辅控网系统在天津大唐国际盘山发电厂中的应用
自动发电控制(AGC)调节偏差分析
延时 ， 提高了自动发电控制能力 ， 最终提高了机组运行 的经济性 。该方案对并 网发 电公司提高Ａ Ｃ Ｇ 调节能力有 定的参考价值。
关键词： 动发 电控制（ Ｇ ） 自 Ａ Ｃ； 远动终端（ Ｔ ）指令 ； Ｒｕ ； 有功功率 ； 误差 ； 延时 中图分 类号 ：Ｍ９ １ Ｔ ２ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０ １ １９ （００ ８ 一０４ ０ １０ — ３０２ １ ）Ａ ０６ — ２
第二届电测仪表学术发展 方向主题研讨暨
２１ ０ ０年 ８月
第 一届 智能 化 先 进 测 量 系统 学 术 研 讨 会议 论 文 集
Ａ ｇ２１ ｕ ．００
自动发 电控 制 （ Ｇ 调节偏 差 分 析 Ａ Ｃ）
段海超 ， 仝亚峰 ， 张伟 ， 贾宪武
（ 津大唐 国际盘 山发 电有 限责任 公 司 ， 天 天津 ３ １０ ） ０ ９７
率 与Ａ Ｃ Ｇ 指令 一致 。 电力调 度机 构Ｅ 系统采集 的 但 ＭＳ
构对 并 网发 电厂 发 电计 划 曲线 执行 情 况 进 行 考 核 ，
《 华北区域发电厂并 网运行管理实施细则》第十七条
（ ） １考 核 以每 ５ 钟 为 一个 时 段 ， 天 ２ ８ 时 六 款【 ］ ： 分 全 ８个 段 。电力 调度 机 构 Ｅ 系统 实 时采 集发 电机 出 口电 ＭＳ 力， 累加后得 到机 组每５ 钟实 际发 电量 ， 分 要求 同一时 段 内实发 电量与计 划 电量 之 间允 许偏差 范 围标准 为 ： 单机容 量 ＩＯ Ｏ ＭＷ（ 不含 １０ ０ＭＷ） 以上 的机组 允许 偏 差 为 ±２ ， 机 容 量 １０ Ｗ 及 以 下 机 组 ， 许 偏 差 ％ 单 ０Ｍ 允 为 ± ％。每５ ３ 分钟实发电量超出相应时段计划电量的允许
火电厂辅控系统的集成与应用
火电厂辅控系统的集成与应用摘要：我国工业发展速度越来越快，电力能源的发展同步快速提升。
但是目前我国电源结构仍然以火电为主，因此，我们必须不断迎合社会进步发展的需求，逐步提高火力发电技术。
当前，我国绝大部分火电厂辅助控制系统运行都是相对独立的状态，需要操作人员短时间内完成几十个操作指令，很容易造成操作失误。
如果有效采用辅控系统的集成可以针对性的解决这个问题，那么该如何采取有效措施通过火电厂辅控系统的集成应用，促进电力产业结构的调整优化，实现高效、清洁、绿色生产方式，是我们未来需要面对的重要课题。
关键词：辅控系统；集中监控；集成应用引言：目前，我国工业技术的快速发展，对工业自动化控制技术的要求不断升级。
在火电厂采用辅控系统，即通过先进的通信技术，将计算机控制的辅控系统进行互联，对辅控系统集中进行监控，进行信息数据共享。
火电厂通过辅控系统的集成与应用，可以避免人力资源的浪费，降低机械故障几率，提升水电厂整体运营质量，提高火电厂的管理水平。
因此，火电厂辅控系统的集成与应用是火电厂未来主要的发展方向，其对于火电厂稳定安全的实现发电任务具有深远的意义。
一、火电厂辅控系统概述我国电子信息技术迅速发展，现有的PLC已经具备建设周期缩短、性价比高等一系列优点，火电厂的辅控系统得到极大的进步和发展，逐渐成为我国工业自动化发展的必然趋势。
火电厂辅机系统主要由3个独立的自动化子系统组成，分别为水处理子系统、煤处理子系统、灰处理子系统。
水网所控制的系统主要有：原水综合处理、锅炉补给水处理、凝结水精处理、主厂房加药、循环水加药、工业废水处理、含煤废水处理。
辅控系统能够实现对锅炉补给水系统、生活污水处理系统、工业废水处理系统、循环水加药装置、制氢站、加药系统、综合水泵房、除灰系统、除渣系统和输煤系统的集中控制和监控，实现电厂的管控一体化。
要实现系统集成，在输煤系统和除渣系统的根本上，与工业监视系统、卸料小车系统、DCS系统、一期二期系统实现通信功能。
基于PLC的火力发电厂辅助车间控制系统优化设计
ａ ｘｌｒ ｅ ｔ ｌ ｏ ｔ ｌ ｅｗｏｋ ｉ ｔｅ ａ ｐ ｃ ｆｄ ｓ ｎｂ ｓ ｄ ｏ ＡＳ Ａ ｒｊｃ ｕ ｉ ｙ ｃ ｎｒ ｎｒ ｔ ｒ ｎ ｈ ｓ ｅ ｔｏ ｅ ｉ ，ａ ｅ ｎ Ｔ Ｈ Ｎ ｐｏｅ ｔ ｉ ａ ａｃ ｏｎ ｇ
Ｋｅ ｗｏｒｓ：ｕ ｌ ｙ ｃｅ ｔａｌｃ ｔｏｌｎｅｗｏ ｋｄｅ ｉ ｏｐ ｉ ｉ ｔ ｙ ｄ ａ ｘｉ ｉ ｎ ｒ ｏｎ ｒ ｔ ｒ ｓｇｎ ａｒ ｔ ｚａｉ ｍ ｏｎ
在 功 能 和性 能上 均 有 所 不 同 ， 在备 品备 件 上 也 种 类 繁 多 ， 给 控 这
制 系 统 的 使用 和维 护 人 员 带 来 了 极 大 的不 便 。 （ ） 件 需 统 一 配 置 ２软 辅 助 车 间控 制 系统 及 辅 控 网软 件 ， 主要 包 括 系统 软件 、 控 监 软件 、 逻辑 编程 软 件 等 。其 中逻 辑 编 程 软 件 一般 为 Ｐ Ｃ 的 特 制 Ｌ
运行 管理 水 平 具 有 重 要 意 义 。 结合 塔 山 电厂 辅 助 车 间控 制 系统 及辅 控 网 的设 计 及 使 用 情 况 ， 设 计 的 角度 出发 ， 火 电厂 从 对
辅 助 车 间控 制 系统 及 辅控 网 的设 计 提 出 了优 化 建 议 。
关键词 ： 辅控 网 ， 优化 设计
等 品 牌 的产 品 ； 同时 还 存 在 着 同 一 品 牌 的不 同 系列 产 品 ， Ａ 如 Ｂ
Ｐ Ｃ 中 的 Ｓ Ｃ５ ０、 ｏ ｔ ｌ ｇｘ等 不 同 系 列产 品 。 在 工 程 实 施 Ｌ Ｌ ０ Ｃ ｎｒ ｌ ｉ ｏｏ 后 ， 厂 中不 同辅 助 车 间 使用 不 同 的 硬 件设 备 ， 这 些 硬 件 设 备 电 而
（） １ 硬件 设 备 需 统 一 配 置 全 厂 的辅 助 车 间控 制 系 统 及 辅 控 网硬 件 种 类 繁 多 ，不 仅 存
核电厂BOP辅控系统的集成与应用
2020年第19卷第5期核电厂BOP辅控系统的集成与应用□蒋宏宇刘海锋【内容摘要】如何优化核电厂BOP范围内的控制，已经成为提高核电厂自动化水平的重点之一。
本文结合核电厂BOP控制系统的现状，对BOP控制网络的集成可行性展开了分析。
【关键词】核电厂；BOP；集控网络【作者简介】蒋宏宇，中国核电工程有限公司河北分公司工程师；刘海锋，中国核电工程有限公司河北分公司工程师目前的工程实践中，由于核电各BOP子项物理位置分散、各供货商独立供货等原因，造成了BOP范围内各子系统控制方式独立，网络连接方式不统一。
这为生产监控和管理带来了很多不便，使得各子项不能实现无人值守、集中监控的目的。
但随着自动化技术的发展以及企业管理理念的变革，客观上对BOP相关控制系统提出了更高的要求。
一、BOP辅助系统控制技术的现状目前在各新建核电机组工程实践中，核岛和常规岛一般采用DCS控制技术，控制系统机柜布置于核岛、常规岛专用电子间内，各主系统工艺参数集中于机组主控室展开监控。
BOP范围内，海水淡化、除盐水生产、凝结水精处理、压缩空气生产、废物处置等相关系统与核岛、常规岛紧密联系。
其控制系统往往采用PLC加上位机的方式，布置范围分散，功能独立。
此种模式下，各系统独立运行给生产工作带来了诸多不便：一是各子项无法做到完全无人值守，多系统独立运行，值班点多；二是控制系统设计与供货来自不同制造商，设备与设计可能各异；三是各控制系统间无信息交换或较少存在，数据之间难以共享；四是子项与主控室之间不存在数据通讯，主控室该系统生产信息了解不及时。
因为此类问题的普遍存在，相关行业标准DL/T5227《火力发电厂辅助系统（车间）热工自动化设计技术规定》曾以行业标准的形式对辅助车间的集中监控进行了推荐性规定：“辅助系统（车间）热工自动化水平设计可根据性质相近的辅助工艺系统或相邻的辅助生产车间的划分和地理位置，适当合并控制系统及控制点。
”二、系统集成的可行性分析在实际工程中，BOP范围内控制系统的集成一般需要以下前提条件。
隔离技术在电力信息网络安全防护中的应用马晓可
隔离技术在电力信息网络安全防护中的应用马晓可发布时间：2021-08-18T07:13:58.411Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：马晓可[导读] 近年来，电力系统信息化建设持续高速成长，并配有一定规模的信息安全防护系统，能对电力系统进行实时监控，还相应研制出了网络安全防护设备及网络安全监视系统。
平高集团智能电气有限公司 467000摘要：近年来，电力系统信息化建设持续高速成长，并配有一定规模的信息安全防护系统，能对电力系统进行实时监控，还相应研制出了网络安全防护设备及网络安全监视系统。
与此同时，健全电力行业网络安全责任体系，完善网络安全监督管理体制机制，加强关键信息基础设施安全保护，提升电力监控系统安全防护水平，强化网络安全防护体系，保障电力系统安全稳定运行和电力可靠供应。
基于此，本篇文章对隔离技术在电力信息网络安全防护中的应用进行研究，以供参考。
关键词：隔离技术；电力信息网络；安全防护；应用引言随着互联网的不断发展，黑客可以通过网络环境窃取重要数据，尤其是在电力信息方面，黑客可以通过相关网络技术对电力信息进行窃取，从而对电力企业造成严重的打击。
因此，为保护电力信息的安全，应当广泛运用安全隔离技术，这样才能从根本上保护电力信息的安全。
1加强电力系统监控网络安全防护的重要性随着新能源的应用程度逐渐加大，风电场和光伏电站连接到电网当中，在一定程度上增加了电力通信网络的节点数量。
而在实际应用过程中，由于在地理上较为分散，为黑客入侵电力通信网络埋下了隐患。
在新能源电厂电力系统监控活动开展过程中，通过加强网络安全防护等相关工作，充分发挥网络的便利性，有效维护网络安全和稳定，实现电网优化运行。
随着电网的蓬勃发展，电力监控系统得到了快速的进步，而调度中心通过电力调度数据网与厂站之间，在进行数据交换时，要实现内部生产控制系统管理信息网络的有效结合，实现远方遥控。
通过该方式，有效提高全网监控管理的可靠性，准确性和实时性。
电厂中的辅控网系统
电厂中的辅控网系统作者：李苑茹来源：《中国新技术新产品》2009年第10期摘要:详细介绍了火力发电厂辅控网的应用。
通过青岛大炼油动力中心的辅机控制的实例,介绍了青岛大炼油动力中心辅控网系统的特点、设计方案及调试开车的过程。
关键词:火电厂;辅机控制;辅控网随着工业自动化技术的飞速发展,电厂对辅机控制系统自动化程度要求的不断提高。
在火力发电厂的辅机系统的设计中,比较传统的方法是根据辅控设备的功能,按“水”、“灰”、“煤”三个系统设立独立的控制系统。
独立设置的控制系统经常出现采用不同厂家的控制系统进行控制。
上位机组态软件也经常各不相同。
为了保证设备优质高效的运行、提高劳动生产率、提高运行人员整体素质,满足减员增效的要求,取消独立的监控网,只构建一个电厂集中辅控网的新思路,并把辅控网数据并入MES系统中。
以实现在DCS未到位的情况下对辅机系统先行组态调试开车。
本文将就青岛大炼油动力中心工程对电厂辅控网系统构成特点等进行具体介绍。
1 工程工艺描述1.1 除灰系统除尘器的飞灰由仓泵正压浓相气力输送系统分两部分输送:一部分输送至贮灰库。
灰库上设布袋除尘器、压力真空释放阀、库顶终端箱。
灰库下设两个卸料口:一路安装一台湿式搅拌机把干灰加适量水搅拌后装自卸汽车运送到灰场进行碾压堆放;一路安装一台干灰散装机装车供外部综合利用;灰库运转层设气化槽。
另设空气电加热器,气化用压缩空气由外管送入。
经电加热器加热的热空气进入灰库的底部气化斜槽内,通过斜槽上的碳化硅气化板而进入灰库,从而使库内飞灰流态化,不搭桥,顺利排出;另一部分输送至炉前飞灰仓,供再循环用。
1.2 除渣系统冷渣器收集的炉渣由仓泵正压浓相气力输送系统输送至贮渣库。
渣库上设布袋除尘器、压力真空释放阀、库顶终端箱。
输送过程同除灰系统。
1.3 石灰石输送系统石灰石粉由专用槽车从石料厂运进厂内石灰石中间仓前,由专用汽车自带的气力输送泵将石灰石粉打至石灰石中间仓暂存。
石灰石中间仓为钢制。
火力发电厂辅助系统集中控制
探究火力发电厂辅助系统的集中控制摘要：火力发电厂辅助车间的自动化控制也是热工自动控制的重要组成部分，辅助车间的自动化水平也直接影响到火电厂整体自动化水平。
本文通过工程案例说明火电厂辅助系统集中控制解决方案及设计中应该注意的问题，提高火电厂辅助系统的自动化程度。
关键词：火力发电厂；辅助系统；自动化控制中图分类号：tm62 文献标识码：a 文章编号：随着社会的发展，网络技术、计算机技术及plc控制技术的日益成熟，所有辅控系统均可进入全厂辅助网络控制系统，实现在集控室完全监控操作，大大提高了自动化水平，更好地提高了全厂的效率。
1.集中控制理念及特点火电厂的辅助系统主要有：锅炉补给水系统、凝结水精处理系统、制氢站、循环水处理系统、工业废水处理系统、除灰系统、除渣系统、输煤系统等。
这些辅助系统与电厂的生产过程密切相关，确保这些辅助系统的正常运行，才能保证电厂的安全运行，因此对它们的监控是十分重要的。
过去对这些辅助系统的监控是由一套独立的plc控制系统完成各辅助系统的监控，其上位机和控制系统机柜布置在各辅助车间的控制室内。
这种控制方式使得控制系统设备配置重叠，运行管理人员多，不易管理。
因此提高辅助车间的控制水平，减少辅助车间运行管理人员，成为电厂减人增效的重点。
全厂辅助网络控制系统将电厂的全部辅机控制系统，包括输煤程控系统、化水程控系统、凝结水精处理程控系统、除灰除渣程控系统、净水站程控系统、循环水加药控制系统、制氢站程控系统、空压机程控系统、污水程控系统等等，集成为一体化的控制网络，在一个控制室进行集中监视与控制，形成与dcs并列的第二个综合控制系统。
辅助网络控制系统克服了原有独立且分散的控制系统的缺点，可最大可能的将运行管理人员减到最少。
控制系统在基本不提高造价的情况下，使辅助网络控制系统的水平达到与主机dcs控制系统基本相当的水平，实现全厂一体化辅机集中控制管理，并使辅助控制系统创造了与主机dcs及其他管理系统联网的可能性。
600MW锅炉烟道阻力增加的原因分析及处理_袁斌
表 1测量数据表明 , 盘电公司烟气脱硫装置
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锅 炉 制 造
总第 217期
投运前后烟道阻力增加的部位主要集中在 #2 引 风机出口烟道与水平烟道接口处 。
经检查 , #3炉引风机后水平烟道与 #2引风机 出口烟道连接 处存在 导流板 , 安装 位置见 图 3。 盘电公司锅炉烟道设计时 , 烟气脱硫装置尚未设 计 、安装 , 安装导流板的目的是为了减少烟气混合 时的阻力损失 。 烟气脱硫装置投运前 , #2引风机 出口烟气的流向如图 3所示 :
3 处理方案确定
由于 #2引风机出口水平烟 道内的导流板是 造成脱硫运行时烟气流动阻力过大的主要原因 , 公司决定拆除此导流板 , 并对烟道进行局部的补 强和支撑 。
图 6 烟气流场模拟图
从模拟结果可以看出 , 在导流板拆除后 #2引 风机到脱硫装置入口阻力差降为 205 Pa, 与 #1引 风机到脱硫装置入口阻力差 252 Pa基本相等 , 整 个烟道烟风系统运行趋于平衡 。
引风机出口烟气图3fgd引风机出口烟气流动情况示意图烟气脱硫装置投运后原水平烟道在靠近烟囱处增加了旁路挡板引风机流出的烟气需要经导流板反向流入水平烟道与1引风机流出的烟气汇合后进人烟气脱硫装置的原烟道烟气流动如引风机出口则气图4fgd引风机出口烟气流动情况示意图经分析3炉烟气脱硫装置运行时2机后烟道阻力大幅增加的原因为
测点 1:#1引风机出口 测点 2:#1引风机后水平烟道与 FGD原烟气 烟道交口前 测点 3:#2引风机出口 测点 4:#2引风机后水平烟道与 FGD原烟气 烟道交口前 测点 5:FGD原烟气挡板前烟道
在机组额定负荷工况下 , 对烟气脱硫装置退 出和运行时上述各测点的压力情况进行测量 , 数 据记录见表 1:
PLC控制系统在电厂输煤领域中的应用
。 概 述
输 煤 系统 是 现 代 火 力 发 电厂 的 三 大 辅 控 系统 （ 水 、煤 、灰 ）之 一 ，包 含 了从 卸煤 点 至煤 场 ，以
及从煤 场至 锅炉 煤仓 之 间煤 的运送 及 其 控制 设 备 。
鬈 的 要 求 、 规 律 、 顺 序 地 分 配 到 机 组 受 煤
Ｐ Ｌ Ｃ控 制 系统 在 电厂输 煤领 域 中的应 用
韩 颖 方 大鹏
１华 电重 工股份 有 限公 司 北京 １ ０ ０ ０ ７ ７ ２北京 中海汇 通科技 有 限公 司 北京 １ ０ ０ ０ ８ ５
摘 要 ：结合大唐集 团在北方某 电厂的应用实际 ，论述 了采用 Ｐ Ｌ Ｃ实现输煤过程 的 自动化控制过程 。
胡 志辉 杨 仲 李 勇智 袁建 明 王 贡献
１武汉理 工 大学 武汉
摘
４ ３ ０ ０ ６ ３ ２武 汉开锐 海 洋起 重技 术有 限公 司 武汉 ４ ３ ０ ０ ６ ３
要 ：根据散粒物料平整作业 的需要 ，研发 了一 种 以螺旋 输送机输 送物料 为＿ Ｔ作原理 的高效环保 型螺旋
１ 工 艺 要 求
电厂 输 煤 工 艺 一 般 包 括 ：卸煤 流 程 、堆 煤 流 程 、上煤 流程 和配煤 流程几 个部分 。 卸 煤 流程 主要 指 将 厂外 来 煤 （ 包 括 汽 车 、火
备发 生 故 障 时 ，立 即联 锁 跳 停 设 备 故 障点 上 游 逆
煤 流方 向的主设 备 。
程 上 的 预 启 动 设 备 ，检 测 故 障 信 号 ， 系 统 准 备
就位 。
气控制 、安 全检 测等 诸 多设 备 。设 备 工 作 负荷 大 ， 连续 运 行 时 间 长 ，工 况 恶 劣 ，对 设 备 的可 靠 性 、
1 天津大唐国际盘山发电有限责任公司设备点检定修制实施情况介绍
天津大唐国际盘山发电有限责任公司设备点检定修制实施情况介绍1 背景1.1 公司基本概况天津大唐国际盘山发电有限责任公司(以下简称大唐盘电)位于天津市蓟县，地处京、津、唐三市中心地带，同时处于京津唐电网的负荷中心，是重要的电源支撑点。
大唐盘电目前装机容量2×600MW亚临界国产火力发电机组，是被国家计委列为利用国家外汇储备购买国产发电设备发展民族工业的试点项目，是京津唐地区最早投产单机容量最大的百万电厂。
大唐盘电是由大唐国际发电股份有限公司(以下简称大唐国际)和天津津能公司共同出资组建的一家新厂新制的大型火力发电企业，大唐国际持股75％，天津津能持股25％。
机组建设于1998年11月5日开工，两台机组分别于2001年12月18日和2002年6月5日投入商业运营。
三大主机由哈尔滨动力集团提供，主要辅机均为国产设备。
工程建设期间，率先在基建中采用项目法人负责制、招投标制、监理制、合同制和资本金制“五制”管理，有效地保证了工程建设造价、进度、质量和调试试运水平，实现了即投产、即稳定、即盈利，投产第一年实现利润2500万元。
公司定员199人，目前实际在册人数189人（2006年7月）。
按照新厂新制的管理体制，机构设置精干，共有“九部一室”，即总经理工作部、人力资源部、政治工作部、财务审计部、设备工程部、发电部、安全监察部、计划供应部、燃料管理部和粉煤灰综合利用办公室。
公司在全面掌控安全生产与经营管理的前提下，主要负责主机运行、热工、继电保护检修管理工作；主设备维护、燃料、除灰、化学系统运行维护及后勤服务工作均通过招标方式委托承包商完成。
1.2 公司设备管理发展历程大唐盘电从机组建设阶段就明确设备管理采用点检定修体制，并致力于运用点检定修的管理理念来指导设备的安装、调试、试运工作，经过机组建设、试运，到生产运行、维护各个阶段的实践，建立和完善了以点检定修为核心的设备管理体系。
几年来大唐盘电设备管理坚持大唐集团公司要求的以设备管理为主线、以点检定修为手段、以创一流火力发电厂活动为平台、以技术进步为动力，落实各责任主体的责任，实现了管理创新，设备管理达到较高的水平。
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（ ）全 厂燃 料 点控 制 系统 包括 ：输 煤 控 制系 统 、翻车 机 控制 系统 、 １
煤水控 制 系统 ，控制室 布置 在输煤 综 合楼 。
（ ）厂 前 水 点控 制 系统 包 括 ： 循 环水 节 水 控 制 系 统 、 氢 站控 制 系 ２ 统 、电解 食盐 制氯 控制 系 统、 生活 污水 处理 控制 系统 ，控 制 室布 置在 节水 车间控 制室 。 （ ）水处 理 点控 制系 统包 括 ：化 学 制水 控制 系 统 、工业 废水 处 理控 ３ 制系 统 、水源 地控 制 系统 、炉 内采 样控 制 系统 、化 学加 药控 制系 统 ，控制 室布置 在化 学实 验楼 。
集 中控制，大大提高我 厂的 自动化控 制水 平，对 降低设备 维护成本 ，加 强运行 管理，提高外 围辅 助控制系统 的管理水 平，实现减员增效 、降低发 电生产成本都有积 极的影响。 【 关键词］ 辅控 网 Ｉ Ｉ ＦＸ 中图分类号：Ｔ ７ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ７ －７ ９ ２ １ ）０ １０ Ｏ ２ Ｍ ６ １ ５ ７（ ０ ０ １ ０ １ 一０
视 、集 中控制 、集 中管 理 ，各 系统 的主 要参 数 需要 人工 定 时抄 录、 各类 报
表需要 人工完 成 ，给设 备维 护、运 行管 理工 作带 来很大 难度 。 辅 控 网 改造 后 ， 可 以在 主 控室 监 视 、操 作 所 有 外 围系 统 的每 一 个 设 备 ，可 以对所 有外 围辅 助 系统 的重 要参 数进 行 历史 数据 查询 、操作 与报 警
型燃煤 发 电机 组 。主设 备 由哈 尔滨 三大 动力 厂提 供 ，主 要 附属设 备均 为 国
产 设备 ， 已分 别于 ２０年 １ 月和２ ０年 ５ ０１ ２ ０２ 月正式 交付 生产 。天津 大唐 国际盘 山电厂 主设 备的运 行控 制设 计为Ｄ Ｓ 中控 制 ，外 围辅助 设备 的运行 控制 设 Ｃ集 计采用 分 散控 制 。由于 各 辅助 车 间控制 系统 互不 联 系 ，形成 多个 自动 化 孤
有原 操作 员站 外 ，还通 过 以太 网直 接进 入全 厂辅 助车 间上 层 网进行 监控 及
管理 。
记录 查询 。这 样 多个控 制 系统 就可 以合 并 到一起 ，可 以有效 缩减 外 围控 制
点， 改善运行 环境 ，精 简运 行人 员编制 ，提 高工 作效 率 。辅 控 网接入Ｓ Ｓ Ｉ系 统后 ，在 办公 室 内，企 业 的决策 层 、设 备 管理者 （ 点检 员 ）就 能直接 对 纳
厂 辅助 车间监 控系 统集 中控 制
统。
（ ）将 原 先 各 自独 立 的 系 统 ，连 接 成 一 个 有 机 的 、完 整 的控 制 系 ４
（ ）增 加 了历 史数 据趋 势 记录 、历史 事件 记 录 与查询 、数据 自动报 ５
表 功 能。ห้องสมุดไป่ตู้
２辅 控 网的 网络结构 介绍
盘 山发 电公司 辅 助车 间集 中监控 网 （ 控 网 ）上层 网 设置 Ｉ０Ｍ 辅 Ｏ０ 以太 网 ，下层 网按 照４ 控制 点设 置 网络 ，辅控 网上 层 网直接 与 ＳＳ 个 Ｉ系统 服务 器 进 行通 讯 ，实现全 厂各 系统 的监控 和生 产管理 。 全 厂辅 助车 间上 层 网控制 方式 采用集 中监 控方 式 ，建立 辅助 车间集 中
岛，造 成 运行 管理 不便 ， 生产 效率 不高 ，外 围辅 助 车 间需要 大量 的人 力 来 实现 设备 的正 常运 行 ，造成 人 员浪 费严 重 随着 计算 机控 制 技术 的发 展 ，
通讯 及 网络技 术 的成熟 和 大唐 集 团公 司对外 围辅助 系统 的运 行控 制 要求 逐 步提 高 ，将火 电厂 各辅 助车 问 联成 一体 ， 实现辅 助 系统 的集 中 监控 也成 为 事在必 行 的工 作 。２０ 年 ，公 司对 外围 辅助 设备 进行 立项 整 改 ，实现 火 电 ０６
天 津 大唐 国 际盘 山电厂 工 程规 模 为 １０Ｍ ， 安装 两 台国产 ６ ０ 引 进 ２０ Ｗ ０删
态 新监 控画 面 。 （ ） 将 原 Ｄ ＋ Ｍ ＤＢＳ Ｔ ＰＩ通 讯 协 议 ， 全 部 统 一 转 换 成 ２ Ｈ 、 ＯＥ Ｕ 、 Ｃ／ Ｐ Ｔ Ｐ Ｉ 形式 。 Ｃ／ Ｐ （ ）将连 续使 用 了６ 、老化 而经 常故 障的上 位控 制机 ，更 换为全 新 ３ 年 配 置 的上位控 制机 。
全 厂 辅 助车 间 下 层控 制 网 络在 原 有辅 助 车 间控 制 点 的基 础 上进 行 改 造 ，将 全 厂 的辅助 控制 系 统分别 集 中在 全厂 燃料 点控 制系 统 、厂前 水 点控
制 系统 、水处 理 点控制 系统 、除灰 电除 尘点控 制系 统等４ 个控 制 点，在各 自 的控 制点 设有 操作 员站 和 服务 器 。另外 空调 制冷 系统 、脱 硫 系统 除本地 设
监 控系 统 ，在 集 中控制 室 内设集 中 监控操 作 员站 和交 换机 ，组 成上 层控 制
网络 。
１ 控 网改造 情况概 述 辅 辅 控 网 改造 前 ， 天津 大 唐 国 际盘 山电 厂共 有 ｌ套 独 立 的 外 围辅 助 系 ８ 统 ，散 落 在 电厂 的各个 角落 。各 外 围控 制系 统均 没有 历 史趋 势 与事件 记 录 功 能 ，且 使用 了不 同厂 家 的控制 设 备 、不 同版本 的控 制 软件 ，相 互之 间无 法实 行互 联 、无法 进行 信 息交 换 。这样 就 无法对 外 围辅 助系 统 进行 集 中监
电 子 科 学
Ｖ Ａ
麓 瑟
辅 控 网系统在天 津大唐 国际盘 山发 电厂 中的应用
田广 霁 杨 丽 娟 ２
（． １ 天津大唐国际盘山发电有 限责任公司 天津 ３ １ ０ ：２ 华北 电力大学 科 技学 院 河北 ０９７ ． 保定 ０ １０ ） ７ ０ ３
［ 摘
要】 主要 介绍天津大唐 国际盘山发 电厂２ Ｏ Ｍ ￣煤火 电机 组全厂辅助车 间控 制网的设计和构成 。通过对外 围辅 助系统的改造 ，实现 全厂外围辅助系统 的 Ｘ６ Ｏ Ｗ