，确保内外罐体的安全性和稳定性，以及绝缘材料的合理选择和使用。
2. 制造标准。
双层油罐的制造应符合国家相关标准和规范，包括但不限于《双层油罐制造规范》等。
制造标准应确保罐体材料的质量和厚度符合要求，焊接工艺和质量达到标准要求，以及绝缘材料的安装和填充符合规范。
3. 安装标准。
双层油罐的安装应符合国家相关标准和规范，包括但不限于《双层油罐安装规范》等。
安装标准应确保罐体的基础和支撑结构符合要求，绝缘材料的密封和连接符合规范，以及安全防护设施和泄漏控制系统完善。
4. 使用标准。
双层油罐的使用应符合国家相关标准和规范，包括但不限于《双层油罐使用规范》等。
使用标准应确保罐体的日常检查和维护按时到位，泄漏报警和应急处理设施完好有效，以及操作人员的安全培训和防护措施到位。
5. 监管标准。
双层油罐的监管应符合国家相关标准和规范，包括但不限于《双层油罐监管规范》等。
监管标准应确保相关部门和机构对双层油罐的设计、制造、安装和使用过程进行有效监督和检查，及时发现和处理安全隐患。
综上所述，双层油罐标准是保障设备安全运行和液体石油产品存储的重要依据，相关从业人员应严格遵守相关规定，确保设备的安全性和可靠性。
同时，相关部门和机构应加强对双层油罐的监管和检查，确保其符合标准要求，保障人民生命财产安全和环境保护。
双层罐技术要求内容
目录1 采用规、标准及法规 (3)2 供货围及界面 (3)3 设计与制造..................................................... 错误!未定义书签。
4 材料 (5)5 SF 双层油罐制造技术要求 (5)6 SF双层油罐检验要求 (6)7 铭牌 (9)8 包装和运输贮存 (9)9 技术服务 (10)1采用规、标准及法规在文件出版时，所有版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本文件的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
若本技术条件与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。
本技术条件指定产品应遵循的规、标准法规主要包括但不仅限于以下所列围：《汽车加油加气站设计与施工规》GB50156-2012《钢制常压储罐第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和双层储罐》AQ3020《压力容器焊接规程》NB/T47015《加油站渗、泄漏污染控制标准》（征求意见稿）《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 3274《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008《埋弧焊的推荐坡口》 GB/T985.2《承压设备无损检测》JB/T4730.1～6《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规》SH/T3022-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规》SH/T3548-2011《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237《纤维增强塑料吸水性试验方法》GB/T 1462《玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法》GB/T1447《纤维增强塑料压缩性能试验方法》GB/T1448《玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法》GB/T1449《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》GB/T3854其它未列出的与本产品有关的规和标准，供货商有义务主动向业主和设计方提供。
卧式埋地储油罐设计
18.储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；使用加强级环氧煤沥青漆防腐，涂层结构：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜（每层厚度约1.5mm,涂层总厚度大于等于5.5mm),3000伏电火花试验合格。或采用聚乙烯冷缠带。
19.储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢，规格为━40×4，并方便与静电接地网连接。
1.非承重罐区内油罐操作井盖根据需要采用推拉式、掀启式；承重罐区内油罐操作井盖采用圆形承重复合材料井盖，井盖启闭方便、安全，并能有效防止雨水进入。
2.承重罐区井盖承载能力应大于40t。
4.5消防
一、储油罐、
????1.储油罐的建筑防火要求
????（1）汽油和柴油储罐，应采用卧式圆柱形钢油罐、柴油储罐应直接埋入地下。储罐严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内。储罐容量不宜太大，在建筑密度大的地区，宜采用单一品种，只设1油罐，容积不超过10m3
2.2.7工艺管道的材质
1.固定工艺管道宜采用无缝钢管；
2.在对钢管有严重腐蚀作用的地段直埋时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材，其体电阻率不应大于108Ω.m，其内表面电阻率不应大于1010Ω；
3.油气回收系统的工艺管道应采用无缝钢管。
2.2.8工艺管道的连接
1.埋地敷设的钢制管道应采用焊接连接；
2.当油罐至加油机之间的出油管道长度大于50m时，宜采用潜油泵式加油工艺。
埋地式卧式油罐设计标准
一、卧式油罐标准：1。
1 依据《卧式油罐》R11、R112图集设计,应用于工业油库和加油站等燃料油;1。
2 范围:压力为常压,温度为—19℃～200℃介质为燃料油（柴油、汽油等）；1。
3《钢制压力容器》GB 150—1998 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735—1997;1。
4《钢制压力容器焊接规程》JB/T 4709-2000 《压力容器无损检测》 JB 4730-94。
二、卧式油罐类型：2.1 供油系统流程见图表;2。
2 地上卧式油罐和埋地卧式油罐：5～100 M3加工制造图，安装图、基本参数图表; 2。
3埋地卧式油罐操作井图、油罐接管焊接型式图、卧式油罐内部斜梯图.三、卧式油罐容积：总容积量应根据运输方式和供油周期等因素确定，火车船舶运输，不小于20～30天最大消耗量;汽车运输不小于5~10天最大消耗量；管道输送不小于3～5天最大消耗量。
办公建筑,燃油设备的日运行时间取12~16小时；高档住宅宾馆建筑，日运行时间取16～24小时。
四、卧式油罐安装：4。
1油罐埋地顶部覆土厚度应不小于0.5m。
周围回填干净沙子或细土，厚度应不小于0。
3m;4.2油罐操作平台梯子选用单位统一考虑,埋地操作井是为埋地卧式油罐设计，两者配套适用；4。
3对地下水位高的地区，选用者应对埋地卧式油罐采取锚固防浮措施；4.4油罐可用于重质燃油，加热器另行设计；埋地罐物料出口安装底阀和连接等选用者考虑；4。
5应用避雷、防静电、消防措施，内防腐应根据贮存介质确定，外壁防腐根据埋罐土质确定；4。
6通气管管口应高出地面4m及以上，通气管的公称直径应不小于50mm且应安装阻火器。
卧式储罐标准
卧式储罐标准卧式储罐是一种常见的储存液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
为了确保储罐的安全运行和产品质量，制定了一系列的卧式储罐标准，以规范其设计、制造、安装和使用。
本文将从标准的必要性、相关标准的介绍和应用等方面进行介绍。
首先，制定卧式储罐标准的必要性不言而喻。
储罐作为液体或气体的存储设备，一旦发生泄漏或爆炸等事故，将会对周围环境和人员造成严重危害。
因此，制定标准可以规范储罐的设计和制造，确保其符合安全要求，降低事故发生的可能性。
同时，标准还可以提高储罐的使用效率，延长其使用寿命，降低维护成本，对于企业和社会都具有重要意义。
其次，卧式储罐标准主要包括设计标准、制造标准、安装标准和使用标准等方面。
设计标准主要规定了储罐的结构、材料、尺寸、耐压性能等要求，以及防腐、防静电等特殊要求。
制造标准则规定了储罐的制造工艺、质量控制要求等，确保储罐在制造过程中符合设计要求。
安装标准主要包括了储罐的安装位置、基础、支撑、连接管道等要求，以及安全防护措施。
使用标准则规定了储罐的操作、维护、检查等方面的要求，确保储罐在使用过程中安全可靠。
此外，卧式储罐标准的应用还需要考虑国家标准和行业标准的统一性。
国家标准是对储罐设计、制造、安装和使用的基本要求，具有强制性和法律效力。
而行业标准则是根据具体行业的特点和需求，对国家标准进行进一步细化和补充，以适应特定行业的要求。
因此，在应用卧式储罐标准时，需要同时考虑国家标准和行业标准的要求，确保储罐的设计、制造、安装和使用符合相关标准的要求。
综上所述，卧式储罐标准的制定和应用对于保障储罐的安全运行和产品质量具有重要意义。
只有严格遵守相关标准的要求，才能确保储罐在设计、制造、安装和使用过程中达到预期的效果，降低事故发生的风险，保护人员和环境的安全。
因此，企业和从业人员都应该加强对卧式储罐标准的学习和应用，做好储罐的管理和维护工作，共同维护生产安全和环境保护的大局。
埋地储罐技术要求
加油站埋地储油罐技术要求2008年12月30日来源：油商网作者：一、埋地储油储油罐设计、制造、检验与验收应遵守的标准1. JB/T 4735-1997《钢制焊接常压容器》2. JB4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3. SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》4. GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5. JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》6. HQ20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》7. JB/T4730-94《压力容器无损检测》二、埋地储油罐的主要技术要求1. 储存介质：汽油、柴油、乙醇汽油2. 设计压力：常压3. 设计温度：≤50℃4. 埋地深度：≥0.5米5. 全容积：20m3、30 m3、50 m3、50 m3（隔舱型）四种规格；充装系数0.9。
6. 腐蚀裕度：1mm7. 储油罐体材料：Q235-B8. 筒体内径：20m3罐内径2200mm，30 m3罐内径2400mm，50 m3罐内径2800mm9. 储罐壁厚：20及30 m3储罐筒体壁厚6mm、封头壁厚8mm，50 m3罐筒体壁厚8mm、封头壁厚10mm。
焊缝系数0.8510. 焊接工艺：焊接采用电弧焊，手工焊焊条牌号J422，自动焊焊条牌号H08A，焊剂牌号HJ431。
11. 压力试验：0.1MPa12. 焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T473013. 人孔直径：2个DN600人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
人孔处设止水板（20立方米油罐为φ1100mm，高550mm，其他为φ1200mm，高55014. 接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，φ630×6mm15. 储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5，使用加强级环氧煤沥青漆防腐。