氧乙炔切割机安全操作规程
氧气、乙炔工安全操作规程范文
氧气、乙炔工安全操作规程范文一、目的和适用范围本工安规程的目的是保障氧气、乙炔使用过程中的安全，防止事故发生，适用于使用氧气、乙炔进行焊接、切割等工作的人员。
二、安全操作要求1. 环境检查和准备（1）在使用氧气、乙炔前，必须进行环境检查，确保工作场所的通风良好，消防设施齐全。
（2）检查氧气、乙炔的气瓶、管路、阀门等设备有无损坏，如有问题要及时修理或更换。
（3）工作区域必须保持整洁，清除杂物，防止火源接触氧气、乙炔引发火灾。
2. 气瓶操作（1）在搬运气瓶时，要轻拿轻放，防止碰撞和摔落，禁止从高处抛掷气瓶。
（2）气瓶安装时，要确保气瓶与支架稳固连接，防止气瓶倾倒或滚动。
（3）在气瓶使用过程中，严禁采用火源进行泄漏检测，应使用肥皂水或气体检漏仪等专用工具。
3. 管路连接（1）氧气管路和乙炔管路必须分开布置，严禁交叉连接，防止混气引发事故。
（2）管路连接要牢固可靠，采用扣板和螺母进行连接，防止漏气。
（3）在进行气瓶更换或管路连接时，必须关闭阀门，排空管路中的气体，避免操作过程中的意外。
4. 使用设备操作（1）使用氧气、乙炔设备前，必须进行设备状况检查，确认设备无异常后方可使用。
（2）焊接、切割等作业时，必须佩戴个人防护设备，如手套、护目镜等。
（3）设备使用完毕后，要关闭气阀，切断气源，并在工作区域进行清洁，防止残余气体引发火灾。
5. 废气处理（1）焊接、切割过程中产生的废气必须经过专门的排风装置排出，不得直接排放到室内。
（2）焊接、切割作业现场周围要设置警示标志，防止他人误入。
6. 紧急情况处理（1）如发生火灾，要立即关闭气阀，切断气源，采取灭火措施，如使用灭火器等。
（2）在紧急情况下，要迅速撤离现场，并向相关部门报警。
三、安全警示1. 不得私自更换气瓶、管路等设备，如发现问题应及时向维修人员报告。
2. 严禁以氧气、乙炔进行空压机和清洗剂的儿童玩具等杂用，防止事故发生。
3. 在使用氧气、乙炔设备时，禁止饮酒、吸烟等可引发火灾的行为。
氧气、乙炔安全操作规程(15篇范文)
氧气、乙炔安全操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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氧气、乙炔切割安全操作规程
氧气、乙炔切割安全操作规程一、进行气割作业的人员必须持特种作业操作证,方可上岗操作。
二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固可靠,不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污.三、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他品燃物品分开保存，也不宜同车运输.氧气瓶应有防震胶團和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。
严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。
乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬(焊炬)间距离不得小于10米。
六、点燃焊(割）炬时，应先开乙炔阀点火,然后开氧气阀调整火焰。
关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理.八、氧气胶管,外径18毫米，应能承受20千克气压,各项性能应符合GB2550—81氧气胶管的规定;乙炔胶管，外径16毫米,应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2550— 81乙炔胶管的规定。
九、使用中，氧气软管着火时不得折弯胶管断气,应迅速关闭氧气阀门，停止供气。
乙炔软管着火时,应先关熄炬火，可弯折前面一段胶管的办法将火熄灭.十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
十一、不得将胶管放在高温管道和电线上,或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板.十二、氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。
立放的气瓶,要注意固定，防止倾倒。
十三、不得将胶管背在背上操作。
割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
十四、工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表,拧上气瓶安全帽。
十五、作业结束后，应将胶管盘起、捆好挂在室内干燥的地方，减压阀和气压表应放在工具箱内.十六、工作结束，应认真检查操作地点及周围，确认无起火危险后，方可离开.十七、对有压力或易燃易焊物品气割前必须经技术人员采取有效安全措施后,方可进行，否则严禁擅自进行气割作业.第三章气焊与气割设备的安全使用一、气瓶的安全使用1。
氧气乙炔气割安全操作规程
氧气乙炔气割安全操作规程一、前言氧气乙炔气割是一种常用的金属切割方法，具有效率高、精度、好、作用范围大等优点，但同时也存在着一定的危险性，在正常操作过程中若不严格遵守操作规程，容易引发意外事故。
为保障工作人员的人身安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 确认设备状态，检查氧气、乙炔气源压力、管路连接是否正常。
2. 确认切割机器、切割器材的正常工作状态，特别是切割喷枪、喷嘴，是否畅通无堵塞。
3. 确定切割场所应具备的通风要求，必要时应采取室外切割的方式。
4. 确定切割区域，并在现场设置警示标志，确保人员可以迅速撤离。
5. 安装必要的防护措施，包括手套、护目镜、安全靴、耳塞等。
6. 准备好必要的应急工具，并熟悉使用方法。
三、操作规程1. 打开氧气阀门，调节气压。
气压应控制在4-6kg/cm²之间。
2. 打开乙炔阀门，调节气压。
气压应控制在0.03-0.05kg/cm²之间。
3. 点燃炉嘴，调整火焰，使其形成明亮的锥形火焰。
4. 调整切割速度，切割过程中应将切割喷枪均匀地移动，确保切割线平稳、一致。
5. 注意观察氧气、乙炔供给情况，及时调节气压。
6. 切割过程中不得离开现场，如需暂停，应关闭氧气阀门、乙炔阀门和炉嘴。
7. 切割结束后，关闭氧气阀门和乙炔阀门，关闭炉嘴，切勿将切割喷枪置于易燃物上。
四、注意事项1. 氧气和乙炔气瓶装备应定期检查，如发现问题应及时更换。
2. 切割过程中禁止在氧气管路上进行清洗和维修。
3. 在操作过程中发现漏气、爆炸、着火等情况，应立即停止操作，采取应急措施，并及时报告管理人员。
4. 在切割过程中应保持环境通风，切勿在某些密闭空间内进行切割。
5. 为保护工人的安全，切割过程中应保持严格的专注程度，不得分散注意力。
6. 操作人员必须经过专业培训，并获得证书。
未授权人员不得进行氧气乙炔气割。
五、事故应急处理1. 如切割过程中出现漏气、爆炸、着火等情况，应立即切断气源，使用CO2灭火器灭火。
氧气乙炔切割安全操作规程
氧气乙炔切割安全操作规程IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】氧气、乙炔切割安全操作规程一、进行气割作业的人员必须持特种作业操作证，方可上岗操作。
二、氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固可靠，不得松动、破损和漏气。
氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上均不得沾染油污。
三、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他品燃物品分开保存，也不宜同车运输。
氧气瓶应有防震胶团和安全帽，不得在强烈阳光下暴晒。
严禁用塔吊或其他吊车直接吊运氧气或乙炔瓶。
四、乙炔胶管，氧气胶管不得错装。
乙炔胶管为黑色，氧气胶管为红色。
五、氧气瓶与乙炔瓶储存和使用时的距离不得少于5米，氧气瓶、乙炔瓶与明火或割炬(焊炬)间距离不得小于10米。
六、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。
关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。
七、工作中如发现氧气瓶阀门失灵或损坏，不能关闭时，应让瓶内的氧气自动跑尽后再行拆卸修理。
八、氧气胶管，外径18毫米，应能承受20千克气压，各项性能应符合GB2550-81氧气胶管的规定;乙炔胶管，外径16毫米，应能承受5千克气压，各项性能应符合GB2550- 81乙炔胶管的规定。
九、使用中，氧气软管着火时不得折弯胶管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供气。
乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可弯折前面一段胶管的办法将火熄灭。
十、未经压力试验的胶管或代用品及变质老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管均不得使用。
十一、不得将胶管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在胶管上，更不得将胶管与电焊用的导线敷设在一起，胶管经过车道时应加护套或盖板。
十二、氧气瓶使用时可立放也可平放(端部枕高)，乙炔瓶必须立放使用。
立放的气瓶，要注意固定，防止倾倒。
十三、不得将胶管背在背上操作。
割(焊)炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。
十四、工作完毕后，应关闭氧气瓶、乙炔瓶，拆下氧气表、乙炔表，拧上气瓶安全帽。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割工艺，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作规程对于保证切割质量、提高工作效率以及确保操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍氧气乙炔切割操作规程的四个部份。
一、准备工作1.1 确定切割材料和切割厚度：在进行氧气乙炔切割前，首先要确定切割材料的种类和厚度。
不同的材料和厚度需要不同的切割参数和切割设备，因此准确的切割材料和厚度是确保切割效果的基础。
1.2 检查切割设备：在操作之前，要子细检查切割设备的完好性和安全性。
确保氧气和乙炔气瓶的压力正常，切割枪、切割嘴和切割台等设备没有损坏或者阻塞。
同时，检查切割设备是否连接坚固，防止气体泄漏和意外发生。
1.3 穿戴个人防护装备：进行氧气乙炔切割时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
这些防护装备可以有效保护操作人员的安全，防止火花、热辐射和金属飞溅对身体造成伤害。
二、切割操作2.1 调整切割设备参数：根据切割材料和厚度，调整切割设备的参数。
主要包括氧气和乙炔的流量、切割速度和切割角度等。
合理的参数设置可以保证切割质量和效率，同时减少能源的浪费。
2.2 点火和预热：在进行切割之前，需要先点火和预热切割区域。
点火时，将切割枪对准工件，打开氧气和乙炔的阀门，用打火机点燃氧气和乙炔的混合气体。
预热时，将切割枪保持在工件表面，让火焰均匀加热，使其达到切割温度。
2.3 进行切割：在完成预热后，将切割枪沿着预定的切割线缓慢挪移。
保持切割枪与工件的适当距离，以保证切割质量。
在切割过程中，要保持稳定的切割速度和切割角度，避免切割过快或者过慢，以免影响切割质量。
三、切割后处理3.1 关闭切割设备：在完成切割后，要及时关闭切割设备的氧气和乙炔阀门，避免气体泄漏和安全事故的发生。
3.2 清理切割区域：切割过程中会产生大量的金属屑和灰尘，需要及时清理切割区域。
清理时，要注意使用防护手套和工具，避免受伤。
氧割技术操作规程
定期检查割炬的连接线路是否完好，确保气路畅通无阻 定期清理割炬头部的氧化物和杂物，保持清洁 定期检查割炬的预调氧气压力是否符合要求，确保割炬的正常工作 定期对割炬进行全面检查，确保其处于良好的工作状态
定期检查氧气瓶的压力是否正常，确保在安全范围内。 氧气瓶应存放在干燥、阴凉、通风良好的地方，远离明火和热源。 氧气瓶在使用过程中应避免剧烈震动和撞击，以防发生爆炸。 氧气瓶在使用后应及时关闭阀门，并定期对阀门进行检查和维护。
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汇报人：
01
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05
02
04
检查氧气瓶是否完好无损，无泄漏、无锈蚀 确认氧气瓶的压力是否足够 准备好所需的氧气表和氧气软管 将氧气瓶放置在安全、平稳的地方
检查乙炔瓶是否完好无损，有无漏气现象。 确认乙炔瓶的放置位置安全可靠，远离火源和热源。 准备好所需的乙炔管路和接头，确保连接牢固。 按照操作规程要求，给乙炔瓶加注适量的乙炔气体。
汇报人：
注意事项：保持割嘴清洁， 及时更换损坏的割嘴
预防措施：加强设备维护 和保养，提高操作技能
原因：预热时间不足或预热不均匀
注意事项：预热时应避免火焰直接 接触钢板，以免造成局部过热
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处理方法：适当延长预热时间，确 保预热均匀
预防措施：定期检查割嘴是否通畅， 及时清理或更换堵塞的割嘴
打开氧气瓶，调整氧气压力至 规定值。
将割炬点火，预热割嘴。
将氧气和燃气切换至预热后的 割嘴，点燃火焰。
将割炬移动至切割位置，调整 火焰至合适长度，开始切割。
关闭氧气阀门，停止氧气供应
检查割炬是否熄灭，确认无火源
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氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、安全准备1.熟悉氧气乙炔切割设备的使用方法和性能，了解齐全的安全设备的位置和使用方法，包括灭火器和眼镜等。
2.确保工作区域通风良好，并避免有可燃、易燃和易爆物质靠近切割区域。
3.确保切割区域干燥，避免水分或湿度对切割质量的影响。
二、操作准备1.检查氧气和乙炔气瓶是否充足，且连接正确可靠。
2.检查并确保切割枪和喷嘴的完好无损。
3.检查并确保切割台面稳固牢靠。
4.确保切割区域无杂物和易燃物。
三、操作步骤1.打开氧气和乙炔源，并调整氧气和乙炔的流量，使其达到合适的比例。
2.点火并进行预热，在切割区域上方对金属进行预热，使其达到适宜的切割温度。
3.确保切割枪与金属保持一定的垂直角度，并将切割枪固定在所需位置。
4.按下切割枪的触发器，开始切割。
切割时应使火焰与切割区域保持一定的距离，并保持切割枪稳定运动。
5.进行切割时，注意观察切割线的形状、光线和声音，并根据需要调整切割枪的位置或切割速度。
6.切割结束后，关闭氧气和乙炔源，并等待切割区域冷却后进行后续处理。
7.打扫切割区域，并将切割设备放置在安全位置，清理切割残留物。
四、注意事项1.操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防火服、护目镜、手套等。
2.切割枪和喷嘴应保持清洁，避免积聚杂质影响切割质量。
3.切割区域应保持通风良好，避免因切割过程产生的有毒气体积聚。
4.长时间使用切割枪时，应注意其发热情况，避免过热造成设备损坏或操作人员受伤。
5.在切割金属时，应注意切割过程中的安全距离，避免切割枪与金属表面太近造成危险。
综上所述，氧气乙炔切割操作规程是保证切割安全和质量的重要保证。
在操作过程中，操作人员应遵循安全准备和操作步骤，并注意各项注意事项，以确保切割过程的顺利进行。
同时，定期维护和检修切割设备，保持设备的正常运行状态，也是重要的工作。
只有掌握正确的操作方法和注意事项，才能在氧气乙炔切割过程中取得理想的效果。
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氧乙炔切割机安全操作规程一、一般规定：1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程；2、乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程；3、工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。
乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢；4、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。
试验时，周围不准有明火，不准抽烟。
严禁用火试验漏气；5、氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。
如条件限制也不准小于5米，并应采取隔离措施；6、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门；7、气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。
氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温；8、焊接场地应备有相应的消防器材。
露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上；9、压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。
检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行；10、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。
下班时应卸压、放水、取出电石篮；二、电石：1、贮存地点必须干燥，通风良好。
电石桶应密封，桶上涂写“电石桶”和“禁止用水消火’等字样。
室内禁止烟火及存放或敷设水管水沟。
坏电石桶不准存于室内。
乙炔瓶与电石不得同室存放；2、电石桶的搬动应轻搬轻放，不准扔甩，以免产生火花，引起爆炸。
雨天禁止淋雨搬运；3、取装电石和砸碎电石时，操作者应戴手套，口罩和眼镜，防止打碎的电石进入眼中；4、电石起火要用干砂或二氧化碳灭火器；禁止用泡沫、四氯化碳灭火机或水消火；电石粒末只能在露天销毁；。
三、乙炔发生器1、罩炔发生器本体外部应涂写“危险！”“乙炔发生器！”字样；2、移动式小型乙炔发生器，须用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运。
搬运时应先卸压；3、乙炔发生器的零件(特别是内壁)不得用纯铜(即紫铜)制作，避免产生乙炔铜，引起爆炸，可以用含铜量在70％以下的铜合金。
防爆膜(片)禁止用铜片或铁片代替。
防爆片至少每年更换一次；4、封闭式乙炔发生器，必须设置准确灵敏的压力表、安全阀。
放入电石前，先检查发气室内的给水器和出气管是否畅通，热后放入电石。
电石块度大小要适当，禁止用电石碎末。
当电石块度较小时，必须采用带空心的电石篮，以免温升过高过急。
电石篮放入位置应符合规定；5、乙炔发生器的压力要保持正常，水必须保持清洁，电石分解的灰浆要及时用水洗掉。
乙炔发生器的发气室温度不得超过80℃，对于水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃。
当温度超过规定时应停止作业。
并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水；6、严禁使用浮桶式乙炔发生器；7、移动式乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上；8、每个乙炔发生器，必须装有水封式回火防止器。
工作前应添上净水，保持水位一定高度。
每个回火防止器只能供一个焊炬工作。
供给两个以上焊炬工作的乙炔发生器，必须有一个总回火防止器；9、乙炔发生器使用前应检查防爆及防回火安全装置，如防爆片(膜)，防爆针及回火防止器。
更换电石后，必须将容器内含有空气的乙炔气体放净，才能允许进行焊割；四、水封式安全器1、使用水封安全器前应先用水位控制阀检查水位一次(回火后应再检查一次)，并检查是否漏气；2、水封安全器必须垂直放置，以免影响防止回火的作用，其工作压力应与乙炔发生器工作压力相适应；3、每一焊割炬，必须有一个回火防止器，多于一个焊炬同时工作，应在乙炔发生器上安置总水封安全器，每一焊(割)炬处设一个独立的回火防止器；4、水封安全器每月应拆卸清洗一次，并应定期大修一次；5、检查漏气和解除冻结应遵守“一般规定”中有关要求；五、橡胶软管1、橡胶软管须经压力试验。
氧气软管试验压力为2兆帕；乙炔软管试验压力为0．5兆帕。
未经压力试验的代用品及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不准使用；2、软管长度一般为10～20米。
不准使用过短或过长时软管。
接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢；3、氧气软管为黑色，乙炔软管为红色，与焊炬连接时不可错乱；4、乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。
氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧。
不准用弯折的办法来消除氧气软管着火，乙炔软管着火时可用弯折前面一段胶管的办法来将火熄灭；5、禁止把橡胶软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物件压在软管上，也不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。
使用时应防止割破。
若软管经过车行道时，应加护套或盖板；六、氧气瓶1、每个气瓶必须在定期检验的周期内使用(三年)，色标明显，瓶帽齐全。
氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其它易燃物品分开保存，也不准同车运输。
运送贮存，使用气瓶需有瓶帽。
禁止用行车或吊车吊运氧气瓶；2、氧气瓶附件有毛病或缺损，阀门螺杆滑丝时均应停止使用。
氧气瓶应直立着安放在固定支架上，以免跌倒发生事故；3、禁止使用没有减压器的氧气瓶；4、氧气瓶中的氧气不允许全部用完，气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕，并将阀门拧紧，写上“空瓶”标记；5、开启氧气阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，不要面对减压表，但应观察压力表指针是否灵活正常；6、当氧气瓶在电焊同一工作地点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路；7、氧气瓶一定要避免受热、曝晒，使用应尽可能垂直立放，并联使用的汇流输出总管上应装设单向阀；七、乙炔气瓶1、乙炔瓶在使用、运输、贮存时必须直立固定，严禁卧放或倾倒；应避免剧烈震动、碰撞；运输时应使用专用小车，不得用吊车吊运；环境温度超过40℃时应采取降温措施;2、乙炔瓶使用时，一把焊割炬配置一个岗位回火防止器及减压器;3、操作者应站在阀口的侧后方，轻缓开启。
拧开瓶阀不宜超过1．5转;4、瓶内气体不能用光，必须留有一定余压。
当环境温度小于0℃时，余压为0.05兆帕；当环境温度为0～15℃，余压为0.1兆帕，当环境温度为15～25℃时，余压力0.2兆帕，当环境温度为25～40℃时，余压为0.3兆帕;5、焊接工作地乙炔瓶存量不得超过5只。
超过时，车间内应有单独的贮存间。
若超过20只，应放置在乙炔瓶库;6、乙炔瓶严禁与氯气瓶、氧气瓶、电石及其他易燃易爆物品同库存放。
作业点与氧气瓶，明火相互间距至少离开10米;八、焊割炬操作1、通透焊嘴应用铜丝或竹签，禁止用铁丝；2、使用前检查焊炬或割炬的射吸能力。
办法是：先接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀(此时乙炔管与焊炬、割炬应脱开)，用手指轻轻接触焊炬上乙炔进气口处，如有吸力，说明射吸能力良好。
接插乙炔气管时，应先检查乙炔气流正常后接上。
若没有吸力，甚至氧气从乙炔接头中倒流出来，必须进行修理，否则严禁使用；3、根据工件的厚度，选择适当的焊炬、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割较厚的金属，应用小割嘴切割厚金属；4、焊、割炬射吸检查正常后，进行接头连结时必须与氧气橡皮管连接牢固，而乙炔进气接头与乙炔橡皮管不应连结太紧，以不漏气并容易接插为宜。
对老化和回火时烧损的皮管不准使用；5、工作地点要有足够清洁的水，供冷却焊嘴用。
当焊炬(或割炬)由于强烈加热而发出“噼啪”的炸鸣声时，必须立即关闭乙炔供气阀门，并将焊炬(或割炬)放入水中进行冷却，注意最好不关氧气阀；6．短时间休息时，必须把焊炬(或割炬)的阀门闭紧，不准将焊炬放在地上。
较长时间休息或离开工作地点时，必须熄灭焊炬，关闭气瓶球形阀，除去减压器的压力，放出管中余气，并停止供水，然后收拾软管和工具；7．焊炬飞或割炬)点燃操作规程：(1)点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。
无风时不得使用；(2)进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；(3)对于射吸式焊炬(或割炬)，点火时应先微微开启焊炬(或割炬)上的乙炔阀，然后送到灯芯或火柴上点燃，当发现冒黑烟时，立即打开氧气手轮调节火焰。
若发现焊割炬不正常，点火并开始送氧后一旦发生回火时，必须立即关闭氧气，防止回火爆炸或点火时鸣爆现象；(4)使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；(5)使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火；8、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。
割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门。
当回火发生后，若胶管或回火防止器上出现喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施；9、氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。
熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔；10、操作焊炬和割炬时，不准将橡胶软管背在背上操作。
禁止使用焊炬(或割炬)的火焰来照明；11、使用过程中，如发现气体通路或阀门有漏气现象，应立即停止工作。
消除漏气后才能继续使用；12、气源管路通过人行通道时，应加罩盖，注意与电气线路保持安全距离；13、气焊(割)场地必须通风良好，容器内焊(割)时应采用机械通风。