机采系统效率及抽油机电量在线计量研究与应用(汇报材料) ppt课件
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《抽油机讲义》课件
够有效地将井液抽出。
02
可靠性
抽油机在野外工作，环境恶劣，因此需要具备较高的可靠性。在选型时
，应选择质量可靠、性能稳定的抽油机，以降低故障率，保证生产的连
续性。
03
经济性
抽油机的购置成本和维护成本也是选型时需要考虑的重要因素。在满足
适用性和可靠性的前提下，应选择法
控制柜
集成控制电路和保护电路，实 现远程控制和自动保护功能。
保护装置
如过载保护、短路保护等，确 保抽油机安全运行。
通信系统
实现远程监控和控制，方便管 理人员实时掌握抽油机的工作
状态。
03
抽油机选型与优化
选型原则
01
适用性
抽油机的适用性主要取决于油井的实际情况，包括产液量、含水率、油
气比等参数。在选型时，应选择能够满足实际需求的抽油机，确保其能
随着能源需求的日益增长和环保意识的提高，节能技术已成为抽油机领域的研究 热点。通过改进抽油机的结构、优化控制系统和提高能源利用效率，可以有效降 低能耗，减少对环境的影响。
举例说明
一种新型的抽油机采用了双头螺杆设计，通过增加压缩比和减少泄露来提高能源 利用效率。同时，该抽油机还采用了智能控制系统，可以根据油井的实际情况自 动调整运行参数，进一步降低能耗。
06
抽油机应用案例分 析
应用场景与效果
采油作业
抽油机广泛应用于油田采油作业 ，能够有效地将地下原油抽到地
面，提高采收率。
节能减排
在节能减排方面，抽油机通过采用 先进的节能技术和设备，降低能耗 和减少排放，符合绿色发展理念。
自动化与智能化
随着技术的发展，抽油机逐渐实现 自动化和智能化，提高了生产效率 和作业安全性。
抽油机讲义-PPT课件
渐开线天轮抽油机
机 型
Unit Size
额定悬点载荷
Polished Rod Capacity （kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
frequency of stroke （min-1）
冲程
Stroke Length （m）
电机功率
Prime Movor （kW）
B:曲柄平衡
Q:气动平衡
减速箱曲柄最大允许扭矩,千牛.米 光杆最大冲程,米 悬点最大载荷,104牛 游梁式抽油机系列代号
常用的抽油机技术参数
额定悬点载荷
机 型
Unit Size
Polished Rod Capacity
（kN）
减速器额定扭矩
Reducer Rating （kN.m）
冲 次
Frequency of Stroke （min-1）
15 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 18.5 22 22 22 30 37
14000 18000 18000 19000 20000 21000 21500 22000 23000 24000 25000 27000 28000
偏轮游梁式抽油机
偏轮抽油机打破了原有四杆机构 的局限，而是以游梁尾部的偏轮为中 心，形成六杆机构。该型号抽油机机 继承了常规四杆机的可靠性高、寿命 长、维护保养方便等优点，其使用、 安装、调试维修、作业等方面有了较 大突破，与常规游梁抽油机比较平均 单井节电30%～50%，偏轮抽油机适 用于稀油井、稠油井和含腊等各种状 况的油井，它具有悬点最大线速度小， 承载能力强，适应载荷差大的特点。 该种抽油机电动机功率及减速箱扭矩 较同型常规机减小30%～50%，可提 高抽油井系统效率20%～50%。
抽油井机采系统效率技术
通过示功图计算光杆功率及载荷分析。
12
二、抽油井系统效率分解
光杆功率
井下效率
P光
A S D f d n实 6000
P光 ------抽油机光杆功率（kw） A----------示功图的面积（mm2） Sd -------示功图减程比（m/mm） fd ----------示功图力比（N/mm）
与系统输入能量（电机输入功率）之比值。即：
式中
P 有 P 入
100%
P有------ 油井的有用功率，kW； P入------ 抽油系统电动机输入功率，kW。
3
一、抽油机井系统效率定义及计算
1、机采系统的有用功 机采系统的有用功是指在一定扬程下，将一定量的井 下液体提升到地面所需要的功率，又称水功率。
抽油井机采系统效率技术
1
一、抽油机井系统效率定义及计算
二、系统效率的分解 三、影响系统效率的因素分析及改善措施
2
一、抽油机井系统效率定义及计算
首先详细了解一下抽油井系统效率的理论知识。
系统效率定义：应用机械采油方式多为将电能转化
为机械能传递给井下液体，从而把井下液体举升到井口。 抽油机井的系统效率就是系统所给液体的有效能量(有用功)
承和一副钢丝绳，钢丝绳的传动效率为98％，故抽油机四连
杆机构的传动效率约为88--95％。
由上述分析可见，最大地面效率ηs＝ 85％*96％*93％ *95％＝72％.
11
二、抽油井系统效率分解
井下效率
井下效率 井下效率可定义为提升液体有用功与光杆功率之比。由
于井下各部件在工作中的功率损失无法用仪器准确测得，故
QH g P 有＝ 86400
12
二、抽油井系统效率分解
光杆功率
井下效率
P光
A S D f d n实 6000
P光 ------抽油机光杆功率（kw） A----------示功图的面积（mm2） Sd -------示功图减程比（m/mm） fd ----------示功图力比（N/mm）
与系统输入能量（电机输入功率）之比值。即：
式中
P 有 P 入
100%
P有------ 油井的有用功率，kW； P入------ 抽油系统电动机输入功率，kW。
3
一、抽油机井系统效率定义及计算
1、机采系统的有用功 机采系统的有用功是指在一定扬程下，将一定量的井 下液体提升到地面所需要的功率，又称水功率。
抽油井机采系统效率技术
1
一、抽油机井系统效率定义及计算
二、系统效率的分解 三、影响系统效率的因素分析及改善措施
2
一、抽油机井系统效率定义及计算
首先详细了解一下抽油井系统效率的理论知识。
系统效率定义：应用机械采油方式多为将电能转化
为机械能传递给井下液体，从而把井下液体举升到井口。 抽油机井的系统效率就是系统所给液体的有效能量(有用功)
承和一副钢丝绳，钢丝绳的传动效率为98％，故抽油机四连
杆机构的传动效率约为88--95％。
由上述分析可见，最大地面效率ηs＝ 85％*96％*93％ *95％＝72％.
11
二、抽油井系统效率分解
井下效率
井下效率 井下效率可定义为提升液体有用功与光杆功率之比。由
于井下各部件在工作中的功率损失无法用仪器准确测得，故
QH g P 有＝ 86400
抽油机系统效率
ρl－混合液密度 h－有效扬程
二、评价方法及技术路线
（二）评价指标——理论依据
输入功率的理论体系 地面损失功率（PU） 深井泵生产过程中，地面抽油机和电机所损耗的功率。
Pd：电机空载功率
S：冲程 n：冲次
F上：光杆在上冲程中的平均载荷 F下：光杆在下冲程中的平均载荷
K1、K2：地面损失功率同光杆在上、下冲程中的平均载荷的相关系数
系统效率：
Q H g QH
86400 P 8816.3P
百米吨液耗电： x W QH
两者之间关系： x 1
3.67
一、前 言
传统的考核指标体系
目前涉及抽油井系统效率评价与管理相关的行业标准有三个。
SY/T5264-2006
SY/T6275-2007
SY/T6374-2008
一、前 言
η = P有/ P入 = P有/（P地+P粘+P滑+P有-P膨）
二、评价方法及技术路线
（二）评价指标——理论依据
输入功率的理论体系
有用功率（Pef） 在一定扬程下，将一定排量的井下液体提升到地面所需要的功率称
作有效功率。
Pef＝Qtρlgh/86400
h=H+（P油-P套）/ ρl
Qt－产液量 g－重力加速度
2011年3月
目录
一、前言 二、评价方法及技术路线 三、开展主要工作 四、取得主要成果 五、认识及建议
一、前 言
鲁明公司2010年生产耗电4863.65万千瓦时，提液系统耗电
3254万千瓦时。占总生产能耗的66.9%。分公司提液系统耗电占
总生产能耗的54%。
100.0% 90.0%
96.8% 88.9% 91.6% 89.7%
采油工程PPT课件
5.2.1自喷采油
1、自喷井生成过程中，原油流至地面分离器一般要经过四个流 动过程：
计量站
井口装置
Байду номын сангаас
油层
自喷井
5.2.2、人工举升采油： 气举采油 有杆泵采油 无杆泵采油
人工举升（机械采油）
有杆泵（杆柱传递能量）
常规深井泵（抽油机抽油）
地面驱动螺杆泵
电泵（电缆传递能量）
无杆泵
不同点：实现其导流性的方式不同
目标均是为了产生有足够长度和导流能力的裂缝，减少油气水渗流阻力。
水力压裂：裂缝内的支撑剂阻止停泵后裂缝闭合； 酸压：一般不适用支撑剂，而是依靠酸液对裂缝壁面的不均 匀溶蚀产生一定的导流能力。
5.3.3酸化压裂
5.4提高采收率技术： 5.4.1概述、基本概念 5.4.2化学驱油法 5.4.3混相驱油法 5.4.3热力采油法 5.4.5微生物采油法
三大矛盾—
层与层之间由于渗透率差异达几百上千倍，注水后，各层受效时间、地层压力、产油速度、含水率都不一样。
层间矛盾
三大矛盾—
平面矛盾
一口注水井要对应两口以上的油井注水，由于沉积相的影响，各油井受效情况差异很大。
三、分层注水、分层调剖和分层增注
三大矛盾—
层内矛盾
在同一油层内，由于油层的非均匀质存在，影响该层的注水采收率。
油层
采油工程部分
水井
油井
油藏工程部分
人工补充能量
人工举升采油
液气
集输油气
脱水处理
污水
原油
回注或排放液
采油工程是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。包括油藏、钻井、采油和采油地面工程等。
1、自喷井生成过程中，原油流至地面分离器一般要经过四个流 动过程：
计量站
井口装置
Байду номын сангаас
油层
自喷井
5.2.2、人工举升采油： 气举采油 有杆泵采油 无杆泵采油
人工举升（机械采油）
有杆泵（杆柱传递能量）
常规深井泵（抽油机抽油）
地面驱动螺杆泵
电泵（电缆传递能量）
无杆泵
不同点：实现其导流性的方式不同
目标均是为了产生有足够长度和导流能力的裂缝，减少油气水渗流阻力。
水力压裂：裂缝内的支撑剂阻止停泵后裂缝闭合； 酸压：一般不适用支撑剂，而是依靠酸液对裂缝壁面的不均 匀溶蚀产生一定的导流能力。
5.3.3酸化压裂
5.4提高采收率技术： 5.4.1概述、基本概念 5.4.2化学驱油法 5.4.3混相驱油法 5.4.3热力采油法 5.4.5微生物采油法
三大矛盾—
层与层之间由于渗透率差异达几百上千倍，注水后，各层受效时间、地层压力、产油速度、含水率都不一样。
层间矛盾
三大矛盾—
平面矛盾
一口注水井要对应两口以上的油井注水，由于沉积相的影响，各油井受效情况差异很大。
三、分层注水、分层调剖和分层增注
三大矛盾—
层内矛盾
在同一油层内，由于油层的非均匀质存在，影响该层的注水采收率。
油层
采油工程部分
水井
油井
油藏工程部分
人工补充能量
人工举升采油
液气
集输油气
脱水处理
污水
原油
回注或排放液
采油工程是根据油气和储层特性建立适宜的流动通道并优选举升方法，经济有效地将深埋于地下油气从油气藏中开采到地面所实施的一系列工程和工艺技术的总称。包括油藏、钻井、采油和采油地面工程等。
机采井系统效率在线监测技术应用与效果评价
机采井系统效率在线监测技术应用与效果评价【摘要】抽油机系统效率是衡量抽油机井能耗的重要指标，不仅反映了油井的节能与经济效益，也综合反映了油田的技术装备、管理水平。
目前采油三厂主要以人工方式测试系统效率，随着数字化应用不断深入，在常规示功图、电参数据实时采集、控制的基础上，扩展功图计产软件功能，实现抽油机系统效率在线测试具有重大意义。
【关键词】系统效率实时监测资源共享1 机采系统效率测试现状机采系统效率是指地面电能传递给井下液体，将液体举升到地面的有效做功能量与输入能量之比，即抽油机有功功率与输入功率之比：系统效率：（式3）2.3 2012年主要工作2.3.1 设备升级针对型号e5318-i井口采集器不能实现抽油机光杆示功图、抽油机电流图、电流图等数据同步采集的问题（1） e5318-i设备进行硬件升级，现场增加电流变送器，采集现场模拟量电流信号，以此生成电流图监测功能；（2）e5318-i软件升级，在采集抽油机光杆示功图时同步采集抽油机电流图，电流图采集点数同光杆示功图由200点构成；（3）标准站控驱动升级，修改sqlserver数据库的dbat2070存储表，实现抽油机井光杆示功图和电流图同步采集、存储及运行。
2.3.2 设备升级针对型号yjk-2远程监控系统的设备，电机测控单元不能实现系统效率数据测量采集、上传等问题（1）扩大电参数据的存储空间，将数据存储芯片空间由原来1k 扩充到4k，满足电流、功率与功图同步实测数据缓存；（2）提高电能计量精度，采用高精度计量芯片att7022b，同时对三相电参及对应的有功功率进行标定，实现了电机输入功率在线测试；（3）升级井口采集器、井场采集器及rtu驱动程序，完成系统效率测试数据的测量、解析处理及通讯功能，实现示功图、电流图、功率图等数据同步采集打包上传。
3 现场应用效果评价3.1 杜绝人工测试误差通过人工测试和在线监测试数据对比分析：平均输入功率误差约0.38kw，系统效率误差约1.49%，而且在线监测能够实现实时采集，杜绝了油井间歇出液量而导致人工采集误差较大的现象。
抽油机井系统效率测试ppt课件(共68张PPT)
6、出砂影响的示功图
第 第三 四章章 术 示功语 图和 分析定 义
7、油井结蜡的示功图
第 第三 四章章 术 示功语 图和 分析定 义
8、稠油井的示功图
第 第三 四章章 术 示功语 图和 分析定 义
此类功力图比较圆滑，肥大。
9、泵卡的示功图
第 三章第四
章
术 语示功 和图分 定析 义
解决办法：检泵 解卡
第 三第 章四 章
术 语示 功 和定图 分 析 义
第 三第 章四
章
术 语示功 和图分 定析 义
第 三第 章四
章
术 语示功 和图分 定析 义
第 三章第四
章
术 语示功 和图分 定析 义
第 三第 章四
章
术 语示功 和图分 定析 义
第 第三 四章章
术 示功语 图和 分析定 义
第 三第 章四
章
术 语示功 和图分 定析 义
语 抽油和
4、当弹性变形完毕，活塞下行，行程快接近死点 时，固定凡尔关闭着，游动凡尔打开，此时活塞上 下连通，光杆上只承受抽油杆在油中的重量，油管
泵定
承受了全部液柱重量，光杆所受负荷不变，所以画 出DA线。（图4）
义
示功图分析的目的
第 三章第四
章
术 语示功 和图分 定析 义
第 第三 四章章
术 示功语 图和 分析定 义
双漏失示功图
第四章 示功图分析
第 如何选择合理工作参数：当抽油机已选定，并且设备能力足够大时，在保证产量的前提下，应以获得最高的泵效为基本出发点来调整参数。
三相电压不平衡度：≤1. 表2 油田渗透率对机采井系统效率影响系数
三章 表2第、5二第四示螺章功杆图泵的井右定节上义能角、监的术测形语项状目是与比指较标尖要的求；
机采系统效率技术的开展和应用
二、系统效率现状
㈠、生产现状 截止9月底，全厂油井782口，开井669口，开
井率85.5%；其中抽油机井656口，占98%，玻杆
井9口，占1.37%；电泵井12口，占1.8%；螺杆泵
1口，占0.15%。全厂每年机采井的耗电量高达9.
5×107KW· H以上，吨油单耗157.54KW· H。机采 井能耗高低直接影响着原油的开采成本和采油厂 的经济效益。
从上表可以看出采油三厂系统效率值最高，超出优良 指标5个百分点，其它各类指标均高于全局平均水平，但地 面效率低于全局水平1.6个百分点，因此提高地面效率是我 们下一步工作的重点。
2005年、2007年采油三厂系统效率指标对比表
指 标 系 统 效 率 （ %） 地 面 效 率 （ %） 井 下 效 率 （ %） 功 率 因 数 平 均 有 功 功 率 动 力 装 置 利 用 率 吨 油 单 耗 2005年 2007年 增长 21.4 30.3 8.9 44.1 55 10.9 48.3 55.2 6.9 0.46 0.51 0.05 15.7 11 -4.7 0.241 0.244 0.003 124.36 75.5 -48.86
从上表看出施工后与施工前对比体现了的
“八升一降一稳定”的特点：“八升”即泵径
增大，泵效、平均单井日产液、平均单井日产
油上升、动液面上升、泵挂上提，冲程增加； “一降”即冲次下降；“一稳定”即沉没度保 持稳定。
通过应用合理化沉没度软件，使油井的生 产制度的确定有了理论依据，不再凭借经验取 值，油井生产管理更加科学化、更加合理化
二、系统效率现状
2007年二季度全局机采系统效率测试统计表
采油厂 系统效率 地面效率 井下效率 功率因素 平均有功功率 动力装置功率利用率 抽油泵排量系数 吨液单耗 吨油单耗 一厂 23.5 61.8 38 0.422 11 24.4 0.43 15.1 81.5 二厂 29.5 54.8 53.7 0.507 11.4 25.6 0.48 12.9 122.3 三厂 30.3 55 55.2 0.416 11 24.4 0.51 11 75.5 四厂 22.4 53.1 42.2 0.412 9.5 22.4 0.4 14.3 69.2 五厂 25 63.7 39.2 0.395 9.9 21.9 0.48 12.3 107.9 六厂 全油田平均 24.4 46.2 52.9 0.58 11.1 26.2 0.46 12.3 125.1 25.5 56.6 45.2 0.437 10.6 23.7 0.46 12.8 89.9
机械采油技术PPT课件
一、游梁式 抽油机——深井泵 抽油装置
1、抽油装置 图10-1所示为 游梁式抽油装
置工作示意图。
工作过程：用油管6把深井泵的泵筒 2下到井内液面以下，在泵筒下部装有 只能向上打开的吸入凡尔（固定凡尔） 1。用直径16-25mm的抽油杆柱把柱塞3 从油管内下入泵筒。柱塞上装有只能向 上打开的排出凡尔（游动尔）4。最上 面与抽油杆相连的称光杆，它穿过三通 8和盘根分别9由悬绳悬挂在驴头10上。 借助抽油机的曲柄连杆机构13和12的作 用，把动力机15（电动机或内燃机）的 旋转运动变为光杆的往复运动，进而带 动深井泵的柱塞进行抽油。
qr′—每米抽油杆柱在液体中的重量；
b—抽油杆柱在液体中失重系数。
b=rs-r1/rs r1—抽汲液体的密度。 2、作用在活塞上的载荷
只有上冲程时，才有：
W1=(fp-fr)Lγ1 W1—上冲程时作用在活塞上的环形液柱重量。 fp—活塞载面积； fr—抽油杆截面积。
(二) 理论示功图及其诊断 1 静载荷作用下的理论示功图，图10-.5。示功图就是悬点载荷随光杆
油杆带动井下的深井泵工作。
其工作原理：
（1）上冲程—吸入过程 活塞上升：游动凡尔关闭，并将冲程上的一段液柱排出井口。同
时泵内压降低，使吸入压力pi小于泵的沉没压力Psu，固定凡尔打开， 井中流体进入泵内活塞所让出的空间，载荷作用在活塞上。
即：游动凡尔关闭，固定凡尔打开，抽油杆伸长，油管缩短，井 内液体吸入泵内。
3、抽油杆，截面为圆形的实心钢制杆，是游梁式抽油机装置的动力传递工 具。按其名义直径可分为： 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1″四种。 物理性质来选择抽油杆的尺寸。为了减轻抽油杆的重量，增加允许 下泵深度，除小产量浅井外，大多采用不同直径的组合抽油杆柱（等强 度法）。
【采油PPT课件】抽油机节能技术
二、常用的节能型抽油机
1、异相曲柄平衡抽油机
国内油田定型最早、使用最多的节能型抽油机 。
由于存在着极位夹角，上冲程所用的时间较长，下冲程所用 的时间较短。上冲程时间变长既可以改善泵的充满程度，又可 以减少惯性载荷，因此可使抽油机井下效率提高。这种抽油机 自1986年问世以来，已在全国各油田得到了广泛应用。在相 同工况条件下，异相曲柄平衡抽油机较常规抽油机节电达15% 左右，系统效率提高3～4%。缺点是下行速度快，不适合稠油、 聚驱等下冲程粘滞阻力大的情况使用。
二、常用的节能型抽油机
1０.2直线电机驱动抽油机的工作原理及特点 旋转电机演变为圆筒型直线电机的过程： 旋转电机→扁平型单边直线电机→圆筒型直线电机
动子
定子
二、常用的节能型抽油机
1０.2直线电机驱动抽油机的工作原理及特点
直线电机主要由初级 和次级组成，在初级的 定子槽中绕有三相绕组， 通入三相电以后，将产 生与轴线方向平行的磁 场，该磁场对次级将产 生吸引力，次级就沿着 轴线方向做直线往复运 动。
图10-3a 直线电机驱动的抽油机方案1
图10-3b 直线电机驱动的抽油机方案2
二、常用的节能型抽油机
10．1直线电机的历史与发展
直线电机的历史，最早可追溯到1840年惠斯登 (Wheatstone)开始提出和制作了略具雏开但并不成功的 直线电机，从那里至今，已有近160年的历史了，在这不 算短的历史过程当中，直线电机经历了探索实验、开发 应用和实用商品化三个阶段: 1 探索实验阶段(1840-1955)年 2 开发应用阶段(1956-1970年) 3 实用商品阶段（1971年-至今） 钢管输送机、运煤矿机、起重机、空压机、冲压机、拉 抻机、各种电动门、电动窗、电动编织机、磁悬浮列车
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统
措施
4
汇报提纲
一、立项背景 二、项目组织及运行情况 三、计划完成情况 四、形成的创新成果 五、成果应用及前景评价
PPT课件
5
二、项目组织及运行情况
油气工艺研究院、数字化与科技信息中心、工艺所、作业区组成研 究团队，联合开展技术攻关。
技术指导 项目课题长
项目主要研究 人员
姓名 王军锋 刁海胜 辛盛 孙明 李峰 郑国玉 周维琴 霍露 魏瑞军 朱天明 甘庆明 周康荣 韩涛 辛宏 韩二涛
2、研究目标
通过重新梳理前端实测的三相电参，充分利用“油井生产决策和工 艺专家系统（油气院功图系统）” 中的动静态数据，开发信息管理平台， 实现系统效率与电量的在线测试及能耗的宏观评价。
PPT课件
3
一、立项背景
3、主要内容
系统效率在线测试具备了良好的数据采集基础、科学的计算方法和成熟的分 析手段，因此该项目的核心内容就是解决以下三个环节的问题：
以实测电参数与功图计产结果为 基础
计算井下效率 计算地面效率
计算系统效率
绘制泵况宏观控制图
绘制抽油机井系统效率宏观控制 图 应用抽油机井系统效率仿真评价 技术
PPT课件
抽
油
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机
井
系
统
效
率
宏
对抽油机井系统效率水平
观
、节能潜力与低效原因的
分
宏观评价
析
优
化
对抽油机井系统效率水平与提
系
高潜力的精细分析，指导节能
第二阶段 2016.5-2016.7
1、初步完成软件设计（1套）； 2、完成软件开发调试，软件应用与完善； 3、完善软件，达到验收条件；
第三阶段 2016.8-2016.10 第四阶段 2016.11-2016.12
1、现场数据测试对比 2、软件功能完善 3、现场硬件升级推广
1、撰写报告 2、项目验收
油田开发
5个月
油田开发
8个月
油田开发
8个月
油田数字化
6个月
油田开发
5个月
油田开发
5个月
油田开发
5个月
6
该项目划分为四个阶段开展，通过明确节点目标，发挥各领域技术 人员优势，突出重点内容，项目顺利完成。
项目阶段
起止时间
第一阶段 2016.1-2016.4
研究内容及工作量安排
1、能耗统计分析数学建模； 2、低渗透油田抽油机井泵效计算模型研究 ； 3、泵况宏观控制图分区边界曲线模型研究 ； 4、泵况宏观控制图绘制方法研究； 5、抽油机井系统效率仿真模型研究 ； 6、系统效率宏观控制图分区边界曲线模型研究 ； 7、系统效率宏观控制图绘制方法研究 ； 8、抽油机井系统效率梯级管理评价方法研究 9、提高潜力评价方法系统精细优化数学模型研究 ；
第一环节—数据梳理：解决功率图与示功图的同步采集问题 第二环节—数据转发：解决功率图向在用数据库的转发问题 第三环节—数据分析：解决系统效率与能耗的在线测试问题
数据库提取功图、功率图
结合油井其它基础数据 以集团公司推广应用的泵况宏观 控制图为研究基础
结合功图法计产结果
建立高精度低渗透油田抽油机井 系统效率仿真模型
(1)以500口抽油机井为样本，完成抽油机井能耗与系统效率的宏观梯级分析 (2)完成低效区油井系统效率提高潜力评价；完成低效区内20口低效井节能方 案的优化设计 (3)根据节能优化方案，组织现场实施与试验测试。根据试验测试结果，核实 分析设计精度。
PPT课件
实际 完成 完成 完成 完成 完成 完成 完成
完成
完成
9
三、计划完成情况
2、考核指标完成情况
考核指标 抽油机电参利用率：20%↑85%
目前情况 100%
系统效率计算频率由季度测试变为实时采集
20分钟/次
抽油机井系统效率测试覆盖率达到85%以上。
PPT课件
91.7%
10
汇报提纲
一、立项背景 二、项目组织及运行情况 三、计划完成情况 四、形成的创新成果 五、成果应用及前景评价
PPT课件
职称/职务 高工/主任
工程师 高工 工程师 高工 技术干部 工程师 工程师 工程师 采油工程师 高工/主任 工程师 工程师 工程师 工程师
从事专业 总投入时间（月）
油田数字化
8个月
油田数字化
8个月
油田数字化
7个月
油田数字化
7个月
油田数字化
7个月
油田数字化
8个月
油田数字化
8个月
油田数字化
8个月
单位/部门 第三采油厂数字化与科技信息中心 第三采油厂数字化与科技信息中心 第三采油厂数字化与科技信息中心 第三采油厂数字化与科技信息中心 第三采油厂数字化与科技信息中心 第三采油厂数字化与科技信息中心 第三采油厂数字化与科技信息中心 第三采油厂数字化与科技信息中心
第三采油厂五里湾一区 第三采油厂工艺研究所 油气工艺研究院采油工艺一室 第三采油厂五里湾一区 第三采油厂五里湾一区 油气工艺研究院采油工艺一室 油气工艺研究院采油工艺一室
PPT课件
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三、计划完成情况
1、项目完成情况
四项技术研究、一项软件开发、三项配套测试全部完成。
专题名称 技术研究 软件开发 现场测试
具体研究内容
能耗与系统效率的统计分析研究 能耗与系统效率梯级管理的宏观评价方法研究 油井能耗现状与提高潜力的精细评价方法研究 低效潜力区油井节能措施优化方法研究 开发《抽油机井系统效率宏观分析与精细优化系统》计算机软件一套
机采系统效率及抽油机电量 在线计量研究与应用
PPT课件
1
汇报提纲
一、立项背景 二、项目组织及运行情况 三、计划完成情况 四、形成的创新成果 五、成果应用及前景评价
PPT课件
2
一、立项背景
1、立项背景
长庆油田数字化经过近几年的发展，在采油、集输、注水各生产环 节的应用都深入人心，但在大量的前端采集数据中，电参数据还仅用于 抽油机运行状态监控，应用率不足20%，系统效率仍采用人工现场测 试的传统方式，因此综合利用数字化前端数据，开发系统效率分析与电 量在线测试软件，具有非常重要的意义。
PPT课件
阶段目标
完成模型建立 完成技术研究
负责人
王军锋 甘庆明 朱天明 辛盛 刁海胜 辛宏 韩二涛
完成软件开发
完成软件测试 完成硬件升级
孙明 李峰 郑国玉 周维琴 霍露
魏瑞军 周康荣
汇报验收
刁海胜
7
汇报提纲
一、立项背景 二、项目组织及运行情况 三、计划完成情况 四、形成的创新成果 五、成果应用及前景评价
PPT课件
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四、形成的创新成果
1、完善两项技术标准
1）硬件安装标准：调整电流、电压对应关系，实现RTU对电参的准 确采集以及电机输入功率的计算。
电 流 互 感 器
三相电流互感器安装标准