施工方案-素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案一、构建施工方案的前期准备1.施工前的调查工作：确认桩基施工地点的地质状况，包括土层的组成、强度参数、水文地质条件等，以便确定CFG桩的参数及工程设计方案。
2.素混凝土CFG桩施工所需材料的准备：包括水泥、砂、砾石、碎石等原材料。
同时，还需要准备水泥搅拌车、水泥搅拌站以及灰浆抽吸设备等施工机械。
3.确定施工工期：根据工程的实际情况及施工现场的条件，制定合理的施工工期，并制定相应的施工计划。
二、施工方案的具体操作步骤1.建立工地样品区：在施工现场建立一个样品区，用于试制CFG桩，以确保施工质量。
样品区的选择应满足施工所需的条件，如距离施工现场较近、地质条件相似等。
2.CFG桩施工材料的配制：将所需的水泥、砂、砾石、碎石等按照一定比例配制，保证CFG桩的强度和稳定性。
3.CFG桩的模具制作：根据设计要求制作CFG桩的模具。
模具的制作应符合施工的技术要求，模具的尺寸、结构等需要与CFG桩的形状相匹配。
4.CFG桩灌注：首先将模具固定在施工现场，然后将配制好的CFG搅拌料通过水泥搅拌车或者搅拌站输送到施工现场，再进行CFG桩的灌注。
灌注时需控制好灌注速度和灌注压力，保证灌注质量和桩体的稳定性。
5.CFG桩养护：对灌注完成的CFG桩进行养护，通常包括保湿养护和固化养护。
保湿养护主要是在施工完成后覆盖保湿膜，保持桩体中水分充足。
固化养护主要是在CFG桩完全固化后进行，以确保桩体强度满足要求。
6.CFG桩的验收：对养护完成的CFG桩进行钻孔取样、试验检测等工作，确保施工质量和桩体强度符合设计要求。
三、面临的问题及解决方案1.地质条件复杂：在碰到地质条件复杂的情况下，需要根据具体情况采取相应的施工措施，如现场加固、施工工艺调整等。
2.施工难以保证质量：在施工难以保证质量的情况下，需要严格按照施工规程进行施工，加强监督检查，保证施工质量。
3.工期紧迫：在工期紧迫的情况下，需要进一步优化施工工艺，提高作业效率，确保按时完成施工任务。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案素混凝土桩施工方案一、施工部位：选择桩基成本较低、施工周期较短、适应性较强的素混凝土桩作为桩基施工方式。
适用于一般性土层和建筑物。
二、施工材料：1. 水泥：采用优质普通硅酸盐水泥。
2. 混凝土骨料：采用中等强度的里程碑矿粉粒子为骨料。
粒径15-20mm。
3. 混凝土添加剂：采用纯天然无机添加剂，能有效提高混凝土强度和耐久性。
三、施工工艺：1. 地面处理：清理施工现场，清除杂物和碎石，将表面平整。
2. 地基处理：对于土质较松散的地基，可采用振动夯实等方式提高地基的稳定性。
3. 配置混凝土：按照所需的混凝土配比，将水泥、骨料和适量的水进行搅拌，保证混凝土的均匀性和一致性。
4. 施工桩基：将配置好的混凝土均匀地倒入桩孔中，用钢筋搅拌机搅拌混凝土，以确保混凝土的均匀性和牢固性。
5. 整平与压实：在混凝土填充完毕后，用木板或平板修整桩头，使其与地面齐平，然后用锤头或振动器进行压实，确保桩身扎根牢固。
四、施工规范：1. 施工人员必须按照规定的施工工艺进行施工，严格按照要求进行操作，保证工程质量。
2. 施工现场必须清洁整齐，防止杂物和碎石进入桩孔，影响桩基的牢固性。
3. 施工过程中必须配备专业的检测仪器，对混凝土的强度和一致性进行检测，保证施工质量。
4. 施工现场必须做好安全防护工作，施工人员必须佩戴防护用品，并按照相关规定进行施工。
五、施工注意事项：1. 施工前必须对桩基进行充分的勘测和测量，确定桩孔的位置和深度，确保施工的精度和准确性。
2. 在施工过程中，必须对混凝土进行充分的搅拌和振捣，确保混凝土的均匀性和牢固性。
3. 混凝土搅拌时的搅拌时间不宜过长，以免混凝土凝结过快，影响施工效果。
4. 施工完成后，必须对桩基进行验收，确保施工质量合格。
如有问题，及时予以修复或处理。
六、施工周期与费用：1. 施工周期：根据桩孔数量和深度，一般在2-4周左右可以完成。
2. 施工费用：根据桩孔数量和深度进行计算，一般在150-200元/米左右。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案一、项目概述素混凝土桩是一种常用于地基加固工程中的桩基设施，具有承载能力强、施工方便、成本适中等优点。
本文将从素混凝土桩的施工方案入手，探讨其施工流程、注意事项等内容，以期为相关工程提供参考。
二、施工准备1.材料准备：按照设计要求，准备混凝土、水泥、砂、石料等原材料。
2.人员配备：配备具有相关经验和技术的工程人员，包括施工队长、机械操作人员等。
3.机械设备：根据具体工程情况，准备混凝土搅拌机、桩机等必要的施工机械设备。
三、施工流程1.测量定位：根据设计要求，测量并确定桩位，标明桩的准确位置和深度。
2.开挖基坑：使用挖掘机等机械设备，开挖桩位基坑，清除泥浆、杂物等。
3.桩机施工：将混凝土通过混凝土搅拌机搅拌均匀后，注入桩机中，按照设计要求逐步灌注。
4.振捣成型：使用振捣棒对注入的混凝土进行振实和成型，确保桩体牢固和密实。
5.养护保养：按照规定时间对桩体进行养护保养，确保其强度和质量。
四、施工注意事项1.**施工过程中要严格按照设计要求操作，确保桩体的质量和牢固度。
2.**施工现场要注意安全，采取必要的安全防范措施，避免事故发生。
3.**施工过程中要及时清理现场杂物，保持施工现场整洁。
五、施工质量控制1.验收标准：根据国家相关标准和设计要求进行验收，确保桩体质量合格。
2.质量检测：对桩体进行质量检测，包括强度测试、质量抽验等，确保施工质量。
六、总结素混凝土桩作为地基加固工程中重要的施工设施，具有重要的地位和作用。
通过本文对素混凝土桩施工方案的介绍，希望能够为相关工程提供参考，使施工更加顺利、高效。
素混凝土桩施工方案(最终)
素混凝土桩施工方案(最终)一、引言素混凝土桩是一种常用的地基处理方式，具有承载能力高、适用范围广、造价低廉等优点。
本文将介绍素混凝土桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，以确保素混凝土桩的质量和施工效率。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行素混凝土桩施工前，需进行详细的方案设计，包括桩的布置方式、桩的直径和深度、桩周围的排水设计等。
设计方案应满足工程的需要，并符合相关标准要求。
2. 材料准备在进行素混凝土桩施工时，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子等。
确保材料质量符合要求，以保证施工质量。
3. 设备检查在施工前，需要对使用的设备进行检查，确保设备完好无损，能够正常使用。
如桩机、搅拌机、输送泵等设备都需要进行检查和保养。
三、施工过程中的注意事项1. 地基处理在进行素混凝土桩施工前，需要先对地基进行处理，确保地基的密实度和稳定性。
可采用碾压或振动等方式进行地基处理。
2. 植桩在进行桩的施工时，需注意桩的竖直度和密实度。
采用适当的设备和方法，如振动桩、静力压桩等，确保桩的质量和定位准确。
3. 拌浆在施工过程中，需对混凝土进行充分拌和，确保混凝土的均匀性和强度。
采用搅拌机进行混合，并控制好水灰比，以确保混凝土桩的质量。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过一定时间的养护后，对素混凝土桩进行强度检测。
强度应符合相关标准要求，以保证桩的承载能力。
2. 竖直度验收对桩的竖直度进行检测，确保桩的符合设计要求。
如有需要，可采用测量仪器进行测量验证。
五、总结素混凝土桩作为地基处理的一种常用方式，具有较好的承载性能和经济性。
通过本文介绍的施工方案，可以有效保证素混凝土桩的质量和施工效率，提高工程的整体质量和安全性。
以上是素混凝土桩施工方案的最终版本，希望对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
素混凝土CFG桩施工方案
素混凝土CFG桩施工方案在现代建筑工程中，素混凝土CFG桩作为一种重要的施工技术，在基础工程中发挥着重要的作用。
本文将从素混凝土CFG桩的概念、特点，施工前的准备工作，施工过程以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、素混凝土CFG桩的概念及特点素混凝土CFG桩是一种由水泥、粗骨料、细骨料和水按照一定比例混合而成的桩体，其主要特点是施工简单、速度快、成本较低、且具有较好的承载力和抗震性能。
素混凝土CFG桩适用于各种土层条件下的桩基处理，特别适用于软土地基和复杂地质条件下的基础处理。
二、施工前的准备工作在进行素混凝土CFG桩的施工前，首先需要进行地质勘察，确定桩基位置和桩径。
然后，制定施工方案，设计好施工的施工工艺和顺序，准备好所需的材料和设备，做好安全防护等准备工作。
三、施工过程1. 打桩孔按照设计要求，在地基上标明桩位，然后利用挖掘机或钻机挖掘桩孔，保证桩孔的直径和深度符合设计要求，并保持桩孔的清洁。
2. 浇筑混凝土在桩孔中架设桩模，然后将预制好的素混凝土CFG桩块逐层放入桩孔中，使用振捣器进行振实，最终浇筑混凝土，使桩体与土壤紧密结合。
3. 成型在浇筑混凝土后，将素混凝土CFG桩块整体形成，保持桩体的形状和质量，确保桩体具有良好的承载能力和耐久性。
四、施工后的验收施工完成后，进行素混凝土CFG桩的验收工作。
主要包括对桩体的质量、尺寸、形状等进行检查，检查桩体的垂直度和水平度等是否符合设计要求，以及桩体的外观和表面是否有裂缝、渗水等现象。
在合格的素混凝土CFG桩验收后，可进行土方回填和后续的基础工程施工，最终完成基础工程的建设。
综上所述，素混凝土CFG桩作为一种重要的基础施工技术，在现代建筑工程中具有重要的应用前景。
通过科学规范的施工流程和质量验收，可以确保素混凝土CFG桩的施工质量，为建筑工程的安全和稳定提供有效的保障。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案工程名称：__________________________________ 地铁里程：___________________________________ 施工单位：_________________________________编制单位：______________________ 部门：_________________________ 项目总工程师：__________________ 编制人：______________________ 编制日期：年月日审批单位：__________________________________部门：__________________________________企业技术负责人：__________________________________ 审批日期：年月日编号:1、工程概况......................................... 籍误！未定义书签。
2、施工方案......................................... 籍误！未定义书签。
2.1、................................................................................ 施工工艺流程错误！未定义书签。
2.2、................................................................................ 施工准备错误！未定义书签。
2.3、.................................................................................................................. 桩基施工2................................................................ 2................................................................. 3............................................... 错误！未定义书签。
CFG素混凝土灌注桩施工方案
CFG素混凝土灌注桩施工方案一、概况素混凝土（CFG）桩有效桩长9m，桩孔直径400mm，桩间距1600mm，等边三角形布置，复合地基的承载力特征值＞220KPa。
桩身混凝土强度等级采用C20,成桩工艺采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成桩.二、CFG桩施工工艺（一）材料要求1、混凝土C20 使用商品混凝土,混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等,均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料:5~32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求（二）施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
（三）作业条件3、基槽开挖至设计桩顶标高—6、07米，基槽宽度满足设计要求.4、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修,保证浇筑过程顺利进行。
5、检查电源、线路,并做好照明准备工作.6、配齐所有管理人员和施工人员,并对所有人员进行安全交底。
7、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅.(（五）CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场.成桩的顺序：对称、间隔、邻排斜向跳打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。
工艺流程桩位放点→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设褥垫层.（六)操作工艺桩位放点按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引设出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。
钻机就位及成孔将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1.0％。
全部调整到位后,开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入设计土层(大于试桩确定的160A）.钻孔过程中,一般应先慢后快，既能保证减少钻杆摇晃，又便于检查钻孔的偏差并及时纠正.当遇到圆砾层或卵石层，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动.据此可作为判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度特征.在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长,又保证桩端进入持力层≥500mm.钻机在钻到预定深度后空转30秒。
素混凝土桩施工方案
素混凝土桩施工方案素混凝土桩施工方案一、施工前准备1.组织项目经理、施工队长和相关技术人员召开施工方案讨论会，明确施工任务和要求。
2.制定安全施工规范和操作规程，进行必要的安全技术交底。
3.编制施工方案，并报相关部门审核。
二、施工人员和设备的配置1. 配备一个工程师或技术负责人，负责全程监督和指导施工工作。
2. 配备足够数量的熟练工人，确保施工进度。
3. 根据工程需要，配备适当数量和类型的机械设备，如振动锤、钢板桩打桩机等。
三、施工材料准备1. 采购符合工程要求的混凝土、钢筋和其他建筑材料，并对材料进行检测。
2. 根据施工方案准备必要的施工辅助材料，如挡墙板、支撑杆等。
四、施工流程及措施1.进行工地勘察，确定桩基埋设深度和桩的布设位置。
2.按照设计图纸和施工方案进行桩基施工，包括清理基坑、基坑支护、桩基埋设等。
3.进行混凝土搅拌、运输和灌注，保证混凝土质量。
4.按照设计要求及时设置桩筏、浇筑桩身和桩头，确保桩的整体性。
5.进行桩的试载测试，评估桩的承载能力是否符合设计要求。
6.施工结束后，进行桩基验收及质量检测，确保施工质量。
五、安全措施1.对施工现场进行围挡封闭，设置安全警示标志。
2.施工期间要做好临时用电、临时支撑和施工材料的管理。
3.施工期间要做好安全文明施工工作，特别是在混凝土搅拌和运输过程中，要加强安全防护。
4.要对施工人员进行安全操作培训，提高施工人员的安全意识，并配备必要的安全防护装备。
六、环境保护措施1.施工期间要保持工地环境整洁，及时清理施工废弃物。
2.噪声和扬尘控制：在施工现场周边设置挡墙和喷淋设施，减少噪声和扬尘的扩散。
3.废水处理：对废水进行合理收集和处理，确保不对周边环境造成污染。
七、质量控制措施1.注重施工过程中的质量控制，确保混凝土的配合比、坍落度、强度等达到设计要求。
2.对进行桩基工程的地层进行勘察，评估地质情况，并在施工过程中根据地层情况调整施工方案。
3.对施工过程中出现的问题和质量隐患，及时处理和整改。
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素混凝土桩施工方案一、工程概况本标段起点桩号为RK154+270，终点桩号为RK161+600，全段位于灵宝市境内，长7.33公里，采用单侧加宽方式设计。
标段内多为湿陷性黄土，湿陷等级一般为II~III级，局部为I~II级，地下水位多在150米以下。
根据图纸设计素砼桩主要用于不良地基处理和拱涵基础下承载力加强。
我标段按照图纸设计要求，使用振动沉管法施工。
主要工程数量本合同段素砼桩主要用于特殊路基处理、拱涵基础及台背处理、挡土墙基底处理，详细工程量见下表。
二、总体安排1、投入机械设备见下一页《投入机械设备一览表》2、投入本工程的人员工程负责人：王刚技术负责人：李家亮安全负责人：李魏红施工负责人：王江峰质检负责人：宋顺利试验负责人：郭兵测量负责人：卢明广保通负责人：王庆宏机械负责人：张学民协调负责人：杨晓投入机械设备一览表三、施工工艺施工准备→测量放样→桩机就位→试桩→桩成孔→成孔检查→浇筑混凝土→养生→桩基验收。
（素混凝土桩施工工艺流程图见附图1）1、施工准备（1）、清除表层杂草等是场地平整，以保证施工的正常进行；（2）、施工前按设计要求由实验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。
施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。
（3）、施工前测量人员认真复核导线点、水准点无误后进行放样，并及时上报，批复之后允许机械进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，及时进行总结、检测。
试桩检测合格之后才允许大面积施工(4)、材料准备水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
粉煤灰：应采用II级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出场合格证，并经进场复验合格。
碎石：碎石粒径不大于30mm，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-93的规定。
砂：符合规范与设计要求的中砂。
外加剂：根据施工需要通过试验确定。
（5）机械准备：成孔机：振动沉管打桩机混凝土拌和站：90m3/h混凝土输送泵：1台发电机组：1台(6)劳动力准备：本工程路基施工由项目部具体管理，路基施工队主要负责软基处理及边坡防护工作。
施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书操作。
主要作业人员需经过安全培训，接受施工安全、技术交底。
（7）试验桩a、素混凝土桩在施工前要进行试桩施工，以确定施工技术参数。
试桩位置在设计段落范围内确定，混凝土拌合、成孔、孔间距及灌注混凝土严格按照施工图设计及规范进行施工。
布设按照试桩根数6根及设计桩间距（260cm）呈正方形布设桩点。
b、成桩过程中进行桩间距、桩长及桩径成形情况检测，灌注混凝土时6根试桩分次进行，分别做好试桩施工过程中数据记录，获得实际施工参考依据。
c、试桩混凝土达到7天强度后，进行试桩检测，以掌握施工参数及验证单桩承载力，并对试桩过程进行总结，确定合理的填料数量、填筑速度及震动时间等，试桩检测合格后按总结成果进行大面积素砼桩施工。
2、对老路基边坡、锥坡、涵洞的防护（1）、素砼桩施工时应先从老路边坡坡脚开始，然后向外推进，这期间严禁破坏老路基的边坡以保证老路基边坡的稳定性。
(2）、边坡桩施工时，严格按照层高1.2米、0.8米开挖台阶并按要求回填、压实，同时注意控制素砼桩的位置应尽量远离老路基开挖台阶的立面，这样可以有效的减少素砼桩在施工过程中对老路基边坡产生震动引起边坡滑塌的可能性。
在施工结构物区与老路边缘摆放相应数量的锥形标记，提醒过往车辆注意安全。
整个施工过程中我们还在老路边坡的坡面上设置了多个观测点可以随时掌握边坡的动向，一旦有异常，马上可以处理。
（3）、涵洞台背、锥坡处素混凝土桩施工时，为防止塌方，拆除高度大于3米时，立即进行锚杆、钢筋网片、混凝土防护，拆除高度小于3米时采用厚度50厘米砖砌体进行防护，确保老路基稳定。
严格按照业主文件及锥坡、八字墙拆除支护施工机技术方案进行防护。
3、桩位放样根据桩位平面图及现场桩位基准点，用GPS进行桩位放样，误差不得大于±5cm，用白灰标出点位。
放线后复核无误后报监理验收，验收合格的方可施工。
4、打孔顺序素混凝土桩施工时应先从老路基坡脚开始，然后向外推进，边坡桩待路基填土至桩顶标高后再施工。
确定施工打桩顺序，按间隔跳跃成孔施工，打一孔，浇筑一孔，向一个方向逐渐推进，另外，应防止受水浸湿且必须当天浇筑完毕。
为避免机械打桩造成缩颈堵塞，可隔几个桩位跳打浇筑。
5、桩基成孔（1）、桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度（用油漆在管节上标出设计桩长线），并进行组装。
（2）、桩机就位,按照设计桩位放置桩尖，桩机须保持水平、稳固，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。
（3）、沉管到预定标高，停钻。
（4）、沉管过程中须作好记录。
6、灌注及拔管（1）、按设计配合比配制混合料，混合料由拌和站集中拌和，坍落度宜为120~160mm，搅拌时间不得少于2min，使用混凝土搅拌运输车运至混凝土泵车旁。
（2）、成孔到达设计桩底，停止钻进，混凝土泵车泵送混合料，当管体内充满混合料后原地留振5~10S，然后边振动边拔管，不得先拔管后泵料。
混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在1.2m/min~1.5m/min，沉管、拔管速度应匀速控制，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢，拔管过程中严禁反插，直至全部提出，清理桩头，按设计图纸预埋桩帽钢筋，然后移机继续下一根桩施工，施工过程中做好施工记录。
（3）、桩基施工结束28天后，检查桩身质量是否符合设计要求。
当检测后，如桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，并报监理单位批准后处理。
7、桩头处理与桩帽施工（1）、在素混凝土桩施工完毕后立即将多余混凝土铲除清理干净，按图纸设计要求每根桩预埋6根Φ12钢筋。
（2）、素混凝土桩施工完毕后，在开挖桩帽基槽前，首先测量每根桩的桩顶标高，由技术人员根据测量结果及设计标高确定下挖深度，并对施工队作业人员进行技术交底。
基槽采用人工开挖，桩周土的开挖应严格按照设计桩帽的尺寸：30cm×120cm ×120cm进行开挖,中心位置基槽坑底、桩周围及桩顶应平整、无杂物，支设模板确保稳固后放好预先绑扎的钢筋网，经监理验收合格后浇筑，浇筑采用泵送混凝土，同时检测混凝土坍落度及其它指标，并做好试块，及时洒水覆盖养生。
8、养生桩帽浇筑完成后使用塑料薄膜进行覆盖并洒水养生7天。
混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具等荷载。
9、碎石垫层施工（1）、素混凝土桩施工完成后，特殊路基处理桩顶铺设30cm厚碎石垫层，在碎石垫层底部铺设一层钢塑土工格栅，经向、纬向抗拉强度≥80kn/m；拱涵基础及台背桩顶铺设40cm厚的碎石垫层，在碎石垫层中间铺设一层钢塑土工格栅，经向、纬向抗拉强度≥80kn/m；垫层材料采用末风化的干净轧制碎石，自然级配，碎石粒径宜为8~20mm。
（2）、待桩帽达到设计强度后，进行碎石垫层施工，采用虚铺静力压实，碎石铺筑后，推土机整平，以激振力200kn以上的振动压路机进行碾压。
四、施工检测要点1、过程检测（1）、施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩位偏差、桩顶标高、桩的数量、桩体试块抗压强度及垫层厚度和密实度。
（2）、桩位允许偏差：±50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径及长度不小于设计值。
2、施工后质量检测：（1）、桩身检测成桩过程中，每台机每天抽样一组（三块）做混合料试块（150mm边长的立方体），测定其28天无侧限抗压强度，且每个单位工程的实验数量不应小于3点，另抽取不小于总数的10%的桩进行低应变动力测试，检测桩身完整性（2）、抽取不少于总数10%的桩进行低应变动力测试，检测桩身的完整性。
五、质量检验1、沉管灌注桩质量标准2、桩基检测方法素混凝土桩检测在成桩不少于7天桩身强度满足试验荷载条件时，采用低应变反射波法对桩身质量进行检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。
在成桩28天后，桩身强度满足试验荷载条件时，用平板荷载试验法进行单桩承载力或复合地基承载力试验，分析桩身的完整性，判定桩身缺陷位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。
六、施工注意事项本工程属于隐蔽工程，人为因素影响很大，为保证工程质量，施工中要注意如下几项1、素混凝土桩的平面位置、数量、布置形式及布置形式及间距、桩长、桩顶标高及直径、垫层厚度和密实度应符合设计要求。
2、原涵洞接长八字墙及原路边坡开挖后要及时对边坡三角区和洞口外侧里面进行防护，同时做好老路保通工作，在施工结构物区与老路边缘相应数量的锥形标记，提醒过往车辆注意安全。
3、打桩过程中随时测量地面否发生隆起，因断桩常常和地表隆起相联系。
4、严把原材料进料关，严格按施工规范和质量标准规定的频率和方法进行检验。
施工中严格控制施工配合比和混凝土坍落度。
5、施工中严格按规范操作，安排专人进行旁站，对投料量、留振时间、提升速度等进行严格监督控制，杜绝施工中人为因素的影响。
6、打新桩时对已浇筑但未终凝的进行桩顶位移测量，已估算桩径的缩小量；打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩七、质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：1、严格执行三检制，自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不得隐蔽。
2、进行详细的施工技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。
3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。
4、在施工中，杜绝使用不合格材料，不合格混合料不准使用。
5、项目部成立质量保证体系如下：质量保证体系图八、施工安全保证措施1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。
2、分析安全难点, 确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。
3、现场电气设备均作漏电保护装置。
4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。
5、编制安全技术交底。
6、桩机应放置平稳，安装后桩机中心线的偏斜应小于全长的1%。
7、桩机中如遇卡住，应立即切断电源、停止振动沉管，在未查明问题前不得强行启动。
8、桩机过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停振。
9、桩机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。
10、桩机作业中，应有专人负责电缆的收放。
九、雨季施工方案1、根据本标段实际情况，整理施工现场。
清理施工现场原有的排水设施，保证排水通畅。
检查场内外的排水设施，确保排水设备完好。