供热系统节能技术措施样本

供热系统节能技术办法

【摘要】从当前国家建筑节能形势出发,简朴阐述了北方供暖地区既有居住建筑节能改造必要性。分析比较了近年来国内外既有居住建筑改造实例,探讨了国内北方既有居住建筑节能改造若干技术问题。分析了节能改造各环节技术路线基本规定,简介了节能改造评估与诊断办法,详细分析了节能改造技术方案。

【核心词】供暖地区节能改造技术路线技术方案

1. 安装热工仪表，掌握系统实际运营状况

供热系统安装所需热工仪表是掌握系统运营工况、精确理解和分析系统存在问题、采用对的办法与办法以达到节能挖潜目重要手段。当前热工仪表安装不全、不准状况比较普遍，因而，必要要按照规定补齐所有热工仪表，并保证仪表完好和精确。

2. 加强锅炉房运营管理，是投资少、效果明显节能办法

1.司炉人员及水解决人员必要经国家劳动部门或技术监督部门培训并考试合格；

2.建立对的、完善、切实可行运营操作规程；

3.锅炉房水解决(涉及软化水或脱盐、除氧)设备解决后水质，必要达到而易见国家规程规定水质原则，禁止锅炉直接补自来水或河水；

4.严格执行定期维修，停炉保养制度，保证设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。

3. 采用分层燃烧技术，改进锅炉燃烧状况

当前都市集中供热锅炉房多采用链条炉排，燃煤多为煤炭公司供应混煤，着火条件差，炉膛温度低，燃烧不完全，炉渣含碳量高，锅炉热效率普遍偏低。采用分层燃烧技术对减少炉渣含碳量、提高锅炉热效率，有明显效果。

鞍山锅炉厂生产一台10.5MW热水炉，采用分层燃烧后，热效率由70.2%提高到75.1%，炉渣含碳量由13%下降为10%。唐山热力公司采用该技术，使锅炉热效率提高10～15%，炉渣含碳量减少至10%如下，并且锅炉燃烧系统设备故障大大减少，提高了锅炉运营可靠性和安全性。

对于粉末含量高燃煤，可以采用分层燃烧及型煤技术。该技术是将原煤在入料口先通过度层装置进行筛分，使大颗粒煤直接落至炉排上，小颗粒及粉末送入炉前型煤装置压制成核桃大小形

状煤块，然后送入炉排，以提高煤层透气性，从而强化燃烧，提高锅炉热效率和减少环境污染。中原油田锅炉燃用鹤壁煤，粉末含量高，Φ＜3mm煤粒约占60～70%，采用此技术后，炉渣含碳量减少到15%如下，锅炉效率提高了8%，烟尘排放达到环保原则，年节煤8～10%。

没有空气予热器锅炉，由于向炉排上送是冷风，容易导致大块煤不易烧透，使炉渣含碳量反而略有增长，不适当采用。

4．中小型锅炉采用煤渣混烧、减少炉渣含碳量

中小型锅炉、采用煤与炉渣混烧法是一种投入较很小，效果较好节煤办法。煤与炉渣比例约为4:1，充分混合后入炉燃烧，煤中掺了颗粒较大渣，减少了通风阻力，送风更加均匀，增长了煤层透气性，提高了燃烧稳定性，使炉渣含碳量明显下降。

5. 改进锅炉系统严密性，减少过剩空气系数

锅炉过剩空气系数是评价锅炉燃烧状况一种重要参数，只有过剩空气系数达到设计值时，锅炉才干在最经济状态下燃烧，因而要采用防止锅炉本体及烟风道渗漏风办法，改进锅炉及烟风道严密性，减少过剩空气系数以提高锅炉效率和出力沈阳惠天公司对锅炉除渣系统进行水封，同步对鼓、引风系统、炉墙、烟道等漏风点封堵后，锅炉热效率由68%提高到76%，过剩空气系数从2.9下降为2.1，锅炉不但升温快，并且炉渣含碳量也能降到12%如下。

6. 保证锅炉受热面清洁，防止锅炉结垢

锅炉水冷壁、对流管束、省煤器、空气予热器等受热面积灰和锅炉结垢是影响锅炉传热一种重要因素，据关于实验测定，水垢热阻是钢板40倍，灰垢热阻是钢板400倍，因而要建立及建全锅炉水质管理和定期除灰制度，保证锅炉用水水质和锅炉受热面清洁，以提高锅炉效率和设备使用寿命。

7. 大、中型锅炉采用计算机控制燃烧过程，提高锅炉效率

对大中型锅炉房应逐渐建立微机系统实现锅炉燃烧过程自动控制。由于锅炉燃烧过程是一种不稳定复杂变化过程，各种各样因素都会引起工况变化，只有实现锅炉燃烧自动控制才干达到锅炉最佳燃烧工况，热效率达到最高。

鞍山锅炉厂通过近年努力，采用两台PLC工控机对9台35t/h蒸汽锅炉进行集中管理，实现锅炉燃烧自动控制。依照负荷状况，对蒸汽压力、流量、煤量、炉膛温度、排烟温度、烟气含氧量进行综合分析和寻优调节，以达到人工操作难以达到效果，同步还可以依照煤质好坏，加湿

限度等因素恰当调节参数，以达到最佳燃烧工况。几年来运营工况始终平稳，吨汽标煤耗平均下降9.8kg/t，炉渣含碳量减少1.37%，效果明显。

8. 变化大流量、小温差运营运营方式，提高供水温度和输送效率

当前国内供热系统，涉及一次水系统和二次水系统都普遍采用大流量小温差运营方式，实际运营供水温度比设计供水温度低10～20℃，循环水量增长20～50%。此种运营状态使循环水泵电耗急剧增长(50%以上)、管网输送能力严重下降、热力站内热互换设备数量增长。其因素除受热源限制不能提高供水温度外，重要是由于管网缺少必要控制设备，系统存在水力工况失调问题，为保证不利顾客供热而采用办法。因而，应当在供热系统增长控制手段，解决了水力工况失调后，将供水温度提高到设计温度或接近设计温度，以提高供热系统输送效率、节约能源，并为顾客扩展打下良好基本。鞍山市热力公司在太原第一热电厂供热系统上采用了分阶段变化流量质调节运营方式，提高了初寒期热网供水温度，循环水量减少约25%，一种采暖季循环水泵节电近200万度，减少运营费用近83万元。

9.风机、水泵采用调速技术，更换压送能力过大水泵，节约电能

风机、水泵选取和配备其能力均有一定富裕度，这是由于：

1.风机、水泵选型时规定扬程有一定裕度，并且风机、水泵规格不也许与需要完全一致，普通选型成果都稍大；

2.在运营过程中荷载(扬程、流量)常有波动变化，小荷载时风机、水泵能力会进一步富裕；

3.热网建设有一发展过程，循环水量逐年增长，系统满负荷前水泵能力富裕很大。

风机、水泵采用调速技术，可以及时地把流量、扬程调节到需要数值上，消除多余电能消耗。普通都能达到30%以上节电效果。鞍山市热力(集团)有限责任公司，在1997和1998两年内，将58台水泵改造为变频调速泵后，节电率达40～60%，投资回收期为1.2个采暖期；鞍山热力公司于1999年在43台水泵上加装变频调速装置后，节电率为40～50%，采用调速技术所增长投资，普通在一种采暖季内通过减少电费支出就能得到回收。

但对压送能力过大水泵，采用调速技术来减少水泵扬程，将导致水泵在低效区工作，达不到预期节能效果，因而，应依照实际运营资料分析更换水泵。鞍山市热力(集团)有限责任公司96年更换了5台循环水泵，节电率达40～70%；97、98年进一步更换155台水泵后电耗比改造前下降46.1%，年节电800万度，两年共创经济效益945万元，投资回收期约为0.6个采暖期。