工厂机床安全操作规程完整
机床安全操作规程
机床安全操作规程机床是一种用来加工金属和其他硬质材料的工具，它具有高速旋转的刀具和大功率的驱动系统，因此机床的操作需要特别注意安全。
下面是机床安全操作规程，以确保操作者的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1. 确保设备安全：在开始操作机床之前，要仔细检查机床设备的工作状态，确保设备面板上的按钮和开关都处于正常位置。
2. 穿戴个人防护装备：操作者应穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以保护自己不受机床的切削和高速旋转部件伤害。
3. 清理工作场所：操作者应清理工作场所，移除杂物和障碍物，确保操作空间通畅，以免因杂物或障碍物造成事故。
4. 检查刀具和夹具：在使用机床之前，要检查刀具和夹具的状态，确保其完整无损，并正确安装在机床上，避免因刀具或夹具松动而引起意外伤害。
二、操作过程中的安全要求1. 禁止随意触动机床：只有经过专门培训的人员才能操作机床，其他人员不得随意触摸机床的任何部件，以免造成事故。
2. 注意切削过程：在机床切削过程中，操作者应始终专注于切削状况，注意观察工件和刀具的运动状态，及时调整刀具和工件的位置，以确保切削安全和加工质量。
3. 禁止捕手操作：不得用手直接触摸机床切削和旋转部件，应使用专门的夹具或捕手来进行操作，以保证手部安全。
4. 防止起刀伤害：启动机床前要确保周围没有人员，当机床启动后，要保持一定的安全距离，以防止因启动时刀具突然起刀而造成伤害。
5. 避免超载操作：机床有其额定功率和负荷限制，操作者应根据机床的额定参数合理选择切削参数，避免超载操作，以免损坏机床和刀具。
三、维护和检修工作1. 定期保养机床：根据机床操作说明书的要求，定期进行机床的保养工作，包括清洁设备、润滑零部件、检查电气系统等，以保证机床的正常运行和使用寿命。
2. 考核机床使用状态：定期检查和考核机床的使用状态，如检查刀具的磨损情况、夹具的使用情况等，并及时更换或修理磨损的部件，保证设备的正常运转。
机床操作人员安全操作规程（3篇）
机床操作人员安全操作规程第一章总则第一条为了确保机床操作人员的人身安全和设备的安全运行，提高机床操作人员的安全意识和操作技能，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事机床操作的工作人员。
第三条机床操作人员应遵守本规程，正确、安全地操作机床。
第四条机床操作人员应接受相关安全操作培训，了解机床的操作原理和安全要求。
第五条机床操作人员应主动参与安全风险评估和事故预防工作，积极配合相关部门的安全管理工作。
第二章机床操作人员的安全责任第六条机床操作人员应严格遵守操作程序，按照正确的操作方法操作机床。
第七条机床操作人员应定期检查机床的安全保护装置，确保其正常运行。
第八条机床操作人员应注意检查机床工作环境的卫生状态，保持工作场所的整洁、清洁。
第九条机床操作人员应注意个人卫生和劳动保护，在操作机床过程中合理安排工作节奏，防止疲劳操作。
第十条机床操作人员应及时上报机床的故障和异常情况，确保机床处于良好的工作状态。
第三章机床操作人员的操作技能第十一条机床操作人员应了解机床的基本结构和工作原理，熟悉机床的各项操作规程和安全要求。
第十二条机床操作人员应了解机床的常见故障和危险情况，并积累相关应对经验。
第十三条机床操作人员应熟悉机床的各项操作手册和说明书，掌握正确的操作方法和注意事项。
第十四条机床操作人员应经常进行操作技能的训练和练习，不断提高自身的操作水平。
第四章机床操作人员的安全操作要求第十五条机床操作人员应在操作机床前穿戴好相应的劳保用品，如防护眼镜、防护手套等。
第十六条机床操作人员应注意机床的电源接地情况，确保电气设备的安全运行。
第十七条机床操作人员应遵循机床操作规程，按照操作程序依次开启和关闭机床的各项系统。
第十八条机床操作人员应严禁在操作机床时戴手套、戴项链等容易被卷入机床的物品。
第十九条机床操作人员应保持清醒的头脑，不得在酒后、疲劳、生病等情况下操作机床。
第二十条机床操作人员应遵守机床的额定工作范围，不得超负荷操作机床。
机床安全操作规程
机床安全操作规程
《机床安全操作规程》
一、机床操作规程
1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，取得操作机床的合格证书后方可操作机床。
2. 操作人员在开机前，必须检查机床各部位的安全装置、润滑系统、刀具和工件夹紧装置是否完好。
3. 操作人员在操作机床时必须佩戴安全帽、护目镜和防护服等必要的防护用品。
二、机床安全操作规程
1. 操作人员在操作机床时，必须保持专注、集中精力，不得在操作过程中与他人交谈或分心玩手机等。
2. 操作人员在调试机床时，必须等待机床完全停止后才能进行操作。
3. 操作人员在上下料或更换工件、夹具等操作时，必须确保机床完全停止并断开电源。
三、机床维护规程
1. 操作人员在使用机床后，必须对机床进行必要的清洁和润滑保养工作。
2. 操作人员发现机床故障或异常情况时，必须及时停机并报告维修人员进行处理。
四、机床工作场所规程
1. 封闭式车间内严禁吸烟和使用明火。
2. 车间内必须保持整洁，不得有杂物摆放，必须保持通道畅通。
3. 车间内必须配备一定数量的灭火器，并定期检查和维护。
五、机床应急规程
1. 在发生机床故障、异常情况或意外事故时，操作人员必须及时关机，并向车间主管或相关负责人报告。
2. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，迅速撤离并报警求助。
总之，机床安全操作规程是为了确保机床的安全生产和操作人员的安全，必须严格遵守规程，提高安全意识，有效预防和减少机床事故的发生。
机床安全操作规程
机床安全操作规程机床是一种用来加工零件的工具设备，其使用不当会给操作人员带来安全隐患。
因此，制定一套机床安全操作规程对保障操作人员的生命安全和机床的正常运行非常重要。
下面是一份机床安全操作规程，供您参考。
一、机床使用前的准备工作1. 检查机床的整体情况，确保各部件完好无损，不得有明显的畸变、松动或生锈。
2. 机床必须放在水平坚固的地面上，确保稳定。
3. 检查机床上的刀具、夹具等部件是否安装正确，是否存在磨损或裂纹。
4. 检查电气设备是否正常运行，电线是否有损坏、接地是否良好。
5. 确认机床的操作和安全设备是否齐全，并且正常工作。
二、机床操作时的注意事项1. 遵守机床操作流程，不得随意改变或省略操作步骤。
2. 操作人员必须穿戴好工作服和劳保用品，严禁穿戴松散的衣物或饰品。
3. 操作人员禁止在机床上吃饭、喝水或抽烟。
4. 禁止操作人员长时间连续工作，必须按规定的工作时间进行适当休息。
5. 操作人员必须将注意力集中在操作上，禁止玩手机、听音乐或与他人闲聊。
6. 对于不熟悉的机床，操作人员必须经过培训并取得相关证书或资质后方可操作。
7. 禁止未经授权的人员擅自使用机床，操作前必须经过相关人员的批准。
三、机床操作时的安全措施1. 在操作机床前，必须戴好防护眼镜，以防切削、冲击和飞溅物对眼睛造成伤害。
2. 操作过程中，不得用手直接接触运动部件或进入危险区域。
3. 操作人员禁止在机床运行时进行调整、修理、加油、更换零部件等工作。
4. 严禁随意改变机床的运行速度或调整机床的参数，必须经过相关人员的批准。
5. 当机床发生故障或异常时，操作人员必须立即停机，并通知维修人员进行检修。
6. 禁止在机床上放置杂物或堆积过多的工件，以免影响机床运行或造成危险。
7. 在加工大型工件或重型工件时，必须使用合适的夹具和刀具，确保安全加工。
8. 在使用切削工具时，必须保持刀具锋利，并定期进行刀具的维护和更换。
四、机床操作后的安全措施1. 操作人员离开机床时，必须停止机床运行并切断电源。
机床工作安全操作规程
机床工作安全操作规程1. 前言机床作为一种专业的机械设备，在现代工业生产中起着非常重要的作用。
然而，机床操作过程中存在着一些安全隐患，一旦操作不当就可能导致严重的事故。
因此，为了保障工人的生命安全和身体健康，制定一套完善的机床工作安全操作规程是非常必要的。
2. 机床操作前的准备在进行任何一项工作前，充分的准备工作都是非常关键的。
机床的操作也不例外，下面就详细介绍机床操作前的准备工作。
2.1. 检查设备状态在使用机床前，必须检查设备的运行状态是否正常。
应该注意以下几点：•检查机床的电源、压缩空气和刀具等设备是否齐全；•检查机床上的附件是否固定到位；•检查机床的润滑系统是否正常。
如果发现设备存在故障或不正常，应该停机进行检修和维护。
2.2. 确认工件和刀具在进行加工过程中，应用正确的刀具和工件。
操作人员应确认刀具和工件是否与加工产品相匹配，并进行相应的调整。
同时还应检查夹具是否稳定，防止发生夹紧过紧或夹紧不牢的情况。
2.3. 安全防护措施机床作业中的人员应正确佩戴必要的安全防护用品，包括安全眼镜、耳塞、安全手套、工作服等。
同时还应确保操作环境安全，如清理地面上的杂物、防止陌生人员靠近等。
3. 机床正常操作规程经过准备工作后，机床可以开始进行正常的操作。
下面是机床正常操作规程：3.1. 启动设备机床在正常操作前，必须进行设备的启动。
在启动之前，应该注意以下几点：•架空电缆应正确连接，接地线应连接牢固；•调整好运动平台的位置；•确认夹紧装置和工件之间的夹紧力是否合适。
启动设备后，按照正常的操作流程操作机床，注意不要使机床过载运转。
3.2. 调整切削工具在操作过程中，需要正确调整切削工具。
具体调整方法包括：•选择正确的切削方式；•针对其材料特性，调整好砂轮磨具或切削刀具；•调整切削速度和进给量，确保切削时不会过热。
3.3. 关机操作操作人员在结束机床操作时，必须正确使用关机操作。
操作流程包括：•停止机床的运行；•去除刀具和切削材料；•关闭机床电源；•将工作区域和周围环境清理干净。
数控车床的安全操作规程(三篇)
数控车床的安全操作规程数控车床是一种高精度、高效率的机床设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
然而，由于其操作复杂、具有一定的危险性，所以需要严格遵守相应的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
下面是数控车床的安全操作规程。
一、操作前的准备1. 操作前必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护耳塞等个人防护装备。
必须穿着紧身衣、长袖衣物、长裤以及高帮工作鞋。
2. 必须对设备进行仔细检查，包括传动系统、刀具、润滑系统等。
发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
3. 必须清理工作区域，保持地面清洁、无杂物。
设备周围应保持安全距离，避免他人靠近。
二、操作时的注意事项1. 操作前必须熟悉机床的结构、工作原理以及相关的控制程序。
2. 严禁使用带有潮湿或腐蚀性物质的手套进行操作。
操作时要保持双手干燥，以防止手部滑动和操作不灵活。
3. 禁止长时间处于机床工作区域内，以免因长时间的噪音和振动导致身体疲劳。
4. 操作时应专心致志，严禁在操作中进行闲聊、吃东西、抽烟等行为。
5. 操作时要保持清醒，严禁饮酒或服用药物。
6. 操作过程中的异常情况如：异响、震动、冒烟等，应立即停机检查情况，必要时及时上报。
7. 禁止操作过程中随意调整或更换刀具、夹具等，必须按照规程进行操作。
8. 禁止将手伸入运动中的机床工作区域，禁止用手触摸旋转的零件以及运动的带刀部分。
三、维护保养1. 操作结束后必须将机器调回刀具安全位置，并切断电源。
2. 操作结束后应对机床进行清洁，清除切屑和油渍，保持机床的干净整洁。
3. 定期对数控车床的各个部位进行润滑和维护，保持其正常工作状态。
4. 定期对数控车床进行保养和维修，遵守设备维护手册中的相关要求。
5. 长期停机后，应切断电源，并对机床进行定期巡查，以防止设备的生锈和损坏。
四、事故处理1. 当发生事故时，第一时间停机，并立即上报相关部门，进行相应的处置和处理。
2. 在紧急情况下，切勿慌张，应根据应急程序进行适当的处理和控制事态的发展。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
机床安全操作规程15篇
机床安全操作规程15篇【第13篇】机床平安技术操作规程通则1.一切机床的操都应经过技术培训，方能操作指定设备，并执行本规程。
2.机床的操必需熟识所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
3.机床电气接地必需良好，各种平安防护装置不许随便拆除。
4.机床照明一律使用36v以下的低压灯，并定位坚固，照明效果良好。
5.机床附件要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更换。
6.机床进行擦拭或定期保养工作时，必需先关闭总电源。
7.机床上的通风、除尘、排毒装置，应与主机同时养护，定期清扫污染物，保持正常使用，防止污染。
8.开工前8.1必需正确配戴劳动防护用品，工作服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。
设备运转时，操不准戴手套，不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其它不符合平安要求的服装。
8.2上岗前严禁喝酒。
8.3整理好工作场地，清除操作范围内一切障碍物，以及地面的油污、水渍。
8.4查看机床“交接班记录”，检查机床防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等平安设施是否良好、齐备，各手柄位置是否正确。
8.5按动电钮前，必需检查机床的转动体和往复运动的工作台面上，有无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床四周有无阻碍机件运动的积累物品。
8.6仔细检查机床上的刀具、夹具、工件装卡是否坚固正确，平安牢靠，保证机床运转中倒车、换向和加工过程中，受到冲击时不致松动、脱落而发生事故。
8.7工件上机床前，无论是毛坯还是半成品，都要仔细清除毛刺、飞边、油污和铸造粘砂等，防止装卡时伤手和旋转时沙尘飞溅造成事故。
8.8在机床试运转3-5分钟未发觉特别后，才能作业。
9.工作中9.1操必需熟识加工产品的工艺程序要求，不准带病或超负荷使用机床。
9.2机床在运行中严禁下列动作：9.2.1擦拭机床，给机床注油。
9.2.2摘挂皮带，换档变速。
【第14篇】线切割机床工平安操作规程1、检查电路系统的开关旋纽，开启沟通稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
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根据《煤机厂安全技术操作规程》汇编四矿工厂机床安全操作规程目录金属切削机床通用安全操作规程....................................2-4 普通车床安全操作规程................................................5-6 摇臂钻床安全操作规程 (7)牛头刨床安全操作规程 (8)插床安全操作规程 (9)锯床安全操作规程 (10)立式及卧式铣床安全操作规程 (11)卷板机安全操作规程...................................................12-13 涡轮蜗杆式压力机安全操作规程 (14)剪板机安全操作规程...................................................15-16 砂轮机安全操作规程...................................................17-18 切割机安全操作规程 (19)金属带锯床安全操作规程 (20)金属切削机床通用安全操作规程1.目的为保护设备不受损坏，减少人身伤亡事故，特制订本规程。
2.适用围本规程适用于工厂机床操作者。
3.职责工厂是本作业文件的制定、修改、与贯彻部门。
工厂机床操作者是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对本作业文件执行情况进行监督检查。
4.容一、操作者必须经过培训合格，方可操作机床。
二、工作前认真作到：1)了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或值班人员一起查看。
4)检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6)检查各刀架应处于非工作位置。
7)检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定。
9)停车一个班以上的机床，工作前作空运转试车3-5分钟。
三、工作中认真作到：1)坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
2)按工艺规定进行加工。
不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。
不准超规、超负荷、超重量使用机床。
不准精机粗用和大机小用。
3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。
装卸时不得碰伤机床。
找正刀具、工件不准重锤敲打。
不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5)传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。
6)应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
7)切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。
8)不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。
9)液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
10)机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
11)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
12)密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
13)机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告分管领导分析处理。
14)不准在机床上焊接和补焊工件。
四、工作后认真作到：1)将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
2)停止机床运转，切断电源、气源。
3)清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
4)认真将班中发现的机床问题，汇报给班组长及值班人员。
五、机床液压系统使用规定1)注意检查静压油箱油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。
2)二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。
六、机床运转“七”不准：1)初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄；2)纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘；向右走刀时，刀架不准靠近尾架；3)手不准摸刀具，加工工件或机床的转动部位。
4)不准变换各手柄位置或调整机床。
5)不准测量、检查工件尺寸。
6)操作人不准手持棉纱、破布或戴手套。
7)不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动。
(允许者除外)。
普通车床安全操作规程1.目的为保证加工工件质量，保护人生安全，特制定本作业文件。
2.适用围本作业文件见适用于本厂车工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
本厂车工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.容1)工作前了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2)工作前检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3)检查各刀架应处于非工作位置。
4)机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。
5)经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
6)卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长度的三分之一。
7)在车床主轴上装卸卡盘，一定要等电机完全停止运转后进行。
8)车削细长工件时，在床头前面工件伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。
从主轴孔后伸出长度不得超出200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。
9)用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。
10)装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平，工件装好后，卡盘扳手必须及时取下。
11)对刀调整必须缓慢，当刀尖离工件加工部位40~60㎜时，应改用手动或工件进给。
不准快速进给直接吃刀。
12)换档手柄变换的方法是左推右拉，如推（或拉）不动时，不可用力猛撞。
可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。
13)操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。
14)运动中严禁变速，变速时必须在停车后待惯性消失再扳动换档手柄15)用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。
表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。
16)用砂布打光工件外圆时，操作者应按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。
禁止用手指夹持砂布打磨孔。
17)自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。
18)切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
19)不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠。
20)壁有沙眼、缩孔或有键槽的零件，不准用三角刮刀刮削孔。
21)禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
摇臂钻床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。
2.适用围本作业文件见适用于本厂钳工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.容1)严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2)翻转或装卸工件，必须把摇臂移离工件上方，与人保持一定距离。
3)工件必须可靠的固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具必须固定。
4)从主轴上退卸钻头时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。
5)工作前，必须将摇臂导轨擦拭干净并注油，并全程移动主轴箱两遍，下班后应将主轴箱降至最低并移向靠近主向立柱的位置。
6)升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净，并注油。
7)摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。
8)摇臂回转围不得有障碍物。
9)钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。
10)钻床工作时不能戴手套操作，以防铁屑钩住手套发生事故，清除铁屑用铁钩或毛刷，不能用手拉铁屑，清除工作要在停车之后进行。
牛头刨床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。
2.适用围本作业文件见适用于本厂钳工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.容1)严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2)装卡工件要选好基准面，压板垫板必须放置平稳可靠。
3)装卡工件的平口钳应紧固在工作台上，对伸出平口钳的工件部位，应有防止在吃刀时造成平口钳转动的措施。
4)调整水平进给时，应在滑轨的回程中进行。
5)工作台采用自动进给时，应经常监视，不得超过最大行程，人员站在合适位置。
6)调整滑枕行程时，刀具不得工作。
7)不准在刨刀未停稳时，调整工件。
8)牛头刨床前禁止站人插床安全操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。
2.适用围本作业文件见适用于本厂钳工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
工厂钳工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.容1)严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2)调整插头的工作位置及行程，必须在电机停止运转时进行。
插头行程调整后，刀具离工作加工面的上方距离不应小于30㎜，离工件加工面的下面不应小于5㎜，经点动空载试验后，方可正式插削。
3)调整插头工作位置，应使插头处在最低位置时进行。
4)插头刻度扳好后应立即紧固定位，有油管连接的机床应检查油路管子，不得脱落，机床运转中不得受挤压。
5)选好工作台的纵向进给，横向进给及回转进给以后，应将未选用的进给方向夹紧。
在工作台快速移动时，不得同时带动两向或三向进给。
6)工件超出工作台时，应用活动托架支撑其超出部分。
7)在工作中，操纵人员必须经常监视工作台的移动，不准超出规，不得蹬上工作台，检查进给和看线时，应避开机床运动围。
8)刀具升高并离开工件上方后后，方可清理铁屑，测量尺寸。
锯床安全技术操作规程1.目的为保护设备和人身安全，保证加工工件质量，特制定本作业文件。
2.适用围本作业文件见适用于本厂钳工。
3.职责工厂是本作业文件的综合管理部门。
本厂钳工是本作业文件的执行者。
安全检查科负责对作业文件见执行情况进行监督检查。
4.容1)严格遵守金属切削机床通用安全操作规程2)材料的轴心线与锯片应垂直，不得斜据。
3)被锯切的材料必须夹紧，有液压装置的锯床，应根据材料的形状和大小调整好夹具和油压。