塔式起重机安装(拆卸)方案讲解
塔式起重机安装(拆卸)施工方案
塔式起重机安装(拆卸)施工方案一、前言塔式起重机是建筑工地上常见的重要设备之一，其安装与拆卸过程需要谨慎操作，以确保施工过程的安全和高效性。
本文将详细介绍塔式起重机的安装和拆卸施工方案，以供相关从业人员参考。
二、安装方案1. 前期准备工作在进行塔式起重机安装前，需要做好以下准备工作：- 确保安装地基坚固平整，能够承受起重机的重量和运行震动； - 对起重机进行全面检查，确保各部件完好无损； - 根据设计图纸确定安装位置和方向。
2. 安装步骤步骤一：搭建起重机塔身1.将塔身各节段从地面逐一升至安装位置，使用专业设备精准连接各节段；2.使用螺栓将各节段固定牢固，确保塔身垂直度和稳定性。
步骤二：安装起重机臂1.将起重机臂吊装到塔身上，并根据设计要求进行稳固连接；2.对起重机臂和塔身之间的连接点进行加固，确保整个结构稳定牢固。
步骤三：安装配重块1.根据起重机型号和设计要求，将配重块逐一安装到起重机上；2.使用专业固定设备将配重块固定在指定位置，确保配重块分布均匀。
3. 安装验收在完成塔式起重机的安装后，需要进行严格的验收工作： - 检查各连接部位是否紧固可靠； - 测试起重机运行性能和稳定性； - 核对安装是否符合设计要求。
三、拆卸方案1. 拆卸准备工作在进行塔式起重机拆卸前，需要做好以下准备工作： - 安排足够的工人和专业拆卸设备； - 制定详细的拆卸计划，包括工序和安全措施； - 确保周围区域安全，并进行必要的防护措施。
2. 拆卸步骤步骤一：拆卸配重块和臂1.逐一移除起重机上的配重块，注意安全放置；2.拆卸起重机臂，小心操作避免伤及人员和设备。
步骤二：拆卸塔身1.使用专业起重设备逐节拆卸塔身，确保安全卸载；2.将塔身各节段整齐堆放，便于后续处理。
3. 拆卸验收在完成塔式起重机的拆卸后，需要进行严格的验收工作： - 检查拆卸现场是否清理干净，无遗留物件； - 检查拆卸的各部件是否完好，并分类妥善保管； - 汇总拆卸情况，进行总结和反馈改进意见。
塔式起重机安装及拆除施工方案
塔式起重机安装及拆除施工方案一、引言塔式起重机被广泛应用于建筑工地等各类工程项目中，如何安全、高效地进行塔式起重机的安装和拆除工作至关重要。
本文将探讨塔式起重机的安装及拆除施工方案，以确保工程施工的顺利进行。
二、安装施工方案2.1 现场准备工作在进行塔式起重机的安装工作前，需充分准备现场。
首先要确保施工区域的平整度和承重能力符合要求，同时清理施工区域，确保安全通道畅通。
2.2 基础施工塔式起重机的稳定性与基础密切相关，因此在进行基础施工时要严格按照设计要求进行。
包括钻孔、浇筑混凝土、放置锚栓等工作，以确保基础承载能力和稳固性。
2.3 主体安装主体安装是塔式起重机安装的关键环节，需要专业团队操作。
按照安装说明书的要求，依次安装塔身、吊臂、平衡重等部件，并进行连接和调试。
安装过程中要确保安全，避免发生意外。
2.4 电气连接塔式起重机的电气连接是保证其正常运行的重要环节。
在安装过程中，需按照电气图纸进行布线，连接各部件电气设备，并进行安全检测和调试，确保电气系统的正常运行。
三、拆除施工方案3.1 安全评估在进行塔式起重机的拆除工作前，需要进行全面的安全评估。
评估包括周边环境、拆除顺序、设备状态等因素，以确保拆除过程中安全可控。
3.2 拆除顺序塔式起重机的拆除顺序应按照逆向安装的顺序进行，首先拆除电气设备，然后逐步拆除主体结构。
在进行拆除过程中，要避免操作失误和设备损坏。
3.3 拆除作业拆除作业需要由专业团队操作，严格按照拆除方案执行。
在拆除作业中要注意人员安全，采取有效的防护措施，确保拆除过程安全、高效。
四、结论塔式起重机的安装及拆除是工程施工中重要的环节，需要谨慎制定施工方案并由专业团队操作。
只有确保安全、高效地完成起重机的安装和拆除工作，才能保障工程施工的顺利进行。
塔吊起重机安装拆卸施工方案
塔吊起重机安装拆卸施工方案一、施工准备工作1.组建专业团队：成立安装拆卸施工团队，包括项目经理、技术负责人、操作人员等，确保人员配备齐全。
2.准备所需设备：准备好必要的工具和设备，包括起重机械、安全具、电缆、提升工具等。
3.调查研究：对施工现场进行全面调查和研究，了解场地地形、气候条件、周边环境等情况。
二、塔吊起重机安装方案1.搭建基础支撑：根据设计要求和基础图纸，在施工现场搭建起塔吊起重机的基础支撑。
确保基础平整牢固，以承受塔吊的重量和施工负荷。
2.安装塔身：按照图纸和安装要求，将塔身分段组装，采用螺栓连接。
遵循安全操作规范，确保塔吊的稳定和可靠。
3.安装吊头：将吊头安装在塔身顶部，并进行必要的固定和调整。
检查吊头的运转灵活性和安全性，确保吊装操作的顺利进行。
4.安装臂架：将臂架安装在吊头上，采用螺栓连接。
根据施工需要，进行臂架的调整和校正，确保臂架位置准确。
三、塔吊起重机拆卸方案1.拆除臂架：先拆除臂架，按照安全规范逐段将臂架解除连接，并使用起重工具进行下降，避免意外发生。
2.拆除吊头：将吊头从塔身上卸下，进行适当的固定，避免意外坠落或滑行。
3.拆除塔身：逐段拆卸塔身，按照安全规范和操作指南进行，注意避免人员伤害和设备损坏。
四、安全措施和注意事项1.建立项目安全管理体系，制定具体的安全操作规范，确保操作人员遵循规章制度和安全操作指南。
2.加强安全培训和岗位责任教育，提高操作人员的安全意识和技能水平。
3.设置必要的防护设施，包括安全网、警示标志等，确保施工现场的安全。
4.在施工过程中，及时做好设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
5.根据气候条件和施工需要，采取相应的措施，如防雷、防风等。
6.注意施工现场的清洁和整理，防止杂物堆积和滑倒事故的发生。
通过以上方案的制定和实施，可以确保塔吊起重机的安装和拆卸过程中的施工安全和高效。
同时，需要根据具体的工程情况和要求，结合实际操作，进行相应的调整和完善。
塔吊安装(拆除)专项施工方案
在建筑施工中，塔吊的安装和拆除是一项关键工作，需要谨慎规划和严格执行。本文将详细介绍塔吊安装(拆除)专项施工方案，包括施工准备、安装(拆除)流程、安全措施等内容，以确保施工过程安全高效。
二、施工准备
2.1
•塔吊设备及配件
•相关工具（吊车、起重机等）
•作业人员的安全装备
2.2
•确保施工场地平整稳固
•拆除周围区域的障碍物
•设置安全标识和警示线
2.3
•确定安装(拆除)的具体方案
•制定详细的工作计划和时间表
•确保所有相关人员了解并接受施工方案
三、安装
3.1
1.将塔吊设备从运输车辆卸载至施工现场
2.按照设备说明书组装塔吊
3.进行设备的调试和检测
4.完成设备的预安装工作
5.协调吊车进行主体部分的吊装
6.进行设备的调试和试运行
3.2
7.切断塔吊主体与周围支撑的连接
8.利用吊车协助拆除主体部分
9.拆除掉全部设备
10.清理施工现场，恢复原状
四、安全措施
4.1
•确保作业人员具备相关资质和技能
•严格遵守安全操作规程
•配备必要的安全防护装备
4.2
•定期对设备进行检测和维护
•确保设备运行正常
•遵循设备操作手册和安全规范
4.3
•设置警示标识，指引作业人员
•保持施工现场整洁有序
•预防意外发生，及时处理突发情况
五、总结
通过本文对塔吊安装(拆除)专项施工方案的详细介绍，可以有效指导相关施工人员在实际操作中做好相关准备工作，提高工作效率，确保施工过程安全顺利进行。希望施工单位和作业人员能高度重视安全问题，严格按照本文所述方案执行，以确保塔吊安装和拆除工作顺利完成。
塔式起重机安装(拆除)施工方案
塔式起重机安装(拆除)施工方案一、前言塔式起重机是工程建筑施工中常用的重要设备之一，它在工程建设中扮演着举重物的角色。
塔式起重机的安装和拆除是一个关键的施工环节，需要严格遵守相关的作业规范和安全标准，以确保施工过程的顺利进行和人员的安全。
本文将重点介绍塔式起重机的安装和拆除施工方案。
二、安装施工方案1. 前期准备在进行塔式起重机的安装前，应进行前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确保地基承载能力符合要求，并确定塔吊的位置。
同时要准备好起重机械、工具设备和安全防护用具，以及施工方案和计划。
2. 安装过程(1) 基础施工按照设计要求进行基础的测量和布置，保证基础的稳固性和垂直度。
在混凝土浇筑完毕后，要等待其达到设计强度后方可进行下一步操作。
(2) 塔身安装将塔身各段通过起重设备逐段吊装至位，同时要保证塔身的垂直度和水平度，并确保各段连接牢固。
(3) 装配配重和臂架安装完毕塔身后，需进行配重的装配，并根据施工要求组装臂架和其他部件，最终使得整台塔式起重机结构稳定，符合使用要求。
3. 安装完毕在确认整台塔式起重机各部件安装完毕后，需进行功能测试和安全检查，保证设备的正常运转和安全使用。
最后的手续办理和验收工作也不可忽视。
三、拆除施工方案1. 拆除准备在拆除前，要制定详细的拆除方案和施工计划，明确拆除过程中的防护措施和操作流程。
同时需检查设备的工作状况，以确保安全拆除。
2. 拆除过程(1) 分段拆除根据拆除方案，逐段拆除塔身各部分，并通过合适的起重设备进行吊装和降落作业。
在拆除过程中，应注意保护周围环境和设备，防止发生意外。
(2) 分解组件将拆除下来的各部件进行分解或组合，拆解过程应注意避免损坏零部件，并做好记录和打包工作，以便日后使用或处理。
3. 完成拆除在确认塔身和配件全部拆除完毕后，需进行清理和收尾工作，恢复现场环境，并做好相关的设备报废手续和资料整理工作。
结语塔式起重机的安装与拆除施工是一项技术活，需要严格按照施工方案和要求进行操作，保证施工过程的安全和高效。
塔式起重机安装(拆卸)专项施工方案内容及要求(DOC)
塔式起重机安装(拆卸)专项施工方案内容及要求一、前言塔式起重机在建筑工程中起着举足轻重的作用，其安装和拆卸工作至关重要。
为确保安装(拆卸)过程安全、高效、顺利进行，制定专项施工方案势在必行。
二、施工前准备1.确定起重机型号、数量和吊装位置。
2.编制详细的施工计划，并提前报备相关部门。
3.确保吊装场地平整、无障碍物。
4.调查吊装现场周边环境，保证安全施工。
三、安装(拆卸)工序1. 安装(拆卸)前准备工作•搭建吊架和安全围栏。
•检查起重机构件质量和数量。
•准备起重机调试工具。
2. 起重机吊装工作•根据标准化程序组装各部件。
•安装并调整起重机主要结构，确保各部件拼接牢固。
3. 起重机安装调试•设备稳定性测试。
•试吊小荷载，检验安装质量。
4. 安全检查与验收•起重机各部位仔细检查。
•验收合格后，办理相关手续。
四、安全管理1.严格遵守安全操作规程。
2.安全工作责任到人，各岗位职责明确。
3.配备完善的安全设备和救援装备。
五、施工要求1.施工期间严禁无关人员进入作业区。
2.施工现场保持整洁，杜绝一切火源。
3.施工结束后，彻底清理作业区域。
六、总结塔式起重机安装(拆卸)专项施工方案内容及要求，为保障工程安全与顺利进行提供了详尽的操作指导。
在实际施工过程中，应严格遵循相关规定，确保施工质量，保障吊装作业的顺利进行。
以上为塔式起重机安装(拆卸)专项施工方案内容及要求。
感谢阅读！希望本文对您有所帮助，如果您有任何疑问或建议，欢迎与我们联系！。
塔吊安装拆除方案
塔吊安装拆除方案塔吊是一种用于重型建筑工程中起重作业的设备，它的安装和拆除是塔吊使用过程中非常重要的环节。
下面将详细介绍塔吊的安装和拆除方案。
一、塔吊安装方案1.准备工作在进行塔吊安装前，首先要做好准备工作。
包括：（1）编写安全技术措施和施工方案；（2）选好安装位置，确保地面平坦坚实，没有障碍物；（3）预先检查塔吊设备，确保其正常运行；2.基础施工塔吊需要良好的基础才能确保其稳固。
基础施工包括：（1）选取合适的基础类型，一般有钢筋混凝土、桩基等；（2）按照设计要求开挖基坑，清除杂物；（3）进行基础钢筋布置，确保基础的强度和稳定性；（4）浇筑混凝土，注意控制浇筑过程中的温度和湿度。
3.塔吊组装基础施工完成后，可以进行塔吊的组装：（1）安装塔基立柱，将立柱的底部与基础连接，确保稳固；（2）安装塔体立柱，将立柱的上部与塔基立柱连接，确保稳固；（3）安装塔吊臂，将吊臂与塔体立柱相连接，并使用螺栓固定；（4）安装塔顶平台，确保平台的稳固性。
4.电气安装塔吊安装完成后，需要进行电气安装：（1）连接电源，将塔吊与电源线相连；（2）安装控制箱，确保控制箱与塔体连接良好；（3）调试电气设备，确保其正常运行。
5.试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试：（1）检查塔吊各项功能是否正常，包括起升、回转、行走等；（2）检查传感器和报警装置的正常工作；（3）调试塔吊控制系统，确保其灵敏度和准确性；（4）进行试运行，检查安装质量和稳定性。
二、塔吊拆除方案1.准备工作在进行塔吊拆除前，首先要做好准备工作。
包括：（1）编写安全技术措施和拆除方案；（2）清理工作场地，确保安全通畅；（3）通知相关部门，停止供电；（4）将塔吊附近的人员疏散。
2.塔吊部件拆卸拆除塔吊时，需要进行部件的逐步拆卸：（1）先拆除塔吊的附属设备，如防风钢丝绳等；（2）拆除塔吊顶部平台，注意安全和稳固；（3）拆除塔吊臂部分，确保工作平稳；（4）拆除塔体立柱，注意平衡和稳定。
塔吊(装拆)施工方案
塔吊(装拆)施工方案
一、前言
在建筑施工中，塔吊扮演着重要的角色，它可以高效地吊装各类建筑材料，提
高工作效率。
本文将探讨塔吊在施工过程中的装拆方案，以确保施工过程顺利进行。
二、装配前准备工作
1. 选址
在选择塔吊的安装位置时，应考虑到周围的环境情况和工程要求，确保安全可靠。
2. 地基施工
在安装塔吊之前，需要进行地基的施工，以保证塔吊的稳定性和安全性。
3. 物料准备
准备好需要使用的吊装设备、工具和配件，保证施工过程的顺利进行。
三、塔吊装配方案
1. 组装塔吊主体
首先需要搭建塔吊的主体部分，包括塔身、臂架、顶部组件等。
2. 安装电气设备
连接好塔吊的电气设备，确保其正常运行。
3. 调试检测
在完成组装后，需要对塔吊进行调试和检测，确保其各项功能正常。
四、塔吊拆除方案
1. 拆卸电气设备
首先需要拆除塔吊的电气设备，断开电源。
2. 拆卸主体结构
拆卸塔吊的主体结构，逐步进行拆卸作业，确保安全。
3. 清理整理
最后需要对拆卸后的塔吊零件进行清理整理，做好材料的归置工作。
五、安全注意事项
在进行塔吊的装配和拆除过程中，务必严格按照相关规定操作，确保施工安全，避免意外发生。
六、结语
塔吊在建筑施工中扮演着重要的角色，正确的装拆方案对于施工的顺利进行至
关重要。
通过本文对塔吊的装配和拆除方案的介绍，希望能够为相关施工人员提供参考，确保施工过程的安全高效进行。
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一、工程概况许昌市人民检察院技术侦察指挥用房工程位于许昌市建安大道北侧30号地。
本工程为全现浇框架-剪力墙结构，设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，高度级别为A级，抗震设防类别为丙类，结构抗震等级：框架为三级，剪力墙为二级，地下防水等级为二级。
主楼地下一层，地上十五层，地下室最低标高为-5.8米，架空层层高为3.0米，标准层层高为3.6米，建筑总高度69.6米，总建筑面积16950.64平方米，其中：地下室631.01平方米，地下层为设备层，地上十五层为办公用房。
二、作业任务及作业人员组织作业任务的有关情况：施工升降机型号：江汉SCD200/200D安装高度：60m 安装位置：建筑物北侧设备编号：0411784使用工程：许昌市人民检察院技术侦查指挥用房工程三、机械设备的配备本次安装（拆卸）所需配备的机械的具体情况如下：四、基础制作升降机基础应满足基础图中各项要求，同时还必须符合当地有关安全法规。
五、安装前的准备（1）确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。
安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.5-2倍，升降机工作电源电压值上下波动不得超过5%。
（2）升降机的专用电源箱（工地自备）应直接从工地变电室引入电源，距离不得超过30米；专用电源箱离升降机下电箱距离不得超过20米。
电源电缆线规格不得低于3×25mm2+2×10mm2，若进线较远，请适当增大电源线规格。
（3）应具备合适的起重设备及安装工具。
（4）应具备运输和堆置升降机部件的道路和场地。
（5）必须按要求制作好基础。
（6）确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附着墙面内安装就位，预埋件脚钩必须钩住建筑物中加强钢筋并焊牢。
（7）准备好停层附件，如支架、安全栏杆等。
（8）对使用过的升降机，应按“定期检查”要求检查零部件是否变形、损坏，并相应更换或修复。
若齿轮、齿条、滚轮、对重体导轮等零部件即将磨损到极限尺寸，最好提前更换；若安全器已快到重新标定周期，应提前送专门机构标定或更换。
六、安装安全要求（1）将安装场地清理干净，并作出标示，禁止非工作人员入内。
（2）防止安装地点上方掉落物体，必要时应加安全防护网和警示牌。
（3）安装过程中，必须指定专人负责，统一指挥。
（4）使用吊杆时，不允许超载。
吊杆只能用来安装或拆卸升降机零部件，不得另作它用（根据用户要求配备的加强型吊杆可用于吊装钢筋）。
（5）笼顶吊杆上有悬挂物时，不允许开动升降机。
（6）升降机运动部件与建筑物和施工设备（如脚手架）之间的距离不得小于0.25米；升降机运行时，乘员身体的任何部位不能超出安全栏杆。
（7）每次启动吊笼前，应先检查运行通道是否畅通。
如有人在笼顶、导轨架或附墙架上工作，不允许开动升降机；吊笼运行时，严禁有人进入护栏。
（8）吊笼上所有零部件，必须平稳放置，不得超出安全栏杆。
（9）安装作业人员应按高空作业的安全要求，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋，不要穿过于宽松的衣服，以免卷入运动部件，发生安全事故。
（10）笼顶操作开动升降机时，必须将操作按钮盒拿到笼顶，不允许在笼内操作，操作面板上的加节开关旋至“加节”位置，启动前应按铃示警。
（11）笼顶作业时，必须将笼顶操作按钮盒上的电源开关扳至“总停”位置，以防误操作。
（12）不允许吊笼超载运行。
（13）吊笼启动前，应全面检查，消除所有不安全隐患，并按铃示警。
（14）雷雨天、雪天或风速超过13米/秒的恶劣天气，不能进行安装作业。
（15）必须使用本厂提供的零部件，未经许可，其它零部件不允许使用。
（16）必须按要求拧紧所有联接螺栓。
七、护栏安装待基础达到许用强度后，才能进行护栏安装。
（1）清扫基础表面，清除预留孔中积水、杂物。
（2）将底盘放在基础平面上，在底盘上安装三节标准节，将地脚螺栓放入预留孔，使其钩住基础钢筋，与底盘适当紧固。
（3）调整底盘与附着墙面相对位置，使导轨架中心位置与附墙预埋件中心对正，且使底盘对称中心与附着墙面平行。
（4）用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过1.5mm，并用钢垫片将底盘与基础之间垫实，也可以用水平尺检查导轨架顶部四根立柱管端面的水平度，误差不得超过1mm。
（5）调整符合要求后，进行二次灌浆，将地脚螺栓固定，必须选用高标号水泥，同时将底盘与基础之间的缝隙抹平。
可以在底盘中部易积水处留一段50mm长排水口。
（6）待二次灌浆达到许用强度后，用350N.M力矩拧紧地脚螺栓，并再次进行调整，符合要求后，用450N.M的力矩进一步紧固。
（7）按图安装各扇护网。
（8）将缓冲弹簧放入弹簧座内。
（9）在底盘上安装三节标准节。
八、吊笼安装（1）检查吊笼上所有用于运输的铁丝、螺栓、垫板等包装捆扎物是否全部清除干净。
（2）检查安全器齿轮是否转动灵活。
（3）笼内驱动时，用楔形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。
（4）将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。
（5）用起重设备吊起吊笼，从已安装好的导轨架上方将吊笼平稳套入，使其准确就位，停放在合适高度的垫木上。
（6）安装笼顶安全栏杆。
九、小车架安装（1）用楔形块撬动制动器松闸拉手，松开电机制动器。
（2）将滚轮调整到最大偏心位置，以便顺利套入导轨架。
（3）用起重设备吊起小车架，从已安装好的导轨架上方将其平稳套入，使其准确就位，用承力销（或传感销）及保险销将小车架与吊笼连接好。
用卡板将承力销（或传感销）固定，保证吊笼运行过程中感销受力方向不变，确保称量系统的精度。
（法兰方式则采用高强度螺栓连接）。
注意：起吊吊笼和小车架时一定要吊平，沿导轨架下移时应轻缓。
在齿轮与齿条进入啮合前先稳一下，避免形成较大冲击而导致损伤。
十、对重体安装对带对重系统的升降机，此时应进行对重体的安装。
（1）检查对重体的导轮是否转动灵活，螺栓是否拧紧。
（2）垂直吊起对重体，让导轮保护架和导轮对正导轨架上的对重轨道后，缓缓下落到缓冲簧上。
十一、吊杆安装吊杆分手动和电动两种，均安装在笼顶上，先将吊杆座插入笼顶，然后将吊杆插入吊杆座内，若为电动吊杆，使用时接入电源即可。
注意：笼顶吊杆不用时取下，待用时再装。
十二、将导轨架加高到10.5米将标准节两端清理干净，在对接接头、齿条销子和销孔上涂适量的钙基脂后，四节联为一体，用M24×230的8.8级高强度联接螺栓，以350N.M 力矩拧紧。
用自备起重设备（塔机）吊装到已安装好的导轨架上，用联接螺栓紧固。
此时需按要求设置第一道附墙，并用经纬仪测量导轨架与水平面的垂直度，误差不得超过4mm。
十三、吊笼及小车架安装后的调整（1）通过调整吊笼上滚轮偏心轴，以满足如下要求：A、齿轮与齿条的齿侧间隙为0.2-0.5mm，啮合长度沿齿高不得小于40%，沿齿长不得小于50%。
B、背轮与齿条背面间隙为0.5mm。
C、各滚轮与导轮架立柱管的间隙不大于0.5mm。
D、齿轮、齿条的齿线平行。
（2）检查所有的门，保证开启灵活。
（3）松开楔形块，使电机制动器复位（如采用拧紧制动器松闸拉手上的两个螺母的方法松开制动器，则必须将这两个螺母退至开口销处）。
（4）将一根撬棒插入联轴节孔内向上撬动，撬动时，应同时松开电机刹车。
每向上撬动一次后，应松手合闸一次，反复撬动，使吊笼上升1米左右。
此时可对原调整情况进行检查，再调整，至到合乎要求后拆去垫木，用手轻拉松闸把手，使吊笼缓缓下降，停靠在缓冲簧上。
十四、电动升降试车电气控制系统接通，并检查无误后，方可电动升降试车。
（1）接通电源，由专职驾驶员谨慎地操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3米。
（2）检查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常，停机后，对齿轮齿条啮合情况、滚轮与导轨架立柱管的接触情况重新检查、调整，直到下限位、极限限位安装符合要求。
（3）空笼试车完成后，再进行安装载重试验。
在空笼中装入额定安装载荷，按电机适用的工作制，工作1小时，减速器温升不超过60K。
注意：此时上限位、极限限位碰块未安装，操作时必须谨慎。
可在导轨架适当部位做上醒目标记，以免吊笼冒顶。
在进行检查调整时，必须切断电源，以防误操作。
十五、导轨架的加节安装在完成电动升降试车过程后，还需按要求进行额定安装载荷的坠落试验，方可进行导轨架的加节安装。
导轨架的加节因供货方式和安装阶段的不同，具体分类如下：在进行完后，还未带对重系统，可用塔机或笼顶吊杆加节。
（1）重要说明A、加节时应在笼顶操作，运行前按铃示警，验证笼顶操作按钮盒上各开关功能的准确性。
B、变频调速升降机加节时只能以低速1档运行。
C、通过触动防冒顶限位，验证其功能的灵敏可靠性。
先拆除上限位碰块，然后在最上一节标准节的上框、中框间安装冒顶限位碰块，使碰块对正防冒顶限位杆，再拆除上极限限位碰块。
当吊笼升至靠近导轨架顶部时，改为点动上升，距导轨架顶端350mm时停止（此时防冒顶限位碰杆离碰块应只有30mm左右的距离）。
只有在吊笼运行停止后才能进行安装作业。
此时按下笼顶操作按钮盒上的急停按钮，以防误操作。
D、加节的同时，应按要求进行附墙安装，每加高10米用经纬仪分别在平行和垂直于吊笼长度的方向上检查导轨的垂直度，要求如下：如发现垂直度超标应及时加以调整，可用千斤顶、手动葫芦、丝杠、钢丝绳、铁丝等，借助于建筑物对导轨架进行推拉，调整到位。
E、标准节必须用M24×230的8.8级高强度螺栓连接，对角上紧，且螺栓安装方向应统一由下朝上，螺母强度等级不低于9级，拧紧力矩为350N.M。
F、连接标准节时，必须保证各立柱管对接处的错位阶差不大于0.5mm；有对重轨道时，轨道对接处错位阶差不大于0.5mm，否则应进行修磨校正。
G、每次加节到使用高度后，应及时安装并调整好上限位、极限限位、防冒顶限位的碰块位置。
注意：任何情况下，防冒顶限位碰块均应在最上一节标准节上安装好，否则不准开动升降机。
（2）未带对重系统时，利用塔机加节：A、将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过四节），用联接螺栓紧固。
B、笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，装拆上限位、上极限限位碰块，点动上升，在最上部滚轮距离导轨架顶部300mm时停止。
C、按下笼顶操作按钮盒上急停按钮，切断电源，以防误操作。
D、用塔机将已连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入，上紧螺栓。
E、重复以上操作加节到所需高度。
F、安装并调整好上限位、极限限位碰块等。
G、将笼顶操作按钮盒插头拔下，置于专用工具箱，加节完毕。
（3）未带对重系统时，利用笼顶吊杆加节：A、将吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。
B、放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。
使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶，每次笼顶最多允许放置两节标准节。