法兰盘零件图的绘制(二)绘制零件图
CA6140卧式车床法兰盘
目录1 零件的工艺性分析 (1)1.1零件的功能. 结构及特点 (1)1.2主要加工表面及其要求 (1)2 毛坯的选择 (1)2.1确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及公差 (1)2.2 绘制毛坯图 (2)3 基准的选择 (3)4 拟定机械加工工艺路线 (3)5 Φ4孔夹具设计 (5)5.1设计要求 (5)5.2定位方案的选择 (5)5.3定位元件的设计 (7)5.4定位误差的分析与计算 (7)5.5夹紧力的计算 (7)5.6定位套的设计 (8)5.7钻模板的设计 (9)5.8钻套、衬套的选择 (10)5.9导向误差的计算 (10)5.10安装误差 (11)5.11夹具误差 (11)5.12加工方法误差 (11)5.13保证加工精度的条件 (12)6 夹具总图设计 (13)6.1夹具总图上应标注的尺寸和公差 (13)6.2夹具的公差配合 (14)总结 (14)参考文献 (15)1 零件的工艺性分析1.1零件的功能. 结构及特点题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。
零件的Φ100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。
外圆上钻有底部为Φ4mm 上部为Φ6mm 的定位孔，实现精确定位。
法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。
法兰盘零件图见附图1.1.2主要加工表面及其要求1. Φ20045.00 mm 的通孔表面粗糙度为1.6μm ，其轴线为定位基准，两端倒C1.5的角度。
孔的位置尺寸为90㎜。
2．Φ45 mm 的外圆柱面 其上有一个底部为Φ4㎜，上部为Φ6㎜的定位孔，深度为7㎜，其表面粗糙度为3.2um ，定位尺寸为28±0.3㎜和中心轴线，表面粗糙度要求为0.4μm ，而且要求抛光，两端倒R5的圆角。
3．Φ45 的外圆柱面其右端面车3×2㎜的退刀槽，Φ45 ㎜的外圆柱面粗糙度为0.8μm 且右端倒C6的角，其总的定位尺寸为34㎜。
《AutoCAD机械绘图课件》课件——任务四法兰盘零件的绘制
4 9 20 4 9 20
锪平面φ20的深度不需标 注，加工时一般锪平到不 出现毛面为止。
结构类型
通孔
螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63-7HM6-7H
旁注法
说明
3 M63-7HM6-7H 3 M63-7HM6-7H3×M6-7H表示3个直径为6， 螺纹中径、顶径公差带为 7H的螺孔。
10
局部结构：
。
任务图形4-1-1
绘图前，先读图填空。
（1）该零件名称叫 ，
属于
类零件，材料
选用 。
（2）该零件共用 个
图形表达，主视图为 视
图。
（3）零件上有
个
螺孔，螺孔的定形、定位
尺寸分别是
。
（4）该零件表面粗糙
度要求最高的是 面，其
Ra值是 ，且该面是
面。
任务图形4-1-2 以小组讨论的方式，讨论并分别调用一张A4图形样本文件，利用学习过的CAD命令准确、
工作情境描述
机械绘图室接到了1个法兰盘零件，要在3个工作日内进行测绘完 成，并交付出法兰盘零件工作图，验收后再使用。
工作流程与活动
子任务1 轮盘类零件图的绘制 子任务2 盖类零件图的绘制 子任务3工作总结、成果展示、经验交流
子任务1 轮盘类零件图的绘制
学习目标 能看懂盘类零件的结构特征和表达方法。 能较熟练地运用AutoCAD软件软件完成盘类零件的抄画。 掌握盘类零件图的尺寸和技术要求标注的方法与技巧。 掌握盘类零件图的输出、格式转化存档等。
部放大图补充表达。 ③ 根据轮盘盖类零件的结构特点，各个视图具有对称平面时，可用半剖
视图表达。无对称平面时，可用全剖视图表达。
零件上常见孔的尺寸注法
法兰盘831004(ca6140车床)工艺规程,夹具设计,附带cad图
机械制造工程学课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内容：（1）毛坯图 1张（2）零件图 1张（3）机械加工工艺过程卡 1张（4）机械加工工序卡 1张（5）课程设计说明书 1张（6）夹具零件图 1张（7）装配图 1张原始资料：材料为HT200. 法兰盘（CA6140机床）零件图生产纲领为中批或大批量。
目录序言 ..............................................................................................- 3 -第1章对零件进行工艺分析，画零件图................................- 4 -1.1零件的作用 ............................................................................... - 4 -1. 2 零件的工艺分析 ..................................................................... - 4 -第2章选择毛坯制造方式........................................................- 5 -第3章制订零件的机械加工工艺路线....................................- 5 -3.1 基准的选择 .............................................................................. - 6 -3.2 制定工艺路线 .......................................................................... - 6 -3.2.1 工艺路线方案一............................................................................... - 6 -3.2.2 工艺路线方案二............................................................................... - 7 -3.2.3 工艺方案的比较与分析................................................................... - 7 -3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。
机械制图-零件图
8
8
34
48
A
B
C
D
A
B
C
D
8
34
48
42
合理
不合理
*
铣工保证的尺寸
车工保证的尺寸
*
分散标注—不好
集中标注—好
*
内 部 结 构 及 尺 寸
外 部 结 构 及 尺 寸
*
砂型铸造的过程: 1.做木模、泥芯箱； 2.制成型箱和泥芯； 3.放入泥芯，合箱； 4.将熔化的金属液体浇入空腔内； 5. 清砂并切除铸件上冒口和浇口处的金属块； 6. 机械加工。（如有特殊要求，要时效处理后才能进行机械加工）
B-B
⑶ 选其它视图
半剖的左视图: 表达主体外形特征、左侧方板形状及内孔的结构等。
俯视图: 表达整体形状及顶部扇形结构形状。
*
*
基本视图
辅助视图
*
⑴ 分析零件
功用: 箱体壁是传动轴的轴承孔系，用来支承蜗杆蜗轮轴、圆锥齿轮轴的轴承，箱内还盛放一定量的润滑油。
形体结构: 箱壁四周是轴承孔，其上有油标螺孔、排油螺塞孔。箱体顶部的四个螺孔用于连接箱盖。底部有底板，上有四个安装孔。
轴承孔
*
⑵ 选择主视图
投射方向
主视图
比较A.B两方向
A
B
*
⑶ 选其它视图
选择移出断面表达支撑板断面的形状。
还需选择什么视图呢？
全剖的左视图
选择B向视图表达底板的形状。
B
A-A
A
A
B
视图方案一
*
视图方案二:
俯视图:B－B剖视,表达底板与支撑板断面的形状。
B-B
法兰盘 零件
法兰盘零件（批量生产）机械加工工艺规程及工艺装备设计一、零件分析法兰盘是一个回转体零件，起联接作用，是一类重要零件。
根据零件图（见附图1）及技术要求，可以确定所需加工面有一组加表面以Φ20为中心，包括：Φ100 的端面，尺寸为Φ45的圆柱面，两个Φ90的端面及上面的4个Φ9的透孔。
Φ45的外柱面及上面Φ6的销孔，Φ90端面上距离中心线分别为34和24的两个平面。
这组加工面是以Φ20孔为中心，其余加工面都与它有位置关系，可以先加工一个端面，以其为定位基准，采用专用夹具加工另一个端面，接着加工其他表面。
二、毛坯的选择（一）毛坯的制造形式零件材料为HT200，由于批量生产，零件的轮廓尺寸又不大，故采用金属模铸法，法兰毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般成对铸造，再进行机械加工。
不仅提高成产率，还保证加工精度。
（二）毛坯尺寸及公差在后面确定（三）毛坯图的设计1、确定圆角半径为减少铸件的应力集中，取铸件的圆角半径为R5。
2、确定分模面由零件的结构特征知，可以选过轴线的平面为分模面，采用两箱造型。
3、确定起模斜度由于铸件要求加工，按增加壁厚的规律确定。
查【1】《材料成型工艺基础表》2.7，取起模斜度1。
4确定毛坯的热处理方式铸件铸造后应安排时效处理，以消除残余的铸造应力，防止在机械加工过程中出现变形情况。
5、毛坯图见《附表2》三、加工工艺路线（一）定位基准的选择原则先基后它、先面后孔、先粗后精、先主后次各个工序的定位基础查看工序卡1至13。
（二）零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、端面、孔、平面槽等，材料为HT200，以技术要求及要求的各种技术参数，参考【2】《机械加工工艺手册》确定各个面的加工方法，如下：1、φ100的左端面：尺寸精度不高，表面粗糙度Ra1.6um，需要粗车、半精车、精车。
2、φ100外圆柱面：公差等级为IT6，表面粗糙度Ra0.8um，需要粗车、半精车、精车，3、B面：其中两端面精度不高，外圆柱面公差等级为IT9，但表面粗糙度都为Ra0.4um，需要粗车、半精车、精车、抛光。
法兰盘铸造工艺课程设计（全套图纸）
法兰盘铸造工艺课程设计全套图纸加153893706设计题目：法兰盘目录一、设计任务 (1)二、生产条件和技术要求 (1)2.1、生产性质：小批量生产 (1)2.2、材料：Q275 (1)2.3、零件加工方法 (1)三、工艺设计过程 (2)3.1、浇注位置与分型面 (3)3.2、铸造工艺参数的确定 (4)3.2.1机械加工余量 (4)3.2.2拔模斜度 (4)3.2.3铸铁的铸造收缩率 (4)3.2.4铸造圆角 (5)3.3、型芯、冷铁和冒口的确定 (5)3.4、浇注系统 (6)3.4.1浇道的设计 (6)3.4.2.1浇注系统截面的选择 (6)3.4.2.2浇注系统断面尺寸的设计 (7)一、设计任务1.1、绘制零件图1.2、绘制铸件图1.3、编写毛坯工艺设计说明书二、生产条件和技术要求2.1、生产性质：小批量生产2.2、材料：Q2752.3、零件加工方法：零件上有多个孔，除中间的大孔需要铸造以外，其他孔在考虑加工余量后不宜铸造成型，采用机械方法加工，均不铸出。
造型方法：手工造型造芯方法：手工制芯三、工艺设计过程3.1、浇注位置与分型面分型面设计及浇注位置的选择浇注位置选择原则：1）.浇注位置应有利于所确定的凝固顺序，而且要有利于铸件的补缩以及冒口的安放2）.铸件的重要部分应尽量置于下部3）.重要加工面应朝下或呈直立状态4）.应使铸件的大平面朝下5）.应保证铸件能充满6）.应使合型位置、浇注位置和铸件冷却位置相一致分型面选择原则：1）.应使铸件全部或大部置于同一半型内2）.应尽量减少分型面的的数目3）.分型面应尽量选用平面4）.分型面通常选在铸件的最大截面处，尽量不使砂箱过高确定方案：根据原则1与4选择位于一侧的最大端面为分型面。
（详情见铸造工艺图）3.2、铸造工艺参数的确定3.2.1机械加工余量机械加工余量是指在铸件加工表面上留下的、准备用机械加工方法切去的金属层的厚度，目的是获得精确的尺寸和光洁的表面，以符合设计的要求。
法兰盘零件图的绘制草图绘制、标注尺寸、标注技术要求、绘制零件图
法兰盘零件图的绘制(一)草图绘制、标注尺寸、标注技术要求、绘制零件图( 总 8 页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以依据需求调整适宜字体及大小--三门峡职业技术学院课程课堂教学设计方案本次课标题法兰盘零件图的绘制〔一〕草图绘制、标注尺寸、标注技术要求授课对象机电一体化技术专业大一生教学时数 2 课时根底力量目标1.生疏法兰盘零件的加工过程、构造特点。
2.把握法兰盘零教件的表达。
学 3.把握法兰盘零目件草图绘制的基标本方法与步骤。
4.把握测量及标注尺寸5.把握技术要求的标注。
职业力量目标社会力量目标1.能依据法兰盘 1.小组成员在集体完成使用游标的用途、构造特卡尺测量尺寸、记录数据，绘制点进展构造分草图的过程中，培育团队精神和析；合作意识；2.能依据主视图 2.通过正确取放游标卡尺，养成的选择、其他视学生良好的工作习惯；图的选择进展法 3.绘制法兰盘零件图时，严格按兰盘构造表达；照机械制图国家标准执行，培育3.能绘制法兰盘学生标准意识，养成严谨、细致草图；的工作作风。
4.能测量法兰盘尺寸并标注； 5.能标注法兰盘技术要求。
教学重点难点及解决方法参考资料教学重点：法兰盘零件图的技术要求选择教学难点：压盖零件表达方案的选择解决的方法：一是学生边学习边实践，练和学相结合；二是有物画图，有图想物，由浅入深，系统训练，建立空间想象力量；三是让学生常常到车间去观看各种零件的加工方法；四是鼓舞学生利用网络资源自我学习。
1.《机械零部件测绘》陈桂芳主编，机械工业出版社2.《机械零部件测绘与CAD》精品资源共享课网站3.《机械制图及测量技术应用》吕瑛波主编，化学工业出版社4.《机械制图》刘力主编，高等教育出版社5.查阅《机械零部件测绘与 CAD》精品资源共享课网站中的网络资源：期刊杂志链接相关网站链接工具与材料教师供给：1.游标卡尺〔分度值为，测量范围为 0～150mm〕〔10 把〕2.压盖零件实物〔10 件〕3.绘图板〔1 张/人〕、绘图工具〔丁字尺 1 把/人〕学生自备：绘图仪器一套、H 和HB 铅笔各一支，4 号图纸一张，方格纸一张。
机械制图第8章盘盖类零件ppt课件
❖ 径向尺寸的主要基准一般为轴 线
❖ 轴向尺寸的主要基准一般是经 过加工并有较大面积的接触端面
1.透盖的尺寸标注
❖ （1）尺寸基准
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形，零件在 高、宽方向尺寸基 准设在其对称中心 线上
同时也是工艺基准
主视图上零件在长 度方向的基准设在 右端面上
知识目标
❖ ◎了解盘盖类零件的结构特点和工艺要求 ❖ ◎掌握常见盘盖类零件的表达方法 ❖ ◎掌握盘盖类尺寸标注及技术要求的标注方法
技能目标
❖ ◎学会常见盘盖类零件的识读方法 ❖ ◎学会绘制常见盘盖类零件图
8.1 盘盖类零件的结构分析
❖ 盘盖类零件一般是指法兰盘、端盖 、透盖等 零件
❖ 这类零件在机器中主要起支撑、轴向定位及 密封作用
铸造圆角、倒角
退刀槽和砂轮越程槽
凸台、沉孔或锪平面
8.2 盘盖类零件的表达方法
❖ 按其形体特征和加工位置选择主视图，轴线 水平放置
❖ 盘盖类零件一般采用主视图、左视图（或右 视图）两个视图来表达其形状
主视图表达机件沿轴向的结构特点 左视图（或右视图）则表达径向的外形轮廓和盘、
盖上的孔的分布情况
（1）尺寸基准 ❖ 法兰盘零件图
从左视图看，零件 在高、宽方向上为 对称图形
❖ 高、宽方向尺寸基 准设在其高、宽方 向对称中心线上
❖ 从主视图看，零件 在长度方向的基准 设在圆盘的左端面
同时也是工艺基准
（2）定位尺寸
❖ 左视图， Φ85、Φ114 主视图，
右端18.5、 12、3 都属于定位 尺寸
❖3.其它技术要求
❖在零件视图上，有些不能或不便直 接注出的技术要求如：热处理、刷 漆等要求，可以用文字加以的说明。
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20
课内
3
填写标题栏
标题栏的填写
按要求填写标题栏
按标题栏的相关内容认真填写标题栏
3分
课内
4
检查
评估
点评学生结果（图纸）
教师点评学生绘制的零件图（以小组为单位）
学生听老师点评
12
课内
5
Байду номын сангаас布置
作业
布置作业
教师布置作业
学生记录作业
教学
重点难点及解决办法
教学重点：法兰盘零件图的绘制
教学难点：技术要求的选择
解决的办法：
一是学生边学习边实践，练和学相结合；二是有物画图，有图想物，由浅入深，系统训练，建立空间想象能力；三是让学生经常到车间去观看各种零件的加工方法；四是鼓励学生利用网络资源自我学习。
参考资料
1.《机械零部件测绘》陈桂芳主编，机械工业出版社
2.法兰盘零件实物（10件）
3.绘图板（1张/人）、绘图工具（丁字尺1把/人）
学生自备：
绘图仪器一套、H和HB铅笔各一支，4号图纸一张，方格纸一张。
教
学
活
动
设
计
序号
教学步骤名称
教学内容
教师活动
学生活动
时间分配（分）
课内/课外
1.
绘制
法兰盘零件图
绘制零件图的基本步骤
1.教师重申绘制零件图的基本步骤。
2.在绘图室，教师巡视学生使用绘图工具和仪器绘制光轴零件图情况，如发现有问题，及时与学生沟通、讨论，正确引导学生。(可能出现的问题：学生不按国家标准执行，随意性很大等等)
3
课内
作业（训练、习题或讨论）
1.完成法兰盘零件图的绘制。
2.充分利用精品资源共享课程平台让学生练习与之对应的作业。
3.经常到车间去观看各种零件的加工，尝试看加工零件的工作图。
板书
设计
法兰盘零件图的绘制（二）绘制零件图
一、绘制法兰盘零件图
绘制零件图的基本步骤
二、填写技术要求
三、填写标题栏
课后
反思
与
总结
1.学生听教师讲解绘制零件图的基本步骤。
2.每一位同学根据小组绘制的草图在4号图纸上正式绘制零件图。严格按照《机械制图》国家标准执行。具体是：
（1）准备工作：
1）选择比例（GB/T14690—1993）
和图幅（GB/T 14689-1993）；
2）固定图纸
（2）绘制零件图：
1）绘制图框（GB/T 14689-1993）和标题栏（GB/T10609.1—1989）；
2.《机械零部件测绘与CAD》精品资源共享课网站
3.《机械制图及测量技术应用》吕瑛波主编，化学工业出版社
4.《机械制图》刘力主编，高等教育出版社
5.查阅《机械零部件测绘与CAD》精品资源共享课网站中的网络资源：期刊杂志链接相关网站链接
工具与
材料
教师提供：
1.游标卡尺（分度值为0.02mm，测量范围为0～150mm）螺旋千分尺（10把）
2）打底稿；3）检查、描深，进行尺寸标注（GB/T4458.4—2003）--技术要求（GB/T1031-2009）—加深；
60
课内/课外
2
填写技术要求
法兰盘技术要求的填写。
引导学生根据法兰盘的工作环境，查阅手册选择相应的参数：有配合要求的内、外表面以及起轴向定位的端面，表面粗糙度要求比较小，选择1.6的粗糙度值，有配合要求的孔和轴的尺寸公差小，有配合要求的孔和轴的表面之间以及的轴线与定位端面之间，应选择相应的形位公差要求。
三门峡职业技术学院课程课堂教学设计方案
本次课标题
法兰盘零件图的绘制（二）绘制零件图
授课对象
机电一体化技术专业
大一新生
教学时数
2课时
教
学
目
标
基础能力目标
职业能力目标
社会能力目标
1．掌握绘图工具和仪器的使用。
2.掌握法兰盘零件图绘制的基本步骤。
能用绘图工具和仪器绘制法兰盘零件图。
通过分组讨论法兰盘的表达方法和对相关知识点的理解，培养学生良好的合作与交流的态度，相互帮助、鼓励，共同完成学习任务，养成严谨、细致的工作作风。