灌装封口机标准操作规程
杯盒灌装机塑料杯封口机封杯机安全操作规定
杯盒灌装机塑料杯封口机封杯机安全操作规定为确保生产过程中的安全生产和职工的身体健康，遵循国家的相关法律法规，本公司制定了以下杯盒灌装机塑料杯封口机封杯机安全操作规定：一、工作前准备1.在操作杯盒灌装机塑料杯封口机封杯机前，必须经过必要的培训和考核，并且取得对应的操作证；2.操作杯盒灌装机塑料杯封口机封杯机前，应清理工作环境及设备外表，以保证设备清洁卫生，避免对食品造成污染；3.安装供电、水、气及排水管道，并确认无异常，已到位；检查杯盒灌装机塑料杯封口机封杯机的安全接地和电气线路。
二、杯盒灌装机塑料杯封口机封杯机的使用和维护1.操作杯盒灌装机塑料杯封口机封杯机时，应按照机器的使用说明书进行正确的操作，禁止操作错误；2.使用机器时，必须佩戴安全防护装备，如手套、防护口罩、耳塞等，避免发生危险和事故；3.操作人员不得随意触摸操作区域内的机器零部件，以免造成伤害和事故；4.当发现杯盒灌装机塑料杯封口机封杯机出现异常情况时，应及时停止机器的运转，排除故障后方可继续操作；5.杯盒灌装机塑料杯封口机封杯机的日常维护保养应按照使用说明书进行，定期开展维护保养和设备检查，确保设备的正常运转。
三、杯盒灌装机塑料杯封口机封杯机的关机和清洗1.杯盒灌装机塑料杯封口机封杯机在清洗和关机时，应先将设备断电、排气、排水、清理干净，采用酒精或者95%浓度以上的酒精类清洗剂，以确保设备表面的卫生与安全；2.清洗完成后，应如实填写清洗记录表，由检查人员进行复核并签字；3.若需要拆卸相关设备的零件，需在停机状态下进行。
清洗过程中，必须避免机器湿漉漉的状况出现，禁止用水管直接冲洗机器的电源线、控制面板等，避免机器短路或故障。
四、特殊情况1.遇到停电、水压力失控、机械故障、材料短缺等特殊情况时，应立即停机，停电，切断相关水源和气源，必要时设立安全警戒标志；2.当发现生产过程中出现质量问题时，应及时停机，并通知班组长或检验人员进行处理，确保不合格产品不进入市场。
灌装机_安全操作规程(3篇)
第1篇一、前言灌装机作为一种广泛应用于生产领域的机械设备，其操作的安全性直接关系到员工的人身安全和产品质量。
为了确保灌装机安全、稳定、高效地运行，特制定本规程，对所有使用灌装机的员工进行培训和考核。
二、适用范围本规程适用于公司所有使用灌装机的员工，包括但不限于操作人员、维修人员、管理人员等。
三、操作前的准备1. 操作人员应熟悉灌装机的结构、原理、性能及安全操作规程。
2. 操作前，应对灌装机进行全面检查，确保各部件完好，无松动、磨损、变形等现象。
3. 检查电源、水源、气源是否正常，各连接管道是否密封良好。
4. 检查防护装置是否齐全，如安全防护罩、急停按钮、限位开关等。
5. 检查设备周围环境，确保无障碍物，地面干燥，通风良好。
6. 检查灌装机各润滑部位是否加注润滑油，确保设备正常运行。
四、操作步骤1. 启动设备（1）按下启动按钮，启动设备。
（2）观察设备运行情况，确保各部件运行正常。
2. 装载物料（1）打开料斗，将物料倒入料斗内。
（2）根据产品要求，调整灌装量。
3. 灌装（1）打开灌装阀，开始灌装。
（2）观察灌装过程，确保灌装均匀、稳定。
4. 装瓶（1）将灌装好的物料倒入装瓶机。
（2）根据产品要求，调整装瓶速度。
5. 封口（1）打开封口机，进行封口操作。
（2）观察封口质量，确保封口牢固。
6. 包装（1）将封口好的产品放入包装机。
（2）根据产品要求，调整包装速度。
7. 停机（1）按下急停按钮，停止设备运行。
（2）关闭电源、水源、气源。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。
2. 严禁在设备运行过程中进行调试、维修或拆卸。
3. 操作人员应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
4. 严禁酒后、疲劳、带病操作设备。
5. 发现设备异常或故障，应立即停止操作，并向负责人报告。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洁、润滑，确保设备正常运行。
2. 检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
胶消毒杀菌剂灌装封口机安全操作及保养规程
胶消毒杀菌剂灌装封口机安全操作及保养规程概述胶消毒杀菌剂灌装封口机是一种专门用于灌装、封口及包装消毒杀菌剂的机器设备。
它具有操作简单、效率高等优点。
为了确保机器的安全和使用寿命，需要遵守一些安全操作规程和保养规程。
安全操作规程1. 前期准备工作在操作机器之前，必须进行必要的准备工作：1.了解机器的工作原理、构造和使用方法，并认真阅读操作说明书。
2.检查机器的电源线路是否连接正常，电压是否符合机器的要求，机器是否接地良好。
3.检查机器的余量消毒液和包装材料是否充足。
2. 操作机器1.调整机器的工作参数：根据消毒液和包装材料的不同，需要调整灌装容量、灌装速度、封口温度等参数。
2.启动机器：按照说明书的操作要求启动机器，并观察机器运行情况。
3.监控机器的工作状态：在机器工作过程中，要随时观察机器的工作状态，特别是消毒液和包装材料是否正常流通、封口是否牢固。
4.处理异常情况：如果机器发生异常，应该立即停机，排除故障，并确保故障排除后机器再次启动前处于安全状态。
3. 关机和清洁1.关机：在机器正常工作结束后，应该按照说明书的操作要求彻底关机，断开电源。
2.清洁卫生：在机器使用过程中，要及时清洁消毒液和包装材料的残留物和机器表面的污垢。
每天结束时，必须对机器进行彻底的清洁消毒工作。
保养规程为了确保机器的正常运行及延长机器的使用寿命，需要遵守一些保养规程。
1. 日常保养1.机器表面、握把总成、工作台等部件，每天要用干布或吸尘器清洁。
2.灌装模头应该每天定期拆下清洗，避免消毒液堆积或过期，影响下一次工作的质量。
3.每日末操作结束后必须清空清洗清水箱和水管。
4.隔天需清洗洗消液箱和水管。
2. 定期保养1.定期检查各电气元件是否正常。
对于电线、插头的损坏和松动必须及时更换和紧固。
2.对于传动机构的轴承、齿轮、链条等部件，应该每月定期注油或加润滑油，确保传动机构的灵活性和稳定性。
3.定期检查和更换易损件，必要时要及时更换。
玻璃瓶碳酸饮料灌装封口机安全操作及保养规程
玻璃瓶碳酸饮料灌装封口机安全操作及保养规程随着科技的进步，自动灌装封口机已经成为现代化生产中不可或缺的重要一环，其使用范围也越来越广泛。
在使用自动灌装封口机的过程中，如果不遵守安全操作规程，不仅可能给使用者带来危险，还可能造成生产的质量问题。
为此，我们编制了以下的安全操作及保养规程，希望您能严格遵守。
1. 前置准备1.1 确认灌装封口机是否安装彻底，外部线路是否接地牢固，电气安装是否正确，并且检查灌装封口机内部运转是否正常，确认各部分的功能是否正常。
1.2 逐项检查玻璃瓶碳酸饮料灌装封口机设备上的传动部分、灌装喷头、封口装置，并确认这些部位是否能够有良好的运转和合适的封口操作。
1.3 按照要求配置无菌工作装备，以便对产品进行无菌操作。
2. 安全操作规程2.1 使用自动灌装封口机工作时，必须配备防护罩，避免工作区域操作者发生人身伤害。
2.2 操作者在工作时，必须佩戴适当的个人防护设备，如带有安全保护鞋，在操作过程中要保持注意力集中。
2.3 灌装封口机设备工作时，绝对不允许将手、头、身体任何部位以及物件等伸近运转部分。
2.4 当发现封口不密封或者灌装机设备故障时，必须立即将设备关闭，原因找出后再进行排除故障。
2.5 禁止在玻璃瓶碳酸饮料灌装封口机工作时，穿着宽松的衣物或者长发，避免衣服松动、飘动等情况。
2.6 灌装封口机工作过程中，不能将生产过程中产生的任何物质放置于托盘和灌装机内，避免对设备的正常工作产生影响。
2.7 灌装封口机工作时，必须按照要求指定区域的通风条件及要求保持独立的操作空间，并且严禁在其它区域开展任何生产操作。
3. 保养规程3.1 灌装封口机设备在运转前，必须先对其进行清洗、消毒操作，并保证灌装封口机设备内部干燥，以确保进行消毒操作等健康安全标准。
3.2 对灌装封口机设备进行轮廓清洗时，不能使用刺激性强的清洁液体，可以选择温和一点的清洁液体来进行清洗。
3.3 灌装封口机设备零部件、密封胶垫等重要配件需要根据使用频率进行检查和更换，以保证设备正常工作。
灌封机 操作规程
灌封机操作规程
《灌封机操作规程》
一、前言
灌封机是用于食品、饮料等液体产品的包装封口的机械设备。
为了确保操作安全、产品质量和生产效率，制定本操作规程。
二、操作前准备
1. 检查灌封机的外观是否有损坏，零部件是否完好。
2. 检查液体产品的温度、浓度和流动性是否符合要求。
3. 准备好所需的包装材料和封口材料。
三、操作步骤
1. 打开灌封机电源并调整机器参数至所需的工作状态。
2. 将待封口的包装材料放入机器的工作台上，确保位置准确。
3. 将液体产品倒入包装材料中，注意控制液位和流速。
4. 启动灌封机，确保封口过程中包装材料的位置稳定。
5. 封口完成后，停机并取出封好的产品，进行质量检验。
四、注意事项
1. 操作人员应穿戴符合卫生标准的工作服和手套，避免机器污染。
2. 对机器进行定期维护和清洁，保持设备的良好状态。
3. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入机器内部。
4. 如发现机器异常或故障，应立即停机并通知维修人员处理。
五、结束操作
1. 停止机器并将电源关闭。
2. 清理工作台和机器表面，保持整洁。
3. 将未使用的包装材料和封口材料放回指定位置。
六、结语
灌封机的操作规程是保证产品质量和生产安全的重要保障。
操作人员必须严格按照规程操作机器，并不断提高操作技能，以确保生产工作的顺利进行。
安瓿瓶灌装封口机操作规程
安瓿瓶灌装封口机操作规程1. 引言本操作规程旨在规范安瓿瓶灌装封口机的操作流程，确保操作人员正确、安全地操作设备，保证产品质量和生产效率。
2. 设备概述安瓿瓶灌装封口机是一种用于灌装和封口药品安瓿瓶的机械设备。
其主要由进瓶装置、灌装装置、封口装置、控制系统等组成。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作设备之前，首先需要进行以下准备工作：•检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修；•检查操作环境是否符合要求，确保通风良好、整洁无尘；•准备好所需的灌装瓶、药品等材料。
3.2 开机操作按照以下步骤进行开机操作：1.打开设备电源开关，等待设备自检完成；2.检查各个仪表的指示是否正常，确保设备工作稳定；3.打开进瓶装置的进瓶阀门，将灌装瓶放置在进瓶装置上，确保灌装瓶与进瓶装置密封良好；4.打开进瓶装置的进瓶阀门，确保药品从料仓中顺利进入灌装瓶中；5.检查药品的灌装量是否符合要求，如有异常应立即停机检查。
3.3 灌装操作在灌装操作中，按照以下步骤进行：1.调节灌装装置的灌装速度，确保药品能以适当的速度注入灌装瓶中；2.监控灌装过程中的压力，确保压力在正常范围内；3.监控灌装过程中的温度，确保温度控制合理；4.确保灌装瓶灌满后，及时关闭进瓶装置的进瓶阀门。
3.4 封口操作在灌装完成后，按照以下步骤进行封口操作：1.检查灌装瓶的封口器是否处于正常工作状态，如有异常应及时修复；2.将已灌装的瓶子放置在封口装置上，调整封口装置的参数，确保封口质量；3.确保封口装置正常运行，完成封口操作；4.检查封口质量是否符合要求，如有问题应立即停机检查。
3.5 关机操作在使用完设备后，按照以下步骤进行关机操作：1.关闭封口装置的电源开关，确保设备停止运行；2.关闭进瓶装置的电源开关，确保设备停止运行；3.关闭设备的电源开关，断开电源。
4. 安全注意事项在操作设备时，要特别注意以下安全事项：•操作人员应熟悉设备的操作流程和维护知识，确保正确操作设备；•操作前应检查设备是否正常运行，如有异常应立即报修；•操作人员应穿戴好防护装备，确保工作安全；•在清洁设备和更换机件时，必须停机并断开电源；•疏通管道时应注意防止药品喷溅，避免皮肤和眼睛接触药品；•操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
灌封机操作规程
灌封机操作规程《灌封机操作规程》一、前言灌封机是一种用于食品、化妆品、药品等产品的灌装和封口的设备。
为了确保灌封机的正常运行和操作安全，制定了以下操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书才能操作灌封机。
2. 操作人员必须穿着规范的工作服，戴上头罩和手套，确保操作过程中的卫生和安全。
三、设备检查1. 操作人员在使用灌封机前，必须进行设备检查，确保设备正常运行。
2. 检查灌封机是否有松动、损坏或异物堵塞等情况，如有发现问题，应及时报告并进行维修。
四、操作流程1. 将待灌封的产品放入灌封机的容器中，并确保容器的干净和无异物。
2. 启动灌封机，并按照产品的要求进行相应的操作和调节。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外伤害。
五、设备清洁1. 每次使用完毕，及时清洁灌封机的内部和外部，确保设备的卫生。
2. 使用清洁剂和消毒水对设备进行彻底清洁，并保持设备的干燥。
六、设备维护1. 定期对灌封机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
2. 遇到设备故障时，应及时报告，并由专业维修人员进行处理。
七、安全规范1. 操作人员在使用灌封机时，应严格遵守操作规程，确保自身安全。
2. 发现设备故障或异常情况时，应及时停机并及时报告。
八、操作记录1. 每次使用灌封机都应填写操作记录，记录产品数量、操作人员、使用时间等重要信息。
2. 通过操作记录，及时发现设备的问题，并进行改进和维护。
九、结语灌封机操作规程是确保设备正常运行和产品安全的重要措施，操作人员必须严格遵守并不断完善，确保生产的质量和安全。
灌装封口机操作规程
灌装封口机操作规程
《灌装封口机操作规程》
一、操作目的
灌装封口机是一种用于自动化生产的设备，操作规程的目的是确保操作人员能够正确使用设备，提高生产效率，保证产品质量。
二、设备准备
1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、气源、传动系统等。
2. 清洁设备表面和工作区域，确保无杂物干扰操作。
3. 将需要使用的灌装、封口材料放置在指定位置，确保充足供应。
三、操作流程
1. 打开设备电源，确保操作面板显示正常。
2. 启动气源，调整气压至设备规定的工作压力。
3. 根据产品要求设置灌装封口机的参数，包括灌装容量、封口时间、压力等。
4. 将待灌装的产品放置在设备供料位置，按照设备说明书对好产品供料位置。
5. 操作人员站在设备操作位置，按照设备要求进行操作。
a. 将容器放置在设备传送带上，按下启动按钮开始灌装作业。
b. 待灌装完成后，产品传送至封口部位，按下封口按钮完成封口作业。
c. 检查产品封口情况，质量合格则取下产品，并进行下一轮操作。
四、操作注意事项
1. 操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，包括手套、护目镜等。
2. 严禁在设备运行时进行维修保养工作。
3. 每次操作结束后，必须对设备进行清洁和维护保养工作。
4. 出现故障或异常情况时，必须立即停机并进行排除故障或申报维修。
五、操作人员培训
所有进行灌装封口机操作的人员，必须接受相关的设备操作培训，并持有相应的操作证书方可上岗操作。
以上就是《灌装封口机操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，确保设备正常运行，生产出质量合格的产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件名称：安甑灌装封口机标准操作规程
文件编码：S0P-EG-079-01
分发部门：生产部、工程部
1.目的：制定安甑灌装封口机标准操作规程，使岗位操作员能熟练操作设备，
确保生产质量•满足生产需求。
2.范围：适用于安甑灌装封口机的标准操作。
3.职责：工程部及设备操作员对本规程实施负责。
4.内容：
4. 1开车前的准备
4.1.1首先将玻璃泵拆下进行清洗消毒，将与药液接触的软管和针头进行清洗和消毒。
4. 1.2将清洗和消毒完的玻璃泵、软管、针头安装连接就位。
4. 1・3将生产中需要的惰性气体，石油液化气氧气和接头与相应的阀连接好。
4. 1.4校正所有充气和灌液针头，使之与安甑瓶口对中。
4. 1. 5按照使用说明书中的方法将剂量调节到位。
4.2开车
4.2.1将电柜的电源开关置于“1”位，此时操作面板上电源指示灯灯亮，然后待工作方式开关置于“1”位，按下抽风启动按钮，将燃气/氧气开关置于“1”，打开预热处与封口处的燃气和氧气流量计，按下点火安全阀，点燃喷咀, 约20秒后，松开点火安全阀，根据安甑的规格及灌装的药液调节火焰的大小。
此时将液泵开关置于“1”，进瓶控制开关置于“1”，层流启动开关置于“1”，针头固定开关置于“0”，以上所有开关就位后，按下驱动按钮，驱动指示灯亮, 机器开始运转。
调节进瓶网带和主机的速度，使机器处于正常运行状态。
4. 2.2以点动方式操作机器，将自动/手动开关拨到手动位置，按下驱动按钮。
4. 2.3将工作方式开关拨到“2”走空瓶，其余操作同“正常操作”
4.3停机
4・3・1正常停机：首先将进瓶控制开关置于“0”，将燃气/氧气阀开关置
于“0”按下抽风停止按钮，然后按下主机驱动停止按钮，将电气柜电源开关置于“0”。
2、紧急停机：出现意外故障时，按下紧急停止按钮，机器将停止运转。
4. 4机构调整：
4. 4. 1绞龙高度调整：揭开绞龙左端的减速箱罩，松开锁紧螺钉，将绞龙调节到合适的高度位置，松开绞龙右端螺钉，调节螺钉，将绞龙调节到合适的高度。
4. 4.2更换绞龙：松开绞龙连接套上的紧定螺钉，将连接套推向左方即可取下绞龙，按相反的顺序可装上所需规格的绞龙。
4. 4.3更换扇形块：松开扇形块上铸铝盖盘上的星形把手，取下盖盘，松开扇形块上的螺钉，取下扇形块，换上所需规格的扇形块。
4.4.4换挡瓶梁拨叉：松开螺母F,収下拨叉C,按所需规格更换新拨叉。
4. 4.5更换行走梁：松开螺母A,将上对中梁B向左移动，并取出上对中梁B,松开滚花螺母C,将行走梁D向上取出，将螺母C装到新的行走梁上，按相反的顺序重新装上行走梁和对中梁。
4. 4.6更换出瓶栏：松开紧固螺钉，取下出瓶栏，按所需规格，更换新出瓶栏。
4. 4.7计量泵的拆卸与安装：每日的班后清洗和消毒都要对计量泵进行拆卸与安装的工作。
其方法如下：首先拔掉玻璃泵进出液咀上的无毒透明PVC管, 松开横梁上的方便调节螺钉，将玻璃泵小心的从横梁上的凹槽内取出。
然后再将泵座上的压盖旋出，取出玻璃活塞杆和压缩弹簧，将玻璃泵从泵座中抽出。
安装方法与拆卸方法顺序相反。
4. 4.8装量调整：可分为统调和单个泵体的微调两部分。
4.4.&1统调：打开机身后盖板，将带有刻度线的板形杠杆的弧形槽内的小轴处的螺母松开，使小轴在杠杆的弧形槽内移动，手动盘车，转动灌装凸轮, 观察活塞杆在玻璃泵内移动的距离，反复盘车，当活塞杆移动的距离与要求的装量大体相同时，将小轴上的螺母锁紧。
4. 4. 8. 2微调：泵体的单独微调可在停机和不停机两种情况下进行，调整时松开手枪把上的螺母，用搬手旋转手枪把上的调节螺杆，使手枪把上的滑块在手枪把上的弧形槽内向前或向后移动，顺时针方向转动调节螺杆，装量减少（从调整方向看，反之，装量增加。
装量调整完后，将滑块处的螺母锁紧。
4. 4.9转瓶滚轮调整：根据安甑的大小和高矮，应对滚轮的位置进行调整, 对于较小的安韻，滚轮应接触瓶身的中部。
如安甑较高，则接触位置应稍降低, 将滚轮座上的紧定螺钉松开则可调节滚轮的高低，滚轮与安甑必须适当接触，安甑才能可靠地转动，转动调节板上的调节螺钉，将滚轮的前后位置调整到合适。
4. 4.10喷咀架的调整：
4. 4.10.1髙度调节：松开调整杆上的快卸搬手，按照刻度调节喷咀架的高度，刻度表上的数值，大约等于封口后的安甑高度。
4. 4.10.2距离调节：喷咀至安甑的距离取决于火焰的情况及玻璃瓶的类型，调节时，松开螺钉，将燃烧咀架移动至合适的距离，燃烧咀应保持略微向上的倾斜。
4. 4.10.3对中调节：松开螺母，移动燃烧咀架使火焰对着安瓶中心。
4. 4.11拉丝钳的调整：盘动机器使拉丝钳处于下止点并收拢的位置。
4. 4.11.1高度调节：转动星形手轮，使拉丝头处于合适的高度即拉丝钳的钳口，低于瓶口约7〜lOmnio
4. 4.11.2对中调节：松开拉丝钳座上的紧定螺钉，转动拉丝钳，务必使安甑瓶口处于拉丝钳口的中间。
4. 4.11.3拉丝钳摆动调节：松开钢绳固定块上的螺母E,拧动D左，顺时针摆动拉钳口，摆动幅度减小，且摆动滞后于升降运动，反之，则运动趋势相反。
4.4.12、充气调整：转动玻璃转子流量计数调节旋钮B,调到合适的充气量。
4. 4.13.层流风速调整：通过层流罩上的调节压器旋钮调整风速，使其不低于0. 35米/秒。
4・5注意事项：
4. 5.1开车前必须对机器进行仔细清洗和消毒。
4. 5.2开车前须手动盘车观察主机各动作是否协调，无异常情况时方可进
行正式生产。
4. 5.3每班交换班吋，履行交接班手续，搞好机器卫生。
4. 5. 4各传动部件定时加注润滑油，减速机每半年更换一次机油。