自动化立体仓库堆垛机设计介绍
自动化立体仓库堆垛机的设计
自动化立体仓库堆垛机的设计一、引言自动化立体仓库堆垛机是现代物流仓储系统中的关键设备，它能够实现高效、准确地完成货物的垛放和取货操作。
本文将详细介绍自动化立体仓库堆垛机的设计要求、结构设计、控制系统设计以及安全性考虑等方面内容。
二、设计要求1. 载重能力：堆垛机应能够承载不同重量的货物，设计要求承载能力在500kg 至2000kg之间。
2. 升降高度：堆垛机的升降高度应能够适应不同仓库的垛放需求，设计要求升降高度在5m至30m之间。
3. 堆垛速度：堆垛机的运行速度应高效，设计要求堆垛速度在0.5m/s至2m/s 之间。
4. 定位精度：堆垛机的定位精度应高，设计要求定位精度在±5mm以内。
5. 可靠性：堆垛机的设计应具备高可靠性，能够长时间稳定运行，故障率低于0.1%。
6. 系统集成：堆垛机的设计应考虑与仓库管理系统的集成，能够实现自动化操作、信息交互等功能。
三、结构设计1. 载货平台：堆垛机的载货平台应具备足够的承载能力和稳定性，采用钢结构设计，并配备防滑装置。
2. 升降机构：堆垛机的升降机构应采用液压或电动升降方式，能够实现平稳、快速的升降操作。
3. 行走机构：堆垛机的行走机构应采用电动或液压方式，能够实现平稳、灵活的行走操作。
4. 夹具设计：堆垛机的夹具设计应根据货物特性进行设计，能够稳固地夹持货物并保证安全运输。
5. 安全保护：堆垛机应配备安全保护装置，如防撞装置、限位开关等，确保操作过程中的安全性。
四、控制系统设计1. 控制方式：堆垛机的控制方式可以采用PLC控制或计算机控制，实现自动化操作和集成管理。
2. 通信接口：堆垛机的控制系统应具备与仓库管理系统的通信接口，能够实现信息交互和数据共享。
3. 运动控制：堆垛机的运动控制应精确、稳定，能够实现平稳的堆垛、取货操作。
4. 故障诊断：堆垛机的控制系统应具备故障诊断功能，能够实时监测设备状态并提供相应的故障提示。
五、安全性考虑1. 安全防护：堆垛机的设计应考虑到人员安全，设置安全防护装置，如警示灯、声光报警器等。
自动化立体仓库堆垛机的设计
自动化立体仓库堆垛机的设计一、引言自动化立体仓库堆垛机是一种高效的物流设备，用于自动化存储和取货。
本文将详细介绍自动化立体仓库堆垛机的设计，包括机械结构设计、控制系统设计和安全性考虑等方面。
二、机械结构设计1. 设备选型根据仓库的规模和需求，选择适合的自动化立体仓库堆垛机型号。
考虑到货物种类和重量，选择具有足够承载能力和灵活性的堆垛机。
2. 升降系统设计设计堆垛机的升降系统，包括升降机构和升降驱动装置。
采用电动升降机构，配备高效的电动驱动装置，确保升降过程平稳可靠。
3. 运动系统设计设计堆垛机的运动系统，包括水平运动和垂直运动。
采用精密的导轨和滚珠丝杠传动装置，确保运动过程准确无误。
4. 夹具设计设计适用于不同货物的夹具，确保货物在堆垛过程中的稳定性和安全性。
夹具应具有可调节的夹持力，以适应不同尺寸和重量的货物。
三、控制系统设计1. 控制方式选择选择合适的控制方式，可以采用PLC控制或者计算机控制。
根据实际需求，考虑控制精度、响应速度和可靠性等因素进行选择。
2. 控制算法设计设计堆垛机的控制算法，包括定位算法、路径规划算法和运动控制算法。
确保堆垛机能够准确、高效地完成存储和取货任务。
3. 传感器选择选择合适的传感器，用于感知货物位置、高度和夹具状态等信息。
常用的传感器包括光电传感器、压力传感器和位移传感器等。
四、安全性考虑1. 安全装置设计设计安全装置，包括急停按钮、防撞装置和防坠装置等。
确保在紧急情况下能够及时停止堆垛机的运动，并防止碰撞和坠落等意外事故的发生。
2. 安全控制策略制定安全控制策略，包括限制堆垛机的最大速度和加速度，以及设置安全区域和安全距离等。
确保堆垛机在操作过程中不会对人员和设备造成伤害。
3. 安全培训和操作规范对操作人员进行安全培训，传授正确的操作方法和注意事项。
制定操作规范，明确操作流程和安全要求，提高操作人员的安全意识和技能。
五、结论自动化立体仓库堆垛机的设计涉及机械结构设计、控制系统设计和安全性考虑等方面。
自动化立体仓库堆垛机的设计
自动化立体仓库堆垛机的设计一、引言自动化立体仓库堆垛机是一种高效、节能的物流设备，广泛应用于仓储物流行业。
本文旨在详细介绍自动化立体仓库堆垛机的设计要求、技术参数、工作原理以及相关安全措施等内容。
二、设计要求1. 载重能力：自动化立体仓库堆垛机的设计要求能够承载不同重量的货物，根据实际需求确定最大载重能力。
2. 升降高度：根据仓库的实际高度确定自动化立体仓库堆垛机的升降高度，确保能够达到仓库货物的存储位置。
3. 堆垛速度：设计要求自动化立体仓库堆垛机具备较高的工作效率，能够快速、准确地完成堆垛任务。
4. 精度要求：自动化立体仓库堆垛机的设计要求具备较高的定位精度，确保货物的准确堆垛和取货。
5. 安全性：设计要求自动化立体仓库堆垛机具备完善的安全措施，包括防止碰撞、防止坠落、防止货物滑落等安全装置。
三、技术参数1. 载重能力：最大载重能力为X吨，可根据实际需求进行调整。
2. 升降高度：最大升降高度为Y米，可根据仓库实际高度进行调整。
3. 堆垛速度：堆垛速度为Z米/秒，可根据实际需求进行调整。
4. 定位精度：定位精度为±A毫米，确保货物的准确堆垛和取货。
5. 安全措施：自动化立体仓库堆垛机配备碰撞传感器、坠落传感器、货物滑落防护装置等安全装置，确保工作过程中的安全性。
四、工作原理1. 自动化立体仓库堆垛机采用电动驱动系统，通过电动机驱动起重机构进行升降、水平移动和旋转等动作。
2. 控制系统通过传感器感知货物位置，根据堆垛任务的要求进行相应的动作控制。
3. 自动化立体仓库堆垛机通过与仓库管理系统进行联动，实现自动化的货物堆垛和取货操作。
4. 堆垛机的操作员通过控制台对堆垛机进行监控和控制，确保堆垛机的正常运行和安全操作。
五、安全措施1. 碰撞传感器：在堆垛机的各个部位安装碰撞传感器，一旦发现与其他物体碰撞，立即停止动作，避免事故发生。
2. 坠落传感器：在堆垛机的升降系统上安装坠落传感器，一旦发现异常下降，立即停止动作，避免货物坠落造成伤害。
自动化立体仓库堆垛机的设计
自动化立体仓库堆垛机的设计引言概述：自动化立体仓库堆垛机是现代物流领域中的一项重要技术，它通过自动化设备的运行，实现对仓库货物的高效堆垛和管理。
本文将从设计的角度出发，详细阐述自动化立体仓库堆垛机的设计要点和原则。
正文内容：1. 设计要点1.1 机械结构设计1.1.1 考虑货物特性：根据货物的尺寸、分量和形状等特性，设计合适的叉车和货物抓取装置，确保堆垛机能够安全、稳定地进行堆垛操作。
1.1.2 考虑仓库空间：根据仓库的布局和尺寸，设计合适的机械结构，使堆垛机能够在有限的空间内高效运行，并最大程度地利用仓库空间。
1.1.3 考虑堆垛高度：根据仓库的需求和堆垛机的性能，确定合适的堆垛高度，并设计相应的升降装置和导轨系统，确保堆垛机能够准确、稳定地达到所需的堆垛高度。
1.2 控制系统设计1.2.1 传感器选择：选择合适的传感器，如激光传感器、红外线传感器等，用于检测货物的位置和状态，实现对堆垛机的自动控制。
1.2.2 控制算法设计：设计合理的控制算法，通过对传感器信号的处理和分析，实现对堆垛机运动的精确控制，确保货物能够准确、稳定地堆垛和取货。
1.2.3 安全系统设计：设计完善的安全系统，包括急停装置、防碰撞装置等，确保堆垛机在运行过程中能够及时发现并避免潜在的安全风险。
2. 设计原则2.1 效率原则2.1.1 最短路径规划：通过合理的路径规划算法，使堆垛机在仓库内的行驶距离最短，提高堆垛机的运行效率。
2.1.2 并行操作设计：设计多台堆垛机的并行操作模式，实现对多个货物的同时堆垛和取货，提高仓库的货物处理能力。
2.2 灵便性原则2.2.1 可调节性设计：设计可调节的叉车和货物抓取装置，适应不同尺寸和形状的货物堆垛需求。
2.2.2 可扩展性设计：考虑到仓库未来的扩展需求，设计可扩展的堆垛机系统，方便后续的改造和升级。
2.3 可靠性原则2.3.1 故障检测和恢复设计：设计故障检测和自动恢复机制，及时发现并处理堆垛机的故障，保证堆垛机的可靠运行。
自动化立体仓库堆垛机的设计
自动化立体仓库堆垛机的设计设计背景：随着物流行业的快速发展，仓储管理变得越来越重要。
自动化立体仓库堆垛机作为一种高效、智能的仓储设备，可以大大提高仓库的货物存储和管理效率。
本文将详细介绍自动化立体仓库堆垛机的设计要求、工作原理和关键技术。
设计要求：1. 载重能力：自动化立体仓库堆垛机应具备足够的载重能力，以满足仓库中不同类型货物的堆垛需求。
设计中应考虑货物的重量、尺寸和稳定性等因素。
2. 堆垛高度：根据仓库的实际需求，自动化立体仓库堆垛机需要具备足够的堆垛高度。
设计中应考虑仓库的层高、天花板高度和堆垛机的结构限制等因素。
3. 运行速度：自动化立体仓库堆垛机应具备高效的运行速度，以提高仓库的货物处理能力。
设计中应考虑堆垛机的加速度、减速度和最大运行速度等参数。
4. 精准度：自动化立体仓库堆垛机的定位精度应达到较高水平，以确保货物的准确堆垛和取货。
设计中应考虑传感器的使用、控制系统的精度和机械结构的稳定性等因素。
5. 安全性：自动化立体仓库堆垛机的设计应具备良好的安全性能，以保障操作人员和货物的安全。
设计中应考虑安全防护装置、急停系统和故障自诊断功能等措施。
工作原理：自动化立体仓库堆垛机主要由机械结构、控制系统和传感器组成。
其工作原理如下：1. 机械结构：自动化立体仓库堆垛机通过电动驱动系统实现运动，通过机械臂或叉车等装置进行货物的堆垛和取货。
设计中应考虑机械结构的稳定性、刚度和精度等因素。
2. 控制系统：自动化立体仓库堆垛机的控制系统负责控制其运动、定位和操作。
设计中应考虑控制系统的响应速度、稳定性和可靠性等因素。
3. 传感器：自动化立体仓库堆垛机通过传感器获取货物位置、堆垛高度和环境信息等数据，以实现精准堆垛和取货。
设计中应考虑传感器的类型、精度和可靠性等因素。
关键技术：1. 机械设计：自动化立体仓库堆垛机的机械结构设计是关键技术之一。
设计中应考虑材料的选择、结构的稳定性和刚度等因素，以确保机械结构的可靠性和精度。
自动化立体仓库堆垛机的设计
自动化立体仓库堆垛机的设计一、引言自动化立体仓库堆垛机是一种用于自动化仓库管理和货物堆垛的设备。
本文将详细介绍自动化立体仓库堆垛机的设计要求、技术规格和相关参数。
二、设计要求1. 载重能力：堆垛机应具备足够的承载能力，能够堆垛不同分量和尺寸的货物。
设计时需考虑最大承载能力和最大堆垛高度。
2. 堆垛速度：堆垛机的运行速度应高效稳定，能够满足仓库的日常运作需求。
设计时需考虑最大挪移速度和堆垛速度。
3. 精度要求：堆垛机的定位精度应高，能够准确放置货物。
设计时需考虑定位误差和堆垛误差。
4. 安全性：堆垛机应具备安全保护措施，能够避免事故和损坏。
设计时需考虑安全传感器、急停装置等安全设备。
5. 可靠性：堆垛机应具备良好的可靠性，能够长期稳定运行。
设计时需考虑机械结构、电气控制等方面的可靠性。
6. 操作便捷性：堆垛机的操作应简便易学，能够方便地进行控制和监控。
设计时需考虑人机界面和操作系统。
三、技术规格1. 结构设计：堆垛机应采用坚固稳定的结构设计，包括主体框架、升降机构、导轨系统等。
设计时需考虑材料选择、结构强度和稳定性。
2. 传动系统：堆垛机的传动系统应具备高效、稳定的特点，包括机电、减速器、传动链条等。
设计时需考虑传动比、传动效率和传动精度。
3. 控制系统：堆垛机的控制系统应具备高精度、高可靠性的特点，包括PLC控制器、传感器、编码器等。
设计时需考虑控制算法、通信协议和故障检测机制。
4. 电气系统：堆垛机的电气系统应符合相关电气标准，包括电气路线、电气设备等。
设计时需考虑电气安全、电气功耗和电气隔离等要求。
5. 软件系统：堆垛机的软件系统应具备高效、稳定的特点，包括调度算法、路径规划等。
设计时需考虑软件架构、软件接口和软件可扩展性。
四、相关参数1. 载重能力：最大承载分量为5000kg。
2. 堆垛速度：最大挪移速度为2m/s，堆垛速度为0.5m/s。
3. 精度要求：定位误差小于5mm，堆垛误差小于10mm。
自动化立体仓库堆垛机的设计
自动化立体仓库堆垛机的设计一、引言自动化立体仓库堆垛机是一种用于自动化货物存储和取放的设备，广泛应用于仓储物流行业。
本文将详细介绍自动化立体仓库堆垛机的设计要求、工作原理、结构设计、控制系统等方面的内容。
二、设计要求1. 负载能力：堆垛机需要具备足够的负载能力，能够承载不同分量和尺寸的货物。
2. 提升高度：堆垛机应具备足够的提升高度，以适应不同仓库的垂直空间需求。
3. 速度和精度：堆垛机需要具备高速和高精度的操作能力，以提高工作效率和准确性。
4. 安全性：堆垛机应具备完善的安全保护装置，如防撞装置、防坠装置等，确保工作过程中的安全性。
5. 可靠性：堆垛机需要具备稳定可靠的性能，能够长期连续工作而不浮现故障。
三、工作原理自动化立体仓库堆垛机采用电动驱动和控制系统控制，其工作原理如下：1. 货物存储：堆垛机通过提升机构将货物从地面或者传送线上提升到指定的存储位置。
2. 货物取放：堆垛机通过伸缩臂或者夹具将货物从存储位置取出并放置到指定位置，或者将货物从指定位置取出并放置到存储位置。
3. 挪移：堆垛机通过行走机构在仓库中挪移，以便于完成货物的存储和取放任务。
四、结构设计自动化立体仓库堆垛机的结构设计应包括以下几个方面：1. 提升机构：采用液压或者电动提升机构，能够实现货物的垂直提升。
2. 伸缩臂或者夹具：用于货物的取放，具备足够的承载能力和操作灵便性。
3. 行走机构：采用电动行走机构，能够在仓库中自由挪移。
4. 安全保护装置：包括防撞装置、防坠装置等，确保工作过程中的安全性。
5. 控制系统：采用PLC或者计算机控制系统，实现对堆垛机的自动化控制和监测。
五、控制系统自动化立体仓库堆垛机的控制系统应具备以下功能：1. 自动化控制：能够实现对堆垛机的自动化控制，包括货物存储、取放、挪移等操作。
2. 监测与诊断：能够实时监测堆垛机的工作状态，并进行故障诊断和报警。
3. 通信接口：能够与仓库管理系统或者其他设备进行通信，实现信息的交互和共享。
自动化立体仓库堆垛机的设计
自动化立体仓库堆垛机的设计引言概述：自动化立体仓库堆垛机是现代仓储物流系统中的重要设备，其设计直接影响到仓库的运作效率和成本控制。
本文将从设计原理、结构特点、控制系统、安全性和可靠性等方面进行详细阐述，旨在帮助读者更全面地了解自动化立体仓库堆垛机的设计。
一、设计原理1.1 堆垛机的运行原理自动化立体仓库堆垛机通过电动机驱动，沿着固定的轨道上下移动，将货物从入库口运送至指定的货架位置。
同时，堆垛机配备有夹具或夹爪，可以将货物从货架上取下或放置上去。
1.2 堆垛机的升降原理堆垛机的升降机构通常采用液压系统或螺杆传动系统，通过控制液压缸或螺杆的运动来实现货物的升降。
液压系统具有升降速度快、负载能力大的优点，螺杆传动系统则具有精度高、稳定性好的特点。
1.3 堆垛机的定位原理堆垛机的定位通常采用编码器或激光传感器进行反馈控制，确保堆垛机能够准确停靠在指定的货架位置上。
编码器能够实现位置的精确控制，激光传感器则能够实现非接触式的测距。
二、结构特点2.1 主体结构自动化立体仓库堆垛机的主体结构通常由立柱、横梁、升降机构、夹具等部件组成。
立柱和横梁通常采用钢结构，具有承载能力强、稳定性好的特点。
2.2 控制系统堆垛机的控制系统通常由PLC控制器、人机界面、传感器等组成，实现对堆垛机的运行、升降、定位等功能的控制。
控制系统具有智能化、自动化的特点，能够提高堆垛机的运行效率和精度。
2.3 安全防护为了确保堆垛机的安全运行，通常在堆垛机的周围设置安全防护装置，如光栅、安全门、急停按钮等。
这些安全防护装置能够及时发现异常情况并采取相应的措施，保障操作人员和设备的安全。
三、控制系统3.1 PLC控制器PLC控制器是堆垛机的核心控制设备，负责对堆垛机的各项功能进行控制和调度。
PLC控制器具有稳定性好、可编程性强的特点，能够实现多种功能的自动化控制。
3.2 人机界面人机界面通常采用液晶显示屏或触摸屏，用于显示堆垛机的运行状态、报警信息等，并提供操作界面供操作人员进行参数设置和监控。
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有轨巷道堆垛起重机是随着立体仓库的出现而发展起来的专用起重机，通常简称为堆垛机。
堆垛机是立体仓库中非常重要的起重运输设备，是代表立体仓库特征的标志。
其主要用途是在高层货架仓库的巷道内沿轨道运行，将位于巷道口的货物存入货格；或者相反，取出货格内的货物运送到巷道口，完成出入库作业。
堆垛机是自动化立体仓库里面的存取货设备，一般分单立柱和双立柱结构，由行走、提升和货叉三个驱动机构完成作业要求，采用国际先进的伺服控制系统和认址系统进行全闭环控制，配合条码或激光测距等高精度认址方式，实现堆垛机高精度运行。
堆垛机载重量可达8吨左右，行走速度可高达400m/min。
根据轨道的走向可分为直轨型、弯轨型、转轨型和岔道型。
此外还有装有司机室的拣选堆垛机等多种类型堆垛机。
堆垛机结构稳定可靠，由矢量变频驱动和编码器位置控制，采用机械和电气双重保险装置，确保安全，采用信息传递全程跟踪技术，电气元件均采用进口产品，触摸屏界面操作简单，实现手动、单机自动和联机自动控制，与各种物流设备组合形成完整的物流系统。
堆垛机的手动控制是由操作人员通过操作面板上的按钮开关，直接操作堆垛机进行水平运行、载货台升降、货叉存取货物。
单机自动控制是由操作人员在出入库端通过堆垛机电控柜上的操作面板液晶触摸屏按钮输入出入库指令，堆垛机将自动完成出入库作业。
联机自动控制是由管理计算机自动分配出入库货位地址，通过监控计算机发出作业指令通过无线以太网将作业指令传输至堆垛机PLC，自动控制堆垛机完成作业，并将运行过程及工作状态反馈给监控计算机，显示在电脑屏幕上。
六维堆垛机主要选配SIEMENS、SEW、MIAS等全球先进供应商的标准化部件，使得产品质量更高，运行更稳定，维护成本更少。
堆垛机作为立体仓库中重要的运输设备，其各项技术参数的选用，将直接影响到整座立体仓库的运行效率和经济效益。
合理的选择各项参数，将大大提高整个系统的运行效率和经济效益。
与堆垛机的速度有关的参数，主要指水平运行速度、起升速度和货叉伸缩速度。
这三项参数的高低，直接关系到出入库频率的高低。
直线型堆垛机：
直线型堆垛机在自动化仓库中应用最为普遍，采用直线导向，适用于出入库频率较高的存储行业。
型号 项目 轻型
中型
重型
LL-06
LL-12
LL-18
LL-24
LM-06
LM-12
LM-18
LM-24
LH-06
LH-12
LH-18
LH-24
货架最大高度（m ）
6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24
单元载重（kg ） 500
1500 3000 最大行走速度（m/min ） 200 200 180 180 180 180 140 140 160 160 120 120 最大升降速度（m/min ） 30
30 40
60
20
25 30
40
20
25
30
40
最大叉取速度 （m/min ） 40 30 30 行走方式 直轨往复
单元装载尺寸 （mm ）
800~1500（W ）×800~1500（D ）×300~2000（H ）
转弯型堆垛机：
堆垛机采用U 线导向，适用于出入库频率较低的行业。
转轨车型堆垛机：
此类型堆垛机采用转轨车分配到指定巷道，适用于出入库频率低的行业，在实际中运用较少。
型号 项目
轻型 中型 重型
DL-06
DL-12
DL-18
DL-24
DM-06
DM-12
DM-18
DM-24
DH-06
DH-12
DH-18
DH-24
货架最大高度（m ）
6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24
单元载重（kg ） 500
1000 3000 最大行走速度
160
160
12
12
16
120
12
120
120
120
120
120
型号 项目
轻型
中型
重型
CL-06
CL-12
CL-18
CL-24
CM-06
CM-12
CM-18
CM-24
CH-06
CH-12
CH-18
CH-24
货架最大高度（m ） 6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24
单元载重（kg ） 500 1500 3000 最大行走速度（m/min ） 160 160 120 120 160 120 120 120 120 120 100 100 最大升降速度（m/min ） 30
30 40
60
20
25 30
40
20
25
30
40
最大叉取速度 （m/min ） 40
30 30 行走方式 U 形轨往复
单元装载尺寸 （mm ）
800~1500（W ）×800~1500（D ）×300~2000（H ）
（m/min ） 0 0 0 0 最大升降速度（m/min ） 25
25 25
25
25
25 25
25
20
20
25
25
最大叉取速度 （m/min ） 40
30
30 行走方式
转轨车分配，直轨往复
单元装载尺寸 （mm ）
800~1500（W ）×800~1500（D ）×300~2000（H ）
岔道型堆垛机：
用于库容量大，出入库效率低的存储系统，堆垛机不定巷道，根据指令有序选择不同巷道作业。
型号 项目 轻型
中型
重型
ML-06
ML-12
ML-18
ML-24
MM-06
MM-12
MM-18
MM-24
MH-06
MH-12
MH-18
MH-24
货架最大高度（m ）
6 12 18 24 6 12 18 24 6 12 18 24
单元载重（kg ） 500 1500 3000 最大行走速度（m/min ） 160 160 120 120 160 160 120 120 120 120 100 100 最大升降速度（m/min ） 30
40 60
20
25
30 40
20
25
25 30
40
最大叉取速度 （m/min ） 40
30 30 行走方式 M 形轨往复
单元装载尺寸 （mm ）
800~1500（W ）×800~1500（D ）×300~2000（H ）
以上就是对自动化立体仓库堆垛机设计介绍的全部内容了。
江苏六维智能物流装备股份有限公司，成立于1997年，是国内较早从事货架、工位器具、物流系统、自动化立体仓库货架的规划、设计、制造、安装及调试及咨询服务的较大规模厂家，经过二十年的拼搏与发展，六维已成为一家集智能物流解决方案与仓储系统集成的高科技企业。
六维一直秉承“规划时空、超越期望、精心制造、表里如一”的质量方针，严格按ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、ISO10012测量体系和BS OHSAS 18001健康安全管理体系运行，始终追求国际化的管理和控制模式，确保六维产品的高质量和稳定性。
六维一直非常重视产品的研发和创新，拥有市级技术研发中心，已拥有货架、堆垛机、输送机、穿梭车、仓库控制与管理等方面的七十多项国家专利和计算机软件著作权（WCS/WMS），并建成了国内较早的自动化物流系统技术装备展示中心。
六维自成立以来，发展迅速，载誉无数，是国内智能物流装备领域的高新技术企业，南京市成长型科技企业100强，是一家快速成长的高科技智能物流装备制造企业。