中国焊接切割行业现状与自主创新战略
焊接行业现状与自主创新战略
焊接行业现状与自主创新战略装备制造业中的地位与作用焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。
几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足１克的微电子元件，在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。
焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。
中国２００５年钢产量达到３．４９亿吨，成为世界最大的钢材生产与消费国，而焊接结构的用钢量也突破１．３亿吨，相当于美国一年的钢产量，成为世界上空前最大的焊接钢结构制造国。
从２００５年中国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。
例如三峡水利枢纽的水电装备就是一套庞大的焊接系统，包括导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座等，其中马氏体不锈钢转轮直径１０．７ｍ高５．４ｍ 重４４０ｔ，为世界最大的铸－焊结构转轮。
该转轮由上冠、下环和１３或１５个叶片焊接而成，每个转轮的焊接需要用１２ｔ焊丝，耗时４个多月。
神舟６号飞船的成功发射与回收，标志着中国航天事业的巨大进步，其中两名航天员活动的返回舱和轨道舱都是铝合金的焊接结构，而焊接接头的气密性和变形控制是焊接制造的关键。
２００５年底由第一重型机械集团为神华公司制造的中国第一个煤直接液化装置的加氢反应器，直径５．５ｍ 长６２ｍ 厚３３７ｍｍ 重２０６０ｔ，为当今世界最大、最重的锻－焊结构加氢反应器，采用国内自主知识产权的全自动双丝窄间隙埋弧焊技术，每条环焊缝需连续焊接５天。
西气东输的管线长４０００ｋｍ，是中国第一条高强钢（Ｘ７０）大直径长输管线，所用的螺旋钢管和直缝钢管全部是板－焊形式的焊接管。
２００５年我国造船的总吨位达到１２１２万吨，占世界造船总量的１７％，居于日、韩之后，稳居世界第三位，正向年产２５００万吨的世界水平迈进。
国内制造的３０万吨超级油轮、新型５６６８标箱集装箱船、１５万吨散装货船，以及为世界瞩目的，被称为“中华第一盾”的１７０舰，都是中国造船界的骄傲，船体是典型的板－焊结构。
中国焊接行业的现状发展及展望
中国焊接行业的现状发展及展望前言在进入21世纪的前夜，美国的焊接同行们围绕着“美国焊接工业应对21世纪挑战”的主题展开了大规模的研讨。
他们广泛、深入地探讨了焊接在未来20年可能遇到的机遇和挑战，并提出了以《焊接工业展望》为主框架的一系列分析报告。
本文旨在根据研讨会专家们的建议，在两位院士报告的总体框架下，重点探讨行业层面进一步发展的主要挑战和对策。
目录一概述二机遇及挑战（一）中国焊接行业的现状（二）未来的市场需求（三）主要挑战1焊接行业的“创新与学习”2技术创新能力3行业支撑体系三对策分析及建议（一）创新能力建设（二）焊接教育与培训体系的完善（三）焊接标准体系的完善（四）焊接认证与合格评定体系的建立和完善1焊接认证体系的完善2合格评定程序的建立（五）焊接信息体系建立四结语一概述在科学技术飞速发展的当今时代，焊接已经成功地完成了自身的蜕变。
很少有人注意到这个过程何时开始，何时结束。
但它确确实实地发生在过去的某个时段。
我们今天面对着这样一个事实：焊接已经从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。
而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中。
剖析现代的焊接，我们不难发现其愈发显现出的几大特征：——焊接已成为最流行的连接技术在当今工业社会，没有哪一种连接技术象焊接那样被如此广泛、如此普遍地应用在各个领域。
而其中最主要的原因就是其极具竞争力的性价比。
——焊接显现了极高的技术含量和附加值在人类社会步入二十一世纪的今天，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。
当今世界的许多最新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，并在制造过程中创造了极高的附加值。
——焊接已成为关键的制造技术焊接作为组装工艺之一，通常被安排在制造流程的后期或最终阶段，因而对产品质量具有决定性作用。
2024年焊条电弧焊与电弧切割
2024年焊条电弧焊与电弧切割[2024年焊条电弧焊与电弧切割的发展现状与趋势]引言：近年来，焊条电弧焊与电弧切割技术在工业领域发挥了重要的作用。
随着科技的进步和需求的增加，这些技术正在不断发展和创新。
本文将探讨2024年焊条电弧焊与电弧切割的发展现状与趋势，涵盖技术革新、应用领域、材料选择以及环境友好等方面的内容。
一、技术革新在技术革新方面，2024年焊条电弧焊与电弧切割将朝着自动化、智能化和数字化方向发展。
通过引入机器学习、人工智能和大数据分析等先进技术，焊条电弧焊与电弧切割的操作将更加高效、准确和安全。
同时，机器人辅助焊接和切割系统也将成为常见的工业应用。
二、应用领域焊条电弧焊与电弧切割技术广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程、石油化工等领域。
随着新兴行业的兴起，如新能源、先进材料和电子制造，焊条电弧焊与电弧切割也将有更多应用的可能性。
例如，在新能源领域，焊条电弧焊可用于太阳能光伏组件的连接，电弧切割可用于电池制造中的金属材料切割。
三、材料选择随着新材料的推出，焊条电弧焊与电弧切割对材料的适应性也在不断提高。
目前，焊条电弧焊已经适用于不锈钢、铝合金、钢材等常见材料的焊接。
未来，焊条电弧焊与电弧切割技术将更多地应用于新型合金材料、高温材料和复合材料等特殊材料的处理。
四、环境友好2024年焊条电弧焊与电弧切割将更加注重环境保护和可持续发展。
焊接和切割过程中产生的废气和废渣将通过高效过滤和处理系统进行处理，以减少对环境的污染。
同时，焊条电弧焊与电弧切割所需能量也将进一步减少，以提高能源利用率。
结论：在2024年，焊条电弧焊与电弧切割技术将继续发展并得到广泛应用。
通过技术革新、应用领域扩展、材料选择和环境友好的改进，焊条电弧焊与电弧切割将更加高效、精确、多样化且环保，满足各行业对焊接和切割的需求。
同时，人工智能和机器人技术的引入将进一步提高焊接和切割的自动化程度。
相信未来的焊条电弧焊与电弧切割技术将为工业发展和社会进步做出更大的贡献。
中国 电焊 发展现状
中国电焊发展现状
中国电焊行业发展现状如下：
1. 市场规模扩大：中国是世界上最大的电焊市场之一，电焊设备和材料的产量和销售额持续增长。
中国电焊市场的年复合增长率超过10%，预计将保持强劲增长。
2. 技术水平提升：中国的电焊技术水平不断提高，产品质量和性能也得到了很大改善。
随着技术的进步，越来越多的企业开始采用先进的自动化焊接设备和机器人化焊接系统，提高生产效率和产品质量。
3. 行业竞争激烈：由于市场需求增长和技术创新，中国电焊行业竞争激烈。
许多国内外知名企业进入中国市场，提供各种类型和规格的电焊设备和材料，消费者有更多的选择。
4. 绿色环保焊接：随着环境保护意识的增强，中国电焊行业开始转向绿色环保焊接。
新技术和材料的应用使得焊接过程的能耗和污染减少，降低了对环境的影响。
5. 行业标准化推进：为了提高产品质量和提升行业整体水平，中国相关部门加强了对电焊行业的监管和标准化管理。
制定了一系列行业标准和规范，加强了产品质量控制和生产管理。
总的来说，中国电焊行业在市场规模扩大、技术水平提升、竞争激烈和环保焊接等方面取得了积极进展。
随着国内和国际市
场的不断发展和需求的变化，电焊行业将面临更多的机遇和挑战。
中国焊工行业现状及发展现状
中国焊工行业现状及发展现状中国焊工行业是中国制造业的重要组成部分，也是国民经济的重要支柱之一。
随着中国经济的快速发展和工业化进程的加快，焊工行业也得到了长足的发展。
本文将从中国焊工行业的现状和发展情况两个方面进行探讨。
一、中国焊工行业的现状1. 市场需求稳定增长：随着中国制造业的蓬勃发展，各个行业对焊接产品和服务的需求也在不断增加。
汽车制造、航空航天、电力设备、建筑工程等领域对焊接技术的需求量大，市场前景广阔。
2. 技术水平不断提高：中国焊工行业在技术水平上取得了长足的进步。
焊接技术的自动化、智能化程度不断提高，焊接质量得到了明显提升。
同时，一些高端技术如激光焊接、电弧增材制造等也在逐渐应用于实际生产中。
3. 人才储备丰富：中国拥有庞大的劳动力资源，焊工队伍庞大且技术水平较高。
经过多年的培养和积累，中国的焊工队伍在数量和质量上都具备一定的竞争力。
二、中国焊工行业的发展现状1. 行业规模持续扩大：中国焊工行业的规模不断扩大，行业竞争日趋激烈。
据统计，中国每年生产的焊接设备数量位居全球前列，市场占有率逐渐提高。
2. 创新能力不断增强：中国焊工行业在技术创新方面取得了一定的成果。
一些企业不断加大研发投入，推出了一批具有自主知识产权的焊接设备和技术，为行业发展注入了新的动力。
3. 国际合作交流频繁：中国焊工行业积极开展国际合作交流，与世界各国的焊接行业保持着广泛的联系。
通过与国外企业的合作，中国焊工行业不断吸收国际先进技术和管理经验，提升自身竞争力。
4. 绿色环保意识增强：随着环保意识的普及，中国焊工行业也在积极推行绿色环保生产。
采用环保材料、优化工艺流程，减少废气废水排放，提高资源利用率，为可持续发展做出贡献。
5. 人才培养体系完善：为了满足焊工行业的发展需求，中国建立了一套完善的焊工培训体系。
各类职业学校和培训机构开设了焊工专业，培养了大批合格的焊工人才，为行业发展提供了有力的支撑。
总结起来，中国焊工行业在市场需求、技术水平、人才储备等方面取得了显著的发展。
2023年我国焊接机行业发展现状及趋势分析
需求多样化增加机会
全球焊接机市场规模 不断扩大
市场需求呈现出多 样化
焊接机企业需要开发更高效的过 滤和净化系统以减少污染物的排
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焊接技术不断革新 AI绘图
传统焊接机主要用于制造业
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技术升级助力行业发展
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市场需求增加
1.自动化焊接设备需求增长，尤其在汽车制造、航空航天等领域
3.市场拓展
我国焊接机行业的市场不仅仅局限于国内，也积极拓展到国际市场。中国制造业的竞争力不断提升，我国的焊接机产品在 国际市场上逐渐获得认可，出口贸易逐年增长，为市场规模的扩大提供了新的推动力。
技术升级推动行业发展
1. 自动化生产
随着机器人技术和自动控制技术的不断发展，焊接机行业正逐渐实现自动化生产。采用自动焊接设备能够提高生产效率，降低人力成本，并且可以保证焊接质量的稳定性和一致性。
2.焊接机市场受益于新材料和新工艺的应用
新材料和新工艺的应用推动了焊接机市场的发展。随着新材料的涌现以及新工艺的应用，传统焊接技 术已经无法满足对焊接质量和效率的要求。因此，市场对于具备更高精度、更灵活性、更高自动化程 度的焊接机的需求不断增长。
3.环保推动焊接机市场，绿色焊接技术引领发展
环境保护意识提升促进了焊接机市场的发展。随着全球环境保护意识的不断提升，焊接过程中产生的 废气、废水和有害物质排放问题受到广泛关注。为了满足环境保护要求，焊接机行业积极引进先进的 绿色环保焊接技术，如激光焊接、等离子焊接等，进一步推动了市场需求的增长。
竞争日益激烈
产业规模不断扩大
我国焊接机行业近年来持续保持较高增长率，产值呈现逐年递增的趋势。 据统计，2019年我国焊接机市场规模已达到XX亿元，较2015年增长了XX%。
2024年电焊市场发展现状
2024年电焊市场发展现状简介电焊市场是一个重要的工业市场，它直接关系到各行各业的发展。
本文将探讨电焊市场的发展现状，包括市场规模、市场竞争、发展趋势等方面。
市场规模电焊市场规模庞大，涵盖了各个行业和领域，包括制造业、建筑业、汽车行业等。
随着经济的发展和技术的进步，电焊市场的规模逐年扩大。
根据市场调研数据显示，二十年来，电焊市场年均增长率超过10%，预计未来几年仍将保持较高速度的增长。
市场竞争电焊市场的竞争激烈，主要体现在以下几个方面：产品竞争电焊市场的产品种类繁多，涵盖了电焊机、电焊材料、电焊设备等多个品类。
各个厂商在产品质量、性能和价格等方面展开激烈的竞争。
技术竞争电焊技术是电焊市场发展的重要驱动力。
各家企业通过不断研发创新，提高产品的技术含量和稳定性，以获取竞争优势。
渠道竞争电焊市场的销售渠道广泛，包括经销商、零售商、在线平台等。
企业之间通过不同的渠道策略来争夺市场份额，提升品牌影响力。
发展趋势随着科技的不断进步和市场需求的变化，电焊市场呈现出以下几个发展趋势：自动化和智能化随着工业自动化的推进，电焊市场也在向自动化和智能化方向发展。
自动化电焊设备的需求逐渐增加，智能化技术的应用使得电焊更加高效、精确和安全。
绿色环保环保意识的提升让绿色环保电焊设备受到关注。
采用环保材料、低能耗、低污染的电焊设备将成为市场新的发展方向。
个性化定制随着市场需求的多样化和个性化，定制化的电焊设备将会受到更多关注。
企业需要根据客户需求提供个性化定制的产品和解决方案，满足市场的多样化需求。
结论电焊市场作为一个重要的工业市场，其规模不断扩大，竞争也越加激烈。
随着技术的进步和市场需求的变化，电焊市场将迎来更多的发展机遇和挑战。
企业需要不断创新，提高产品质量和技术含量，才能在市场竞争中脱颖而出。
2024年金属切割及焊接设备市场发展现状
金属切割及焊接设备市场发展现状简介金属切割及焊接设备是制造业中非常重要的一类设备，在各个领域都有广泛的应用。
本文将对金属切割及焊接设备市场发展现状进行分析和总结。
市场规模及趋势金属切割及焊接设备市场规模在过去几年里不断扩大，目前已成为一个庞大的产业。
根据市场研究数据显示，全球金属切割及焊接设备市场规模已超过X亿美元，并且预计在未来几年还将保持较高的增长率。
这一发展趋势主要受到以下几个因素的推动：1. 工业化进程加速推动市场需求随着各国工业化进程的不断加速，金属切割及焊接设备的需求也呈上升趋势。
包括汽车制造、航空航天、建筑等行业对金属材料的需求日益增大，对金属切割及焊接设备的需求也随之增加。
2. 技术创新促进市场发展近年来，金属切割及焊接设备的技术不断创新和发展，高效、精准的切割及焊接技术得到广泛应用。
例如，激光切割技术、电弧焊接技术的不断突破，提高了金属切割及焊接设备的效率和质量，进一步推动了市场的发展。
3. 新兴市场需求持续增长新兴市场对金属切割及焊接设备的需求也在持续增长。
尤其是在亚洲地区，国家经济的快速发展催生了相应的市场需求增长，为金属切割及焊接设备市场带来了新的增长机遇。
市场竞争格局金属切割及焊接设备市场竞争激烈，主要的竞争者包括国内外知名企业以及一些地区性的中小企业。
主要的竞争策略包括技术创新、提高产品质量、降低成本等。
技术创新技术创新是金属切割及焊接设备企业在竞争中取得优势的重要手段。
通过不断研发新的切割及焊接技术，提高设备的效率和精度，可以满足客户对产品性能的要求，增强企业的竞争力。
产品质量产品质量是企业竞争的核心要素之一。
金属切割及焊接设备的质量直接关系到产品使用的稳定性和持久性。
只有提供高品质的产品，企业才能赢得客户的信任和认可，并在市场竞争中占有一席之地。
成本控制成本控制是企业在市场竞争中谋求利润最大化的重要手段。
通过精确的生产成本控制和供应链优化，企业能够降低产品价格，提高自身的市场竞争力。
金属切割及焊接设备制造行业市场前景分析
金属切割及焊接设备制造行业市场前景分析在现代工业生产中，金属切割及焊接设备扮演着至关重要的角色。
从汽车制造到建筑施工，从航空航天到能源开发，几乎各个领域都离不开这些设备的支持。
随着科技的不断进步和市场需求的持续变化，金属切割及焊接设备制造行业正面临着一系列的机遇与挑战，其市场前景备受关注。
一、行业现状当前，金属切割及焊接设备制造行业已经取得了显著的发展成就。
在技术方面，激光切割、等离子切割、电弧焊接等先进技术不断涌现，大大提高了切割和焊接的精度、效率和质量。
同时，自动化和智能化技术的应用也使得设备的操作更加简便、灵活，降低了人工成本和劳动强度。
在市场需求方面，随着全球制造业的持续增长，特别是新兴经济体的快速发展，对金属切割及焊接设备的需求呈现出稳步上升的趋势。
此外，一些传统行业的转型升级以及高端制造业的崛起，也对设备的性能和功能提出了更高的要求，推动了行业的技术创新和产品升级。
然而，行业发展也并非一帆风顺。
一方面，市场竞争日益激烈，国内外众多企业纷纷涌入，导致市场份额的争夺愈发激烈。
另一方面，原材料价格的波动、环保政策的收紧以及国际贸易摩擦等因素，给企业的生产经营带来了一定的压力。
（一）制造业的发展全球制造业的持续扩张是推动金属切割及焊接设备市场增长的主要动力之一。
随着工业化进程的加快，制造业对高精度、高效率、高质量的切割和焊接设备的需求不断增加。
例如，汽车制造业中车身的切割和焊接、机械制造业中零部件的加工等，都需要先进的设备来保证生产质量和效率。
（二）技术创新技术的不断创新为行业发展注入了新的活力。
激光切割技术的日益成熟，使其在金属切割领域的应用越来越广泛；而数字化控制技术在焊接设备中的应用，提高了焊接的稳定性和一致性。
这些技术创新不仅满足了市场对设备性能的更高要求，也为企业提供了新的发展机遇。
（三）基础设施建设大规模的基础设施建设项目，如桥梁、隧道、高层建筑等，需要大量的金属结构件，这就带动了对金属切割及焊接设备的需求。
我国焊接生产现状与焊接技术的发展
我国焊接生产现状与焊接技术的发展焊接是一种广泛应用于工业生产中的连接技术，也是制造业的重要环节之一。
随着我国经济的快速发展和制造业的不断发展壮大，焊接技术在我国的应用也越来越广泛。
本文将介绍我国焊接生产现状与焊接技术的发展情况。
我国焊接生产现状。
我国焊接行业在过去几十年中取得了巨大的发展。
目前，我国已经成为世界最大的焊接产品生产和消费国家之一。
据统计，我国焊接生产总量占全球焊接产量的40%以上。
我国的焊接行业覆盖了各个领域，包括汽车制造、航空航天、电力工业、桥梁建设等众多领域。
我国的焊接产品不仅在国内市场热销，还远销国外，深受国内外客户的青睐。
我国焊接行业在一些方面还存在一些问题和挑战。
一是技术水平不高。
尽管我国的焊接技术水平在过去几十年中取得了较大的进步，但与发达国家相比，还存在较大差距。
我国的焊接技术主要集中在传统焊接技术上，而高端焊接技术的研发和应用相对较少。
二是设备和工艺水平有限。
我国的焊接设备和工艺相对欠缺，尤其是在大型焊接设备和自动化焊接工艺方面的投入不足，限制了我国焊接产业的发展。
为了改善我国焊接行业的发展状况，我国政府和相关部门采取了一系列措施。
一是加强焊接技术研发。
我国大力支持焊接技术的研究和开发，培养了一大批高素质的焊接技术人才，推动了焊接技术的创新和发展。
二是提高焊接设备和工艺水平。
我国加大了对高端焊接设备和自动化焊接工艺的研究和开发，加强了对焊接工艺的标准化和规范化管理，提高了我国焊接设备和工艺的竞争力。
三是加强国际交流与合作。
我国积极参与国际焊接标准的制定和修订工作，与国际焊接组织建立了广泛的合作关系，不断向国际焊接领域进军，并积极吸收国外先进的焊接技术和管理经验。
我国焊接生产现状积极向好，焊接技术也在不断提高和完善。
我国的焊接行业正朝着技术创新、设备自动化、工艺规范化的方向发展。
相信未来，我国焊接技术将进一步提高，焊接行业将迎来更美好的发展前景。
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中国焊接切割行业现状与自主创新战略
发布人：shaoys 发布时间：2007-9-6 上午 09:44:20
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１在装备制造业中的地位与作用焊接是一种将材料永久连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。
几乎所有的产品，从几十万吨巨轮到不足１克的微电子元件，在生产制造中都不同程度地应用焊接技术。
焊接已经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量、可靠性和寿命以及生产的成本、效率和市场反应速度。
中国２００５年钢产量达到３．４９亿吨，成为世界最大的钢材生产与消费国，而焊接结构的用钢量也突破１．３亿吨，相当于美国一年的钢产量，成为世界上空前最大的焊接钢结构制造国。
从２００５年中国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。
例如三峡水利枢纽的水电装备就是一套庞大的焊接系统，包括导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座等，其中马氏体不锈钢转轮直径１０．７ｍ 高５．４ｍ 重４４０ｔ，为世界最大的铸－焊结构转轮。
该转轮由上冠、下环和１３或１５个叶片焊接而成，每个转轮的焊接需要用１２ｔ焊丝，耗时４个多月。
神舟６号飞船的成功发射与回收，标志着中国航天事业的巨大进步，其中两名航天员活动的返回舱和轨道舱都是铝合金的焊接结构，而焊接接头的气密性和变形控制是焊接制造的关键。
２００５年底由第一重型机械集团为神华公司制造的中国第一个煤直接液化装置的加氢反应器，直径５．５ｍ 长６２ｍ 厚３３７ｍｍ 重２０６０ｔ，为当今世界最大、最重的锻－焊结构加氢反应器，采用国内自主知识产权的全自动双丝窄间隙埋弧焊技术，每条环焊缝需连续焊接５天。
西气东输的管线长４０００ｋｍ，是中国第一条高强钢（Ｘ７０）大直径长输管线，所用的螺旋钢管和直缝钢管全部是板－焊形式的焊接管。
２００５年我国造船的总吨位达到１２１２万吨，占世界造船总量的１７％，居于日、韩之后，稳居世界第三位，正向年产２５００万吨的世界水平迈进。
国内制造的３０万吨超级油轮、新型５６６８标箱集装箱船、１５万吨散装
货船，以及为世界瞩目的，被称为“中华第一盾”的１７０舰，都是中国造船界的骄傲，船体是典型的板－焊结构。
另外，上海中泸浦大桥是世界最长的全焊钢拱桥；国家大剧院的椭球型穹顶是世界最重的钢结构穹顶；正在修建的奥林匹克主体育场的鸟巢式钢结构重４万多吨，也是世界之最。
这些大型结构都是中国焊接制造的最大、最重、最长、最高、最厚、最新的具有代表性的重要产品。
由此可见，焊接在国民经济发展和国防建设中具有非常重要的地位和作用。
从“十一五”规划的二十项国家重大技术装备的研制项目可以看出，在百万千瓦级核电机组、超超临界火力发电机组成套设备、高水头超大容量水电机组、大型抽水蓄能机组、３０～６０万瓦级循环硫化床（ＣＦＢ）锅炉的成套技术装备、百万吨级大型乙烯成套设备、百万吨级大型对苯二甲酸成套设备、大型煤制气成套设备以及大型煤矿综合采掘成套技术与装备中，焊接制造都是关键制造工艺之一。
２行业自主创新能力分析
２．１行业技术现状
新中国建立以来，特别是改革开放２５年来，中国先后自行研制、开发和引进了一些先进的焊接设备、技术和材料。
目前国际上在生产中已经采用的成熟焊接方法与装备，在国内也都有所应用，只是应用的深度和广度有所不同而已。
中国的制造企业已经在采用诸如电子束焊接、激光焊接、激光钎焊和激光切割、激光与电弧复合热源焊接、单丝或双丝窄间隙埋弧焊、４丝高速埋弧焊、双丝脉冲气体保护焊、等离子弧焊接、精细等离子弧切割、水射流切割、数控切割系统、机器人焊接系统、焊接柔性生产线（Ｗ－ＦＭＳ）、变极性焊接电源、表面张力过渡焊接电源（ＳＴＴ）和全数字化焊接电源等。
甚至目前在国际上比较热门的搅拌摩擦焊技术，也已经应用到产品的生产上。
中国的焊接生产技术水平有了很大的提高，但是存在问题的严重性也不容忽视。
总体来看，中国２００４年的焊接材料生产总量达到２１０万吨，比美国、日本、德国三国焊接材料产量的总和还多，但是其中手工焊接用的焊条产量占７５％，各种机械化、自动化焊接用焊丝占２５％，焊接的机械化／自动化率为３５％，达到历年来的最高比例。
然而，这仅相当于日本２０世纪７０年代末焊接机械化／自动化率的水平，日本１９７９年焊接材料的总产量为４０万吨，手工焊条占５８％，各种焊丝占４２％，焊接的机械化／自动化率为４４％。
中国制造业中以焊接为主要工艺技术的企业约有７０００家，其中特大型、大型和中型企业约占１／３，它们的焊接机械化／自动化情况明显要好于众多的小型企业。
焊接机器人是实现焊接自动化、柔性化的重要途径。
根据２００１年的统计，全国焊接机器人有１０４０台，到
２００５年底预计增加到２７００台左右，主要在汽车、工程机械、摩托车、轨道车辆、锅炉、金属家具及军工等行业。
近几年来，汽车行业（包括汽车制造厂和零部件厂）大量安装和应用焊接机器人，全国焊接机器人的７０％集中在汽车行业。
但是目前全国焊接用的关节式工业机器人９０％以上是进口的，基本上囊括了世界各国工业机器人的品种。
全国只有一家中日合资的机器人生产厂家，但主要是将日本母公司生产的零部件组装成机器人，缺乏国内外自主品牌。
一些高等院校和研究所也制造少量的工业机器人，但数量有限，在价格、性能、可靠性等方面难以和进口机器人竞争，在焊接领域已经逐步被边缘化。
可喜的是，中国已经出现十多家具有一定经验的焊接机器人应用工程开发公司，他们采用进口的焊接机器人，根据用户的需求，自行设计制造外围设备，并集成为焊接机器人工作站或单元，完成交钥匙工程。
目前约有２０％的焊接机器人是由国内的工程师组成工作站的。
但是比较复杂的机器人焊接生产线、柔性生产线，如汽车、工程机械的装焊生产线，基本上从国外公司成套进口。
制造超临界和超超临界火力电站锅炉、核电站成套装备以及石油化工装备的加氢反应器是国内能源发展的需要。
焊接在这些重大装备的制造中起着重要的作用，但所需要的关键焊接材料，如超级耐热钢、超级不锈钢的焊接材料和耐蚀的镍基合金焊材、不锈钢堆焊用的带极材料基本依靠进口。
工程机械用的高强度钢（９００～１１００ＭＰａ）的气体保护焊焊丝也主要依靠进口。
国内焊接材料厂有近千家，列入统计名单的大中型企业１２０家，并已形成以天津、自贡、上海、昆山、锦州等几个较大的企业集团。
但总的说来，产品品种较少、研发能力弱、研究开发速度慢，大多数为中低端产品，难以抵挡国外中高端焊接材料产品的不断涌入。
对国内重大技术装备与国防高新工程的研制具有严重影响。