混凝土灌注桩施工方案
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、前期准备在进行混凝土灌注桩的施工前，需要对工程现场进行细致的勘察和测量，包括地质情况、场地平整度等。
同时，要准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因此而延误工期。
二、施工准备1.确定施工方案：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括桩基直径、桩长、钢筋配筋等内容。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模具等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中材料的质量达标。
3.设备调试：对混凝土灌注桩施工所需的设备进行调试和检查，确保设备的正常运转，并做好保养工作。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出适当大小的基坑，准备进行混凝土灌注桩的施工。
2.桩基处理：根据勘察结果和设计要求，在基坑内进行桩基的处理，包括清理桩基周围的杂物，确保桩基的质量。
3.桩身浇筑：将预先调配好的混凝土通过桩筒或管象等工具浇入桩孔中，同时搅拌混凝土，确保桩身的质量。
4.桩顶连接：在灌注完成后，根据设计要求对桩顶进行处理，包括修整桩顶，连接桩体与基础等工作。
四、施工质量控制1.现场监督：安排专业人员对施工现场进行实时监督，确保施工过程中按照设计要求进行。
2.质量检测：对混凝土灌注桩的质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、桩身的垂直度等指标，确保施工质量达标。
3.施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和参数，包括混凝土调配比例、班组操作情况等内容，为后期验收提供依据。
五、施工结束及验收1.施工结束：在混凝土灌注桩的施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
2.验收工作：邀请相关部门对混凝土灌注桩进行验收，检查施工质量、工程符合度等内容，确保工程的正常使用和安全。
总结通过以上的施工方案，我们可以看到混凝土灌注桩施工的关键步骤和质量控制要点。
只有在严格按照施工方案进行操作，且保证施工质量的前提下，才能确保工程的安全和可靠性。
混凝土灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在施工过程中需要注重细节，确保工程的顺利进行和良好完工。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。
5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。
8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。
二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。
2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。
2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。
4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案混凝土灌注桩，又称施工桩，是一种利用钻孔设备将钢筋混凝土注入孔内形成桩身的桩基施工方法。
混凝土灌注桩具有承载力强、抗侧力能力好、可抗拉、可抗挤、成本低等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路、港口和机场等基础工程中。
下面，我将为您介绍混凝土灌注桩施工方案的具体内容。
一、施工前准备1、详细勘察：根据工程地质条件和设计要求，完成钻孔桩的设计和布置方案。
确定灌注桩的直径、孔深和桩间距等参数。
2、准备设备：包括钻孔设备、搅拌站、混凝土泵车等。
3、材料准备：准备各种建筑材料，如水泥、砂、石、钢筋等。
二、施工工艺流程1、钻孔：根据设计要求，利用钻孔设备进行钻孔作业。
首先确定桩孔位置，然后根据桩的直径和孔深要求进行钻孔。
在钻孔过程中，要保持孔壁的垂直和稳定，避免倾斜和塌方。
2、清孔：钻完孔后，利用清孔杆清理孔内的杂物，确保孔底干净。
3、钢筋安装：按设计要求，在孔内设置主筋和箍筋。
主筋通常采用直径为12mm的钢筋，箍筋采用直径为8mm的钢筋。
主筋和箍筋的间距根据设计要求确定。
4、混凝土搅拌：将水泥、砂、石等材料按一定比例放入搅拌站进行搅拌，调整水灰比和稠度，确保混凝土质量。
5、混凝土灌注：在搅拌好的混凝土泵车的泵送下，将混凝土注入孔内，从孔底开始向上逐渐灌注。
在灌注过程中，要注意控制混凝土的流动速度，避免产生空隙和气泡。
6、桩顶整平：在灌注完混凝土后，利用振捣器进行桩顶整平，移除浮渣和空隙，使桩顶充分密实。
7、桩身标高测量：待混凝土达到设计强度后，利用测量仪器对桩身标高进行测量，确保桩身的垂直度和标高符合设计要求。
三、施工注意事项1、在施工过程中，要加强对孔壁的支护和防塌，确保钻孔的质量。
2、钢筋的安装要牢固可靠，具有一定的埋置深度，避免出现偏移和错位。
3、在混凝土灌注过程中，要控制好速度和量，避免注入过快或过慢引起缺陷。
4、在施工中要注意人员的安全防护，合理设置警示标志并配备安全防护设备。
5、定期清理施工现场，及时清除垃圾和残渣，保持整洁。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案1.引言混凝土灌注桩是一种常用的基础施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍混凝土灌注桩施工的方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项等内容，旨在帮助工程师和施工人员顺利完成该工程。
2. 施工前准备2.1 工程勘察在进行混凝土灌注桩施工前，必须进行详尽的工程勘察，包括地质勘察、地下水位调查等，以了解工程地质情况，为施工方案的确定提供数据支持。
2.2 施工方案设计根据勘察报告和工程设计要求，制定混凝土灌注桩的施工方案。
施工方案应包括桩的布置、桩径及桩长、桩周边与相邻桩间距离等重要参数。
同时，还需设计合适的施工设备和安全措施。
3. 施工步骤3.1 打开工地清除施工现场的障碍物，打开工地，确保施工区域安全、空旷，并设立相应的警示标志和安全防护措施，确保施工过程安全顺利进行。
3.2 钻孔根据设计要求，采用钻孔机械进行孔洞的开挖。
孔深与孔径要符合设计规范，孔底要清理干净，确保施工质量。
3.3 钢筋配筋将设计要求的钢筋进行编排，并按照一定的间距嵌入到孔洞中，并留有一定长度的伸出部分，以与混凝土形成良好的结合。
3.4 灌注混凝土混凝土灌注桩施工主要采用泵送混凝土的方式进行，确保混凝土能够充分填充孔洞，并形成一定的桩体强度。
3.5 等待养护完成混凝土灌注后，需要进行一定的养护时间，确保桩体充分凝固，并达到设计强度要求。
4. 施工注意事项4.1 安全第一在施工过程中，必须始终将安全放在首位。
操作人员必须佩戴相应的安全装备，设立合理的警示标志和防护措施。
4.2 控制孔洞质量孔洞的开挖要保持垂直和直径一致，孔底要清理干净，避免杂物残留或积水等现象，以确保孔洞质量。
4.3 控制混凝土质量混凝土的配合比应符合设计要求，控制混凝土的坍落度和强度等指标，确保混凝土质量稳定。
4.4 桩身质量检测对混凝土灌注桩的桩身进行质量检测，包括检测桩身的垂直度、直径、轴线位置等，以确保施工质量符合设计要求。
混凝土钻孔灌注桩施工方案
混凝土钻孔灌注桩施工方案
一、前言
混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方式，一般适用于建筑工程的基础加固和地基处理。
本文将介绍混凝土钻孔灌注桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工准备
2.1 施工人员
施工过程需要具备相应的技术和经验，主要包括钻孔工、搅拌工、压浆工等。
2.2 施工设备
主要设备包括钻孔机、搅拌车、压浆机等。
2.3 材料准备
需要准备混凝土、钢筋、水泥、骨料等材料。
三、施工工艺
3.1 钻孔
按照设计要求在地基中进行钻孔，直径和深度根据设计要求确定。
3.2 钢筋安装
将钢筋根据设计要求嵌入到孔中，并保证钢筋的连接牢固。
3.3 浇筑混凝土
在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，并采取振捣措施确保混凝土的牢固性。
3.4 压浆
在混凝土凝固后，进行压浆处理，以增加桩的承载力。
四、施工注意事项
4.1 安全施工
施工过程中要加强安全意识，做好防护措施，保证施工人员的安全。
4.2 质量控制
严格按照设计要求施工，保证钻孔深度、直径、钢筋布置等符合规范要求。
4.3 施工环境
施工过程中要保持现场整洁，周围环境要保持安静，以免影响施工。
五、总结
混凝土钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方式，施工过程需要严格按照要求进行操作，保证施工质量和安全。
希望本文的介绍对于相关施工人员有所帮助。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、施工任务本次施工的主要任务是完成混凝土灌注桩的施工，包括桩基的准备工作、桩筒的制作、钢筋的安装和混凝土浇筑等。
二、施工准备1.设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工过程符合设计要求。
2.施工材料准备：混凝土、水泥、石灰、砂石、钢筋、桩模等施工材料应按照质检标准进行采购，确保质量合格。
3.施工设备准备：挖掘机、搅拌机、浇注设备、钢筋切割机等施工设备应经过检查和调试，确保正常运行。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规范等，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、施工流程1.桩基准备：根据设计要求进行土壤的挖掘和整平，确保桩基底部平整、无凸起物和松散土。
2.桩筒制作：按照设计要求制作桩筒，包括长度、直径和钢筋等。
桩筒内部应清理干净，确保无杂质。
3.钢筋安装：按照设计要求在桩筒内设置钢筋，包括纵向和横向的钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，且钢筋与桩筒的间距以及与桩筒之间的截面积应达到一定的要求。
4.环板安装：根据设计要求，在桩筒顶部安装环板，用于桩和地面结构的连接。
5.混凝土浇筑：准备好混凝土，并根据设计要求进行配制。
在浇筑混凝土时，要注意逐层浇筑，采取振捣和震动等方式，确保混凝土密实。
6.后期处置：混凝土浇筑完成后，对桩顶的封闭处理进行保护，防止水、泥沙等物质进入桩体内部。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的施工警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
2.挖掘机和其他施工设备应保持稳定，操作人员应熟悉设备操作规程，并佩戴必要的安全装备。
3.钢筋和混凝土浇筑过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
4.施工现场应配备灭火器材，并对施工人员进行适当的消防培训。
5.施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。
五、质量控制措施1.混凝土的配制应按照质检标准进行，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的表面应进行除锈处理，确保钢筋和混凝土的粘结性能。
混凝土灌注桩专项施工方案
混凝土灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程是针对中建一局建设的项目的混凝土灌注桩施工方案，工程位于地区，主要包括灌注桩的钻孔、清底、钢筋配筋、浇筑、养护等工作。
二、施工准备工作1.施工人员：为确保工程质量和安全，项目组应配备专业技术人员和熟练操作工。
2.施工设备：准备好各种开孔设备、挖掘机、钢筋弯曲机、砼搅拌站、砼输送泵等。
3.材料准备：准备好混凝土、钢筋、水泥、砂石等各种施工材料，质量符合国家标准。
三、施工工艺流程1.钻孔：根据设计要求，采用钻孔设备对桩基位置进行钻孔施工，保证孔深和孔径的准确度。
2.清底：使用钻孔机械将孔底清理干净，并确保无杂物和泥浆。
3.钢筋配筋：根据设计要求，将桩基内部的钢筋按照要求进行配筋布置。
4.浇筑：按照设计要求和混凝土配合比，将搅拌好的混凝土通过输送泵浇注到钻孔内，注意保持浇筑速度和浇注质量。
5.养护：在混凝土浇筑完成后，对桩基进行养护，保持湿润环境和养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志和安全警示牌，保持通畅的施工通道。
2.操作人员应经过专业培训，熟悉工艺流程和安全操作规程。
3.施工设备和工具的使用应符合操作规程，并进行定期维护和检验。
4.严格按照施工方案和设计要求进行施工，不得随意更改施工工艺。
5.施工前应进行现场勘察和土层分析，并根据工程要求采取相应的灌浆和支护措施，以确保施工安全。
五、质量控制措施1.施工过程中应严格按照设计要求进行施工，包括孔深、孔径、钢筋配筋等。
2.施工现场设立施工记录，并对施工过程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.对施工材料的质量进行检测和验收，确保施工材料符合国家标准。
4.对施工现场进行巡视和抽查，确保施工工艺和施工质量符合标准要求。
六、环保措施1.施工过程中应合理利用材料和资源，尽量减少对环境的污染。
2.施工现场应加强环境保护意识，保持施工现场的整洁和清洁。
3.使用环保型材料，减少对环境的污染。
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混凝土灌注桩施工方案 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT中国通号·三水天聚广场工程旋挖钻孔混凝土灌注桩后注浆施工方案编制单位：编制日期：目录一、工程概况1、工程概况2、工程地质条件二、编制依据三、施工准备1、技术准备2、测量准备3、安全设备4、材料准备5、机械器具准备6、实验设备准备7、施工人员准备四、施工方案1、旋挖钻成孔施工工艺及方法2、钢筋笼制作3、钢筋笼吊装4、水下混凝土灌注施工5、桩端后注浆施工五、工程质量保证措施及常见问题原因分析和处理方法1、人员培训2、预防和处理质量事故措施六、安全施工保证保证体系及保证措施1、保证体系2、安全施工管理措施七、文明施工及环境保护八、安全预防及应急九、工程施工进度计划及保证措施1、主要材料供应计划2、主要机械设备需用计划3、劳动力需用计划4、工期保证措施十、施工平面布置图后附一、工程概况1、工程概况：本工程位于广佛肇城轨三水北站南，与之紧邻。
设计桩型为混凝土灌注桩。
采用旋挖钻成孔，泥浆护壁，桩端后注浆施工工艺。
混凝土等级为C35，桩径D=1000mm。
2、工程地质条件：场地地质条件详见《中国通号·三水天聚广场岩土工程详细勘探报告》，土层情况自上而下依次为：人工填土层、粉质粘土、黏土、淤泥、淤泥质土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂、强分化基岩、中分化基岩、微分化基岩。
3、现场施工条件：场地已回填土方，平整完成，边坡支护及围栏已全部施工完毕，临时水电管线设备、道路完成，可以进行桩基础施工。
二、编制依据1、三水天聚广场工程招标文件2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3、《建筑桩基技术规范》4、《建筑桩基检测技术规范》5、《建筑地基基础技术规范》6、其他相关的施工及验收规范、规程。
三、施工准备1、技术准备：熟悉和分析施工现场地质、水文资料，就有关合同、设计图、施工技术规范、安全质量规范、施工方法和材质等进行交底。
各个施工单位在施工作业中的协调、机械设备组合、交叉作业及注意事项交底。
砼配合比设计及实验：按砼设计强度要求，分别做水下砼配合比及普通砼配合比的实验室配合比、施工配合比，满足钻孔灌注桩砼的要求。
2、测量准备：分别延长轴方向和短轴方向放线定位一排桩位，并做好各桩位十字控制木桩，桩顶设置钢钉。
3、机械准备：XR360旋挖钻孔机1台，XR280A-1 旋挖钻孔机1台套，挖掘机、装载机、吊车、钻渣运输车各一台，钢护筒（每台钻机2个）。
4、安全设备：防水照明灯、安全帽、安全带、防护网。
5、材料准备：砼拌合站、运输车、导管、下料斗等。
水泥、钢筋、钢筋笼加工设备，电焊机。
6、实验设备准备：砼试模3组，塌落度筒一套、测量绳、NB-1型泥浆比重测量仪1台、NA-1型泥浆含沙量测量仪1台、1006型泥浆粘度测量仪1台。
7、施工人员准备：现场配置工区主管一名，技术员2名，专职安全质检人员2名，测量、实验人员3名。
四、 施工方案工艺流程： 下页1、 施工工艺及方法注浆完成（1）测量放线：按基础桩布置平面图分别延A轴、E轴和5轴、15轴方向测设轴线控制点坐标及桩位点，在桩中心点打30CM长钢筋桩，做中心点标记。
并在每个桩点外侧设置木桩控制点，木桩用砂浆护桩，防止触碰。
打桩时可直接按照轴线控制点及桩外侧木桩控制点确定桩中心点。
外侧控制木桩也可用于护筒埋设的检验控制点。
依据打桩施工方向及每天工作量提前测设出该天需要的桩位点。
（2）埋设护筒：护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。
护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1％。
护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。
最后进行护筒位置检验，符合要求后方可进行钻孔。
旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。
（3）钻机就位及钻孔：钻孔前先调整好钻机水平、垂直。
然后伸缩钻塔，使钻头底部导向尖对准空位中心，在根据护桩到钻头外壁的距离进行校核，严格控制空位偏差在允许误差范围之内。
钻进时缓慢旋转放下钻杆，当进尺在护筒顶地下约2米时在进行孔内注浆，防止钻入过深影响成孔质量。
泥浆性能指标：比重—；含砂率小于4%，泥浆面确保低于护筒约20cm左右，以维持孔壁稳定，润滑钻头。
钻进时，取出的原土直接用自卸汽车转运至场外，也可直接排放到场内渣土堆放处，待泥浆风干后在转运到场外。
钻进砂层时艺变换转速，利用液压装置加压，采用轻压慢转，以维持护壁稳定，减少钻头磨损。
每钻进3-5回次后应调整一次水平、垂直，保证成孔的垂直度。
在钻进过程中，若钻进过快，必须及时补浆，防止塌孔，并检查钻头直径，尤其在中粗砂或砾石层，更要加大检查力度及频率，对于磨损严重的钻头要及时更换，确保钻孔直径。
当钻至离桩底设计标高2-3米时进行验孔，孔深控制以测量绳测出桩底周边四点平均值为准，钻进至设计标高后，钻孔底部加装挡砂板，清理孔内渣土和碎石，并做好下钢筋笼的准备工作。
（3）成孔检验：检测垂直度及桩径，采用钢筋制作探孔器对孔位进行全面检测，保证成孔后的桩位任意截面直径不小于桩径，探孔器长度为米，直径=桩径+100MM，根据规范要求，钻孔桩允许倾斜度为：小于1%孔深。
成孔后，使用钻机吊起探孔器，对准桩孔，调整起吊位置，使吊绳与桩位中心线重合，缓慢放入直至孔底。
在探孔器落入孔底的过程中如若畅通无阻，则表明实际桩径大于设计桩径，如若中途遇阻则表明在遇阻位置出现弯孔或者缩径现象。
记录各个遇阻位置吊绳的水平偏移量即可推算出桩孔的偏移度及垂直度。
如若孔的垂直度超过孔深的1%或者有缩径现象应及时安排钻机二次成孔，直至达到设计规范要求。
(4)清孔泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。
清孔后，泥浆相对密度应控制在～之间，含砂率应小于2％，粘度在17～之间，胶体率应大于98%。
在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次检测成渣厚度，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时(规范要求值为不大于50mm)进行第二次清孔。
采用导管内注泥浆循环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。
第二次清孔：钢筋笼下放到位后，检测沉渣是否超标，若超标应二次清孔。
可采用泵吸旋挖钻清孔，进一步将孔底沉渣吸出。
二次清空禁止直接加清水置换。
二次清孔后泥浆指标应达到下述要求:（1) 泥浆比重:不大于～；（2) 含砂率:小于2%；（3) 泥浆黏度:17～20 Pa·s；（4) 二清后孔底沉淤不大于50mm。
（5）验孔：成孔达到设计标高后，有建设、设计、地勘、监理、施工单位及时共同验收，对孔底持力层、孔深、孔径、孔垂直度、成渣厚度等进行检测，合格后方可进行下一步作业。
成渣厚度检测：第一次清孔后采用测量绳进行检测孔深，待吊装钢筋笼后进行第二次孔深测量，两者相减即为成渣厚度。
如若结果大于50mm，则需要二次清孔。
垂直度及孔径：采用探孔器进行检测孔底持力层检测：达到设计深度后，取出岩芯样本送往实验室进行检测，合格后方可进行下道工序施工。
也可与地勘报告及试桩岩样进行对比，判断是否进入中风化，如若孔深接近设计标高，并岩样与试桩岩样和地勘报告对比一致即可报验监理，验收合格后进行下一步施工。
反之则需继续钻进，并会同监理、设计、地勘人员研究。
2、钢筋笼制作（1）钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。
钢筋接头应采用焊接或机械连接。
（2）钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。
（3）钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。
（4）钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。
桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。
（5）钢筋笼制作与安装允许偏差应符合下表的规定。
（下页）钢筋笼制作与安装允许偏差)、3、钢筋笼的安装确定孔深后立即调整已经完成的钢筋笼，使其长度达到孔底，采用汽车吊机依次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼子两节在孔口进行单面焊接。
焊接长度D=10倍钢筋直径。
入孔前安装单向注浆节流阀。
钢筋笼均采用滑轮配合3 点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。
下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放。
5、水下灌注成桩浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。
本工程采用商品混凝土。
混凝土灌注的操作及注意事项：(1)、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。
(2)、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。
(3)砼初灌量：水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。
混凝土初灌量计算公式： V≥πh1d2+ πKD2h2式中 V-混凝土初灌量（m3）；h1-导管内混凝土高度， h1=(h-h2) (m)；h桩孔深度（m）；h2-导管外混凝土面高度（m），取 mrw-泥浆密度，11-12KN/m3；rc-混凝土密度，23-24KN/m3；d-导管内径（m）；K-混凝土充盈系数，取；D-桩孔直径（m）。
（4）灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。
（5）灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。
（6）混凝土灌注高出孔口后（高出＞800mm），挖沟排尽泥浆。
（7）在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在2—6．Om之间．（8）钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（＜50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。
（9）灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符合规范要求。
（10）混凝土灌注导管应符合下列规定：a导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；b整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为～；c导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；d每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。
(11)质量检查：a混凝土试块应现场留置2组（同条件和标养各一组），留置量应符合《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的要求。