露天采石场事故风险评估
露天采石场安全状况量化评级分类管理办法
露天采石场安全状况量化评级分类管理办法露天采石场是指露天开采矿石和矿砂的地点，其安全状况对人员和环境的保护至关重要。
为了对露天采石场的安全状况进行评价和管理，下面制定了一套量化评级分类管理办法。
一、评级分类方法1. 基础评级指标：根据露天采石场的基础设施和管理措施的完善程度，将其分为A、B、C、D四个等级，其中A级为最高等级，D级为最低等级。
2. 风险评估指标：根据采石场的风险来源和风险控制措施的有效性，将其分为1、2、3、4四个等级，其中1级为最高等级，4级为最低等级。
3. 安全绩效指标：根据采石场的事故和事故后处理情况，将其分为优、良、中、差四个等级，其中优为最高等级，差为最低等级。
4. 环境绩效指标：根据采石场的污染控制和环境保护措施的落实情况，将其分为优、良、中、差四个等级，其中优为最高等级，差为最低等级。
二、评级分类标准1. 基础评级标准：A级：采石场的基础设施完备，包括交通道路、电力供应、照明系统等，有专门的管理人员负责采石作业的组织和协调。
B级：采石场的基础设施较为完备，但存在一定程度的不足，如电力供应不稳定、道路状况较差等，管理人员较缺乏统一的组织和协调。
C级：采石场的基础设施不完备，如交通道路状况较差、电力供应不稳定、照明系统不健全等，管理人员组织和协调能力较弱。
D级：采石场的基础设施严重不足，如交通道路不通畅、电力供应不稳定、照明系统不完善等，缺乏有效的管理人员。
2. 风险评估标准：1级：采石场的风险来源较少，存在的风险已经有效控制，并制定了应急预案和演习。
2级：采石场的风险来源较多，但有效控制措施已经落实，制定了应急预案但未经常演习。
3级：采石场的风险较大，控制措施存在不足，应急预案制定但未落实。
4级：采石场的风险严重，控制措施基本不完善，缺乏应急预案。
3. 安全绩效标准：优级：近一年内未发生任何事故，当年度事故处理及时，分析原因并采取措施防止再次发生。
良级：近一年内发生轻微事故少于3起，当年度事故处理及时，并采取措施防止再次发生。
露天采石场事故风险评估
XXX采石场事故风险评估1项目概况XXX采石场位于XXX县城南西方向直线距离约处，行政区域隶属XXX县XXX乡管辖，企业性质为私营企业。
矿区距离XXX至XXX公路约，有简易公路与矿区连接，交通运输便利。
2 主要危险、有害因素辨识根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86），综合考虑起因物、引起事故先发的诱导原因、致害物、伤害方式等，按照生产过程中的生产工艺和使用的主要原材料、产品物质特性，确定我石场主要存在如下危险、有害因素。
危险因素分析火药爆炸民用爆破器材是矿山采掘过程的主要材料，在运输、储存、加工民用爆炸物品过程中，雷管遇到剧烈碰撞或外界火源发生爆炸，炸药在雷管或外力作用下会发生爆燃和爆炸。
存在炸药爆炸危害作业区域有：1）民爆器材的搬运过程；2）爆破作业和爆破工作面；3）盲炮处理和凿岩作业；4）爆破器材储存库；5）爆破器材废品处理等。
爆破伤害爆破作业是矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质做功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。
在开采过程中须使用炸药，炸药运输的途中、装药和放炮的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中都有发生爆炸的可能性。
其产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。
常见的爆破危害有爆破震动危害、爆破冲击波危害、爆破飞石危害、拒爆危害、早爆危害等，直接造成人体的伤害和财物的破坏。
引起爆破事故的主要原因1)炸药量控制不合格；2)炸药性质不合格；3)爆破后，没有检查或检查不彻底，未清理出未爆炸的残余炸药；4)盲炮处理不当或打残眼；5)炸药运输过程中强烈振动或摩擦；6)装药工艺不合理或违章作业；7)起爆工艺不合理或违章作业；8)警戒不到位，信号不完善，安全距离不够长；9)爆破器材质量不好；10)非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章；11)运送炸药过程中出现意外。
容易发生爆炸事故的场所在开采过程中，可能发生爆炸的场所主要有：采掘作业的工作面。
露天采石场事故风险评估概述
露天采石场事故风险评估概述露天采石场是一种常见的采石方法，其在挖掘人工或天然石材时，可以导致一系列的事故风险。
为了确保工作场所的安全，并采取适当的预防措施，进行事故风险评估显得至关重要。
首先，露天采石场事故的主要风险之一是地质灾害。
由于采石场通常位于地下水位变动频繁的地区，不稳定的地质条件可能导致土壤滑坡、塌方和地面沉降等问题。
因此，必须对地质环境进行评估，以确定是否存在地质灾害的潜在风险，并采取适当的防护措施。
其次，机械设备的使用也可能引发事故。
常见的机械设备包括挖掘机、石材切割机和运输设备等。
这些设备的操作需要熟练的技术和经验，否则可能导致工人受伤或设备故障。
因此，事故风险评估需要包括对设备操作员的培训和资质要求，以确保他们具备安全操作和维护设备的能力。
另外，由于采石场经常处于露天环境中，恶劣的天气条件可能会导致事故。
例如，强风、雷电和冰雹可能会对设备和工作人员造成危险。
因此，风险评估需要考虑天气因素，并制定相应的预防措施，例如提供避雷设备、安全避震措施和紧急撤离计划等。
此外，采石场还可能存在化学品泄漏的风险。
例如，某些石材切割液和清洁剂可能对人体有害。
因此，风险评估需要包括化学品管理，并确保所有化学品都得到正确标识、储存和处理，以避免对工人和环境造成不必要的损害。
最后，人为因素也是采石场事故的一个重要因素。
例如，不遵守操作规程，缺乏培训和意识不足可能导致工人的不当行为。
因此，风险评估需要包括对工作人员的培训和监督机制，以确保他们理解和执行相关规定，同时也需要建立有效的安全意识教育和宣传活动。
综上所述，露天采石场事故风险评估是确保工作场所安全的重要步骤之一。
它需要对地质灾害、机械设备、天气条件、化学品管理和人为因素等方面进行评估，并采取适当的措施和预防措施，以最大程度地减少事故的发生和影响。
通过风险评估，可以提高工作场所的安全性，保护工人的生命和健康，同时也可以保护环境和减少财产损失。
采石场危险源辨识和风险评价报告
采石场危险源辨识和风险评价报告报告内容：一、引言本报告是对某采石场进行危险源辨识和风险评价的调查分析结果的总结报告。
采石场作为工业生产的场所，存在一定的危险隐患和风险，为了保障生产运营及工人安全，对危险源进行辨识和风险评价具有重要意义。
二、调查方法为了全面了解采石场的危险源和风险情况，我们采取了以下调查方法：1. 实地考察：对采石场进行了全面的实地考察，包括场地布置、设施设备、人员操作等方面。
2. 参考文献：搜集了相关行业标准、规范和法规，并参考了行业经验案例。
三、辨识结果通过调查分析，我们对采石场的危险源进行了辨识，主要包括以下几个方面：1. 高处作业风险：采石场存在高墙、高斜坡等高处作业场所，工人在作业过程中易受伤或跌落。
2. 机械设备操作风险：采石场使用设备较多，如挖掘机、破碎机等，操作人员操作不当或设备故障可能导致事故发生。
3. 粉尘风险：采石过程中会产生大量石尘，对工人的健康造成潜在危害。
4. 爆破风险：采石场在石块拆除过程中使用爆破物，若操作不当可能引发爆炸事故。
5. 环境污染风险：采石场对周边环境存在一定污染风险，包括噪音、尘土扬起等。
四、风险评价针对采石场的危险源，我们对其风险进行了评价，主要结论如下：1. 高处作业风险较大，需要加强防护措施，如设置护栏、安全带等。
2. 机械设备操作风险可通过加强培训、定期检修等方式降低。
3. 粉尘风险应采取有效的除尘措施，保护工人的呼吸系统。
4. 爆破风险需要建立完善的操作规范，并加强人员培训和监督。
5. 环境污染风险应加强环境监测和治理，确保生产过程中不对周边环境造成污染。
五、建议措施针对上述评价结果，我们提出以下建议措施：1. 加强安全培训：对工人进行高处作业、机械设备操作等方面的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 定期检查维修：对机械设备进行定期检查和维修，确保其正常运行状态。
3. 加强粉尘治理：采取有效的除尘措施，如安装除尘设备、加湿等，减少工人吸入粉尘的风险。
某露天采石场安全现状评价设计方案
某露天采石场安全现状评价设计方案一、安全现状评价1. 采石场地势较为开阔，未设置明显的隔离措施，存在坠落、滑坡等安全隐患；2. 采石场设备老化严重，存在机械故障风险；3. 作业人员安全意识薄弱，未经过规范培训；4. 未设置安全监测设备，存在事故发生后无法及时发现和救助的风险。
二、安全设计方案1. 地势开阔的采石场应设置明显的隔离措施，如围栏、挡土墙等，以防止坠落、滑坡等事故发生；2. 对采石场设备进行定期检查和维护，发现问题及时处理，对老化严重的设备进行更新替换；3. 进行安全教育培训，提高作业人员的安全意识和应急处理能力；4. 安全监测设备应该进行安装，如监控摄像头和报警设备等，以便在事故发生时能够及时发现并做出救助。
三、安全管理1. 建立健全安全管理制度，规范和约束采石场的生产和作业活动；2. 设立专门的安全管理部门，明确各岗位的安全责任；3. 不定期开展安全演练，提高应急处理能力；4. 对安全问题进行定期排查和整改，做好安全隐患的治理工作。
综上所述，针对某露天采石场的安全现状评价设计方案，应采取一系列的措施来提高采石场的安全水平，才能有效防范和减少事故的发生。
确保采石场的安全需要全方位的管理和控制措施。
首先，应该对整个采石场进行全面的安全评估和检查，以识别潜在的安全风险和威胁。
这个过程应该包括对地质条件的评估，设备的状态检查，对作业人员的培训和能力评估，以及对安全管理制度的审查和评估。
评估后，需要制定详细的安全设计方案，包括明确的目标、具体的措施和时间表。
在采石场地势较为开阔的情况下，必须设置明显的隔离措施。
这可能包括围栏、挡土墙，甚至是地形改造，以防止坠落、滑坡等事故的发生。
此外，应该制定严格的工作程序和操作规范，确保所有作业人员都能遵循标准的安全操作流程。
培训储备作业人员，确保他们掌握足够的知识和技能，意识和技术的提升才是根本。
针对采石场设备老化严重的问题，应该定期对设备进行全面的检查和维护，及时处理发现的问题，对老化严重的设备要进行更新替换。
露天采石场事故风险评估
露天采石场事故风险评估摘要露天采石场事故是一个常见的危险事件，能够造成人员伤害、环境污染等严重后果。
因此，对于露天采石场事故的风险评估显得尤为重要。
本文将从采石场事故危险因素的分析、风险评估方法以及采石场事故的预防措施等方面进行探讨。
采石场事故危险因素分析露天采石场事故的危险因素主要包括以下几个方面：人为因素人为因素是造成露天采石场事故的主要因素之一。
比如，工人对挖掘机和运输机的不当操作，以及维护保养不当是造成事故的最主要原因之一。
自然环境因素采石场所处的自然环境也会造成事故，如坡度大，地势不平、地质条件不稳定、降雨等自然因素都会造成采石场事故。
设备问题采石场的机械设备对于保障安全起着至关重要的作用，若设备管理不当，容易引发设备问题致使事故发生。
风险评估方法为了减少事故发生，评估露天采石场事故的风险是非常必要的。
风险评估主要有以下几个步骤：1.识别和整理事故的潜在风险。
2.评估事故事件的可能性。
3.针对评估的结果，确定风险等级，制定相应的解决方案。
预防措施预防事故对于保障人员安全和环境生态非常重要，下面将介绍一些避免露天采石场事故发生的措施：1.重视安全知识教育，增强安全责任意识。
2.针对危险因素，制定相应的安全管理措施，比如隔离、防护。
3.定期检查设备，保障设备的正常运转。
4.引入科学技术，例如采取自动化技术降低人为操作的风险，提升采石场生产效率。
总的来说，对露天采石场事故风险的评估和预防是非常重要的。
只有充分了解当前的风险因素和安全管理措施，才能有效预防事故的发生，保障人员安全和环境质量等方面的安全。
小型露天采石场安全风险评价及管理对策
小型露天采石场安全风险评价及管理对策摘要：露天采石场在实际的开采过程中，涉及到的危险作业种类较多，所以必须要加强对其安全方面的评价和管理。
本文重点对露天采石场爆破作业过程中的安全问题进行了分析，并就如何开展安全风险评价与管理工作展开了分析，旨在更好的保障露天采石场的作业安全。
关键词：露天采石场；爆破；安全风险；管理对策露天采石场实际作业过程中，具有很强的技术性和危险性，任何一个环节控制不当，都会影响爆破效果，甚至引发严重的安全问题，引起难以估算的损失。
在科学技术飞速发展的背景下，很多高新技术被广泛应用到露天采石场爆破中来，虽然提升了露天采石场爆破效率，但同时对爆破技术、爆破人员、爆破工艺等提出了更高的要求，一旦设计不合理和违反操作规定，就非常容易发生安全事故，威胁现场人员的生命安全。
基于此，开展露天采石场爆破安全问题与防治措施的分析研究就显得尤为必要。
1 小型露天采石场安全风险分析在案例露天采石场爆破中，遇到的安全问题主要包括：边坡稳定性不足、爆破作业存在的安全威胁、水害和火灾等。
1.1 边坡稳定性不足在露天采石场爆破中，如果没有进行实地勘察和全面的分析计算，就无法保证爆破参数设计的合理性，更加难以制定出高水平的安全保护措施，从而引起上山体滑坡问题。
影响边坡稳定性的原因包括以下几个方面：地质因素，在露天采石场爆破中，边坡地质条件比较松散、软弱，在爆破震动的影响，就容易发生滑坡问题；水的因素，在露天采石场爆破之前，没有在边坡顶部设截水沟，或者截水沟设置不够合理，难以有效截水，使得地表水冲刷边坡，降低了边坡自身的稳定性；边坡结构因素，在露天采石场爆破中，安全平台设计与台阶高度的设计不匹配，即安全平台过小，台阶边坡就角度太陡，引起了边坡失稳问题。
1.2 爆破作业存在的安全威胁在露天采石场爆破中，需要用到大量炸药、雷管等，这些物品自身就存在一定的危险性，任何一个细节控制不当，都会增大露天采石场爆破的危险性。
露天采石场风险分级管控和隐患排查治理体系建设方案
露天采石场风险分级管控和隐患排查治理体系建设方案一、背景介绍露天采石场是一种矿山开采方式，存在一定的安全隐患。
为了确保露天采石场的安全生产，必须建立科学有效的风险分级管控和隐患排查治理体系。
本文将提出相应的建设方案。
二、风险分级管控1. 风险评估：对露天采石场进行全面的风险评估，确定各项危险源和可能导致的风险。
根据评估结果，对风险进行分级，明确轻微、一般、较重、重大等级别。
2. 风险管控措施：针对不同级别的风险，制定相应的管控措施。
比如加强安全教育培训、规范操作流程、加强设备维护保养等。
3. 风险监控：建立风险监控机制，定期对风险进行评估和反馈，及时调整管控措施，确保风险受控。
三、隐患排查治理1. 隐患排查：组织专业团队对露天采石场进行全面的隐患排查，发现存在的安全隐患并记录整理。
2. 隐患整改：根据排查结果制定整改计划，并按照整改计划逐项整改，确保排除安全隐患。
3. 隐患追踪：建立隐患追踪机制，对整改情况进行跟踪监督，确保整改到位。
四、体系建设方案1. 建立工作机构：成立专门的安全生产管理部门，负责露天采石场的安全生产管理工作。
2. 制定管理制度：制定相关管理制度和操作规程，明确各项工作职责和流程。
3. 加强技术培训：建立健全的技术培训体系，提高员工安全生产意识和技能水平。
4. 定期演练：定期组织应急演练，提高应急处置能力，确保遇到突发情况时能够及时有效处置。
五、总结通过以上方案的实施，可以有效的提升露天采石场的安全生产水平，降低事故风险，确保工作人员的生命财产安全。
同时，也为企业的可持续发展提供了保障。
愿所有的努力都能带来更加安全的工作环境。
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XXX采石场事故风险评估1项目概况XXX采石场位于XXX县城南西方向直线距离约7.5km处，行政区域隶属XXX 县XXX乡管辖，企业性质为私营企业。
矿区距离XXX至XXX公路约1.5km,有简易公路与矿区连接，交通运输便利。
2 主要危险、有害因素辨识根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）,综合考虑起因物、引起事故先发的诱导原因、致害物、伤害方式等，按照生产过程中的生产工艺和使用的主要原材料、产品物质特性，确定我石场主要存在如下危险、有害因素。
2.1危险因素分析2.1.1火药爆炸民用爆破器材是矿山采掘过程的主要材料，在运输、储存、加工民用爆炸物品过程中，雷管遇到剧烈碰撞或外界火源发生爆炸，炸药在雷管或外力作用下会发生爆燃和爆炸。
存在炸药爆炸危害作业区域有：1 ）民爆器材的搬运过程；2）爆破作业和爆破工作面；3）盲炮处理和凿岩作业；4）爆破器材储存库；5）爆破器材废品处理等。
2.1.2 爆破伤害爆破作业是矿山生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质做功，以破碎矿岩，达到掘进和采矿的目的。
在开采过程中须使用炸药，炸药运输的途中、装药和放炮的过程中、未爆炸或未爆炸完全的炸药在装卸矿岩的过程中都有发生爆炸的可能性。
其产生的震动、冲击波和飞石对人员、设备设施、构筑物等有较大的损害。
常见的爆破危害有爆破震动危害、爆破冲击波危害、爆破飞石危害、拒爆危害、早爆危害等，直接造成人体的伤害和财物的破坏。
2.1.2.1 引起爆破事故的主要原因1）炸药量控制不合格；2）炸药性质不合格；3）爆破后，没有检查或检查不彻底，未清理出未爆炸的残余炸药；4）盲炮处理不当或打残眼；5）炸药运输过程中强烈振动或摩擦；6）装药工艺不合理或违章作业；7）起爆工艺不合理或违章作业；8）警戒不到位，信号不完善，安全距离不够长；9）爆破器材质量不好；10）非爆破专业人员作业，爆破作业人员违章；11）运送炸药过程中出现意外。
2.1.2.2 容易发生爆炸事故的场所在开采过程中，可能发生爆炸的场所主要有：采掘作业的工作面。
2.1.3 容器爆炸输送生产用压缩动力空气的管路和容器在下列情况下发生爆炸：1）空气压力超压；2）使用时间太长或损伤造成强度下降；3）安全阀失效等。
2.1.4 触电该采矿工程存在供电、配电、电气设备、设施，有触电危险。
导致触电的主要因素有：1）电气设备、设施漏电；2）供电线路绝缘不好或损坏；3）供电线路短路或漏电；4）高压配电设备、设施电弧；5）作业人员误操作；6）电气设备、设施保护装置失效；7）触及供电裸线或供电线路断裂跌落；8）运行设备或人员意外碰伤供电线路等。
该矿区位于南方丘陵地区，属5〜6级雷击区，年雷爆日数多，尤其在春夏两季，地面工业设施及建筑物和人员易受雷击。
2.1.5 坍塌是指在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。
石场存在的主要坍塌场所有：1）采场边坡；2）排土场；3）违章超高堆放物质处。
2.1.6 机械伤害机械伤害也是矿山生产最常见的伤害之一。
机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
本工程中各类电机等转动机械的外露传动部分（如齿轮、轴、履带等）和往复运动部分都有可能对人体造成机械伤害。
采石场易造成机械伤害的机械、设备包括：1）运输机械；2）装载机，挖掘机；3）钻机。
2.1.7 车辆伤害车辆伤害主要指车辆在行驶过程引起的人员伤害和设施的破坏。
由于矿山运输道较小，避车、让车不及或不当都会导致车辆伤害事故的产生。
采石场车辆伤害主要存在的场所有：1）采场装矿点；2）排土场。
2.1.8 火灾采石场火灾主要为外因火灾。
外因火灾：由外部热源引燃可燃物发生的火灾。
外因火灾存在的场所有：1）工业场所外围山林；2）其它可燃材料储存、使用和运输地点；3）工棚。
2.1.9 高处坠落坠落危害是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。
采矿场台阶高度超过2m以上，因此，应注意预防坠落伤害事故的发生。
存在高处坠落危险的场所主要为采场作业面。
2.1.10 物体打击是指物体在重力或其他外力作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。
如高处浮石脱落、高处物体跌落、物体抛掷等均可造成物体打击。
该采石场存在物体打击危险。
2.2 有害因素分析2.2.1 粉尘危害采石场在生产作业过程中（如钻机穿孔、凿岩作业、爆破作业和破碎作业等）会产生大量的粉尘。
作业人员长期吸入含有游离二氧化硅的粉尘，易得矽肺病，最后使人的肺部失去功能而窒息死亡。
采石场主要产尘点有：凿岩和爆破作业、装矿、运矿、破碎、放矿点、排土场等。
2.2.2 噪声与振动噪声是使人感到不愉快声音，不仅对人体的听力，心理、生理产生影响，还可引起职业性耳聋，而且对生产活动也产生不利影响，在高噪声环境作业，人的心情易烦燥，易疲劳，反应迟钝，工作效率低，可诱发事故。
采石场产生噪声的设备和场所主要有：1）空压机与空压机房、2）凿岩机、钻机及其工作面；3）爆破作业场所等。
噪声产生的原因：噪声来源于气动凿岩工具的空气动力噪声，各设备在运转中的振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和电动机等电气设备所产生的电磁辐射噪声。
2.3 不良环境因素主要指恶劣天气条件下的不安全因素，如台风、暴雨、雷电、大雾等因素，以及观察判断失误间接引发伤害事故。
2.4 其它危险有害因素包括人的失误和管理缺陷以及设备故障。
人的失误是指负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常等因素、工作中存在三违现象；管理缺陷是指生产过程中因安全生产管理上不到位如规章制度不健全、安全投入不足等行为；设备缺陷是指设备、元件由于设计、制造、安装等过程出现偏差而造成设备达不到预定功能的现象。
2.5危险、有害因素分析结果我石场在生产过程中主要存在火药爆炸、爆破伤害、容器爆炸、触电、坍塌、机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落、火灾等10类；有害因素主要有粉尘、噪声与振动等2类；不良环境因素；其它危险有害因素等共14类，因此，我石场在建设和开采过程中会高度重视，严格管理，全面落实安全生产责任制，降低安全风险，保障生产安全。
3事故危害程度评估3.1凿岩、铲装、运输单元安全评价本单元采用预先危险性评价方法和作业条件危险性分析法进行评价。
3.1.1凿岩作业单元预先危险分析凿岩作业是矿山的重要作业工序，凿岩作业中存在的危险，有害因素有：机械伤害、爆破伤害、物体打击、高处坠落、粉尘危害及噪音与振动，具体评价见表 3 — 1 o表3—1凿岩作业单元预先危险分析（PHA表3.1.2铲装和运输作业单元作业条件危险性评价铲装和运输作业是矿山作业工序之一，铲装和运输作业中存在的危险，有害因素有物体打击，车辆伤害，现采用作业条件危险性评价对其进行评价，评价具体结果见表3—2。
表3—2铲装、运输作业单元作业条件危险性评价（LEC表3.1.3凿岩、铲装、运输作业单元评价小结通过预先危险性和作业条件危险性评价，凿岩作业危险有害因素有机械伤害、爆破伤害、物体打击、高处坠落、粉尘危害和噪音及振动。
危险等级处于U、川级之间，稍不慎将有人员伤亡事故发生，应引起高度重视和采取必要的防范措施；铲装和运输作业单元通过作业条件危险性评价，铲装作业条件危险性指数为90,属显著危险，需要加强防范措施，运输作业危险指数为21,为可能危险需要注意。
其中物体打击，高处坠落、爆破伤害和粉尘伤害是该评价单元中四种最主要的危险有害因素，需要有可靠的防范措施。
3.2露天边坡单元安全评价露天矿山边坡的管理，是露天矿山最重要的安全管理，从大量的露天采矿伤亡事故统计表明，采场边坡不稳定而出的安全事故占极大部分。
露天采石场边坡单元存在的主要危险、有害因素：（1）坍塌和滑坡；（2）物体打击。
3.2.1采石场露天边坡预先危险性分析评价根据露天边坡存在的危险有害因素，本单元采用预先危险性分析法进行评价（详见表3-3）。
322露天边坡单元评价小结通过露天边坡预先危险性分析，露天边坡存在的危险、有害因素为坍塌和滑坡、物体打击，其危险因素的等级均为W级，也就是说，露天采边坡只要出现事故，就会造成人员伤亡和财产损失的恶果。
因此，做好露天边坡的安全管理，加强边坡的日常监测，严格按开采设计要求布置台阶生产，禁止掏采，是预防伤亡事故发生的重要措施。
3.3爆破作业单元安全评价爆破作业是矿山频繁进行的一道作业工序，危险性较大。
爆破作业过程中存在的危险有害因素有：①爆破伤害；②中毒窒息。
3.3.1爆破作业预先危险性分析评价根据爆破作业存在的危险有害因素，本单元采用预先危险性分析法和作业条件危险评价法对其进行评价和分析，评价结果及危险等级详见表3—5和表3—6<表3—5爆破作业单元预先危险性分析（PHA表表3—6爆破作业单元作业条件危险性评价（LEC表332爆破作业单元安全评价小结根据预先危险性分析，爆破作业单元的危险、有害因素有爆破伤害、中毒窒息、其危险等级为m—w级，一旦发生事故，均可造成人员伤亡，其后果极为严重，因此，对于爆破作业出现的问题应及时、果断排除。
爆破作业时，应按预先危险性分析表中的改进措施或预防方法项采取防范措施。
通过作业条件危险性分析，爆破作业的分值为90，属显著危险作业，需要采取防范措施。
不管是预先危险性分析中的危险等级，还是作业条件危险性评价的分值，这两者都充分说明爆破作业是矿山作业工序中最危险的作业工序，也是矿山安全事故频发的作业工序，因而需要业主引起高度重视，并采取防范措施，防止爆破事故发生。
矿山必须特别注意加强警戒，加强重要设备的防护。
矿山须制定、完善爆炸物品管理制度和爆破安全操作规程，严格爆炸物品管理，防止意外事故的发生 3.4电气安全及防雷、机械安全防护单元安全评价该矿区用电设备较多，存在触电伤害隐患，同时采石场地处低山丘陵地带，而南方山区年除雨多，雷暴日也多，所以存在雷击危害。
341电气安全及防雷、机械安全防护单元预先危险性分析根据上述分析，本评价单元存在危险有害因素有触电、电气火灾、雷击和机械伤害，采用预先危险性分析法对其进行评价，评价结果及危险等级详见表3—7。
表3-7电气安全及防雷、机械安全防护单元预先危险分析（PHA表342电气安全及防雷、机械安全防护单元评价小结根据上述防雷，机械安全防护单元预先危险性分析评价，此单元存在的危险、有害因素有雷击、触电、机械伤害，其危险等级均为川级，属于危险的，一旦事故发生，可能导致人员伤亡和系统损坏，因此，需要采取防范和对策措施。
3.5排水、防火、防爆单元安全评价3.5.1排水单元安全评价矿山采用山坡露天开采方式，矿坑水可自流至采场外。
采场周边外侧已设置截水沟，将水引至采场及工业场地外，可避免降雨进入采场、冲刷边坡。