常用压力仪表工作原理
压力表原理和发展趋势
段落一：引言压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
段落二：压力表原理根据其测量原理，压力表可以分为弹簧式、机械式、电气式等多种类型。
弹簧式压力表是最为常见的一种类型，其工作原理如下：压力作用于弹簧上，使得弹簧产生弹性形变，弹簧的变形量与压力成正比，通过杠杆机构将变形量放大后转换为指针的行程，即可读取被测压力值。
弹簧式压力表的精度一般较低，适用于一般的工业场合。
机械式压力表的工作原理与弹簧式类似，但是机械式压力表采用了不同的传递机构，能够满足更高的测量精度要求。
机械式压力表一般采用螺旋弹簧或者负荷弹簧来实现量程，受到的压力通过油封传送到弹簧上产生形变，形变量通过机械传动转换成指针的行程，从而读取被测压力值。
由于采用了更为精密的传输机构，机械式压力表的测量精度一般较高，适用于精密测量场合。
电气式压力表则是通过测量电压或电流的变化来间接地测量被测压力值。
它的工作原理是将受压元件转化为电信号，然后再通过电路放大和处理，最终得到被测压力值。
电气式压力表精度较高，可广泛应用于机电设备、汽车等领域。
在实际应用中，根据不同的压力测量范围和精度要求，也会有其他类型的压力表，例如数字压力表、液压压力计等。
总之，不同类型的压力表都基于受压元件的形变产生位移，通过各自的传输机构将变形量转换成指针或电信号等输出形式，从而测量出被测压力值。
段落三：压力表的应用领域压力表广泛应用于各个领域，下面将具体介绍一下压力表的应用领域。
1.工业领域在工业及制造领域中，压力表被广泛用于测量气体、液体等各种介质的压力和流量。
比如在化工、石油、制药、食品等生产过程中，都需要对介质的压力和流量进行精确测量，以保障生产安全和产品质量。
压力仪表的测量原理及种类介绍
三、压力单位
过去采用的压力单位“工程大气压力” （kgf/cm2）、“毫米汞柱”（mmHg）、 “毫米水柱”（mmH2O）、“物理大气 压”（atm）、“巴”（bar）、“PSI” 等均应改成法定计量单位帕。见教材p96表 5-1 1 kgf/cm2 = 0.9807×105Pa 1 mmH2O = 0.9807×10Pa 1 mmHg = 1.332×102Pa 1 atm = 1.01325×105Pa 1 bar=105Pa 1 PSI=6.89×103Pa
1
h1 h 2
t
(h
'
h2)
'
修正方法：
h1 h 2
g gn
(h
'
1
h2)
'
标准重力 加速度
4、安装误差 当U形管安装不垂直时将会产生安装误差。 例如U形管倾斜5°时，液面高度差h的读数相对于实 际值要偏大约0.38％。
5.3 弹性式压力计
根据弹性元件受压后产生变形和压力大小有确 定关系的原理制成。 适用范围（0-103Mpa),结构简单，广泛应用。 包括：金属膜片式（包括膜片式）、波纹管式 和弹簧管式。 一、弹性元件的特性 三、膜片和膜盒 四、波纹管 五、弹簧管
单圈弹簧管是弯成 270度圆弧的空心金
属管，其截面为扁
圆形或椭圆形等。
弹簧管的各种横截面图
扁圆形
椭圆形
半圆形 扁圆形
双圆形
八字形
厚壁扁圆形
弹簧管是弹簧管压力计的主要元件．各种形式的弹 簧管如图所示． 弹簧管及其横截面
扁圆 椭圆
单圈
平面螺旋型
空间螺旋形
工作原理：弯曲的弹簧管是一根空心的管子，其 自由端是封闭的，固定端焊在仪表的外壳上，
压力表简单介绍
压力表简单介绍一、简介一般压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。
在工业过程控制与技术测量过程中，由于一般压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便、安装简单读数方便等特性，使得一般压力表得到越来越广泛的应用。
二、用途一般压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力及真空。
三、工作原理压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性形变，经由表内机芯的转换机构将波登管的弹性形变转换为旋转运动，引起指针偏转来显示压力。
波登管分为C型管、盘簧管、螺旋管等型式。
一般采用冷作硬化型材料（常用材料是铜合金），在退火状态下具有很高的可塑性，经冷作加工硬化及定性处理后获得很高的弹性和强度。
C型波登管敏感元件截面显椭圆形，测量介质的压力作用在波登管的内侧，这样波登管椭圆截面会趋于圆形截面。
由于波登管微小变形，形成一定的环应力。
此环应力会使波登管向外延伸。
由于弹性波登管头部没有固定，其就会产生小小变形。
四、主要技术参数1）表盘直径（mm）：￠40；￠50；￠60；￠75；￠100；￠100；￠150；￠200；￠2502）精度等级（%）：1.0;1.6;2.5;4.03)测量范围(Mpa): 0~0.1、0~0.16、0~0.25、0~0.4、0~0.6、0~1、0~1.6、0~2.5、0~4、0~6、0~10、0~16、0~25、0~40、0~60、0~100；-0.1~0、-0.1~0.06、-0.1~0.15、-0.1~0.3、-0.1~0.5、-0.1~0.9、-0.1~1.5、-0.1~2.44)参比工作条件a)使用工作温度：-40℃～70℃;b)抗工作环境振动:V²H²3级;c)相对湿度不大于90%;5)温度影响：不大于0.4%/10℃(使用温度偏离20±5℃) ;6)执行标准：GB/T1226-2001 ;五、安装方式:1)径向直接安装2)径向带后边 3)轴向直接安装 4)轴向带前边六、常用国标连接螺纹尺寸七、使用注意事项1)工作压力使用全量程的 1/3 ～ 2/3 为宜，使用范围最高不得超过满刻度的 3/4 。
常见九大压力仪表工作原理、选型、安装注意事项
常见九大压力仪表工作原理、选型、安装注意事项一、常见九大压力仪表工作原理1、液柱式压力计2、活塞式压力计活塞式压力计是基于静压平衡的原理工作的，一般有单活塞和双活塞两种。
活塞压力计根据其精度分为一等、二等、三等，精度等级误差分别为0.02级，0.05级，0.2级。
活塞的有效面积一般取1cm2、0.5cm2或0.1cm2。
传压介质常用的有变压器油和蓖麻油。
3、弹性式压力计弹性式压力计有弹簧管式、膜片式、膜盒式和波纹管式等；工业上常用的弹性测压元件有弹簧管、波纹管及膜片三类。
弹性式压力计是根据弹性元件的变形和所受压力成比例的原理来工作的。
当作用于弹性元件上的被测压力越大时，弹性元件的变形也越大。
常用的弹性式压力表有弹簧管式压力表、膜片式压力表、波纹管式压力表，其中弹簧管式压力运用最广。
弹性元件的钢度就是指弹性元件变形的难易程度。
钢度大的弹簧管受压变形后形变小。
用不锈钢、合金钢制作的钢度大，一般用来测量大于20MPa以上压力；磷铜、黄铜制作的钢度小，一般测量小于20MPa以下的压力。
弹簧压力表一般由弹簧管、连接杆、扇形齿轮、游丝、指针和刻度盘等几部分组成。
弹簧管压力表中弹簧管都是由一根弯成270°圆弧状、截面呈椭圆形的金属管制成。
因为椭圆形截面在介质压力的作用下将趋向圆形，使弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直扩张的变形，使弹簧管的自由端产生位移，并通过连接带动扇形齿轮进行放大，带动指针转动，指针转动的角度和压力程线性关系，这样就通过刻度盘读出被测压力的大小。
游丝的作用是产生一个反作用力。
膜片式压力表一般由测量膜片、传动系统、指示系统和表壳接头几部分组成。
4、电远传式压力表。
气体动力(化工)专业知识17- 压力测量仪表的原理及连接方式的认知
划 △ 补偿微压计 ·补偿微压计由一个可上下移动的容器和一个可上下微调静止的容器相连通，
用可动容器的位置变化补偿被测压力引起的静止容器中液位零点变化的液柱压力 计。用于测量非腐蚀性气体的微小压力，负压力及压力差，也可用来校准其它压 力计，可供实验室和计量单位使用。
划 △ 安装注意事项： ·必须保持玻璃管内壁及工作液的纯洁、纯净。不用时、应用纱布或其它遮
盖物遮住管口，以免影响测定准确 ·使用U型管压力计测量前必须注意压力计的最大量度大于或等于被测压力，
以防工作液冲出玻璃管
划 △ 斜管压力计 斜管压力计是一种变形单管压力计，将单管压力计制成斜管，以拉长液柱。
侧； ·压力取源部件的端部不应超出设备或管道的内壁； ·当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等浑浊物料的压力时，在垂直和倾斜的
设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束成锐角安装 ·当检测温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体压力时，就地安装的压力表
的取源部件应带有环形或U型冷凝弯； 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点方位应符合下列规定： ·测量气体压力时，在管道的上半部； ·测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0~45°夹角范围内 ·测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0~45°
划 ·原理： 补偿微压计的工作原理：大容器和小容器在无压力作用时，两容器内液位相等，
通过反射镜中指针的实像与虚像尖端恰好接触。但当大小容器内有压差使小容器 液面下降时，指针实像与虚像脱离。转动丝杆使大容器上升，使之重新恰好接触， 大容器液位变化的高度可由标尺读出。 √ 液柱式压力计优缺点：结构简单，使用方便、灵敏度和精确度都高，常用于 校正其它压力计，缺点是反应慢，量程受液柱高度和液体密度限制，只用于测量 微小压力、真空度和差压等。
常用仪表的结构和测量原理
弹性元件的特点：构造简单，价格便宜，测压范围宽，被 测压力低至几帕，高达数百兆帕都可使用，测量精度也较 高，在目前的测压仪表中占有统治地位。
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弹簧管式压力表是工业上应用最广泛的一 种测压仪表，并以单圈弹簧管为最多。弹簧管 式压力表可以直接测量蒸汽、油、水和气体等 介质的表压力、负压和绝压，其测量范围为 10-4～103MPa。 ——优点是结构简单，使用方便，操作安 全可靠。
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两种温标的换算关系如下：
T t 273 .15
我国法定的温度计量单位是热力学温标开 尔文，即K，也可以用摄氏温标，即℃。一 般温度计标的温度单位是℃，使用时可用上 式换算。
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三、膨胀式温度计
1.双金属温度计（固体膨胀式温度计） 采用膨胀系数不同的两种金属片，迭焊在 一起制成螺旋形感温元件，并置于金属保护 套管中，一端固定在套管底部，称为固定端， 另一端连接在一根细轴上，称为自由端，细 轴上安装有指针用以指示温度。
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磁浮子液位计
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流 量 测 量
一、流量测量的重要性 在石油、天然气开采过程中，石油、天然气、 水等流体是在管道中处于不断的流动状态。这时需 要对介质的流量进行测量和控制，以确保安全、优 质的生产；同时，流量测量也是进行贸易、经济核 算需要的重要参数。 石油、天然气的计量以总量计量为主，计量方 法有两类：质量法和体积法。质量法的计量单位为 吨，通常我国原油计量用质量法；体积法的计量单 位为立方米，国外用桶或加仑，我国天然气计量用 体积法。
二、流量的概念和单位 瞬时流量 单位时间内流过管道横截面积的流体数量 叫流量。流量可用体积流量 qv 和质量流量 qm 两种方法表示。 体积流量：单位时间内流过管道横截面积 的流体体积数量为体积流量。天然气流量常用 体积流量来表示，其法定单位为m3/s，m3/h， m3/d等。 质量流量：单位时间内流过管道横截面积 的流体质量数量为质量流量。
常见仪表工作原理动图
常见仪表工作原理动图，让你更好了解仪表是如何工作的老孟说制造?2018-05-2222:18:30
一、温度仪表原理
1.薄膜热电偶的结构
2.固体膨胀式温度计
3.热电偶补偿导线的外形图
4.热电偶温度计
5.热电阻的结构
二、压力仪表原理
1.弹簧管式压力仪表
2.电接点式压力仪表
3.电容式压力传感器
4.膜盒式压力传感器
5.压力式温度计
6.应变式压力传感器
三、流量仪表原理
1.靶式流量计
2.孔板流量计
3.立式腰轮流量计
4.喷嘴流量
5.容积式流量计
6.椭圆齿轮流量计
7.文丘里流量计
8.涡轮流量计
9.转子式流量计
四、液位仪表原理
1.差压式液位计A
2.差压式液位计B
3.差压式液位计C
4.超声波测量液位原理
5.电容式液位计
五、阀门原理
1.薄膜执行机构
2.带阀门定位器的活塞式执行机构
3.碟阀
4.隔膜阀
5.活塞执行机构
6.角型阀
7.气动薄膜调节阀
8.气动活塞式执行机构
9.三通阀
10.凸轮挠曲阀
11.直通单座阀
12.直通双座阀
六、控制原理
1.串级均匀控制
2.氮封分程控制
3.锅炉控制
4.加热炉串级
5.加热炉温度测量
6.简单均匀控制
7.均匀控制
8.物料传送
9.液位控制
10.用侵入式热电偶测量熔融金属的原理。
常用压力类仪表的工作原理及故障判断
1.0133 1.3332 ×10-3 0.0980 6 0.0689 5 1
水柱 （磅/ 英寸2） 巴
9.806×103 6.895×103
0.1000 0.07031
0.09678 0.06805
73.55 51.71
1 0.7031
1.422 1
1×105
1.0197
0.9869
750.1
10.197
图2.3 弹簧管的测压原理
工作原理：被测压力由接
头9通入弹簧管内腔，使弹簧 管1产生弹性变形，自由端B 向右上方位移。通过拉杆2使 扇形齿轮3作逆时针偏转，进 而带动中心齿轮4作顺时针偏 转，于是固定在中心齿轮上 的指针5也作顺时针偏转，从 而指出被测压力的数值。由 于自由端B的位移量与被测 压力之间成正比例关系，因 此弹簧管压力表的刻度标尺 是均匀的。
图3-5 弹性元件示意图
弹簧管式弹性元件如图(a)和(b)所示， 薄膜式弹性元件如 图(c)和(d)所示，波纹管式弹性元件如图(e)所示。
1、弹性元件的种类 （1）弹簧管 结构简单，测量范围很广。 （2）波纹管 刚度小、位移量大，灵敏度高，用来测量较低的压力。
（3）膜片膜盒 膜片刚度大、位移量小，灵敏度低。
弹簧压力表
1—弹簧管；2 —拉杆； 3 —扇形齿轮；4 —中 心齿轮；5 —指针； 6 —面板；7 —游丝； 8 —调整螺丝；9 —接 头
注意：弹簧管自由端B的位移量一般很小，直接显示有困难， 所以必须通过放大机构才能指示出来。 警惕！ 在生产过程中，常需要把压力控制在某一范围内，即当 压力低于或高于给定范围时，就会破坏正常工艺条件，甚至 可能发生危险。这时就应采用带有报警或控制触点的压力表。 将普通弹簧管压力表稍加变化，便可成为电接点信号压力表， 它能在压力偏离给定范围时，及时发出信号，以提醒操作人 员注意或通过中间继电器实现压力的自动控制。
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压力类仪表的工作原理压力是工业生产过程中的重要参数之一。
在许多生产过程中，要求系统只有在一定的压力条件下工作，才能达到预期效果，同时，压力也是监控安全生产的保证。
因此，压力检测与控制是保证工业生产过程经济性和安全性的重要环节。
在物理学中，垂直作用在单位面积上的力称为压强，在工程上称为压力。
如下式： S Fp表示受力面积。
表示垂直作用力；表示压力；式中，S F p由于参照点不同，在工程技术中压力分为以下几种：1.大气压：地球表面上的空气质量所产生的压力。
它和所处的海拔高度、纬度及气象状况有关。
2.差压（压差）：两个压力之间的相对差值。
3.绝对压力：绝对压力是相对零压力（绝对真空）而言的压力。
4.表压力（相对压力）：如果绝对压力和大气压的差值是一个正值，那么这个正值就是表压力，即表压力=绝对压力-大气压>0。
5.负压（真空表压力）：和“表压力“相对应，如果绝对压力和大气压的差值是一个负值，那么这个负值就是负压力，即负压力=绝对压力-大气压<0。
在工程上，按压力随时间的变化关系分为以下两类：1、静态压力：一般理解为“不随时间变化的压力，或者是随时间变化较缓慢的压力，即在流体中不受流速影响而测得的表压力值”。
2、.动态压力：和“静态压力”相对应，“随时间快速变化的压力，即动压是指单位体积的流体所具有的动能大小。
”通常用1/2ρν2计算。
式中ρ为流体密度；v 为流体运动速度。
”压力单位换算关系见下表：牛顿/米2(帕斯卡)(N/m 2)(Pa)公斤力/米2 (kgf/m 2) 公斤力/厘米2 (kgf/cm 2) 巴 (bar) 标准大气压 (atm) 毫米水柱 4o C (mmH 2O) 毫米水银柱 0o C (mmHg) 磅/英寸2(lb/in 2,psi) 牛顿/米2(帕斯卡)(N/m 2)(Pa)1 0.101972 10.1972×10-6 1×10-5 0.986923×10-5 0.101972 7.50062×10-3 145.038×10-6 公斤力/米2(kgf/m 2)9.80665 1 1×10-4 9.80665×10-5 9.67841×10-5 1×10-8 0.0735559 0.00142233 公斤力/厘米2(kgf/cm 2)98.0665×103 1×104 1 0.980665 0.967841 10×103 735.559 14.2233 巴(bar)1×105 10197.2 1.01972 1 0.986923 10.1972×103 750.061 14.5038 标准大气压(atm)1.01325×105 10332.3 1.03323 1.01325 1 10.3323×103 760 14.6959 毫米水柱4o C(mmH 2O)0.101972 1×10-8 1×10-4 9.80665×10-5 9.67841×10-5 1 73.5559×10-3 1.42233×10-3 毫米水银柱0o C(mmHg) 133.322 13.5951 0.00135951 0.00133322 0.00131579 13.5951 1 0.0193368磅/英寸2(lb/in 2,psi) 6.89476×103 703.072 0.0703072 0.0689476 0.0680462 703.072 51.7151 1压力测量系统根据测量的原理，分为如下几类：一、净重式。
净重式压力计包括液柱式压力计和活塞式压力计；1、1液柱式压力计是基于液体静力学的原理工作的，用于测量小于200KPa 以下的压力、负压或压差。
常用的液柱式压力计有U型压力计，单管压力计和斜管压力计。
根据所测压力的范围及使用要求，液柱式压力计一般采用水银、水、酒精、四氯化碳、甘油等为工作液。
液柱式压力计既可用于工业测量、实验室仪器，也可作为标准压力计来检验其它压力仪表。
液柱高度和压力的换算关系：P=ρgh N/m2式中ρ——液体密度，kg/m3；h——液体高度，m；g——重力加速度，m/s2（标准重力加速度ρ=980.665cm/s2）。
液柱式压力计计算标尺的最小分格一般为1mm，较精密的分格有0.5mm。
U型管压力计液柱高度误差估计为±1mm，则其最大的绝对误差可能达2mm，其原因在于用U型压力计是要进行2次读数；单管压力计则读数误差可以减小一半，其原因是使用单管压力计时读数只需读一次。
在液柱式压力计中考虑封液在管内的毛细现象，因此细管内径不要小于6~10mm。
液柱式压力计读数时，为了减少视差，须正确读取液面位置，如用浸润液体（如水）时须读其凹面的最低位，用非浸润液体（如水银）时须读其凸面的最高位。
U型管压力计和单管压力计的结构形式如下：单管压力计型压力计使用单管压力计测量压力高于大气压的压力时，被测压力引入单管压力计的盅型容器中；当被测压力低于大气压时，压力引入单管压力计的单管中。
在精密压力测量时，一般采用直径较小的玻璃U 形管，工作液通常用酒精或甲苯，而不用水，因为水的毛细作用会造成大的测量误差。
1、2活塞式压力计活塞式压力计是基于静压平衡的原理工作的，一般有单活塞和双活塞两种。
活塞压力计根据其精度分为一等、二等、三等，精度等级误差分别为0.02级，0.05级，0.2级。
活塞的有效面积一般取1cm 2、0.5cm 2或0.1cm 2。
传压介质常用的有变压器油和蓖麻油。
活塞压力计的工作原理:活塞压力计的结构原理如图所示，它由测量部份和压力发生部分组成， 工作时，手轮1向前转动，使工作活塞2挤压油液，并把压力传递给测量活塞4。
当活塞4下端因压力P 作用所产生的向上顶的力和活塞本身、托盘及加在上面的砝码的重力相平衡时，活塞4就稳在某一平衡位置。
此时的平衡关系式为：PA=mg+m 0g由此得g m m AP )(10+= 式中 A ——活塞4的截面积；m 、m0——分别为砝码盒测量活塞（含托盘）的质量；g ——重力加速度。
如果针型阀6活8上面装备校压力表，则当平衡时有所加砝码的数值上，便可知道被校表的误差。
活塞式检验压力表的操作步骤：校验前，先把压力计上的水平泡的气泡调到中心位置，然后检查油路是否畅通，若无问题，便可装上被校压力，其操作步骤如下：（1）打开油杯阀门7，左旋手轮1，使压力泵油缸充满油液。
（2）关闭阀门7，打开针型阀3、6。
右旋手轮，产生初压使托盘托起，直到与定位指示筒的墨线刻度相齐为止。
（3)右旋手轮，同时增加砝码数量，增加砝码时需用手轻轻拔动砝码（转速在30~120转/分），借以克服摩擦阻力的影响，保证测量准确性。
（4）校验完毕，左旋手轮，逐步卸去砝码，最后打开油杯阀门，卸去全部砝码。
用活塞压力计校验标准弹簧管压力表时，加取砝码都应平取平放，并应上下对齐。
读数时，为减少测量活塞和活塞柱之间的静摩擦而造成的误差，必须使测量活塞和砝码保持一定的旋转度。
压力效验仪只有压力发生部分，没有砝码等测量部分。
它是作为压力泵用来校验一般压力表的，方法是在它上面装二块压力表，一块是标准表，一块是被校表，利用标准表来校验被校表的误差。
而活塞压力计也是用来校验压力表的，但它校的不是一般压力表，而主要是精密压力表。
它除了有压力发生部分，还有活塞、托盘、水准泡等压力测量部分。
它是一砝码的多少来校验被校表的，所它不应装标准压力表。
活塞压力计上砝码标的是压力。
在校验氧气压力表前应首先检查表内有无油脂。
检查方法是先将纯净的温水注入弹簧管内，经过摇荡，再将水倒入盛有清水的器皿内。
如水面上没有彩色的油影，即可以认为没有油脂。
校验时应使用油水隔离装置，用水将油分离开，防止油脂进入弹簧管内，同时也要用专用校验设备和工具。
如果发现校验设备或根据上有油污，可以用四氯化碳进行清洗。
二、弹性式。
弹性式压力计有弹簧管式、膜片式、膜盒式和波纹管式等；工业上常用的弹性测压元件有弹簧管、波纹管及膜片三类。
弹性式压力计是根据弹性元件的变形和所受压力成比例的原理来工作的。
当作用于弹性元件上的被测压力越大时，弹性元件的变形也越大。
常用的弹性式压力表有弹簧管式压力表、膜片式压力表、波纹管式压力表，其中弹簧管式压力运用最广。
弹性元件的钢度就是指弹性元件变形的难易程度。
钢度大的弹簧管受压变形后形变小。
用不锈钢、合金钢制作的钢度大，一般用来测量大于20MPa以上压力；磷铜、黄铜制作的钢度小，一般测量小于20MPa以下的压力。
弹簧压力表一般由弹簧管、连接杆、扇形齿轮、游丝、指针和刻度盘等几部分组成。
弹簧管压力表中弹簧管都是由一根弯成270°圆弧状、截面呈椭圆形的金属管制成。
因为椭圆形截面在介质压力的作用下将趋向圆形，使弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直扩张的变形，使弹簧管的自由端产生位移，并通过连接带动扇形齿轮进行放大，带动指针转动，指针转动的角度和压力程线性关系，这样就通过刻度盘读出被测压力的大小。
游丝的作用是产生一个反作用力。
膜片式压力表一般由测量膜片、传动系统、指示系统和表壳接头几部分组成。
在弹性式压力表型号中，常用汉语拼音的第一个字母表示某种意义，如Y表示压力，Z表示真空（阻尼），B表示标准（防爆），J表示精密（矩形），A表示氨压力表，X表示信号（电接点），P表示膜片，E表示膜盒，后面的数字表示表面尺寸（mm），尺寸后的符号表示结构或配接仪表。
如：Y100ZQ表示压力表，表面尺寸为100mm，并且结构为轴向带前边；Y100T表示压力表，表面尺寸为100mm，并且结构为径向带后边；YB-160A（B、C）表示标准压力表，表面尺寸为160mm，并且结构为径向，并且仪表零点克调（A——表示仪表零点可调；B——表示仪表带有镜面；C ——表示带镜面且零点克调）。
压力表的读数方法（1）首先应确定仪表的有效数字位数。
按仪表读数的一般要求，应估读到最小分度的1/10，即有效数字位数=最小分度值位数+1。
（2）根据最小分度值的形式估读其末位数。
最小分度值A=αX10n A=1，2，5N为正、负整数或零。
当α=1时，末位数可以是0~9中的任何一个数。
α=2时，末位数是2、4、6、8、0。
α=5时，末位数是5或0。
如1块0~1MPa，0.4级精密压力表，分格总数200格读数方法是：首先算出最小分度值为：1MPA÷200=0.005MPa/格；因此，其有效位数就为小数点后第4位，末位数字应读作5或零。
读数方法是当指针指示在最小分度值的1/10、3/10、5/10、7/10、9/10是，末位应读5；而当指在2/10、4/10、6/10、8/10时，末位应读零。