第六章 化工装置安全检修
化工装置检修安全管理规定
化工装置检修安全管理规定第一章总则第一条为了确保化工装置检修工作的安全和顺利进行，保护检修人员的生命财产安全，维护企业的正常生产经营秩序，根据相关法律法规和国家标准，制定本管理规定。
第二条本规定适用于所有进行化工装置检修工作的企业、单位和个人。
第三条化工装置检修工作应按照“安全第一、预防为主”的原则进行，加强安全管理，提高安全意识，确保检修人员的安全。
第四条化工装置检修工作应遵守国家相关法律法规和技术规范，按照施工许可和工程设计文件进行。
第五条化工装置检修工作应做好前期准备工作，制定检修计划和安全措施，并报经有关部门和人员审核。
第二章组织机构和责任第六条化工装置检修工作应设立专门的检修组织机构，明确各级人员的职责和权限。
第七条每个检修小组应设立安全员，负责组织和协调安全工作，保证检修人员的安全。
第八条化工装置检修工作的安全责任属于企业或单位的主要领导，必须要重视和落实安全工作的责任。
第九条检修人员有权利依法维护自己的工作安全和合法权益。
第十条化工装置检修工作中发生的安全事故，由事故责任人负责，一切后果由责任人承担。
第三章安全培训和教育第十一条检修人员在进入工作岗位前，应接受安全培训和教育，并考核合格后方可上岗。
第十二条安全培训和教育应定期进行，包括理论学习、实际操作、应急处置等内容。
第十三条检修人员应具备必要的安全防护知识和技能，并按照规定佩戴个人防护装备。
第十四条安全培训和教育的记录应保存至少三年，以备查阅。
第四章安全措施第十五条进入施工现场前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护鞋等。
第十六条施工现场应平整干净，设有足够的安全警示标志，禁止无关人员进入。
第十七条施工现场应设置安全通道和应急疏散通道，保证安全疏散和逃生。
第十八条各类设备、工具和机器必须符合安全要求，使用前应进行检查和试运行。
第十九条危险化学品必须储存和使用符合国家标准规定的容器和设备，严禁泄漏和混合。
第二十条施工现场严禁吸烟、使用明火、进行非法焊接等行为，禁止酒后作业。
化工装置检修安全管理规定（4篇）
化工装置检修安全管理规定第一章总则第一条为了保证化工装置在检修过程中的安全，遵守相关法律法规和安全规定，制定本规定。
第二条化工装置检修安全管理的目标是保障人身安全，防止事故发生，减少物质损失，保护环境。
第三条本规定适用于所有进行化工装置检修的单位和个人。
第四条科学合理地组织检修工作，做好检修安全管理，是保证检修质量、提高检修效率的重要保障。
第二章检修前的准备工作第五条在进行化工装置检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修目标和任务。
第六条检修前必须进行全面的安全检查，确保设备处于安全状态，消除隐患，对存在的安全问题采取相应措施。
第七条在检修前，必须进行安全教育培训，确保检修人员了解相关安全规定和操作规程。
第八条安排检修人员按照岗位职责进行分工，确保工作有序进行。
第九条在检修前，必须准备好必要的安全防护设备和工具，确保安全的必备条件。
第三章检修过程中的安全管理第十条检修过程中必须严格遵循相关的安全操作规程，确保安全操作。
第十一条在进行涉及高温、高压、易燃易爆等危险作业时，必须制定详细的作业方案，采取安全措施，确保人员安全。
第十二条在进行机械设备检修时，必须对机械设备进行全面检查和试运行，确保设备正常运行并排除故障。
第十三条在进行电气设备检修时，必须切断电源，采取防止电击的措施，确保人员的电气安全。
第十四条在进行化学品操作和储存时，必须按照相关规定进行操作，采取防护措施，确保安全。
第十五条在进行高空作业时，必须有专人指挥，采取安全措施，确保人员的安全。
第十六条在进行焊接、切割等火源作业时，必须制定详细的防火方案，采取安全措施，确保火源安全。
第四章检修后的安全管理第十七条在检修结束后，必须进行设备的全面试运行，确保设备正常运行，排除故障。
第十八条在检修结束后，必须进行设备清理和归档，确保设备的整洁和资料的完整。
第十九条在检修结束后，必须对检修过程中发现的安全隐患进行整改，确保下次检修时不再出现类似问题。
化工装置安全检修概述
化工装置安全检修概述引言化工装置是化学工业生产中必不可少的设备，其安全运行对于工厂和工作人员的安全至关重要。
然而，长期运行和磨损会导致设备出现故障和损坏，需要进行定期的安全检修来保证其可靠性和安全性。
本文将对化工装置安全检修的概述进行介绍。
1. 安全检修的目的安全检修的主要目的是确保化工装置的安全性和稳定性，同时延长设备的使用寿命。
通过定期检修，可以发现设备的隐藏故障和潜在问题，并采取相应的修复和维护措施，从而避免设备在使用过程中发生事故和损坏。
2. 安全检修的内容化工装置的安全检修内容包括以下几个方面：2.1 设备外观检查首先需要对化工装置的外观进行检查，包括设备的基础和支架是否稳固，设备是否存在变形、裂纹或腐蚀等问题。
同时还需要检查设备的防护罩和安全标识是否完好，以确保操作人员和周围环境的安全。
2.2 系统设备检查针对具体的化工装置，需要对其系统设备进行详细的检查，包括但不限于：•控制系统：检查控制系统的仪表、传感器、控制阀等是否正常工作，是否存在误差或故障。
•压力系统：检查压力容器、管道等是否存在泄漏或破损，压力传感器是否准确。
•温度系统：检查传感器、热交换器等是否正常工作，温度控制是否准确。
•流量系统：检查流量计、阀门、泵等是否正常工作，流量是否准确。
2.3 安全装置检查安全装置是化工装置中非常重要的组成部分，需要定期检查其工作状态和性能。
包括但不限于：•接地装置：检查接地装置是否正常连接，是否存在漏电或接地电阻过大的问题。
•火灾报警系统：检查火灾报警器、火灾探测器等是否正常工作，是否需要更换电池或维修。
•压力保护装置：检查压力开关、压力释放阀等是否正常工作，压力是否在安全范围内。
3. 安全检修的流程化工装置的安全检修一般按照以下流程进行：3.1 计划和准备首先需要制定安全检修计划，包括检修内容、时间、人员和所需工具材料的准备等。
确保所有的检修工作都在计划和预算范围内进行，并准备好所需的检修记录表格和报告。
化工企业设备检修作业安全规程范文
化工企业设备检修作业安全规程范文第一章总则第一条为规范化工企业设备检修作业，保障人身安全和设备正常运行，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于化工企业设备检修作业，包括常规、计划性和突发性检修作业。
第三条化工企业设备检修作业应严格按照本安全规程执行，做到人人遵守、层层负责。
第四条化工企业应配备相应的检修人员，且必须进行技术培训和安全教育，确保其具备相关的技能和知识。
第五条化工企业检修作业应建立健全的安全管理制度，制定相应的安全作业程序和风险控制措施。
第二章设备检修作业前的准备工作第六条设备检修前应进行详细的设备检查和维护，确保其完好且安全可靠。
第七条检修期间，应对设备进行全面停车、封存、接地等处理，确保检修场所安全。
第八条检修作业前需制定详细的工作计划和安全措施，组织开展安全会议，对作业人员进行技术指导和安全培训。
第九条检修作业前，应对作业现场进行安全检查，消除火源、电源等安全隐患。
第十条必须配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
第三章设备检修作业的安全控制第十一条设备检修作业应严格按照安全作业程序进行，禁止超过工艺规程操作。
第十二条设备检修作业前应确保设备降温、放空、断电等处理，确保操作安全。
第十三条设备检修作业时，应进行临时管道隔离、相应设备封堵等安全措施。
第十四条设备检修作业时，应标明正确的工艺参数和操作步骤，禁止随意更改工艺条件。
第十五条设备检修作业时，应保证操作人员熟悉设备结构和工作原理，避免操作失误。
第十六条设备检修作业涉及危险品的，必须采取相应的防护措施，确保操作人员安全。
第四章设备检修作业中的安全防范第十七条设备检修作业中应设有专人监护，严禁无关人员闯入作业区域。
第十八条设备检修作业中应建立安全警示标识，明确作业禁止区域和注意事项。
第十九条设备检修作业中应采取防止火源、爆炸、中毒和溢漏等措施，确保作业安全。
第二十条设备检修作业中如发生事故、事故应急应迅速按照预案组织救援。
化工装置安全检修ppt课件
02
化工装置安全检修准备工作
人员培训与组织
总结词
确保人员具备安全检修知识和技能
详细描述
对参与检修的人员进行培训，确保他们了解化工装置的原理、操作规程以及安 全检修流程。同时，合理组织人员，明确各自职责，以便高效完成检修工作。
工具与器材准备
总结词
准备齐全、合格的检修工具和器材
详细描述
根据检修需要，提前准备好各种工具和器材，如螺丝刀、钳子、扳手、检测仪器 等。确保工具和器材的质量和适用性，以避免在检修过程中出现故障或安全隐患 。
案例三：某石油炼化装置的安全检修
总结词
强化安全管理、提高检修效率
详细描述
某石油炼化装置在长期运行过程中，由于高温、高压、 易燃易爆等因素影响，安全管理难度较大。为了确保生 产安全，该装置加强了安全管理措施的落实，对所有员 工进行了安全培训和教育，提高了员工的安全意识和操 作技能。同时，该装置还采用了先进的检修技术和设备 ，提高了检修效率和质量，确保了装置的安全稳定运行 。
人员分工
明确参与检修工作的各部 门和人员的职责，确保工 作协调一致。
化工装置检修的安全规定与注意事项
安全规定
制定严格的检修安全规定，如进 入受限空间、高处作业等特殊作
业的安全要求。
注意事项
提醒员工在检修过程中注意个人防 护、禁止带电作业等危险行为。
应急预案
制定针对可能发生的意外情况的应 急预案，确保在紧急情况下能够迅 速、有效地应对。
详细记录试运行和验收过程、发现的问题及 处理措施等信息。
04
化工装置安全检修质量控制
检修过程中的质量控制
பைடு நூலகம்
检修前准备
记录与报告
确保检修人员经过专业培训，熟悉化 工装置的结构、原理和操作规程，准 备好所需的工具和设备。
化工装置安全检查管理规定（3篇）
化工装置安全检查管理规定第一章总则第一条为了加强化工装置的安全管理，维护人民群众的生命财产安全，保障生态环境的安全和健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律、法规和有关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于各类化工装置的安全检查和管理工作。
第三条化工装置在设计、建设、改造、使用过程中，应遵循安全第一、预防为主、综合治理、社会共治原则。
第四条化工装置的安全检查和管理应坚持责任明确、分级管理、专业监管的原则。
第五条化工装置的安全检查和管理应注重防范和应对安全风险，加强安全技术储备和应急管理措施。
第六条化工装置的安全检查和管理应开展常态化检查和定期专项检查相结合的工作模式。
第二章安全检查机构和人员第七条化工装置的单位应设立安全检查机构，配备专业化工安全检查人员，负责化工装置的安全检查和管理工作。
第八条安全检查机构应当制定详细的安全检查计划，并及时调整和完善。
第九条安全检查人员应具备相关化工安全专业知识和技能，经过培训合格，并取得相应的专业资格证书。
第十条安全检查人员应熟悉化工装置的工艺流程、设备特点、安全操作规程等，并能够有效识别和评估安全风险。
第十一条安全检查人员应有执法检查权限，能够进行现场检查、查阅相关文件和询问相关人员。
第十二条安全检查人员应按照职责和程序，及时报告化工装置的安全隐患和问题，并督促整改。
第三章安全检查内容第十三条化工装置的安全检查应包括以下内容：（一）安全生产管理制度的完备性和有效性；（二）化工装置的设计是否符合相关安全规范和标准；（三）化工装置的设备、设施是否完好并处于正常运行状态；（四）化工装置的安全防护和监测设备是否齐全并正常运行；（五）化工装置的劳动保护措施是否落实到位；（六）化工装置的应急预案是否健全并有效执行；（七）化工装置的职工安全培训和教育是否到位；（八）其他与化工装置安全相关的内容。
第十四条安全检查应结合化工装置的实际情况，制定相应的检查计划和检查方案，并根据检查结果及时整改。
化工企业设备检修作业安全规程范文
化工企业设备检修作业安全规程范文第一章总则第一条为确保化工企业设备检修作业的安全，规范作业流程，保障作业人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全规程。
第二条本规程适用于化工企业设备检修作业过程中的安全管理工作。
第三条设备检修作业包括设备的维修、保养、改造、调试等相关作业。
第四条作业人员应严格遵守本安全规程，并接受相应的安全培训。
第五条作业人员应具备相关的岗位技能证书和操作证书，且证书须保持有效。
第六条作业人员应定期参加安全技术培训，掌握新的安全知识和技能。
第七条作业人员在执行设备检修作业时，应佩戴符合规定的个人防护用品。
第八条作业人员在作业前应检查所需工具和设备的情况，并确保其完好无损。
第九条作业人员在作业前应仔细研读设备操作手册和相关安全规章制度，熟悉设备的工作原理和作业流程。
第十条任何人不得私自擅自更改设备的操作参数和工艺流程。
第二章作业前准备第十一条作业前，作业人员应与设备操作人员进行沟通，了解设备的运行状况和存在的问题。
第十二条作业前，作业人员应与相关部门沟通，了解设备检修的计划和安排。
第十三条作业前，作业人员应对所需使用的工具和设备进行检查，确保其完好无损。
第十四条作业前，作业人员应检查作业现场的安全状况，清除潜在的安全隐患。
第十五条作业前，作业人员应核实配备的个人防护用品是否完善，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十六条作业前，作业人员应检查好紧急停机按钮、紧急按钮等紧急设备的功能是否正常。
第十七条作业前，作业人员应核实相关安全设备的性能是否有效，如火灾报警器、气体检测仪等。
第十八条在作业现场内，严禁乱堆乱放杂物、易燃品和易爆品。
第十九条在设备检修过程中，任何人不得饮酒、吸烟和使用明火。
第二十条作业前，作业人员应清除作业区域内的油污和积尘，防止滑倒和触电事故的发生。
第三章作业过程中的安全措施第二十一条作业期间，作业人员应特别注意设备的运行状态，及时发现异常情况进行处理。
第二十二条在检修设备时，作业人员应将电源及动力系统断电，并采取相应的防止误操作的措施。
化工设备检修作业安全规程（二篇）
化工设备检修作业安全规程第一章总则第一条为了保证化工设备检修作业的安全，防止事故的发生，保障人身和财产的安全，根据国家相关法律法规和规范性文件，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事化工设备检修作业的人员，包括工人、技术人员以及管理人员。
第三条化工设备检修作业应按照“预先计划、风险评估、防护措施、人员培训”的原则进行，确保作业过程的安全。
第二章安全管理第四条任何人员在进行化工设备检修作业前，必须通过相关培训，了解作业规程和安全操作要求，并取得合格证书方可上岗。
第五条检修作业前，必须设立作业组织机构，明确责任、权力和工作程序，划分作业区域，确保作业的有序进行。
第六条检修现场应做好安全防护工作，设置明显的安全警示标志，保证人员的安全。
第七条在检修现场应设置灭火器、安全帽、安全绳索等必要的安全设备，供人员使用。
第八条禁止在检修现场吸烟、携带易燃、易爆物品，严禁违规操作和违规行为。
第三章工作程序第九条在进行检修作业前，应对设备进行彻底排查，确保设备处于停机状态，并设置有效的警示措施，防止误启动。
第十条检修作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、防护鞋、防护手套等。
第十一条检修作业人员必须认真审阅设备的使用说明书和技术标准，并按照规定的步骤进行作业。
第十二条检修作业过程中，不得进行无关操作，严禁拆卸非检修对象，确保作业的专业性和准确性。
第十三条检修作业过程中，发现设备存在异常情况，应立即停止作业，并及时报告上级，做好设备维修和保养工作。
第四章风险评估和控制第十四条在进行化工设备检修作业前，应进行全面的风险评估，确定潜在危险点和风险程度，并采取相应的控制措施。
第十五条针对不同的危险点，应制定相应的安全操作规程，包括使用工具、操作步骤、防护措施等。
第十六条在操作过程中，应严格遵守操作规程，确保设备操作的准确性和安全性。
第十七条针对高处作业、密闭空间作业等特殊情况，必须提前进行安全评估，配备专业人员并设置必要的安全设备。
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• [案例8]
1994年9月，吉林省某化工厂季戊四醇车间发生 一起爆炸事故，造成3人死亡，2人受伤。事故的主要原因是: 甲醇中间罐泄漏，检修后必须用水试压，恰逢全厂水管大修， 工人违章用氮气进行带压试漏，因罐内超压，罐体发生爆炸。 • [案例9] 1990年6月，燕山石化公司合成橡胶厂抽提车间发 生一起氮气窒息死人事故。事故的主要原因是:抽提车间在实 施隔离措施时，忽视了该塔主塔蒸汽线在再沸器恢复后应及 时追加盲板，致使氮气串入塔内，导致工人进塔工作窒息死 亡。 • [案例10] 1988年5月，燕山石化公司炼油厂水净化车间安 装第一污水处理场隔油池上《油气集中排放脱臭》设施的排 气管道时，气焊火花由未堵好的孔洞落入密封的油池内，发 生爆燃。事故的主要原因是:严重违反用火管理制度。安全部 门审批签发的火票等级不同。未亲临现场检查防火措施的可 靠性。施工单位未认真执行用火管理制度，动火地点与火票 上的地点不符。
• 二、吹扫与置换 • 化工设备、管线附着的易燃、有毒介质残
渣或油垢的抽净、吹扫、排空作业的好坏， 是关系到检修工作能否顺利进行和人身、设 备安全的重要条件之一。当吹扫仍不能彻底 清除物料时，则需进行蒸汽吹扫或用氮气等 惰性气体臵换。 • 1· 吹扫作业注意事项 • 2· 特殊臵换
• 三、装置环境安全标准 • 生产车间在设备交付检修前，必须对装臵环境进行分析， 达到下列标准。 • ①在设备内检修、动火时，氧含量应为19%-21%，燃烧爆 炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于最高容许 浓度; • ②设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低 于安全值; • ③检修场地水井、沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道 内无余压、无灼烫物、无沉淀物; • ④设备、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气臵 换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19%～21%。
第六章
化工装置安全检修
化工装臵在长周期运行申，由于外部负 荷、内部应力和相互磨损、腐蚀、疲劳以及 自然侵蚀等因素影响，使个别部件或整体改 变原有尺寸、形状，机械性能下降、强度降 低，造成隐患和缺陷，威胁着安全生产。所 以，为了实现安全生产，提高设备效率，降 低能耗，保证产品质量，要对装臵、设备定 期进行计划检修，及时消除缺陷和隐患，使 生产装臵能够"安、稳、长、满、优"运行。
• •
2· 装置检修的特点 化工装臵检修与其他行业检修相比， 具有复杂、危险性大的特点。
二、装置停车检修前的准备工作 •
• 1· 设臵检修指挥部 • 2· 制定安全检修方案 • 3· 制定检修安全措施
• 4· 进行技术交底，做好安全教育
• 5· 全面检查，消除隐患
第二节 装置停车的安全处理
• 一、停车操作注意事项 • 主要设备停车操作 • ①制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准 认可，停车操作前，要向操作人员进行技术交底，告 之注意事项和应采取的防范措施; • ②停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥， 有条不紊，忙而不乱，严防误操作; • ③停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随 时作好记录; • ④对关键性操作，要采取监护制度。
•
• [案例4] 1989年2月，抚顺石化公司石油一厂建筑安装工程 公司的工人在油库车间清扫火车汽油槽车时，发生窒息死亡。 事故的主要原因是:清洗槽车时未戴防毒面具，一人进车作业， 作业时无人监护。 • [案例5] 1990年12月，茂名石化公司炼油厂氧化沥青装 臵的氧化釜进油开工中，发生突沸冒釜事故，漏出渣油12吨。 事故的主要原因是:开工前，未能对该氧化釜入口阀进行认真 检查，隐患未及时发现和消除。 • [案例6] 1985年8月，荆门炼油厂维修车间一名技术人 员在加氢裂化装臵新压缩机厂房楼上清扫压缩机基础时，一脚 踩空，从吊装孔掉到楼下，抢救无效死亡。事故的主要原因是， 当事人在交叉作业、施工现场复杂的情况下，安全警惕性不高。 吊装孔虽采取安全措施，但吊装孔仍留有0· 5m的空隙，措施落 实不得力。 • [案例7] 1978年2月，河南省某市电石厂醋酸车间发生 一起浓乙醛贮槽爆炸事故，造成2人死亡，1人重伤。事故的主 要原因是:该车间检修一台氮气压缩机，停机后没有将此机氮 气入口阀门切断，也不上盲板。停车检修时，空气被大量吸入 氮气系统，另一台正在工作的氮气压缩机把混有大量的空气的 氮气送入浓乙醛贮槽，引起强烈氧化反应，发生化学爆炸。
• 四、抽加盲板
•
化工生产装臵之间、装臵与贮罐之间、厂际之间，有许多管线 相互连通输送物料，因此生产装臵停车检修，在装臵退料进行蒸 煮水洗臵换后，需要在检修的设备和运行系统管线相接的法兰接 头之间插入盲板，以切断物料窜迸检修装臵的可能。抽加盲板应 注意以下几点。 ①抽加盲板工作应由专人负责，进行抽加盲板作业，统一编 号，作好抽加记录; ②负责盲板抽加的人员要相对稳定，一般情况下不随意换人; ③抽加盲板的作业人员，要进行安全教育，交待落实安全技 术措施; ④登高作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等措施; ⑤拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余 物料喷出;发生意外事故，加盲板的位臵应在来料阀的后部法兰处， 盲板两侧均应加垫片，并用螺栓紧固，做到无泄漏; ⑥盲板应具有一定的强度，其材质、厚度要符合技术要求， 原则上盲板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明显处挂牌 标记。
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第三节
•置的安全检修
一、检修许可证制度 二、检修作业安全要求 三、动火作业 四、检修用电 五、动土作业 六、高处作业 七、限定空间作业或罐内作业 八、起重作业 九、运输与检修
第四节
装置检修后开车
一、装臵开车前安全检查 • 1.焊接检验 • 2.试压和气密试验 • 3.吹扫、清洗 • 4.烘炉 • 5.传动设备试车 • 6· 联动试车 二、装臵开车 • 1.贯通流程 • 2.装臵进料
第一节
• 1.装臵检修的分类
概
述
一、化工装臵检修的分类与特点 • 化工装臵和设备检修可分为计划检修和非计划检修。 • 计划检修是指企业根据设备管理、使用的经验以 及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、 有准备、有安排的检修。
•
非计划检修是指因突发性的故障或事故而造成设 备或装臵临时性停车进行的抢修。计划外检修事先无 法预料，无法安排计划，而且要求检修时间短，检修 质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。
• 事故案例
[案例1] 1992年3月，齐鲁石化公司化肥合成氨装臵按计划 进行年度大修。氧化锌槽于当日降温，氮气臵换合格后准备更换 触媒。操作时，因触媒结块严重，卸触媒受阻，办理进塔罐许可 证后进入疏通。连续作业几天后，开始装填触媒。一助理工程师 在没办理进塔罐许可证的情况下，攀软梯而下，突然从5m高处掉 入槽底。事故的主要原因是:该助理工程师进行罐内作业时未办 理许可证。 • [案例2 ] 1989年7月，扬子石油化工公司检修公司运输队在 聚乙烯车间安电机。工作时，班长用钢丝绳拴绑4只5吨滑轮并一 只16吨液化千斤顶及两根钢丝绳，然后打手势给吊车司机起吊。 当吊车作抬高吊臂的操作时，一只5吨的滑轮突然滑落，砸在吊 车下的班长头上，经抢救无效死亡。事故的主要原因是:班长在 指挥起吊工作前，未按起重安全规程要求对起吊工具进行安全可 靠性检查，并且违反 "起吊重物下严禁过人"的安全规定。 • [案例3] 1993年6月，抚顺石化公司石油二厂发生一起多 人伤亡事故。事故的主要原因是:起重班违反脚手架搭设标准， 立杆间距达2· 3m，小横杆间距达2· 4m，属违章施工作业。且在脚 手架搭设完毕后，没有进行质量和安全检查。工作人员高处作业 时没有系安全带。