针织工艺流程
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程针织面料是指用针织机将纱线进行交织而成的一种布料。
它具有柔软、舒适、透气等特点，被广泛用于服装、家居用品等领域。
下面是针织面料的生产工艺流程。
1. 编织工艺针织面料的生产首先需要进行编织。
编织工艺一般分为横机编织和经编织两种。
其中，横机编织是指将纱线通过针织机的横向运动进行编织，常见的有针织机、圆机等；经编织是指将纱线通过针织机的纵向运动进行编织，常见的有经编织机、梭织机等。
2. 染色工艺编织好的面料会进行染色处理。
染色工艺通常包括进一步清洗面料、染色、漂洗、除渍等步骤。
染色可以根据需求进行单色染色、多色染色、印花等处理。
不同的面料材质对染色工艺也有要求，如棉、麻类面料要求染色色牢度好，毛纺类面料要求颜色均匀。
3. 化工整理工艺染色后的面料会进行化工整理。
化工整理工艺一般包括软润整理、抗皱整理、防缩整理等。
通过化工整理处理，可以提升面料的光泽度、柔软度、手感等特点，同时达到防皱、防缩等效果。
4. 成品定型工艺化工整理后的面料需要进行成品定型。
成品定型的目的是使面料具有一定的形状稳定性和尺寸稳定性。
成品定型一般分为热定型和化学定型两种。
热定型是指将面料加热至一定温度，通过热胀冷缩的原理使面料保持定型；化学定型是指在染色或整理后加入化学物质进行处理，使面料保持定型。
5. 检验质量工艺完成定型的面料需要经过质量检验。
检验质量工艺一般包括外观质量检验、物理指标检验、化学指标检验等。
根据不同的面料材质和用途，对面料的质量标准也有所不同。
6. 包装入库经过质量检验合格的面料，会进行包装入库。
包装一般根据面料的特点和用途，选择适当的包装方式，以保证面料在运输和存储过程中不受损。
以上就是针织面料的生产工艺流程。
通过以上工艺流程，可以生产出质量优良、用途广泛的针织面料，满足市场的需求。
针织工艺流程三种表示方法
针织工艺流程三种表示方法一、文字叙述法。
宝子！咱先来说说针织工艺流程表示方法里的文字叙述法哈。
这就像是讲故事一样，把针织从开始到结束的每一步都用文字仔仔细细地写出来呢。
比如说，从选纱开始，会告诉你选了啥样的纱线，是柔软的棉线呀，还是滑溜溜的丝线之类的。
然后就会讲到纱线怎么上到针织机上，就像把食材放进锅里准备做菜一样有趣。
接下来会描述针织机怎么工作的，什么针是怎么运动的，一上一下的，就像小木偶在跳舞。
最后怎么把织好的布片处理呀，是裁剪呀，还是直接进行缝合做成成品，就像给小娃娃穿上漂亮衣服的最后步骤。
这种方法特别通俗易懂，就像奶奶给你讲她织毛衣的过程一样，一步一步的，清清楚楚。
二、表格表示法。
宝子呀，再来说说表格表示法呢。
这个呀，就像是把针织工艺流程整理成一个超级有条理的清单。
表头就像菜单一样，写着各个流程的名称，像原料准备、织造过程、后整理之类的。
然后每一行就对应着这个流程的详细内容。
比如说在原料准备这一行，就会写着纱线的种类、规格、颜色等信息。
织造过程那一行呢，就会有针织机的型号、针法、织物的密度这些。
后整理那一行就会提到有没有染色呀，有没有熨烫之类的。
这种方法看起来一目了然，就像看课程表一样，一下子就能找到自己想要的信息，是不是很方便呢？三、流程图表示法。
这流程图表示法可太有趣啦，宝子！就像画一幅地图一样。
从一个小方块开始，那可能就是原料这个起点，然后用箭头指向不同的小方块或者圆圈，代表着不同的工序。
比如说箭头从原料指向针织机操作，在针织机操作这个圆圈旁边又会有小的箭头和注释，说明针织机的各种参数调整呀。
然后再用箭头指向后整理的部分，后整理那里又会有分支，是清洗呢，还是做一些特殊的处理。
整个流程图看起来就像一个冒险旅程，从原料出发，经过一个个工序的小站点，最后到达成品这个终点。
这种方法超级直观，哪怕是对针织一知半解的人，看着流程图也能大概明白整个工艺流程呢。
这三种表示方法呀，各有各的好，就像不同口味的冰淇淋，都能给人带来不一样的美妙体验呢。
针织工艺流程
针织工艺流程针织是一种通过编织纱线来制作织物的工艺，它可以用于制作衣服、家居用品、装饰品等各种产品。
针织工艺流程包括纱线选择、编织工艺、整理和包装等多个环节，下面将详细介绍针织工艺的流程。
1. 纱线选择首先，针织工艺的第一步是选择合适的纱线。
纱线的选择对于针织品的质量和手感有着至关重要的影响。
通常情况下，纱线的选择会根据针织品的用途和要求来确定。
比如，制作毛衣通常会选择柔软、保暖的羊毛纱线，而制作T恤则会选择柔软、透气的棉纱线。
2. 编织工艺在确定好纱线之后，接下来就是进行编织工艺。
编织工艺是针织工艺的核心环节，它决定了针织品的花样、密度和弹性等特性。
针织工艺通常分为手工编织和机械编织两种方式。
手工编织需要经验丰富的工匠来完成，而机械编织则可以通过针织机来实现。
无论是手工编织还是机械编织，都需要根据设计要求进行针数、花样和弹性的调整，以确保最终的针织品符合要求。
3. 整理编织完成后，针织品需要进行整理工艺。
整理工艺包括洗涤、烘干、整烫等环节。
这些环节可以去除针织品上的污渍、异味，同时也可以使针织品恢复其原本的形状和手感。
整理工艺对于针织品的最终质量有着重要的影响，它可以使针织品更加柔软、舒适，同时也可以提升针织品的外观质感。
4. 包装最后，针织品会进行包装工艺。
包装工艺不仅可以保护针织品不受污染和损坏，同时也可以提升针织品的陈列和销售价值。
通常情况下，针织品的包装会根据产品的特点和销售渠道来确定，比如高档针织品可能会采用精美的包装盒，而普通针织品则可能会采用简单的塑料袋包装。
综上所述，针织工艺流程包括纱线选择、编织工艺、整理和包装等多个环节。
每个环节都对最终的针织品质量有着重要的影响，只有严格控制每个环节，才能生产出高质量的针织品。
希望本文对针织工艺流程有所帮助。
针织的工艺流程
针织的工艺流程针织是一种纺织工艺，通过使用针织机或者手工针织针来制作纺织品。
针织工艺流程涉及到纱线的选择、编织、整理和加工等多个环节。
下面将介绍一下针织的工艺流程。
首先是纱线的选择。
纱线在针织中起着重要的作用，对最终成品的质量有很大的影响。
纱线的选择需考虑纤维的种类、纺纱工艺以及成品的需求等。
常见的纱线种类有棉纱、羊毛纱、涤纶纱等。
接下来是编织。
编织是针织工艺的核心环节，决定了最终成品的花纹和质地。
在编织之前，需要根据设计稿的要求确定编织的花型和颜色。
进一步，将选择合适的编织机进行编织操作。
常见的编织机有圆机、平机和织带机等。
然后是整理。
编织完成后，需要对成品进行整理处理。
整理过程包括拉直、裁剪线头和清洗等。
拉直是为了使成品更平整，确保成品的尺寸和形状符合要求。
裁剪线头是为了去除编织过程中形成的线头，使成品更加美观。
清洗则是为了去除成品上的污渍和杂质，使其更加干净。
最后是加工。
加工是为了进一步提升成品的质量和美观度。
加工过程包括烫平、熨烫和染色等。
烫平是为了使成品更加平整，去除表面的褶皱和痕迹。
熨烫则是为了使成品更加顺滑和柔软。
染色是为了给成品上色，使其更加鲜艳和吸引人。
综上所述，针织的工艺流程主要包括纱线的选择、编织、整理和加工等环节。
这些环节相互依赖，相互影响，每一个环节的细节都会对最终成品的质量产生重要影响。
在实际生产中，针织厂需要根据成品的需求和市场的需求，合理安排和调整工艺流程，以确保最终的针织品能够满足客户的要求。
针织面料生产工艺流程
针织面料生产工艺流程
《针织面料生产工艺流程》
针织面料是一种常见的面料类型，它由不同纺织品花式的编织而成。
针织面料的生产工艺流程包括原料准备、纺纱、编织、印染和后整理等多个环节。
首先是原料准备。
针织面料的原料通常包括棉、麻、羊毛、丝等纤维，以及化学纤维如聚酯纤维、锦纶纤维等。
在原料准备阶段，需要对各种纤维进行筛选和混纺，以确保纺纱质量和产品性能。
接下来是纺纱。
纺纱是将原料纤维经过梳理、精梳、并扭、精纺等工序进行纺织成纱线。
纺纱质量的好坏会直接影响到针织面料的质量。
然后是编织。
编织是将纺好的纱线经过针织机进行编织成面料的过程。
在这一环节中需要根据面料的要求选择不同的编织方式和机台，确保面料的质地和花式。
随后是印染。
印染是将编织好的面料进行染色或印花等处理，以获得更多的纹理和样式。
最后是后整理。
后整理是将染色、印花的面料进行定型、整理、烫平等处理，以确保面料的手感、色牢度和平整度。
针织面料的生产工艺流程主要是以上几个环节，每个环节都显
得至关重要。
只有在各个环节都做好工作，才能获得高质量的针织面料。
针织工艺流程
针织车间工艺流程前套7针（毛圈机）1、根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样，交工艺员及品管部确认。
确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。
如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。
不得私自改变工艺参数。
2、毛圈机所用原材料为两根21S双股腈纶纱，主纱线最好采用一根双股并线,可以减少横纹的产生。
副纱线可采用单股纱线。
3、织造过程中应注意测量手套的长度，每30分钟测量一次，偏差允许±5mm。
4、织造过程中应注意避免漏针、跳针、坏手丫、内部不起圈等现象的发生。
发现问题应立即停机并寻求机修工的帮助。
5、勤收手套，框中不得超过3只，因机种较多，不同规格手套不得混放。
每24只一打，应捆扎整齐，不得松散。
6、下班时或满袋后应填写跟踪单，注明合同号、生产日期、规格、数量、姓名，交班长确认并签名后放到规定的地点交下套工序使用。
13针一、挡车1、根据工艺员提供的数据参数及仓库提供正确原材料做出产前样，交工艺员及品管部确认。
确认后不得随意变换工艺参数及纱线原材料。
如织造过程中发现不符合工艺规定要求可向工艺员反应，寻求解决措施。
不得私自改变工艺参数。
2、13织尼龙手套时所用原材料一般规格为①78dtex/24f*2双股丝2根②单股丝4根分S捻和Z捻，用时应配合使用应注意车间的温度和湿度，温度一般在26---28℃最为适宜，湿度在60%--65%之间最好。
温湿度过高会使锦纶丝的缩率增大容易造成手套内侧毛丝，而且手套长度会变短，温湿度过低会使锦纶丝收缩率变低，弹力不够，容易导致手套坏手丫等现象发生，而且手套会变长。
所以车间温湿度一定要保持平衡，否则手套长短难以控制，导致不合模现象发生尤以染色手套最为严重。
3、13G织尼龙正手套时应注意手套长度，预留一定的缩率长度。
且应注意油斑、脏斑等。
因为正手手套采用3根双股丝织造，质地较硬，烘缩后拷边难度增加，所以应先拷边后烘缩。
4、13针织纱线手套时一般原材料以21s*3股茶色纱为主，而且为正手。
简述针织产品的生产工艺流程
简述针织产品的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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在开始生产针织产品之前，要进行充分的设计与准备工作。
针织工艺流程
针织工艺流程
《针织工艺流程》
针织工艺流程是指利用编织机或者手工编织工具进行针织制品生产的整个流程。
针织制品在现代生活中扮演着重要的角色，从服装、家居用品到工业品等各个领域都有针织制品的身影。
而针织工艺流程作为制作针织制品的核心技术之一，也因此备受人们的关注。
首先，针织工艺流程的第一步是设计。
设计师需要根据产品的要求和特性，制定出对应的图纸和设计稿，包括产品的形状、尺寸、颜色、纹理等方面。
设计稿的质量直接影响最终制品的质量，因此设计环节非常关键。
接下来是选材。
根据设计稿，选材师需要选择适合的原料，包括棉、毛、丝、麻等各种纤维材料。
材料的选择也需要考虑产品的用途和要求，比如穿在身上的衣物需要选用舒适、柔软的纤维材料，工业用品可能需要选用更加坚固耐磨的材料。
然后是编织。
编织是针织工艺的核心环节，通过编织机或者手工编织工具，将选好的纤维材料编织成设计稿中所需的纹理和形状。
编织机的发展和应用，大大提高了生产效率和产品质量，但手工编织依然保留了一定的市场。
最后是整理和加工。
在编织完成后，制成的布料需要进行整理和加工，包括裁剪、缝纫、染色、整烫等环节，最终成品经过这些加工环节才能变成最终的针织制品。
总的来说，针织工艺流程是一个较为复杂的过程，需要设计、选材、编织和整理等多个步骤的协同配合才能制作出高质量的针织制品。
在不断发展的今天，针织工艺流程也在不断更新和完善，为生产更加优质的针织制品提供了更多的可能性。
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针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。
经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。
用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。
一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。
(三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。
(四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。
借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。
针织面料按经向网目辅料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。
针织面料在裁剪中应注意以下事项:(1)不要将有折叠痕迹处与有印花的边缘处使用在服装的明显部位。
(2)剪裁中不要使用锥孔标记,以免影响成衣的外观。
(五)缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备就是以中、高速平缝机(俗称“平车”)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。
由于针织织物就是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。
平缝机与包缝机就是缝制针织时装的主要机种。
在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。
1.缝迹由于针织面料的织物具有纵向与横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘线圈易脱散的缺点,故缝制针织时装的缝迹应满足:(1)缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性与强力。
(2)缝迹应能防止织物线圈的脱散。
(3)适当控制缝迹的密度。
如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在9～10针／2cm,包缝机缝迹密度为6～7针／2cm,薄型织物的平缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm,包缝机缝迹密度为7～8针／2cm。
2.缝线一般纯棉针织面料采用9.8tex×4或7.4tex×3的纯棉及涤棉混纺线,化纤针织面料采用7.8tex×2的弹力锦纶丝与5tex×6的锦纶线。
缝线要达到下列质量要求:(1)缝纫机用纯棉线(缝线)应采用精梳棉线,它具有较高的强度与均匀度。
(2)缝线应具有一定的弹性,可防止在缝纫过程中不会由于线的曲折或压挤发生断线现象。
(3)缝线必须具有柔软性。
(4)缝线必须条干均匀光滑,减少缝线在线槽与**中受阻或摩擦,避免造成断线与线迹张力不匀等疵点。
3.缝针缝纫机针又称缝针、机针。
为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合,必须选择合适的缝针。
(六)整烫针织服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。
熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状与规格,衬板的尺寸比成衣所要求的略大些,以防回缩后规格过小。
熨烫的温度一般控制在180℃～200℃之间较为安全,不易烫黄、焦化。
(七)成品检验成品检验就是产品出厂前的一次综合性检验,包括外观质量与内在质量两大项目,外观检验内容有尺寸公差、外观疵点、缝迹牢度等。
内在检测项目有面料单位面积重量、色牢度、缩水率等。
毛针织生产工艺流程毛纱进厂→原料检验→准备工程→编结工程→成衣工程→成品检验→包装入库毛纱原料进厂入库后,由测试化验部门及时抽取试样,对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验,符合要求方能投产使用。
进厂的毛纱大都为绞纱形式,须经过络纱工序,使之成为适宜针织横机编结的卷装。
编结后的半成品衣片经检验进入成衣工序。
成衣车间按工艺要求进行机械或手工缝合,根据产品特点,成衣工序还包括拉毛、缩绒及绣花等修饰工序。
最后经过检验、熨烫定型、复测整理、分等包装入库。
(二)原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率与色牢度,直接影响产品的质量。
因此,对原料进行检验,发现问题,可及时修订工艺,采取技术措施防止影响成品的质量。
(三)准备工序的目的与要求送到羊毛衫厂的各种毛纱,大都就是绞纱形式,不能直接在针织机上进行编结加工;同时在这些纱线上还存在着各种疵点与杂质将影响编结的质量与产量。
因此,准备工序的目的就是将绞纱绕成筒装形式,以适应编织生产中纱线退绕的需要;清除毛纱表面的疵点与杂质,对毛纱进行腊处理使之柔软光滑;根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度与增加毛织物厚度。
络纱时应尽量保持毛纱的弹性与延伸性,要求张力均匀,退绕顺利。
(四)羊毛衫编结设备、编结类型及衣片检验编结就是羊毛衫生产的主要工序,其编结机械有横机与圆机两种。
由于横机相对具有较多优点,如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片,不需通过裁剪就可成衣,既节约原料又减少工序,花型变化多,翻改品种方便等,因此羊毛衫企业大都选用横机编织。
但由于圆机具有速度快、产量高的特点,也越来越受到一些厂家的重视。
按羊毛衫编织类型可分为全成形与裁剪形两大类。
全成形编结就是采用放针与收针工艺来达到各部位所需的形状与尺寸,编织后不需要进行裁剪就可成衣,多用来织以动物纤维为原料的高档产品。
裁剪类可分局部裁剪与整体裁剪两种方式,局部裁剪一般在挂肩与袖山头处采用台阶式拷针(去针括针)工艺,然后局部裁剪来获得所需的形状尺寸,裁剪的损耗量小,而产量可以提高,这种方法多用来编织全毛的细针距织物、提花组织等中高档产品。
整体裁剪一般就是指通过圆机编结成匹布后,完全通过裁剪形式来获得所需的形状与尺寸,采用这种方式,裁剪损耗大,一般在低档原料中应用。
横机上生产的衣片下机后,必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。
衣片检验的内容有衣片的规格(即单片的长度、罗纹长短、夹档转数、收针次数等),单片重量及外观质量,外观质量包括漏针、花针、豁边单丝等。
检验衣片的密度、规格应待衣片充分回缩后方可进行。
衣片在编结过程中,受穿线板、挂锤等的纵向拉伸,加之编结时的张力,使下机后衣片的密度、各部位尺寸与成品实际要求有较大差异,因此下机后的衣片,经过静置一定时间后,不再回缩才可反映实际密度、规格。
但就是这种自然回缩(松弛收缩)的办法时间较长,实际操作中往往采取各种外界加压法,如团缩、掼缩、卷缩等方法来使衣片快速回缩。
(五)成衣工序1. 成衣工艺流程羊毛衫采用缝合方法来连接衣衫的领、袖、前后身以及钮扣、口袋等辅助材料,有的还用湿整理方法、绣花的方法来修饰,使成衣具有一定的风格与特色。
成衣的一般工艺流程为:缝纫拼片→半成品检验→缩绒→锁眼钉扣→熨烫定型→成衣检验2.成衣工艺要求(1)缝迹要求:毛衫的缝迹应与衫身具有相应的拉伸性与强力,除口袋外,通常要求拉长率达到130％。
缝线在原则上必须与羊毛衫原料、颜色与纱线线密度相同,粗梳产品的缝线与机缝的面线应采用精梳毛纱。
平缝、包缝等的底线不可有过高的捻度,要柔软、有弹性、光滑与有足够的强力。
(2)缩绒要求:缩绒属于湿整理工艺,就是利用动物纤维的缩绒特性,使纤维受到湿热浸润后,鳞片扩张柔软,在摩擦力作用下,表现起短绒,手感丰满,外观改善。
缩绒应用于羊绒衫、兔毛衫、羊仔毛衫等粗梳产品,精梳产品也可以常温、短时间作净洗湿整理或轻缩绒以改善外观。
缩绒所用的助剂、温度、浴比、时间等参数须选用得当,否则,如缩绒过度,会使成批产品毡化而无法弥补。
在缩绒过程中对缩绒程度须作中途检查,对比绒面标样以防缩绒过度。
(3)熨烫定型:熨烫目的就是使产品定型,保持款式特点,外观平整挺括、手感舒适。
熨烫时,将毛衫套上样板,以准足规格,羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃,操作中防止“烫黄、极光”。
毛衫在熨烫过程中,要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。
近年来采用蒸烫机(压平机)定型的越来越多,它就是由自动升降的上烫板与固定的下烫板所组成,定型时间(喷汽时间与停留时间)在4s到30s之间,其效率比手工熨烫大大提高。
(六)成品检验成品检验就是产品出厂前的一次综合检验。
羊毛衫检验工作中有复测、整理、分等三个专门工序,内容包括外观质量(尺寸公差、外观疵点),物理指标(单件重量、针圈密度),内、外包装等。
在整理过程中,对不属于返退范围的少量疵点,如可以清除的油污渍、残留草屑、脱缝等一般可随时修复。
针织服装加工基础知识针织服装大都就是以棉与化纤棉纱为原料,其特点就是柔软、有弹性、透气、吸汗、穿着舒适,如运动服与内衣等。
针织服装作为服装除了有与梭织服装的共性方面外,还具有其特性。
工艺流程:纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验(一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。
在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。
(二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。
这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。
编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。
纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。
用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。
纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。
纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。
纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。