电石炉工艺专业资料模板
电石二车间电石工艺
电石二车间电石工艺电石生产工艺课件一．电炉参数电石二车间5-8#炉单台变压器的容量为16000KVA 电极直径为1475mm炉膛内径为9350mm 炉膛深度为3200mm 电极圆心圆直径为4075mm 电极中心距为3529mm电极间距为2054mm 料池容积为7.4立二. 在电石二车间5#炉48000KVA电石炉中：1.每个电极接触原件共有（16）组，其中（2）组为一路水。
2.每个电极口护屏共有（8）片，其中（2）片为一路水，共为（4）路水3..每个电极有（8）片底环：其中两两为一路水，共为（4）路水4.电石炉炉盖共分为6片炉盖和1片中心炉盖，其中中心炉盖的水路为（407、408）6.5号电石炉一号电极的水冷密封套下段；靠近炉心的水路为（411）外侧水路为（412）上段水路为（413）7.在电石5#炉中;炉盖系统包括三根电极水冷套有(25)路水，8.401炉盖上的观察门的水路为（442），443观察门所在的炉盖水路为（402），净气烟道与粗气烟道所在的炉盖水路为(403),409检修孔在（405）炉盖上三.选择1.电石炉循环水的压力要求范围是（0.28~0.3MPa）2. 电石炉循环水的水温要求范围是（35~55摄氏度）3.净化系统中三台过滤器中，单台过滤器有（8）个仓室，每个仓室有（17）布袋，所以一台过滤器共有（136）条布袋。
4.压缩空气的作用是：1.为气动蝶阀提供动力源2.正吹管路中余水3为环形给料机刮板气缸提供气源5.氮气的管道标示为（黄色），压缩空气的标识色为（蓝色），水管的标识色为（绿色）6.电石炉工艺上的要求石灰粒度是（10~50mm），碳材的粒度在（5~25mm）之间，电极糊的粒度在（50~100mm）之间7.在48MVA电石炉中，一次线电流应控制在（791）A，最大二次电流应控制在（110K A）以内,但目前测量点由三次侧经通讯管理器存在一定变比，故二次电流控制在(82）KA。
电石炉工艺流程
电石炉工艺流程电石炉工艺流程电石炉是一种用电解石灰石制备乙炔、氢氧化钙和氯气的装备。
下面将介绍电石炉的工艺流程。
首先，准备原料石灰石。
将优质石灰石经过初次破碎，去除其中的杂质和泥土，并进行二次破碎和细碎，以便得到均匀的石灰石碎片。
接下来，将破碎后的石灰石放入电石炉中。
电石炉是由钢铁制成的巨大容器，内部有多个电极。
石灰石通过料斗装入电石炉的上方，然后均匀分布在电极之间的间隙中。
然后，开始加热石灰石。
电极通过外部电源供电，产生高温电弧，使石灰石中的碳发生氧化反应，生成二氧化碳和碳。
碳与石灰石中的碳酸钙反应，生成氧化钙和乙炔。
在这个过程中，石灰石中的杂质和水分也会被蒸发和排除。
紧接着，乙炔和氢氧化钙被收集。
乙炔是石灰石中的重要产品，它可以用于制造乙炔气焊设备、化学合成等。
氢氧化钙是石灰石中的另一个重要产物，它是工业上重要的原料，可以用于制造水泥、涂料等。
最后，收集副产物氯气和石灰石渣。
在电石炉的过程中，发生了电解反应，产生了氯气。
氯气可以作为重要的化学原料，用于制造氯化物和有机合成。
而石灰石渣则是石灰石中其他物质在高温下产生的副产物，可以用于生产水泥和建筑材料。
整个工艺流程中，需要特别注意安全。
由于电石炉中产生的反应是在高温、高压和高电压下进行的，因此需要合理的电源供应、设备维护，以及人员的安全防护措施，以防止事故的发生。
电石炉工艺流程的完成，可以获得乙炔、氢氧化钙和氯气等重要化工原料。
这些物质在工业生产中有广泛的应用，对促进经济发展和满足人们日常生活需求具有重要意义。
同时，电石炉的工艺流程也是一个高效、环保的过程，可以实现资源的循环利用和减少对环境的污染，是现代工业化生产的重要一环。
电石炉学习资料
电石炉检修学习资料一、电石炉生产基础知识：1、电石炉生产原理：电炉变压器将电网中的高压小流量电转化为适合电石炉生产的低压大电流电，通过短网、三相电极将变压器二次侧低压大电流电输送到电石炉，电流流过炉料产生电弧热和电阻热，炉料凭借此热量在1800~2200℃的高温下反应生成电石。
(1) 电石炉内部反应状况及电极温度分布图A、炉料层（生料层）：炉料被逸出的气体预热及碳素原料所含的水份蒸发；蒸发的镁、铝、硅等金属蒸气大部分凝固为氧化物，因此在此层的下部常常生成硬壳。
B、相互扩散层（红料成）：炉料和含有少量碳化钙的半熔融物层，在此层氧化钙与碳相互扩散。
C、反应层（半成品成）：大部分碳化钙生成反应层。
D、熔融层（成品成）：电石熔融成液体。
E、硬壳层：距电弧区较远，温度较低，是一种半成品多孔性物质和半熔融物质。
其硬壳的生成对生产操作关系很大，往往因为塌料而将电石出料通道堵塞，使上相互不流通。
F、积渣层：硅铁、碳化硅等炉内杂质沉积于此。
此层将增加电耗，缩短炉子寿命。
所以检修中更换下来的零部件不准往炉内扔。
(2) 短网分布示意图。
1、补偿器2、母线排3、上导连接板4、软母线5、下导连接板6、导电铜管7、导电颚板2#电石炉：单向变压器3台，型号8500KV A二、炉内电路及电阻（1）电炉电路简图炉用变压器二次绕组U、短网、电极和熔池构成一个电路。
（2）炉内4电流回路三、电石炉主要部件简介（一）、一般电石炉有7大部件组成：1、炉体：生产电石的圆柱形容器，由钢制炉壳和耐火砖内衬等构成，在炉壁上对应电极距离相等的地方分布有出炉口。
2、炉盖：在炉体之上电极之间放置的盖子，起密封和集气的作用。
1#电石炉为开放炉，炉盖（一般称炉罩）与炉体之间不完全密封，炉内产出的CO气体与通过炉盖间隙进入的空气在炉面燃烧生成CO2炉气；2#电石炉为密封炉，炉盖与炉体之间完全密封，炉内产出的CO炉气全部抽出利用。
3、加料系统：电石生产的炉料石灰和焦炭经加料系统配比混合，通过均匀分布在电极四周的料管，向炉体补充炉料。
电石炉资料 文档
30000KVA密闭电石炉开路方案（一）电炼电极开炉方案一、开路前的准备1.电石炉外围的准备工作（1）所有电石炉员工经过岗前培训并上岗。
（2）各种原材料应符合工艺指标。
（3）各种机械设备运转正常，可随时使用。
（4）所有电石炉供电系统达到送电要求。
（5）电石炉控制系统可靠，各种仪表显示准确，达到手动操作的要求。
（6）自控系统可靠完整，报警系统可靠。
2.试车液压、上料、供水、空分空压设备等经单机试车、联动试车、投料试车合格。
3.检查电石炉本体设备（1）炉体各部位绝缘良好，符合设计要求。
（2）各系统有无漏水、漏油、漏电现象。
（3）电极接触元件按要求调整合理，加紧力符合工艺要求。
二、砌筑假炉门1.材料：粘土砖（或旧高铝砖）。
2.规格：长*宽*高=700*250*500mm（内孔尺寸）。
3.炉眼中心各置直径为ɸ200*3000mm圆木，用黄泥密封。
三、制作启动缸（导电柱）及电极端头1.制作启动缸在三相电极下端各炉体底部各置一个启动缸。
由钢板焊制，钢板δ=2-3mm，规格ɸ1400*1000（高度），启动缸之间用ɸ20mm圆钢相连，每两个启动缸之间不少于2根圆钢，尽可能靠下部。
2.电极端头制作（1）电极壳末端用δ=4mm厚钢板焊成密封电极端头，尺寸如下：（2）底部环以下压放2500mm（包括电极端头）。
（3）在电极工作端直锥处以上至1800mm之间电极壳外壁等均钻ɸ3mm的孔，孔距200mm均布。
四、装电极糊1.粒度：80--100mm2.高度：底环以上3.5--4.0m。
注意：一定要做好三相电极糊柱的测量工作。
五、装炉1.炉底平铺一层厚度为150mm的焦炭，粒度为5--25mm。
2.启动缸内装满焦炭，粒度5--25mm。
3.其余部位装入混合料，配比如下：内三角石灰：焦炭=100:70±2，高度与启动缸平，外三角石灰：焦炭=100:75±2。
4.填充料仓：装炉结束后，用配比石灰：焦炭=100:70+-2填充。
(完整版)电石生产工艺流程简介
电石生产工艺流程简介碳化钙(CaC2)俗称电石。
工业品呈灰色、黄褐色或黑色，含碳化钙较高的呈紫色。
其新创断面有光泽，在空气中吸收水分呈灰色或灰白色。
能导电，纯度愈高，导电性愈好。
在空气中能吸收水分。
加水分解成乙炔和氢氧化钙。
与氮气作用生成氰氨化钙。
电石是有机合成化学工业的基本原料之一。
是乙炔化工的重要原料。
由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。
生产方法有氧热法和电热法。
一般多采用电热法生产电石，即生石灰和含碳原料(焦炭、无烟煤或石油焦)在电石炉内，依靠电弧高温熔化反应而生成电石。
生产流程如图所示。
主要生产过程是：原料加工；配料；通过电炉上端的入口或管道将混合料加入电炉内，在开放或密闭的电炉中加热至2000℃左右，依下式反应生成电石：GaO+3C→CaC2+CO。
熔化了的碳化钙从炉底取出后，经冷却、破碎后作为成品包装。
反应中生成的一氧化碳则依电石炉的类型以不同方式排出：在开放炉中，一氧化碳在料面上燃烧，产生的火焰随同粉尘—起向外四散；在半密闭炉中，一氧化碳的一部分被安置于炉上的吸气罩抽出，剩余的部分仍在料面燃烧；在密闭炉中，全部一氧化碳被抽出。
（一）电石生产工艺过程烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。
把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。
电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电石。
在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡（二）电石炉生产工艺1、配料、上料和炉顶布料合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。
炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。
电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册
电石炉与电石生产及深加工产品应用技术手册一、引言电石炉是一种重要的工业设备，用于生产电石。
电石是一种重要的化工原料，广泛应用于农药、橡胶、合成树脂等工业领域。
本手册将介绍电石炉的工作原理，电石的生产工艺以及电石的深加工产品应用技术。
二、电石炉的工作原理电石炉是一种高温反应设备，主要由炉体、加热器和冷却系统组成。
在电石炉内，通过电流加热石灰与煤合成电石。
这个过程主要分为三个阶段：加热石灰，使其变成石灰石；加热煤，使其变成焦碳；焦碳与石灰石发生反应，生成电石。
整个过程需要在高温高压的环境下进行，通常需要控制温度在2000℃-2200℃。
三、电石生产工艺1. 原料准备电石炉的主要原料有石灰和煤。
在生产前需要对原料进行筛分、洗涤和干燥处理，以去除杂质，保证原料的纯度和干燥度。
2. 石灰石的煅烧在电石炉内，将石灰石进行煅烧，将其转化为石灰以便后续使用。
3. 煤的碳化煤经过预处理后，通过加热器进行碳化。
这个过程需要控制加热的温度和时间，以保证碳化效果和产量。
4. 石灰石与焦碳反应煤碳化后，与石灰石一起放入电石炉中，进行反应。
在反应过程中，需要控制温度和压力，以保证电石的产量和质量。
四、电石的深加工产品及应用技术1. 乙炔气乙炔气是电石的主要产品之一，主要用于化学合成、金属切削和焊接等工艺。
乙炔气在合成树脂、橡胶和涂料等行业具有广泛应用。
2. 乙醛乙醛是电石的另一个重要产品，用于生产醋酸、醋酸纤维、染料和农药等化工产品。
同时，乙醛也可用作食品添加剂和药物合成中间体。
3. 氯乙烯电石也可以用于生产氯乙烯，是制造聚氯乙烯（PVC）的重要原料。
PVC广泛应用于建材、电线电缆、管道和塑料制品等领域。
4. 烯烃电石也可以用于生产烯烃，如丁烯、丁二烯等。
这些化合物广泛应用于合成橡胶、合成纤维和塑料等领域。
五、结论电石炉是实现电石生产的核心设备，电石又是许多重要化工产品的重要原料。
深加工电石可以产生一系列化工产品，在各种工业领域中发挥重要作用。
电石生产工艺操作手册
产品型号及名称：陕西陕北基泰能源化工有限公司30000KV A密闭电石炉设计文件名称：工艺操作手册文件代号：SJ30J.00 SC中钢集团吉林机电设备有限公司年月日目录一、产品说明及质量标准 (2)1、名称及结构式 (2)2、基本理化性质 (2)3、电石的成份及用途 (5)4、产品质量标准 (6)5、电石的包装及贮运 (7)二、原材料技术要求 (8)三、电石生产工艺 (10)1、电石生成原理 (10)2、工艺系统概况 (12)3、电石冶炼操作 (13)4、正常生产工艺指标 (15)5、开炉和停炉操作 (17)（1）新开炉或大修后开炉 (17)（2）一般停炉及重新启动 (20)四、生产岗位操作 (23)1、配料巡视岗位 (23)2、炉面巡视岗位 (25)3、电极操作 (27)4、仪表岗位操作 (31)5、出炉岗位操作 (33)五、事故现象及处理 (35)1、不正常现象及处理 (35)2、电极事故在仪表上的反映及处理方法 (36)3、炉前不正常情况及处理 (37)六、安全生产技术要求 (38)电石生产工艺操作手册一、产品说明及质量标准1、名称及结构式名称：学名碳化钙；工业名称：电石，其中含碳化钙约65~85%，其余为杂质。
分子式：CaC 2分子量：64.10C 结构式：Ca C 2、基本理化性质（1）外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色大晶体，其色泽颇似淬火钢。
工业电石是碳化钙和氧化钙以及其他杂质合成的混合物，为不规则块状体，根据杂质含量的不同其色泽呈灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量高时呈紫色。
其新断面具有一定的光泽，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。
（2）相对密度：18℃时，纯电石的相对密度为2.22。
工业电石的相对密度与碳化钙的含量有关，电石的纯度越高，相对密度越小。
如图1所示。
相对密度（g /c m 3）图1 电石的相对密度和CaC 2含量的关系CaC 2含量（%）（3）溶解度：电石不溶于任何有机溶剂。
电石炉讲课资料(090720修改)
电石炉讲课资料一、工艺流程（流程图见附表）1．方框流程图2.流程简述石灰与炭材通过环形加料机进入电石炉各料仓，然后自然下落至电石炉内凭借电流通过电极产生的电弧热和电阻热在1800～2200℃的高温下反应而生成碳化钙，最后出炉。
二、操作阀门（操作点）1、荒气烟道水冷蝶阀：此阀门为电动阀门（或气动），阀芯通水安装在荒气烟道第17节上即主厂房25.5米层，是碳钢制造而成，管径为DN600，主要用于电石炉排空泄压之用，正常运行时为关闭状态。
2、净气烟道水冷蝶阀：此阀门为电动阀门（或气动），阀芯通水安装在净气烟道第21节上即主厂房25.5米层，是碳钢制造而成，管径为DN500，主要用于电石炉给净化系统输送尾气之用，正常运行时为开启；如若电石炉炉温不高净化系统不能投运时此阀门为关闭状态。
三、仪表点1、温度测点：（1）炉底温度：3个，每相电极对应1个，此点能准确判断炉温的高低，工况的好坏。
（一般在500-700度之间，高于450度时炉底风机投运。
）（2）炉盖温度：1个，此点能准确判断电石炉料层结构的好坏。
（400-600度）（3）炉气温度：1个，此点能准确判断电石炉料层结构的好坏，与净化系统正常投运有着密切关联。
（小于750度）（4）各水路回水温度：85个，此点一般在45度以内，特别是重要部位（密封套、底环、炉盖）回水温度超过45度，说明电石炉内翻电石、喷料或设备内有漏水现象。
2、压力测点：（1）炉压：此点安装在炉盖上用22mm的套管引出，正常时在20~-30Pa 之间。
（2）循环水压力：3个水分配器各装1个，循环水总管1个，压力控制在0.28-0.34MPa之间；低于0.25MPa连锁电石炉停车。
（2）油压：控制在8.5-11MPa之间，油压过低，电磁阀不动作电极压放不到位或电极提升时速度较慢。
3、重点操作点：（1）电极电流：小于100KA，高于100 KA容易击穿电极壳、烧毁变压器；（2）对地电压：大于90V，低于90V时说明此相电极积聚生料较多或炉温低；（3）电极升降：电极提升靠升降泵输出的油压至有杆腔完成，电极下降靠有杆腔内的油回至无杆腔后电极自重下落完成；（4）电极压放：电极压放靠压放泵输出的油压完成，通油后夹紧缸按1、2、3、4、5、6依次松开向上挪动20mm,失油后6个压放缸一起向下压，最大行程每次为20mm；（5）档位调节：此点为炉变接点，用于提升或降低负载之用。
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电石生产的环保、节能
发展循环经济、建设环境型、节约型社会, 是落实科学发展观的重要内容。
电石是化学工业及金属气焊、气割必不可少的重要原料, 由于其能耗高、污染大, 国外大多数国家已不再生产, 仅有少数的几个国家用电石法生产PVC, 但它们对生产装置的技术要求、能耗要求、环保要求都很高, 所有的电石炉全部为密闭节能式的。
中国由于特殊的国情和当前油价大幅上升的双重原因, 导致中国电石产量以20%以上速度递增, 电石炉的生产装置年年增加很多, 这就造成了整个社会环保、能源的压力, 最近一段时期国家发改委、国家环保总局三令五申、并不断出台新的政策, 基本上遏制住了, 电石低水平发展扩张的现象, 并已出台了电石行业准入和产品许可证的办法。
由于电石行业属高耗能、高污染行业, 做好它的环保和节能, 应该在中国的经济建设中起着重要的作用。
下面就我公司25.5MV A—30MV A密闭电石炉与同行们进行交流, 不妥之处, 请各位批评指正。
一、炉型的选择和改造
电石炉从炉型上分为内燃式和密闭式两种, 炉型不同其烟气性质完全不同。
内燃式电石炉在50—70年代甚多, 其结构型式为高悬式烟罩电炉, 人们正常习惯称之为开放炉, 在70—90年代将高悬式烟罩改为低悬式烟罩, 又逐渐向炉盖过渡, 人们正常习惯称之为半密闭炉。
炉型不同, 其尾气烟气性质不同, 内燃式高悬式烟罩电炉烟气量大, 烟气温度低, 一般在200℃左右, 内燃式低悬式烟罩电石炉, 烟温稍高, 一般在400℃左右, 烟气量较大, 全密闭电石炉烟温度最高, 高达500℃—800℃, 但烟气量很小, 除与炉型有关外, 不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响, 一般情况下电石炉烟气特征如表1所示。
表1: 不同炉型电石炉的烟气工艺参数
能够看出, 由于炉型的不同, 其炉气所含成分不同, 其中的CO、CO2的量是区别最大的。
要想使炉气充分利用, 我们应选择CO含量高的全密闭电石炉, 其尾气CO的利用热值远远高于CO2。
因此我们在选择炉型应考虑密闭电石炉。
只有采用全密闭电石炉型其炉气成分的CO气体将在资源再利用上发挥更大的作用, 而内燃式的电石炉则不具备此优越性, 在炉气回收利用上, 其价值极小, 远远不能与密闭电石炉相比较。
在相同条件下, 由于密闭电石炉的CO综合回收利用、其电石综合能耗上应低于其它炉型。
其二, 从环境的角度来看, 密闭炉的二层料面上加了一个炉盖等
装置, 外界空气与电石炉料炉气隔绝不像内燃炉二层那样尘、火焰、气浪、烟雾直接作用在二层操作面, 操作面的操作环境和二层楼面的卫生远远较内燃式炉洁净。
第三, 由于内燃式炉其烟气量大, 其烟气治理的设备也庞大, 表现在占地面积大、设备投资费用高、运行维护费用高等等。
”十一五”期间, 中国电石行业将加大环境保护技术的研发, 加大综合能源的控制, 加大能源利用技术的研发、减少对环境污染的程度, 应积极采用全密闭电石炉, 只有这样, 我们的电石行业的发展才具有健康性和发展可能性, 否则电石行业将退出历史舞台。
中国电石行业约有450家企业, 年产量居世界首位, 国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足, 原料质量差、管理水平比较低, 同时能耗高、污染重, 在电石生产技术方面突出的就是: 一方面烟气回收利用效率不佳, 另一方面电石炉烟气的净化技术非常落后。
中国电石行业的450多家企业, 有600多台电石炉, 约80—90%的是为内燃式电炉, 资源浪费较大, 随着科学技术的进步和国家对能源的重视, 内燃式炉改为全密闭电石炉势在必行, 我想国家准入条件的门槛也会随国家宏观调控的政策而随之提高, 届时随着国家吨电石综合能耗政策出台, 全国应取缔内燃式电石炉。
因此对于内燃式电石炉改造为全密闭电石炉的技术国内已比较成熟。
二、密闭电石炉的除尘净化技术
电石生产主要由氧化钙与焦炭在高温下制的, 同时产生大量的
一氧化碳气体, Ca+3C CaC2+CO ,经过计算每产生1吨电石约产生350Nm3纯净的一氧化碳, 由于电石炉中有少量空气进入以及焦炭有少量水分蒸发等等原因, 炉气量约为400Nm3/吨电石。
经实测, 密闭电石炉的炉气气体主要成分及粉尘粒径, 粉尘成分如下。
表2: 密闭电石炉炉气成分
发热量: 13358KJ/Nm3
平均含尘浓度: 50-150g/Nm3
表3: 密闭电石炉粉尘粒径
表4: 密闭电石炉炉气粉尘分析
现电石工业采用的炉气净化方法为两种, 一般均来自国外技术, 一种为干法净化, 一种称为湿法净化。
由于湿法净化的主要缺点是污水中有氰根离子, 即氰化物约为20毫克/升左右, 必须经多极除氰化学反应装置, 使氰根离子降至0.5毫克/升以下, 才能达到国家污水排放标准, 这种除尘方式占地面积大, 投资大, 同时运行费用高, 不经济, 现逐步被干法净化所取代。
三、电石炉尾气的干法除尘
由于密闭电石炉炉气粉尘浓度大, 并含有大量焦油成分, 在其输送过程中, 如处理不妥, 会粘于系统中, 造成堵塞, 同时由于电石炉况的不正常如电极位置高低、炉料含水份大小、炉中是否有喷料、塌料现象等等事故原因, 都会对干法净化装置造成较大的困难。
密闭电石炉在炉况正常情况下, 还应严格控制炉盖内为微正压状态, 以防空气渗入炉内, 炉气净化后应设气体自动分析仪, 监测O2和H2含量以及CO和CO2含量。
密闭电石炉干法净化系统, 是由炉气粉尘净化系统和粉尘处理系统两大部分构成。
1、炉气粉尘净化系统工艺流程:
密闭电石炉炉气粉尘净化流程
炉气是随电石的生产而在电石炉内产生, 炉气温度在500-800℃, 温度的高低主要取决于电石炉负荷和电极入炉状况, 一般炉况比较正常时, 温度应低于650℃左右, 密闭电石炉炉压一般控制在0-5mmH2O, 属微正压操作。
当净化系统不能正常工作时, 炉气从粗气烟囱向大气中排放, 此种情况一般在净化系统的设备有较大故障时, 才可能出现。
净化系统
正常投入时, 其装置的管道、容器先由N2、CO2等气体置换后, 炉气进入净化装置, 同时粗气烟囱阀关闭, 炉气经水冷烟囱进行输送并冷却, 再经一个特殊的装置, 其中部做成旋风除尘器, 外部为空气冷却器, 我们称之为旋风除尘空冷装置, 能够是二级, 也可是三级, 根据每台电石炉的实际情况设计而定, 炉气经旋风除尘空冷器后, 稍大颗粒的粉尘被捕集下来, 经过密封刮板机送至粉尘总仓, 稍小的粉尘随炉气被降至220-260℃的温度, 经粗气风机送至多台并联的布袋过滤器, 过滤器中的布袋和密封设施能耐温300℃以上, 再用净气风机和增压风机送至各用户处, 此种方法的除尘效果, 最终达到: 炉气含粉尘含量小于50mg/Nm3, 这远小于国家工业窑炉200mg/Nm3的排放标准, 炉气纯净, 可进一步综合利用。
这种干法工艺的特点如下:
①因电石炉气中含有大量的焦油成分, 而焦油在180-190℃以下时, 就会凝结为液体析出和粉尘混合成很粘的混合物粘结在输送管道和设备上, 极易堵塞系统, 为此, 炉气从炉子一出来至用户的各个输送环节, 炉气温度必须保持在220℃以上, 确保焦油不被析出。
②由于风机、过滤器的布袋、整个系统的密闭, 以及炉气温度过高等原因, 影响风机、过滤器的使用寿命, 更严重者破坏了整个系统的密封, 可导致系统局部渗漏爆炸, 故各设备耐温性能必须符合炉气输送温度, 一般按280℃设计, 为了留有一定裕度, 我们将炉气温度上限控制在260℃。
③为了保证炉气从旋风除尘冷却出来时在220-260℃之间, 输送管道
和过滤器必须要有拌热电缆和保温装置。
④由于电石炉炉气含尘量大, 故输送的管道、过滤器排灰口应有一定的倾角布置, 便于粉尘排出, 否则粉尘可堵塞系统。
⑤由于炉气是以CO为主的有毒、有害、易燃易爆气体, 系统的密封性一定要好, 且系统工作状态处于微正压, 过滤器前后的粗气、净气两台风机就是要保证过滤器处于正压状态, 一旦出现负压, 应有可靠的自动仪表装置, 能够自动调节, 补充N2充压或停车。
⑥由于电石炉的炉况在不断变化, 炉气温度上下浮动, 在设计炉气冷却系统时, 要有一定的调节裕量要考虑好炉气温度的上限和下限。
⑦净化系统的设备如风机、风机轴封、除尘器应考虑其高温含尘的恶劣环境, 设计时应留有足够的裕量。
⑧整个系统的压力、流量和冷却除尘等等的控制, 除有计算机自动控制外, 还应考虑系统的安全闭锁装置。
2、粉尘焚烧处理工艺流程:
被净化后的粉尘收集在粉尘总仓里, 它也是与外界隔绝密封的, 前面讲到过电石炉粉尘里面有氰化物是剧毒物质, 故需对粉尘进行进一步的处理, 那就是将粉尘焚烧, 将含有氰根的物质烧掉, 从而达到减少对环境的污染, 流程图如下:。